SE416897B

SE416897B - COOKILL FOR RE-MELTING OF METAL GOOD ACCORDING TO ELECTROSLOADING PROCEDURE

Info

Publication number: SE416897B
Application number: SE7904208A
Authority: SE
Inventors: Ok
Original assignee: Nikulin Alexandr Alexandrovich; Artemiev Vladimir Dmitrievich; Dorozhkin Nikolai Nikolaevich; Latash Jury Vadimovich; Voronin Alexei Efimovich; Nikolaev Vladimir Artemievich; Vlsov Mikhail Ivanovich; Chernyak Alexandr I; Volokhonsky Lev Avramovich; Mukha Vitaly Petrovich; Pomeschikov Andrei Grigorievi
Priority date: 1979-05-14
Filing date: 1979-05-14
Publication date: 1981-02-16
Also published as: DE2920202A1; GB2049510B; SE7904208L; JPS55161563A; ATA359179A; GB2049510A; FR2459092A1; AT362537B; FR2459092B1; DE2920202C2; JPS5738341B2

Description

vsogzos-1 n :I het uppnås genom att man vid kopparkokillens utsida anordnar ett böjligt isärtagbart hus och ombinder detta med en metall- lina, som utgör ett bandage. Varje sektion kyles individuellt genom att ett kylmedel får strömma via rörets inre hålrum. vsogzos-1 n :IN heat is achieved by arranging at the outside of the copper mold a flexible detachable housing and connects it to a metal rope, which forms a bandage. Each section is cooled individually by allowing a coolant to flow through the inner cavity of the pipe.

En fördel med denna kända kokill är att denna har enkel konstruktion och är allsidig. Genom att disponera över en sats identiska sektioner, dvs rör, kan man, om det blir nödvändigt, ändra formen och dimensionerna hos det inre rummet i kokillen och framställa göt med olika form och dimensioner. Ifall sepa- rata sektioner eventuellt skadas, kan man vid en sådan kokill lätt byta ut skadade sektioner mot nya sådana.An advantage of this known mold is that it has a simple construction and is versatile. By disposing of a kit identical sections, ie pipes, one can, if necessary, change the shape and dimensions of the interior of the mold and produce ingots with different shapes and dimensions. If sepa- rata sections possibly damaged, one can at such a mold easily replace damaged sections with new ones.

Dessa kända kokiller kan mycket effektivt användas vid nuvarande allsidiga ugnar för elektroslaggraffinering, medelst vilka man kan framställa ett brett sortiment av göt med olika dimensioner. En kontinuerlig utveckling av elektroslaggraffi- neringstekniken under senare år följes av konstruering av nya ugnar, varför behovet av kokiller ökar.These known molds can be used very effectively current versatile electric blasting furnaces, by which one can produce a wide range of ingots with different dimensions. Continuous development of electric shock graphics technology in recent years is followed by the design of new ones ovens, which is why the need for molds is increasing.

Nämnda kända kokill uppfyller emellertid icke helt de allt- mer ökande kraven med hänsyn till en förbättring av kvaliteten hos de göt, som skall framställas, och till en ökning av anlägg- ningarnas verkningsgrad till följd av att denna kända kokill har” förhållandevis låg funktionssäkerhet. På grund av dålig, i sepa- rata fall linje- eller punktformig kontakt mellan de rörformade sektionerna kan det exempelvis inträffa att smält slagg och metall strömmar in i de bildade spalterna, vilket kan försämra kvaliteten hos de göt, som skall framställas, och orsaka skador på utrust- ningarna samt skador på anläggningen.However, said known mold does not fully satisfy the increasing requirements with a view to improving quality of the ingots to be produced and to an increase in the efficiency due to the fact that this known mold has " relatively low functional reliability. Due to poor, in sepa- straight line or point contact between the tubular sections, molten slag and metal may occur, for example flows into the formed gaps, which can degrade the quality of the ingots to be produced and cause damage to the equipment and damage to the plant.

Nämnda kända kokill är dessutom förhållandevis komplicerad att montera, eftersom varje sektion måste fästas på huset och vara tätt tryckt mot de närliggande rören. Detta medför avsevärd tidsspill för montering och demontering av kokillens sektioner, då man från att framställa göt av en enda dimensionstyp skall över- gå till att framställa göt av annan dimensionstyp, vilket ökar driftavbrottstiden mellan successiva smältsatser och följaktligen minskar anläggningens verkningsgrad.Said known mold is also relatively complicated to assemble, as each section must be attached to the housing and be tightly pressed against the adjacent pipes. This entails considerable waste of time for assembly and disassembly of the sections of the mold, then from producing ingots of a single dimensional type shall be go to make ingots of another dimension type, which increases the downtime between successive melting batches and consequently reduces the efficiency of the plant.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera dessa nackdelar.An object of the present invention is to eliminate them disadvantages.

Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att åstadkomma en kokill för framställning av metallgöt genom elektroslaggraffi- nering, vilken kokills vägg är uppbyggd av sådana delar, som bidrar 7904208-1 till att öka kokillens radiella styvhet, gör kokillens montering och demontering snabbare, befrämjar en förbättring av kvaliteten hos det göt, som skall framställas, och leder till en ökning av an- läggningens verkningsgrad, samtidigt som kokillen får enkel kon- struktiv utformning.The main object of the invention is to achieve a mold for the production of metal ingots by electroslagging which mold wall is made up of such parts, which contribute 7904208-1 to increase the radial stiffness of the mold, make the mold assembly and disassembly faster, promotes an improvement in quality of the ingot to be produced, leading to an increase in the the efficiency of the installation, while at the same time the mold constructive design.

Detta uppnås medelst en kokill för framställning av metall- göt genom elektroslaggraffinering, vilken kokill innefattar rörfor- made ihåliga metallstänger, anordnade i längdled, som gränsar intill varandra och som bildar en kokillvägg omgiven av band. Kokillen ut- märkes av att stängerna vid beröringsställena med sidoytan på intill- liggande ihåliga metallstâng på sin yttre yta är försedda med åtmins- tone ett längsgående spår med likformigt djup, begränsat av en båg- formad yta, vars radie är lika med radien på angränsande stängs ytt- re yta.This is achieved by means of a mold for the production of metal ingot by electroslagging, which mold comprises tubular made hollow metal rods, arranged longitudinally, adjacent to each other each other and forming a mold wall surrounded by bands. Kokillen ut- notice that the bars at the points of contact with the side surface of the adjacent horizontal hollow metal rods on their outer surface are provided with at least tone a longitudinal groove of uniform depth, bounded by an arcuate shaped surface, the radius of which is equal to the radius of the adjacent closed surface re yta.

Förekomsten av sådana spår bidrar till att de angränsande stängerna bringas till kontakt med varandra längs ett plan ej längs en linje, varigenom de tätare anligger mot varandra, då kokillen monteras. Detta förhindrar att smält metall och slagg läcker ut ur kokillens inre rum och bidrar följaktligen till en bättre kvalitet hos ytan av de göt, som skall framställas, och till en ökning av utbytet av användbar metall, samtidigt som kokillen blir snabbare att montera och demontera, vilket minskar driftavbrottstiden mellan successiva smältsatser, varigenom anläggningens verkningsgrad blir högre.The presence of such tracks contributes to the adjacent the rods are brought into contact with each other along a plane not along a line, whereby the more closely abut against each other, then the mold mounted. This prevents molten metal and slag from leaking out the inner space of the mold and consequently contributes to a better quality at the surface of the ingots to be produced, and to an increase of the exchange of useful metal, while the mold becomes faster to assemble and disassemble, which reduces downtime between successive melting batches, whereby the efficiency of the plant becomes higher.

Det är lämpligt att varje ihålig metallstång är försedd med ett spår, vars bågformat krökta yta har en radie, som huvudsakligen är lika med radien hos utsidan av den stång, som är avsedd att brin- gas till kontakt med nämnda spår.It is advisable to have each hollow metal rod provided with a groove whose arcuate curved surface has a radius, which is mainly is equal to the radius of the outside of the rod intended to burn gas to contact said tracks.

Spârets nämnda form bidrar till att de närliggande stänger- nas ytor tätare anligger mot varandra, garanterar att kokillens vägg får högsta möjliga radiella styvhet, då kokillen är hopmonterad, och förhindrar att smält metall eller slagg läcker ut ur kokillens inre rum.The said shape of the groove contributes to the adjacent closures their surfaces abut more closely against each other, ensuring that the wall of the mold has the highest possible radial stiffness, when the mold is assembled, and prevents molten metal or slag from leaking out of the mold inner space.

Varje ihålig metallstång kan förses med minst tvâ längsgåen- de spår, varav det ena har ett djup överstigande det andra spârets djup.Each hollow metal bar can be provided with at least two longitudinal the grooves, one of which has a depth exceeding the other groove depth.

Detta gör det möjligt att ändra formen och den s.k. vågfor- mighetsgraden hos götytan, vilket i sin tur väsentligen påverkar kylbetingelserna och följaktligen stelningsförloppet. Då kokillens insida exempelvis göres mer vågformig, ökar kontaktytan för nämhda _ _ 7904208-1 insida med ytan av det göt, som skall formas, varigenom kylförhållan- dena för götet blir gynnsammare. Den resulterande intensivare kylnin- gen befrämjar att slaggskalet (kantzonen av slagg) bättre fasthâlles vid ytan av kokillens innervägg, vilket begränsar möjligheten att smält metall bryter igenom mot kokillväggen och att ytfel uppkommer på götet.This makes it possible to change the shape and the so-called daring the degree of density of the ingot surface, which in turn significantly affects the cooling conditions and consequently the solidification process. Then the mold inside for example is made more wavy, increases the contact area for said _ _ 7904208-1 inside with the surface of the ingot to be formed, whereby the cooling conditions the one for the ingot becomes more favorable. The resulting more intense cooling promotes that the slag shell (the edge zone of slag) is better retained at the surface of the inner wall of the mold, which limits the possibility of molten metal breaks through against the mold wall and surface defects occur on the ingot.

Kokillen enligt uppfinningen gör det möjligt att framställa göt med olika tvärsnittsyta, då man använder ett och samma antal ihå- liga stänger med längsgående sidospår med olika djup för förbindning av stängerna med varandra.The mold according to the invention makes it possible to produce ingots with different cross-sectional area, when using one and the same number of bars with longitudinal side grooves with different depths for connection of the rods with each other.

De ihåliga metallstängernas tvärsnitt kan vara ovalt, varvid spåret lämpligen upptas i minst en avrundad sida.The cross section of the hollow metal rods may be oval, whereby the track is suitably accommodated in at least one rounded side.

Detta gör det möjligt att minska det antal stänger, som skall användas vid montering av kokiller isynnerhet då man framställer göt som stor tvärsnittsyta, samt att minska monteringstiden för kokillen, vilket bidrar till en ökning av anläggningens verkningsgrad.This makes it possible to reduce the number of rods that should be used when assembling molds, especially when making ingots as a large cross-sectional area, and to reduce the assembly time of the mold, which contributes to an increase in the plant's efficiency.

I varje ihålig metallstång kan man upptaga minst en extra längsgående kanal för passage av kylvätska.At least one extra can be accommodated in each hollow metal bar longitudinal channel for passage of coolant.

Detta gör det möjligt att bättre kyla kokillens vägg och sam- tidigt göra götets stelnande snabbare, vilket är speciellt önskvärt, då ovala stänger användes.This makes it possible to better cool the wall of the mold and make the solidification of the ingot faster, which is especially desirable, when oval rods were used.

Det är lämpligt, att en rörledning är anordnad i det inre rummet och (eller) kanalen i varje metallstång så, att en spalt kvar- lämnas mellan rörledningen och nämnda stängs vägg, vilken rörledning är avsedd att förbindas med ett kylsystem.It is suitable that a pipeline is arranged in the interior the space and (or) the channel in each metal bar so that a gap remains left between the pipeline and the wall of said closure, which pipeline is intended to be connected to a cooling system.

Detta gör det möjligt att minska kylvätskeförbrukningen och samtidigt säkerställa optimala kylförhållandcn för kokillväggcn genom att kylvätskan strömmar med hög hastighet.This makes it possible to reduce coolant consumption and at the same time ensuring optimal cooling conditions for the mold wall through that the coolant flows at high speed.

Det är önskvärt att rörledningens undre del vid sidan av stån- gens formningsvägg är försedd med ett hål, som är avsett att förbin- da rörledningen med det inre rummet i stången eller med kanalen i den stång, i vilken rörledningen är anordnad.It is desirable that the lower part of the pipeline, in addition to the the forming wall of the device is provided with a hole which is intended to connect then the pipeline with the inner space of the rod or with the channel in it rod, in which the pipeline is arranged.

Förekomsten av hålet i rörledningens undre del gör det möjligt att bringa kylvätskan att utföra en rörelse i riktning mot kokillens mest värmebelastade del och att därigenom bättre kyla kokillens vägg i den mest farliga zonen.The presence of the hole in the lower part of the pipeline makes it possible to cause the coolant to perform a movement in the direction of the mold most heat-charged part and thereby better cool the wall of the mold in the most dangerous zone.

Det är att föredra att rörledningen är skild från den ihåliga metallstångens formningsvägg med ett sådant avstånd, att den står i kontakt med nämnda stångs motsatta vägg.It is preferable that the pipeline be separated from the hollow one the forming wall of the metal rod at such a distance that it stands in contact with the opposite wall of said rod.

Detta förbättrar kylningen av stångens formningsväqg och ökar kokillens funktionssäkerhet genun att kylvätskan strthnar med tillräckligt hög hastighe 7904208-1 ._ D F Det är önskvärt, att vertikala mellanväggar är anordnade i spalten mellan rörledningen ooh den ihåliga metallstångens vägg, vilka mellanväggar är anordnade i ett plan, som går genom den ihåliga metallstângens längdazel och längdaxeln för det längsgå- ende spårets bagformat krökta yta.This improves the cooling of the rod forming wall and increases the functional safety of the mold by the coolant flowing at a sufficiently high speed 7904208-1 ._ D F It is desirable that vertical partitions are provided in the gap between the pipeline and the wall of the hollow metal rod, which partitions are arranged in a plane passing through it the longitudinal axis of the hollow metal rod and the longitudinal axis of the longitudinal single track rear-shaped curved surface.

Förekomsten av mellanväggarna gör det möjligt att endast tillföra kylvätskan från stångens formningsvägg och att i hög grad minska eller närmare bestämt nästan halvera kylvätskeför- brukningen.The presence of partitions makes it possible to only add the coolant from the forming wall of the rod and that in high greatly reduce or more precisely halve the coolant supply the use.

Rörledningen kan förskjutas i förhållande till den ihåliga metallstångens längdaxel i riktning mot stångens formningsvägg.The pipeline can be displaced relative to the hollow one the longitudinal axis of the metal bar in the direction of the forming wall of the bar.

Detta gör det möjligt att minska genomströmningsytan vid stångens formningsvägg och att därigenom öka kylvätskeström- ningshastighetén samt förbättra götets och kokillväggens kyl- ning. _ Det är lämpligt, att varje ihålig stängs utsida i tvärriktning- en är försedd med minst ett spår för upptagande av bandaget, som är anordnat att utvändigt omge kokillväggen.This makes it possible to reduce the flow area at the forming wall of the rod and thereby increase the coolant flow and improve the cooling of the ingot and the mold wall ning. _ It is advisable to close the outside of each hollow in the transverse direction. one is provided with at least one groove for receiving the bandage, which is arranged to surround the outside of the mold wall.

Detta gör det möjligt att omedelbart anordna bandaget på ko- killväggen och att klara sig utan kokillhuset, vilket 9%r kokil- lens konstruktion betydligt enklare och bidrar till att minska metallåtgången för framställning av kokillen, samtidigt som kokil- lens montering och avmontering blir avsevärt snabbare.This makes it possible to immediately arrange the bandage on the the wall and to manage without the mold house, which is 9% lens construction is much simpler and helps to reduce the metal consumption for the production of the mold, while lens assembly and disassembly will be significantly faster.

På bandaget kan man fästa ett uppsamlingsrör för fördelning av kylvätskan. _ En sådan konstruktiv utformning av kokillen förenklar dels kylsystemet genom att man icke behöver använda ett stort antal tillförande och bortförande rörstutsar, dels ökas kokillens funk- tionssäkerhet, dels minskas kokillens tillverknings- och drift- kostnader och dels göres underhållet bekvämare.A collecting tube can be attached to the bandage for distribution of the coolant. _ Such a constructive design of the mold partly simplifies the cooling system by not having to use a large number supply and removal of pipe nozzles, and the function of the mold is increased. safety and, on the one hand, reduce the manufacturing and operational costs and on the one hand the maintenance is made more convenient.

Det är lämpligt, att bandaget är försett med ett inre rum för kylvätskepassage.It is advisable that the bandage is provided with an inner space for coolant passage.

Detta gör det möjligt att klara sig utan uppsamlingsröret för fördelning av kylvätskan över de kokillväggen bildande, ihå- liga stängerna och att öka kokillens funktionssäkerhet samt att minska metallàtgàngen för framställning av kokillen.This makes it possible to do without the collection pipe for distributing the coolant over the mold wall forming, the rods and to increase the functional safety of the mold and that reduce the metal input for the production of the mold.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, där fig 1 visar ett vertikalt längdsnitt genom kokillen enligt uppfinningen för framställning av metallgöt ge- nom elektroslaggraffinering, fig 2 visar en uppifrån sedd, del- vis sektionerad vy av kokillen, vilken vy visar kontaktzonen för 7904208-1 6 ren rörformad stång med en stång, vars yttre sidoyta är försedd med två längsgående spår, fig 3 visar i förstorad skala ett tvär- snitt genom en rörformad stång, fig 4 visar i förstorad skala ett tvärsnitt genom en stång, vars sidoyta är försedd med två yttre länåsååenﬁe Spår, fis 5 visar en uppifrån sedd vy av en kokill, vid vilken samtliga stänger är försedda med var sitt ena längsgå- ende spår, vars någformade yta har en radie lika med radien hos ytan av den angränsande, ﬂkontakt med nämnda spår stående stång- en, fig 6 visar ett tvärsnitt genom en utföringsform av kokillen för framställning av göt med fyrkantigt tvärsnitt, fig 7 visar_ ett tvärsnitt genom en utföringsform av kokillen för framställ- ning av göt med rektangulärt tvärsnitt, fig 8 visar ett tvär- snitt genom en utföringsform av kokillen för framställning av göt med korsformat tvärsnitt, fig 9 visar i förstorad skala ett tvär- snitt genom en stång med flera spår med olika djup, fig 10 visar ett längdsnitt genom en utföringsform av kokillen med stänger med spår med olika djup, fig 11 visar ett tvärsnitt genom den i fig 10 visade kokillen, fig 12 visar i förstorad skala ett ovalt tvär- snitt genom en stäng med en extra kanal för kylvätskepassage, fig 15 visar ett längdsnitt genom en utföringsform av kokillen med stänger med ovalt tvärsnitt, fig 14 visar en uppifrån sedd, sektionerad vy av den i fig 13 visade kokillen, fig 15 visar i förstorad skala ett tvärsnitt genom en stång, i vars inre rum en rörledning är anordnad, fig 16 visar i förstorad skala ett sek- tionerat längdsnitt genom en stång med en rörledning, fig 17 visar i förstorad skala ett sektionerat längdsnitt genom en stång med en rörledning, som står i kontakt med stångens icke formande vägg, fig 18 visar i förstorad skala ett tvärsnitt längs linjen XVIII- -XVIII genom stången med den i fig 17 visade rörledningen, fig 19 visar i förstorad skala ett tvärsnitt genom en stång med en fiöriéàñing och meilanväggar, fig ao visar i förstorad skala ett längdsnitt genom den i fig 19 visade stången med tvärgàende spår, fig 21 visar i förstorad skala ett tvärsnitt genom en stäng med en rörledning, som är förskjuten i riktning mot götformande väggen, fig 22 visar i förstorad skala ett tvärsnitt genom en stäng med en längs längdaxeln anordnad rörledning samt ett tvärgående spår för upptagande av ett bandage, fig 23 visar ett längdsnitt genom 1 en utföringsform av kokillen enligt uppfinningen med bandage och ett uppsamlingsrör, fig 24 visar i förstorad skala ett i fig 23 markerat parti A och fig 25 visar ett tvärsnitt genom ett bandage med inre rum för kylvätskepassage. 7904208-1 7 , ___ F Kokillen enligt uppfinningen för framställning av metall- göt genom elektroslaggraffinering innefattar en vertikal kyld vägg 1 (fig 1 och 2), som är bildad av ihåliga, rörformade metall- stänger 2 (fig 3), vilka är anordnade i längdriktningen och an- ligger mot ihåliga metallstänger 3 (fig 4), vars yttre sidoyta är försedd med minst ett längsgående spår 4 med likformigt djup, som är avgränsat av en bågformat krökt yta med en radie R.The invention is described in more detail below with reference to attached drawing, where Fig. 1 shows a vertical longitudinal section through the mold according to the invention for the production of metal ingots by electroshock graphing, Fig. 2 shows a top view, partial show a sectional view of the mold, which view shows the contact zone for 7904208-1 6 clean tubular rod with a rod, the outer side surface of which is provided with two longitudinal grooves, Fig. 3 shows on an enlarged scale a transverse section through a tubular rod, Fig. 4 shows on an enlarged scale a cross-section through a bar, the side surface of which is provided with two outer länåsååen ﬁ e Track, fis 5 shows a top view of a mold, in which all the rods are provided with their own longitudinal single groove, the somewhat shaped surface of which has a radius equal to the radius of the surface of the adjacent, ﬂ contact with said track standing rod- one, Fig. 6 shows a cross section through an embodiment of the mold for the production of ingots with a square cross-section, Fig. 7 shows_ a cross-section through an embodiment of the mold for manufacturing ingot of ingots with a rectangular cross-section, Fig. 8 shows a cross-section cut through an embodiment of the mold for making ingots with cross-shaped cross-section, Fig. 9 shows on an enlarged scale a cross-section section through a bar with several grooves with different depths, Fig. 10 shows a longitudinal section through an embodiment of the mold with rods grooves with different depths, fig. 11 shows a cross section through the one in fig 10, Fig. 12 shows on an enlarged scale an oval cross-section. section through a bar with an additional channel for coolant passage, Fig. 15 shows a longitudinal section through an embodiment of the mold with rods of oval cross-section, Fig. 14 shows a top view, sectional view of the mold shown in Fig. 13, Fig. 15 shows in enlarged scale a cross-section through a rod, in whose inner space a pipeline is provided, Fig. 16 shows on an enlarged scale a longitudinal section through a rod with a pipeline, Fig. 17 shows on an enlarged scale a sectioned longitudinal section through a bar with a pipeline which is in contact with the non-forming wall of the rod, Fig. 18 shows on an enlarged scale a cross section along the line XVIII- -XVIII through the rod with the pipeline shown in Fig. 17, fig 19 shows on an enlarged scale a cross section through a rod with a fiöriéàñing and meilanväggs, fig ao shows on an enlarged scale one longitudinal section through the bar shown in Fig. 19 with transverse grooves, Fig. 21 shows on an enlarged scale a cross section through a bar with a pipeline, which is offset in the direction of the ingot-forming wall, Fig. 22 shows on an enlarged scale a cross section through a bar with a pipeline arranged along the longitudinal axis and a transverse groove for receiving a bandage, Fig. 23 shows a longitudinal section through 1 an embodiment of the mold according to the invention with bandage and a collecting pipe, Fig. 24 shows on an enlarged scale one in Fig. 23 marked portion A and Fig. 25 shows a cross section through a bandage with internal compartment for coolant passage. 7904208-1 7, ___ F The mold according to the invention for the production of metal ingots by electroslagging include a vertically cooled wall 1 (Figs. 1 and 2), which is formed of hollow, tubular metal rods 2 (Fig. 3), which are arranged in the longitudinal direction and abuts against hollow metal rods 3 (Fig. 4), the outer side surface of which is provided with at least one longitudinal groove 4 with uniform depth, which is delimited by an arcuate curved surface with a radius R.

Radien (R) hos stängernas 2 (fig 5) och 3.(fig 4) utsida är lika med radien hos spåret 4.The radius (R) of the outside of the rods 2 (Fig. 5) and 3. (Fig. 4) is equal with the radius of the track 4.

Kokillens vägg 1 (fig 1 och 2) är utvändigt omgiven av bandage 5, vilka kan fästas vid ett hus 6 liksom vid de kända kokillerna. Kokillen enligt uppfinningen kan vara utan huset, såsom det framgår av fig 2. Kokillväggens 1 radiella styvhet säkerställas genom att den yttre sidoytan av minst halva antalet ihåliga metallstänger 3 (fig 4) är försedd med minst ett längs- gående spår 4 med likformiët djup, som är avgränsat av en båg- format krökt yta. Då de rörformade stängerna 2 (fig 3) använ- des i kombination med de med de längsgående spåren M försedda stängerna 3 (fig 4), anordnas stängerna omväxlande, såsom det framgår av fig 2, så, att de angränsande stän¿ernas 2 sidoytor införes i spåren H i stängerna 5.The mold wall 1 (Figs. 1 and 2) is externally surrounded by bandages 5, which can be attached to a housing 6 as well as to the known ones the molds. The mold according to the invention can be without the housing, as shown in Fig. 2. Radial stiffness of the mold wall 1 ensured by the outer side surface of at least half the number hollow metal rods 3 (Fig. 4) are provided with at least one longitudinal walking track 4 of uniform depth, bounded by an arcuate shaped curved surface. When the tubular rods 2 (Fig. 3) are used in combination with those provided with the longitudinal grooves M the rods 3 (Fig. 4), the rods are arranged alternately, as it were is shown in Fig. 2, so that the side surfaces of the adjacent stands 2 inserted in the grooves H in the rods 5.

Kokillens vägg 1 (fig 5) kan endast uppbyggas av ihåliga metallstänger 5, vilka var och en är försedda med ett enda längs- gående sidospår 4.The mold wall 1 (Fig. 5) can only be built up of hollow metal rods 5, each of which is provided with a single longitudinal pedestrian side tracks 4.

I beroende av götets önskade tvärsnittsform kan de ihåliga metallstängerna 3 anordnas längs en cirkeibana som det framgår av fig 5. I och för att kunna framställa ¿öt med fyrkantigt, rek- tangulärt eller korsformat tvärsnitt placeras stängerna 3 på det i fig 6, 7 respektive 8 visade sättet. 7 Som det framgår av fig 2,5,6,7 och 3 är varje ihålig me- tallstàng 3 försedd med spåret 4, vars bågformat krökta yta har en radie R, som huvudsakligen är lika med radien hos utsidan avden _ angränsande stången, vars sidoyta är anordnad att införas i spå- ret 4.Depending on the desired cross-sectional shape of the ingot, they can be hollow the metal rods 3 are arranged along a circular path as shown Fig. 5. In order to be able to produce ¿öt with square, rec- tangular or cross-shaped cross-section, the rods 3 are placed on it shown in Figs. 6, 7 and 8, respectively. 7 As can be seen from Figures 2,5,6,7 and 3, each hollow medium is pine rod 3 provided with the groove 4, the arcuate of which has a curved surface a radius R, which is substantially equal to the radius of the outside of it - the adjacent bar, the side surface of which is arranged to be inserted into the ret 4.

Vid en annan möjlig utföringsform av kokillen är varje ihå- p lig :netallstång 7 (fig 9) försedd med spår 4 med olika djup _ Ä§ R och ¿Q5Id¿, varvid spàrets 4 bägformat krökta yta har samma krökningsradie R. U Vid denna utföringsform får kokillens längd- och tvärsnitt den i fig 10 respektive 11 visade formen. Denna kokill har inget všóuzos-1 - i a. e Hus, medan dess vägg utvändigt är omgiven av bandagen 5. Vid ännu en utföringsform av kokillen kan denna uppbyggas av ihåli- ga metallstänger 8 (fig 12) med oval tvärsnittsform, varvid spåret 4 är upptaget i minst en avrundad sida av kokillen.In another possible embodiment of the mold, each cavity is p lig: net number rod 7 (fig. 9) provided with groove 4 with different depths _ Ä§ R and ¿Q5Id¿, the bending-shaped curved surface of the track 4 having the same curvature radius R. U In this embodiment, the length and cross section of the mold are given the shape shown in Figs. 10 and 11, respectively. This mold has nothing všóuzos-1 - i a. e House, while the outside of its wall is surrounded by bandages 5. At yet another embodiment of the mold, it can be constructed of hollow metal rods 8 (Fig. 12) with oval cross-sectional shape, the groove 4 is occupied in at least one rounded side of the mold.

En dylik hålig metallstång 8 kan förses med minst en extra kanal 9 för passage av kylvätskan längs nämnda stång. En sådan utföringsform av kokillen visas i fig 15 och 14,varvid kokillväggen 1 är sammansatt av ett mindre antal ihåliga metallstänger med oval form jämfört med utföringsformen, vid vilken väggen 1 är samman- satt av rörformade stänger.Such a hollow metal rod 8 can be provided with at least one extra channel 9 for passage of the coolant along said rod. Such a embodiment of the mold is shown in Figs. 15 and 14, the mold wall 1 is composed of a small number of hollow metal rods with oval shape compared to the embodiment in which the wall 1 is assembled set of tubular rods.

I ett inre hålrum 10 (fig 15) i stången 3 kan en rörledningpá 12 (fig 16) anordnas så, att en spalt 11 kvarlämnas mellan rörled- ningen 12 och stångens 5 vägg. Rörledningen 12 är avsedd att an: slutas till ett kylsystem. Rörledningens 12 undre del är vid si: dan av stångens 5 formade vägg försedd med ett hål 13, som är av- sett att förbinda rörledningens 12 inre rum 14 med stångens 3 inre rum 10.In an inner cavity 10 (Fig. 15) in the rod 3, a pipeline can be laid 12 (Fig. 16) is arranged so that a gap 11 is left between the pipelines. 12 and the wall of the rod 5. The pipeline 12 is intended to: connected to a cooling system. The lower part of the pipeline 12 is at si: of the shaped wall of the rod 5 provided with a hole 13, which is seen to connect the inner space 14 of the pipeline 12 to the interior of the rod 3 room 10.

Rörledningen 12 kan på liknande sätt anordnas i stångens 8 kanal 9 (fig 12 och 14), varvid rörledningens 12 inre rum 14 (fig 16) förbindes med stångens G kanal 9 (fig 12).The pipeline 12 can similarly be arranged in the rod 8 channel 9 (Figs. 12 and 14), the inner space 14 of the pipeline 12 (Fig. 16) is connected to the channel 9 of the rod G (Fig. 12).

För att bättre kunna kyla stångens 3 formningsvägg 15 (fig 16) genom att bringa kylvätskan att strömma med tillräckligt högw' hastighet kan rörledningen 12 (fig 17 och 18) vid en möjlig utfö- ringsform av kokillen vara skiljd från den ihåliga stångens 3 formväggåâed ett sådant avstånd, att den står i kontakt med den motsatta insidan av stångens 3 icke formande vägg 16.In order to better cool the forming wall 15 of the rod 3 (fig 16) by causing the coolant to flow at a sufficiently high ' speed, the pipeline 12 (Figs. 17 and 18) at a possible embodiment ring shape of the mold be separated from the hollow rod 3 mold wall a distance such that it is in contact with it opposite the inside of the non-forming wall 16 of the rod 3.

I spalten 11 (fig 19 och 20) mellan rörledningen 12 och den ihåliga stångens 3 vägg är vertikala mellanväggar 17 anordnade, vilka ligger i ett plan, som går genom stångens 5 längdaxel och centrumaxeln för det längsgående spårets 4 bågformat krökta yta.In the gap 11 (Figs. 19 and 20) between the pipeline 12 and the in the wall of the hollow rod 3, vertical partitions 17 are arranged, which lie in a plane passing through the longitudinal axis of the rod 5 and the center axis of the arcuate curved surface of the longitudinal groove 4.

Vid ännu en utföringsform av kokillen enligt uppfinningen N är rörledningen 12 (fig 21) förskjuten i förhållande till stång- ens 3 längdaxel i riktning mot stångens 5 formvägg 15.In yet another embodiment of the mold according to the invention N the pipeline 12 (Fig. 21) is offset relative to the rod even 3 longitudinal axis in the direction of the mold wall 15 of the rod 5.

Varje ihålig metallstångs 3 (fig 22) utsida är försedd med , minst ett i tvärriktningen upptaget spår 18 för upptagande av bandaget 5 (fig 25), som är anordnat att utvändigt omge kokill- väggen 1. På bandaget 5 (fig 24) kan ett uppsamlingsrör 19 (fig 23) för kylvätskefördelning fästas. Ett bandage 20 (fig 25) kan förses med ett hàlrum 21 för passage av kylvätskan.The outside of each hollow metal rod 3 (Fig. 22) is provided with, at least one transversely occupied groove 18 for receiving the bandage 5 (Fig. 25), which is arranged to externally surround the mold. wall 1. On the bandage 5 (Fig. 24) a collecting pipe 19 can (Fig. 23) for coolant distribution is attached. A bandage 20 (fig 25) can be provided with a cavity 21 for the passage of the coolant.

Kokillen enligt uppfinningen användes på följande sätt.The mold according to the invention was used in the following manner.

I beroende av den önskade tvärsnittsformen hos det göt, som 7904208-1 5 Fskall framställas, monterar man pà en schablon de ihåliga metall- stängerna 2 och 5 (fig 1 och 2), vilka i hopmonterat tillstånd bildar kokillväggen 1. Den formade 'ytan av de ihåliga stänger- nas 3 väggar 15 (fig 23) bildar kokillväggens i polygonala in- J sida. Detta gör det möjligt att förbättra metallgötets ytkvali- tet och inre strukturkvalitet genom att en zon med på olika sätt orienterade kristaller bildas. Väggens i utsida är omgiven av bandagen 5, vilka huvudsakligen - jämsides med stängerna - ut- gör en andra viktig konstruktionsenhet av kokillen enligt upp-M finningen. Genom att stångens 5 yta är försedd med de längsgå- ende spåren 4 (fig 4) med lika djup, vilka är avgränsade av den bågfotmat krökta ytan, kan man förbättra ytkvaliteten hos det göt, som skall framställas, genom att förhindra att smält slagg och metall läcker ut. Ifall radien B hos den bågformat krökta ytan av spåret 4 i stången 3 (fig 5-8) praktiskt taget är lika med radien hos den med densamma i kontakt varande stången, blir ytkvaliteten nos det göt, som skall framställas, särskilt hög till följd av att man därigenom förhindrar att smälﬁslagg och metall läcker ut vid kontaktställena för stängerna 3 med varandra.Depending on the desired cross-sectional shape of the ingot, which 7904208-1 5 To be manufactured, the hollow metal parts are mounted on a stencil. the rods 2 and 5 (Figs. 1 and 2), which in assembled condition forms the mold wall 1. The shaped 'surface of the hollow bars 3 walls 15 (Fig. 23) form the polygonal in- J page. This makes it possible to improve the surface quality of the metal ingot. and internal structural quality by including a zone in different ways oriented crystals are formed. The outside of the wall is surrounded by bandages 5, which are mainly - in parallel with the rods - makes a second important construction unit of the mold according to upp-M the finding. Because the surface of the rod 5 is provided with the longitudinal the grooves 4 (Fig. 4) of equal depth, which are delimited by it arch foot curved surface, one can improve the surface quality of it ingots, to be produced, by preventing the melting of slag and metal leaks out. If the radius B of the arcuate is curved the surface of the groove 4 in the rod 3 (Figs. 5-8) is practically equal with the radius of the rod in contact with it, becomes the surface quality of the ingot to be produced is particularly high due to the fact that it thereby prevents the melting of slag and metal leaks at the contact points of the rods 3 with each other.

För att bespara dyrbara material kan kokillen uppbyggas av stäng- erna 3 (fig 2) med två längsgående spår 4 och av de rörformade stängerna 2 utan spåren 4. Man kan dessutom mycket effektivt an- vända stängerna 7 (fig 9-11) med flera spår 4 med olika djup.To save precious materials, the mold can be constructed of 3 (Fig. 2) with two longitudinal grooves 4 and of the tubular ones rods 2 without grooves 4. In addition, very efficiently turn the rods 7 (Figs. 9-11) with several grooves 4 with different depths.

Genom att ändra stängernas 7 läge kan man inom vida gränser varie- ra både tvärsnittsformen hos det metallgöt, som skall framställas, och metallgötets inre uppbyggnadsstruktur. _ För att framställa metallgöt med rektangulärt tvärsnitt dvs s.k. plattgöt med långa kantytor användes stängerna 8 (fig 12-14) med oval tvärsnittsform med de längsgående, i en avrundad sida upptagna spåren 4. En sådan konstruktiv utformning av stängerna 8 gör det möjligt att förenkla kokillens montering och minska den tid, som erfordras för att byta ut den ena dimensionstypen av göt till den andra. Till skillnad från den kända kokillens plana innerväggar kan man - genom att använda stängerna 8 med ovalt tvär- snitt med spåret 4, i vilket den andra stångens 8 sidovägg är tätt införd - göra den föreslagna nya kokillen mycket funktionssäker och ofarlig under drift. Då de ovala stängerna 8 användes, förses -de lämpligen med den ytterligare kanalen 9. I varje kanal 9 infö- res rörledningen 12 (fig 15 och 16), som bidrar till bättre kyl- 7904208-1 10 Törhållanden för kokillen. I rörledningens 12 undre del alstras f.via hålet 13, som är vänt mot kokillens formvägg 15 (fig 17) s en riktad kylvätskeström i stângens 3 inre hâlrum 10. I och_ för att effektivare kunna kyla kokillen är rörledningen 12 för- skjuten i förhållande till stångens 5 längdaxel i riktning mot väggen 16 (fig 17 teh 18), som är motsatt den formande ytan av stångens 5 vägg 15, tills den bringats till kontakt med ytan av stångens 3 vägg 16. _ Kylvätskeströmmen spolar endast stângens 3 formande arbets: vägg 15. En fortsatt förbättring av kylförhållandena'för kokil-_ len under samtidig minskning av kylvätskeförbrukningen säkerstäl- les genom att två vertikala mellanväggar 17 är anordnade i spal- ten 11 (fig 19 och 20) mellan rörledningen 12 och stàngens 5 vägg.By changing the position of the rods 7, one can vary within wide limits. both the cross-sectional shape of the ingot to be produced, and the internal structural structure of the metal ingot. To produce metal ingots with a rectangular cross-section, ie s.k. flat ingots with long edge surfaces the rods 8 were used (fig. 12-14) with oval cross-sectional shape with the longitudinal, in a rounded side occupied grooves 4. Such a constructive design of the rods 8 makes it possible to simplify and reduce the assembly of the mold the time required to replace one dimension type of ingot to the other. Unlike the plane of the known mold inner walls, you can - by using the rods 8 with oval cross- section with the groove 4, in which the side wall of the second rod 8 is tight introduced - make the proposed new mold very functional and harmless during operation. When the oval rods 8 are used, they are provided preferably with the additional channel 9. In each channel 9 insert pipeline 12 (Figs. 15 and 16), which contributes to better cooling 7904208-1 10 Dry conditions for the mold. In the lower part of the pipeline 12 is generated f.by the hole 13, which faces the mold wall 15 of the mold (Fig. 17) s a directed coolant flow in the inner cavity 3 of the rod 3. In order to be able to cool the mold more efficiently, the pipeline 12 is shot in relation to the longitudinal axis of the rod 5 in the direction of the wall 16 (Fig. 17 teh 18), which is opposite the forming surface of the wall 15 of the rod 5, until it is brought into contact with the surface of rod 3 wall 16. _ The coolant stream coils only the forming work of the rod 3: wall 15. Continued improvement of the cooling conditions'for kokil-_ while reducing coolant consumption ensures read by two vertical partitions 17 being arranged in columns 11 (Figs. 19 and 20) between the pipeline 12 and the rod 5 wall.

I detta fall strömmar kylvätskan aktivt endast i spaltens 11 del i närhet av stångens 3 formvägg 15. Genom att rörledning- *'en 12 Kfig 21) är förskjuten i riktning mot stångens 3 formvägg 15, kan man i hög grad minska kylvätskeförbrukningen.In this case, the coolant actively flows only in the gap 11 part in the vicinity of the mold wall 15 of the rod 3. By * 'en 12 Kfig 21) is displaced in the direction of the mold wall of the rod 3 15, the coolant consumption can be greatly reduced.

I och för att göra kokillens konstruktion mycket hållfast_ och styv är i stängernas 3 ( fig 22) utsida upptagna de i tvär- riktningen anordnade spåren 18, i vilka bandagen 5 (fig 25 och N 24) är anordnade, som omger kokillväggen 1 och fasthåller stäng- erna 3 i det i förväg bestämda läget. För att spara produktions- utrymmet är på bandagen 5 de uppsamlingsrören 19 fästa, vilka är anslutna till kokillens kylsystem. En ytterligare förbättring av kokillen uppnås genom att man i bandaget 20 upptagit ett in- re hålrum 21 (fig 25) för passage av kylvätskan. Bandaget 20 fungerar således samtidigt som ett uppsamlingsrör.In order to make the construction of the mold very strong_ and rigid are accommodated in the outside of the rods 3 (Fig. 22) the the direction arranged the grooves 18, in which the bandages 5 (Figs. 25 and N) 24) are arranged, which surround the mold wall 1 and hold the closing 3 in the predetermined position. To save production the space is attached to the bandages 5 the collecting pipes 19, which are connected to the mold cooling system. A further improvement of the mold is achieved by incorporating in the bandage 20 an cavity 21 (Fig. 25) for passage of the coolant. The bandage 20 thus functions at the same time as a collecting pipe.

Kokillen enligt uppfinningen har provats vid framställning_ av metallgöt med varierande form bl.a. göt med i huvudsak cirku- lärt, fyrkantigt, rektangulärt, korsformat t.o.m. triangulärtårär- snitt under användning av lika antal stänger. Stängernas 3 läge visas i fig 5,6,7 respektive 8. Försökssmältning har visat, att de framställda metallgöten har ytterst hög kvalitet. Göten var ' 2 mycket lätta att utdraga från kokillerna. För att ändra kokil-ü 'lens form är det tillräckligt att använda bandagen 5 med motsva- rande form. Genom att kokillen enligt uppfinningen har enkel konstruktion, är mycket standardiserad och dess konstruktionsde- lar är ömsesidigt lätta att byta ut, kan man öka verkningsgraden I vid framställning av metallgöt genom en reducerad monteringstid för kokillen enligt uppfinningen.The mold according to the invention has been tested in preparation_ of metal ingots with varying shape i.a. ingots with mainly circulatory learned, square, rectangular, cross-shaped t.o.m. triangular tear cut using an equal number of rods. The position of the rods 3 are shown in Figs. 5, 6, 7, 7 and 8, respectively. Experimental melting has shown that the metal ingots produced are of extremely high quality. Göten var ' 2 very easy to extract from the molds. To change kokil-ü In the form of the lens, it is sufficient to use the bandage 5 with the corresponding edge shape. Because the mold according to the invention has simple construction, is highly standardized and its design are mutually easy to replace, you can increase the efficiency In the production of metal ingots through a reduced assembly time for the mold according to the invention.

Claims

790l | 208-1 Claims.

A mold for remelting metal ingots according to the electroslag method, comprising tubular hollow metal rods (2), arranged longitudinally, adjacent to each other and forming a mold wall (1) surrounded by strips (5), characterized by that the rods (3) at the points of contact with the side surface of adjacent hollow metal rods (2) on their outer surface are provided with at least one longitudinal groove (U) of uniform depth, bounded by an arcuate surface, the radius of which is equal to the radius of adjacent rods (2 ) outer surface.

Mold according to claim 1, characterized in that each hollow metal rod (7) is provided with at least two longitudinal grooves (H), one of which has a depth (AR) exceeding the depth of the other groove (¿iR1) .

Mold according to claim 1, characterized in that the hollow metal rods (8) have an oval cross-sectional shape, the longitudinal groove (U) being received in at least one rounded side.

Mold according to claim 3, characterized in that each hollow metal rod (7) is provided with at least one further longitudinal channel (9) for coolant passage.

Mold according to claim 1 or H, characterized in that a pipeline (12) is arranged in an inner cavity (10) and / or in the channel (9) in each metal rod (3 or 7), at the same time as a gap (11) is left between the wall of the rod (3 or 7) and the pipeline (12), which is intended to be connected to a cooling system.

Mold according to claim 5, characterized in that the lower part of the pipeline (12) is provided next to the forming wall (15) of the rod (3) with a hole (13) which is intended to connect the interior of the pipeline (12). cavity (1H) with the cavity (10) in the rod (3) or with the channel (9) in the rod (7), in which the pipeline (12) is arranged.

Mold according to claim 6, characterized in that the pipeline (12) is separated from the mold wall (15) of the hollow metal rod (3) and is in contact with the opposite vest (16) of the rod (3).

Mold according to Claim 5, characterized in that vertical partition walls (17) are arranged in the gap (11) between the pipeline (12) and the wall of the hollow rod (3), which intermediate walls lie in a plane , which passes through the longitudinal axis of the rod (3) and the longitudinal axis of the curved surface kr-increased surface of the longitudinal groove (H); '-

Mold according to claim 8, characterized in that the pipeline (12) is offset in relation to the longitudinal axis of the hollow rod (3) in the direction of the mold wall (15) of the rod (5).

Mold according to claim 1, characterized in that the outside of each hollow metal rod (3) is provided with at least one transversely received groove (18) for receiving a bandage (5), which is arranged to surround the outside of the mold ( 1).

Mold according to claim 10, characterized in that a collecting pipe (19) for distributing the coolant is attached to the bandage (5).

Mold according to claim 10, characterized in that a bandage (20) is provided with a cavity (21) for the passage of the coolant.