SE416187B

SE416187B - Tube section machine

Info

Publication number: SE416187B
Application number: SE7902333A
Authority: SE
Inventors: N Landegren; F Lindholm
Original assignee: Landegrens Mek Verkstad Ab N W
Priority date: 1979-03-15
Filing date: 1979-03-15
Publication date: 1980-12-08
Also published as: SE7902333L

Abstract

Machine for manufacturing tube sections consists of a device 1 for preparing the paper by bevelling the paper edge to end the tube coiling, an introduction of the bevelled paper to a device for cutting 2 of sheets of adequate length and feeding of same to the coiling device 3 proper, which is constituted by a spindle having the same diameter as the internal diameter of the finished tube section, a glue application device and a collecting hopper for the coiled tubes. It is attempted to make these tubes as long as possible in order to obtain maximum capacity of the manufacture. The tubes are subsequently transported from the collecting hopper on chain conveyors through a pre-drying process 4 where they are dried sufficiently to be cut in the subsequent cutting device 5, but not so much that the cutting is impeded. In the cutting device, the tubes are threaded onto a cutting spindle and cut into tube sections of desired length by means of blades on a rotating axle. The cut tube sections fall down onto a conveyor belt on which they are carried through a drier 6 and final-dried. According to a certain embodiment, the spindles for coiling and cutting are driven from the front end, so that only very small masses need to be accelerated and retarded when starting and stopping the rotation, respectively. <IMAGE>

Description

7-902333 -9 2 med en kniv för avkapning av papperet till ark ned lämplig längd, c) ett not pappers- banans löprilctning i tvärled förflyttningsbart bord för att upptaga det avskurna pap- persarket och transportera det i tvärled till en upprullnirlgsspindel, d) en dubbel- verkande, pneumatisk cylinder för att skjuta fram spindeln till ett läge mitt för pappersarket och dra tillbaka den efter ett visst antal varv, Inotsvarazlde pappersar- kets längd, en notor för drivning av Ilpprullningsspindeln, ett liantråg, valsar för i påföring av -lrhn på papperet under dess llpprulhiixlg på spindeln till ett hylsrör, el en V-fomnig ficka under och framför tpprulhlingsspindelzls framskjutna läge, anord- nad att llppfânga hylsrören när de faller ned från spindeln och bestående av en främ- re plåt och tvâ bakre transport-kedjor försedda med utspråxig för att lyfta ned ett hylsrör i taget och transportera det genom en förtork, där en delvis torkning av lim- met sker, varefter hylsrören avlämnas i en andra, V-fonnad ficka, f) en skäranord- ning med cizrkulära skärklingor fastsatta på en höj- och sänkbar, notordriven axel ned ett avstånd sinsemellan notsvararxde den önskade längden på de färdiga hylsorna och anordnad att i sänkt läge pressa mot en spindel ned en tjocklek notsvarande hylsrö- rets önskade zlnnerdiazieter, ochmed en gaffel förskjutbar längs spindeln ned en pneu- matisk cylinder för påföring avhylsrören genun ett hål vid den V-fonniga fickans bot- ten och avstrylcning av de färdiga hylsorna, samt g) ett transportband på vilket de avkapade hylsorna faller ner och transporteras genom en torkugn, i vilken de sluthär- das för att sedan uppsamlas för leverans. 7-902333 -9 2 with a knife for cutting the paper into sheets down to a suitable length, c) a note of the paper web running transversely in a transversely movable table to receive the cut paper sheet and transport it transversely to a rewind spindle, d) a double-acting, pneumatic cylinder for pushing the spindle to a position in the middle of the sheet of paper and retracting it after a certain number of turns, corresponding to the length of the sheet of paper, a notch for driving the winding spindle, a wire tray, rollers for applying - lrhn on the paper under its llpprulhiixlg on the spindle to a sleeve tube, el a V-shaped pocket below and in front of tpprulhlingsspindelzls projected position, arranged to catch the sleeve tubes as they fall down from the spindle and consisting of a front plate and two chains provided with protruding to lift down one sleeve tube at a time and transport it through a pre-dryer, where a partial drying of the glue takes place, after which the sleeve tubes are delivered in a a V-shaped pocket, f) a cutting device with circular cutting blades attached to a height-adjustable, notary-driven shaft down a distance between them, corresponding to the desired length of the finished sleeves and arranged in a lowered position to press against a spindle down a the thickness of the desired sleeve tubes corresponding to the sleeve tube, and with a fork slidable along the spindle down a pneumatic cylinder for applying the sleeve tubes through a hole at the bottom of the V-shaped pocket and wiping off the finished sleeves, and g) a conveyor belt on which the cut-off sleeves fall down and are transported through a drying oven, in which they are finally hardened and then collected for delivery.

Tillverkningsgången hos hylsnnskinexi enligt lippfinnirxgen är i. stora drag föl- jande: För att ingen kant skall bildas på hylsan av det avslutande lindningsvarvet, fasas den nntsvararﬁe paæerskanten i ett förbehandlingssteg. 'Vid konstruktionen en- ligt zlppfirmizlgen är detta förbehandlingssteg separat och sker i en anrullrlingsnlas- kin, varifrån de färdiga pappersrmlllama transporteras till själva hylsnaskinen. I derma matas papperet in från rullen i sin längdriktning, ett stycke kapas av notsva- rande den önskade längden pâ ett hylsrör och rullas upp på en snabbt roterande spin- del. Hyleeihe lihaee ellteå tvärs exet pepperebeheiie längatnttfiihg, eeh dämea he- etäifhes väggtjeatlekeh i hyleerhe evdpeppetebredaeh. under hele lihahingeh tillföree lim så att hylsorna blir gerlomljnniade.The manufacturing process of the sleeve kinxi according to the lip fin method is broadly as follows: In order that no edge is formed on the sleeve by the final winding turn, it is chamfered to the corresponding edge edge in a pretreatment step. In the construction according to the zlppfirmizlgen, this pre-treatment step is separate and takes place in a roll-up bin, from which the finished paper rolls are transported to the sleeve machine itself. In this, the paper is fed from the roll in its longitudinal direction, a piece is cut by noting the desired length of a sleeve tube and rolled up on a rapidly rotating spinneret. Hyleeihe lihaee ellteå across exet pepperebeheiie lengatnttfiihg, eeh dämea he- etäifhes wall tjeatlekeh in hyleerhe evdpeppetebredaeh. throughout the lihahingeh apply glue so that the sleeves are gerlomljnniade.

Från upplirldningsspindeln faller det färdiga hylsröret ner på tvâ transport- kedjor som transporterar det gencm en förtork varifrån det förtorkade röret går till en skäranordning där det kapas upp till färdiga hylsor ned önskad längd. Vid skär- ningen träs hylsröret upp på en roterande spindel och pressas mot roterande cirkel- knivar på en knivaxel ned ett avstånd sinsemellan som motsvarar den önskade rörlärig- den. Skär-ningen underlättas genan att linnet fortfarande endast är delvis härdat.From the winding spindle, the finished sleeve tube falls onto two transport chains which transport it through a pre-dryer, from where the pre-dried tube goes to a cutting device where it is cut up to finished sleeves down to the desired length. When cutting, the sleeve tube is threaded onto a rotating spindle and pressed against rotating circular knives on a knife shaft down a distance between them which corresponds to the desired tube learning. The cut is facilitated by the fact that the linen is still only partially hardened.

Hylsoma går därifrån gencm en tork linnet sluthärdas och är sedan fär- diga för distribution och i För färdiga hylsor hrävee generellt stabilitet, rtndhet eeh hiåttmggrehhhet men sedan kan speciella krav förekonma för olika ändamål. En papphylsa till __en gevärs- patron fordrar sålunda hög precisiomhög styrkaﬂrärnebestäridighet och förmåga att not- 7902333-9 stå höga tryck, medan exempelvis hylsor för hushållspappersrul- lar kan ha låg stabilitet, dålig hållfasthet och icke behöver fylla några högre krav på precision för att passa i vanliga hållare.The sleeves go from there through a dryer the linen is finally hardened and are then ready for distribution and in For finished sleeves hrävee generally stability, rtndhet eeh hiåttmggrehhhet but then special requirements may occur for different purposes. A cardboard sleeve for a rifle cartridge thus requires high precision high strength ﬂ core resistance and the ability to withstand high pressures, while for example sleeves for kitchen paper rolls may have low stability, poor strength and do not have to meet any higher requirements for precision to fit in ordinary holders.

Ned maskinen enligt uppfinningen fås en mycket hög till- verkningskapacitet samtidigt som en enkel och robust konstruk- tion ger en stor driftsäkerhet. Hylsmaskinen skall beskrivas ut- förligare nedan med hänvisning till ett föredraget utförande «och till de åtföljande ritningarna, som visar på fig. 1 ett blockschema över tillverkningen, fig. 2 en schematisk avbildning av papperets omrullning ooh avfasning, fig. 5 ett snitt längs linjen III-III på fig. 2, fig. 4 en schematisk avbildning av pappercts intagning i hylsmaskinen och avkapningen, fig. 5 en schematisk avbildning av papperets avkapning och tvärmatning sedd uppifrån, fig. 6 papperets upplindning till hylsrör, fig. 7 en upplindningsspindel enligt uppfinningen, fig. 8 en schematisk avbildning av fickan för hylsrören och transporten genom förtorken, fig. 9 en schematisk avbildning av kapningen av hylsrören till hylsor, och fig.1O en schematisk avbildning av färdigställningen av de färdiga hylsorna.The machine according to the invention has a very high production capacity at the same time as a simple and robust construction provides great operational reliability. The sleeve machine will be described in more detail below with reference to a preferred embodiment and to the accompanying drawings, which show in Fig. 1 a block diagram of the manufacture, Fig. 2 a schematic representation of the paper rolling and chamfering, Fig. 5 a section along the line Fig. III-III in Fig. 2, Fig. 4 a schematic view of the insertion of the paper into the sleeve machine and the cutting, Fig. 5 a schematic view of the cutting and cross-feeding of the paper seen from above, Fig. 6 a winding of the paper into a sleeve tube, Fig. 7 a winding spindle according to Fig. 8 is a schematic view of the pocket for the sleeve tubes and the transport through the pre-dryer, Fig. 9 is a schematic view of the cutting of the sleeve tubes into sleeves, and Fig. 10 is a schematic view of the completion of the finished sleeves.

Blockschemat på fig. 1 visar den konstruktiva uppläggningen av maskinen. De olika enheterna är mer eller mindre hopbyggda med varandra, men kan också vara dubblerade när något visst ar- betstempo blir en flaskhals i tillverkningen.The block diagram in Fig. 1 shows the constructive layout of the machine. The various units are more or less built together, but can also be doubled when a certain work pace becomes a bottleneck in production.

På figuren betecknar 1 förbehandlingen av papperet, 2 pap- persbanans intagning i maskinen, frammatning och avklippning, 5 lindningen till hylsrör, 4 förtorkningen, 5 avkapningen till färdiga hylsor och transporten till sluttorkningen, samt 6 tork- anläggningen för färdigtorkningen av hylsorna.In the figure, 1 denotes the pre-treatment of the paper, 2 the paper web entering the machine, feeding and cutting, 5 the winding to sleeve tubes, 4 the pre-drying, 5 the cutting to finished sleeves and the transport to the final drying, and 6 the drying plant for the complete drying of the sleeves.

Förbehandlingen av papperet sker i en maskin som i princip är en vanlig omlindningsmaskin. Maskinen visas schematiskt på fig. 2 och 5. Pappersrullen 10 på en axel 11 omrullas på spin- deln 12 samtidigt som pappersbanan 15 ledes över en brytvals 14. 4 7902333-9 Invid pappersbanans 15 kant och över valsen 14 är en slipskiva '15 monterad med sin axel i pappersbanans löpriktning, dvs vin- kelrätt emot valsen 14. Slipskivans periferi löper mycket tätt intill valsen 14 över pappersbanans kant 46 och denna fasas där- vid av till en kilformig spets 17. Denna spets kommer att avslu- ta hylslindningen och gör att avslutningen blir jämn utan någon kant. Genom att själva avfasningen blir vänd inåt på hylsan blir avslutningen av lindningen i det närmaste osynlig. En liknande. avfasning kan också göras på papperets andra kant, som kommer att ligga inuti hylsan, men vi har enligt uppfinningen löst denna utjämning pá annat sätt som komer att angivas nedan. Slipskivan kan vara en vanlig keramisk skiva, men även stålborstar eller andra borstskivor kan användas.The pre-treatment of the paper takes place in a machine which is in principle an ordinary wrapping machine. The machine is shown schematically in Figs. 2 and 5. The paper roll 10 on a shaft 11 is rolled on the spindle 12 at the same time as the paper web 15 is guided over a breaking roller 14. A grinding wheel '15 is mounted next to the edge of the paper web 15 and over the roller 14. with its axis in the running direction of the paper web, i.e. perpendicular to the roller 14. The periphery of the grinding wheel runs very close to the roller 14 over the edge 46 of the paper web and this is thereby chamfered to a wedge-shaped tip 17. This tip will end the sleeve winding and make that the finish will be smooth without any edge. Because the bevel itself is turned inwards on the sleeve, the end of the winding becomes almost invisible. A similar. chamfering can also be done on the other edge of the paper, which will lie inside the sleeve, but according to the invention we have solved this leveling in another way which will be stated below. The grinding wheel can be an ordinary ceramic board, but steel brushes or other brush boards can also be used.

Bullen 18 av avfasat papper transporteras sedan till den egentliga hylsmaskinen. Givetvis kan avfasningen sammanbyggas med hylstillverkningen, men av många skäl, dammning, möjlighet att köra avfasningen betydligt fortare än hylsmaskinen, möjlig- het att färdigställa pappersrullar med olika dimensioner i för- väg, etc., har vi funnit det vara fördelaktigare att göra pappers- fasningen separat.The paper 18 chamfer 18 is then transported to the actual sleeve machine. Of course, the bevel can be combined with the sleeve production, but for many reasons, dusting, the ability to run the bevel much faster than the sleeve machine, the ability to complete paper rolls with different dimensions in advance, etc., we have found it more advantageous to make paper bevel separately.

I hylsmaskinen sättes rullen 18 in på en spindel 24 och ma- tas av ett valspar in på ett i tvärled rörligt bord 25, mot en spärr 24 som stoppar upp pappersframmatningen vid beröring.In the sleeve machine, the roller 18 is inserted on a spindle 24 and is fed by a pair of rollers onto a transversely movable table 25, against a latch 24 which stops the paper feed when touched.

Samtidigt som banan stannas avges en signal till en kniv 25 som skär av banan. I sitt nedsänkta läge när pappersbanan just är avskuren utlöser kniven över en brytare 26 bordets 25 tvärmatning på två gejdrar 27, 28 och bordet förflyttas framåt så att det avskurna pappersarket 29 kan gripas av spindeln för upplindningen. e På bordet ligger pappersarket 29 med den avfasade kanten bakåt och med fasningen uppåt, så att det avslutande lindnings- varvet blir helt jämt och osynligt. Vidare skjuter arket fram ett stycke framför den främre bordskanten så att det kan gripas av spindeln för lindningen av hylsröret. Hylsrörets längd be- stämmes av hur lång bit av pappersbanan som kapas av, och hyls- tjockleken bestämmas av pappersbanans bredd. Insättningen av pappersrullarna sker med den ofasade kanten som registerhållare och olika hylstjocklekar fås genom insättning av smalare eller .J '7902333-9 bredare rullar utan nâgra ändringar av maskininställningen i öv- rigt. 5 Lindningen av hylsröret visas på fig. 6. En roterbar spin- del 51 med samma ytterdiameter som den färdiga hylsans önskade innerdiameter är förskjutningsbar i hela sin längd i längdrikt- ningen. Spindeln drives av en elektromotor 52 och skjutas fram resp. drages tillbaka med en pneumatisk cylinder 55. Under spin- deln och i kontakt med densamma är anordnad en limvals 54 som delvis doppar ner i lim i ett trâå 55 och som roterar samman med spindeln. Ovanför spindeln kan godtyckligt vara anordnad en glättvals 56 eller en stav för att i vissa fall ge de parallell- lindade hylsrören en extra kompression. Särskilt vid små hylsdia- metrar och därmed tunna spindlar har det visat sig fördelaktigt att under spindeln anordna tvâ parallella limvalsar på kort av- stånd från varandra, mot vilka spindeln kan stöda i hela sin längd.At the same time as the web is stopped, a signal is given to a knife 25 which cuts off the web. In its lowered position when the paper web has just been cut off, the knife over a switch 26 triggers the cross feed of the table 25 on two guides 27, 28 and the table is moved forward so that the cut sheet of paper 29 can be gripped by the spindle for winding. e On the table is the sheet of paper 29 with the beveled edge backwards and with the bevel upwards, so that the final winding turn becomes completely even and invisible. Furthermore, the sheet projects a piece in front of the front table edge so that it can be gripped by the spindle for winding the sleeve tube. The length of the sleeve tube is determined by how long a piece of the paper web is cut off, and the sleeve thickness is determined by the width of the paper web. The paper rolls are inserted with the bevelled edge as a register holder and different sleeve thicknesses are obtained by inserting narrower or wider rolls without any other changes to the machine setting. The winding of the sleeve tube is shown in Fig. 6. A rotatable spindle part 51 with the same outer diameter as the desired inner diameter of the finished sleeve is displaceable along its entire length in the longitudinal direction. The spindle is driven by an electric motor 52 and is pushed forward resp. retracted with a pneumatic cylinder 55. Under the spindle part and in contact therewith, an adhesive roller 54 is arranged which partially dips into the glue in a thread 55 and which rotates together with the spindle. A smooth roller 56 or a rod can arbitrarily be arranged above the spindle in order to give the parallel-wound sleeve tubes extra compression in some cases. Especially in the case of small sleeve diameters and thus thin spindles, it has proved advantageous to arrange under the spindle two parallel glue rollers at a short distance from each other, against which the spindle can abut throughout its length.

När bordet 25 med det därpå liggande pappersarket 29 gör sin tvärförflyttning skjutas spindeln fram i hela sin längd. Bor- det stannar så långt från spindeln 51, att papperet med sin fram- kant kommer i beröring med spindelns limbestrukna yta. Spindelns rotation startas, pappersarket lindas upp på spindeln under det att lim hela tiden påföres från limvalsen 54. När hela pappers- arket är upplindat, dvs efter ett visst bestämt, inställbart antal varv på spindeln, drages denna tillbaka och det färdiga hylsröret 57 strykes av mot framkanten 58 på spindelhuset och faller ner i en ficka 59 framför spindeln.When the table 25 with the paper sheet 29 lying thereon makes its transverse movement, the spider is pushed forward along its entire length. The table stops so far from the spindle 51 that the paper with its leading edge comes into contact with the glue-coated surface of the spindle. The rotation of the spindle is started, the sheet of paper is wound up on the spindle while glue is constantly applied from the glue roll 54. When the whole sheet of paper is wound, ie after a certain set, adjustable number of turns on the spindle, it is retracted and the finished sleeve 57 is ironed off. against the leading edge 58 of the spindle housing and falls into a pocket 59 in front of the spider.

Den kritiska punkten i detta tempo är början av pålindning- en. Spindeln förses med lim vid framskjjtningen genom att stryka mot limvalsen, men lim kan också tillföras genom hål i spindeln.The critical point in this tempo is the beginning of the winding. The spindle is provided with glue at the projection by stroking against the glue roller, but glue can also be applied through holes in the spindle.

För att papperet skall fästa mot spindeln hâlles denna stilla- stående vid den första kontakten, och startar sin rotation först när papperet fått kontakt helt. Spindelns rotation kan drivas av en separat elektromotor, som får sina impulser från brytare med och utan fördröjning på känt sätt, men den kan också drivas med kuggdrift som kopplas in vid framskjutningen. Spindeln kan också hållas i rotation med jämn hastighet hela tiden och i stället papperet på bordet sättas i rörelse så att samma status quo tillstånd fås mellan papperets framkant och spindelns yta.In order for the paper to adhere to the spindle, it is kept stationary at the first contact, and starts its rotation only when the paper has made complete contact. The rotation of the spindle can be driven by a separate electric motor, which receives its impulses from switches with and without delay in a known manner, but it can also be driven by gear drive which is switched on at the projection. The spindle can also be kept in rotation at a constant speed at all times and instead the paper on the table is set in motion so that the same status quo condition is obtained between the leading edge of the paper and the surface of the spindle.

Dessa ovannämnda spindellagringar har många svagheter. Spin- 4 _v9cmzz-9i deln är upphängd endast i ena änden, varför den blir känslig för böjning, särskilt vid små diametrar trots understödet från lim- valsarna. För att få hög kapacitet på maskinen måste emellertid hylsrören göras så långa som möjligt, och spindellängden blir därför en kompromiss mellan önskemål och praktisk möjlighet.These above-mentioned spindle bearings have many weaknesses. The spin-4 _v9cmzz-9i part is suspended only at one end, so it becomes sensitive to bending, especially at small diameters despite the support from the glue rollers. In order to have a high capacity on the machine, however, the sleeve tubes must be made as long as possible, and the spindle length therefore becomes a compromise between desire and practical possibility.

Med upphängningen av spindeln i en ände följer, att upphäng- ningen måste vara kraftigt dimensionerad. Drivningen av spindel- rotationen måste också följa med vid förflyttningarna. Det blir därför stora massor som måste sättas i rörelse vid start och stopp för varje hylsrör som lindas. Vi har därför gjort en mycket lätt och stabil konstruktion med mycket små rörliga massor som beskrivas utförligt nedan i samband med fig. 7.With the suspension of the spindle at one end, it follows that the suspension must be strongly dimensioned. The drive of the spindle rotation must also be included in the movements. There will therefore be large masses that must be set in motion at start and stop for each sleeve tube that is wound. We have therefore made a very light and stable construction with very small moving masses which is described in detail below in connection with Fig. 7.

Spindeln 510 drives av en elektromotor 512 och förflyttning- en sker med en dubbelverkande, pneumatisk cylinder 515. Enligt uppfinningen är spindeln lagrad i två kullager 514 och 515, fast- satta i en vagga 516. Vaggan flyttas fram och tillbaka på två gejdrar 51? och 518 med den dubbelverkande pneumatiska cylindern 515. Vid förskjutningen fram för att komma i läge framför pappers- arket 29 skjutes spindeln med cylindern 515 så långt fram, att dess spets kommer i koniskt ingrepp eller kuggingrepp med en hyl- sa 519. Hylsan är förbunden med drivmotorn 512 över en friktions- koppling 520 av sama typ som en vanlig bilkoppling med torrlamell, och kopplingen manövreras av en cylinder 521. När rotationen skall startas utlöses kopplingen med cylindern 521 och spindeln börjar rotera. Det blir alltså en mycket liten massa som utsättes för den momentana kraftutvecklingen och därmed.mycket små påkänning- ar på maskinen. Även vaggan kan göras mycket lätt och därmed fordra. små krafter. Spindeln blir vidare lagrad i båda ändarna, varigenom dess stabilitet förbättras avsevärt och längre hylsrör kan tillverkas än hittills varit möjligt. Även hylsor med mindre díametrar än tidigare kan tillverkas med denna uyppängning av spindeln, som också är avsevärt driftsäkrare och enklare till sin konstruktion än tidigare konstruktioner.The spindle 510 is driven by an electric motor 512 and the movement takes place with a double-acting, pneumatic cylinder 515. According to the invention, the spindle is mounted in two ball bearings 514 and 515, fixed in a cradle 516. The cradle is moved back and forth on two guides 51? and 518 with the double-acting pneumatic cylinder 515. During the displacement forward to come into position in front of the sheet of paper 29, the spindle with the cylinder 515 is pushed so far forward that its tip comes into conical engagement or gear engagement with a sleeve 519. The sleeve is connected with the drive motor 512 over a friction clutch 520 of the same type as a normal car clutch with dry lamella, and the clutch is operated by a cylinder 521. When the rotation is to be started, the clutch with the cylinder 521 is triggered and the spindle begins to rotate. It is thus a very small mass that is exposed to the instantaneous power development and thus very small stresses on the machine. Even the cradle can be made very light and thus demanding. small forces. The spindle is further stored at both ends, whereby its stability is considerably improved and longer sleeve tubes can be manufactured than has hitherto been possible. Sleeves with smaller diameters than before can also be manufactured with this suspension of the spindle, which is also considerably more reliable and easier to construct than previous constructions.

För olika hylsdiametrar bytes till spindlar med motsvarande tjocklekar. Vid intermittent roterande spindel behöver inga andra omställningar göras annat än möjligen pappersbyte om tjoc- kare eller tunnare hylsor önskas.For different sleeve diameters, switch to spindles with corresponding thicknesses. In the case of an intermittently rotating spindle, no other adjustments need to be made other than possibly a paper change if thicker or thinner sleeves are desired.

Såsom nämnts ovan faller de färdiga hylsrören ner i en ficka - J 7902333 -9 59 när spindeln drages tillbaka. Bakre väggen i denna V-formiga ficka utgöres av två kedjor 41, 42 medan framsidan består av en _ hel plåt 45. Kedjorna löper på kugghjul 44, 45 på en gemensam axel 46, och är på sin yttersida försedda med glest sittande ut- språng eller taggar 47, som lyfter med sig ett hylsrör i taget upp ur fickan 59 och transporterar det genom en torkugn 48. Ef- ter torkugnen där limmet för-härdas vänder kedjorna över en brytrulle 49 medan de för-torkade hylsrören faller mer i en ficka 50.As mentioned above, the finished sleeve tubes fall into a pocket - J 7902333 -9 59 when the spindle is retracted. The rear wall of this V-shaped pocket consists of two chains 41, 42 while the front consists of a whole plate 45. The chains run on gears 44, 45 on a common shaft 46, and are provided on their outer side with sparsely seated projections or tags 47, which lift one sleeve tube at a time out of the pocket 59 and transport it through a drying oven 48. After the drying oven where the adhesive is hardened, the chains turn over a breaker roller 49 while the pre-dried sleeve tubes fall more into a pocket 50.

Genom ett hal nertill i sidan i den V-formiga fickan 50 skjutas hylsröret 5? ut på en spindel 51 med samma tjocklek som hylsrörets innerdiameter. Mot denna spindel pressas en skäran- ordning bestående av ett antal cirkulära skärklingor 52 fastsat- ta på en axel 55 med ett avstånd sinsemellan motsvarande den önskade hylslängden. Yttersta ändarna av hylsröret skäres ock- så bort och kasseras. Påskjutningen och avstrykningen på skär- spindeln 51 sker med en gaffel 54 som förflyttas längs skärspin- deln med en pneumatisk cylinder 55. Skäranordningen lyftes från och pressas mot spindeln med en pneumatisk cylinder 56 och skär- anordningen drives med en elmotor 57. För skärspindelns drift användes en elmotor 58. Särskilt för små hylsdiametrar blir skär- spindeln för vek för att ge tillfredsställande mothåll mot skär- klingorna. Därför kan på samma sätt som vid hylslindningen spin- deln understödjas med två anliggande stödvalsar. Goda resultat har också uppnåtts med samma konstruktion som vi kommit fram till för upprullningsspindeln.Through a slip at the bottom of the side in the V-shaped pocket 50, the sleeve tube 5 is pushed? out on a spindle 51 with the same thickness as the inner diameter of the sleeve tube. A cutting device consisting of a number of circular cutting blades 52 fixed to a shaft 55 with a distance between them corresponding to the desired sleeve length is pressed against this spindle. The outer ends of the sleeve tube are also cut off and discarded. The pushing and wiping on the cutting spindle 51 takes place with a fork 54 which is moved along the cutting spindle with a pneumatic cylinder 55. The cutting device is lifted off and pressed against the spindle with a pneumatic cylinder 56 and the cutting device is driven by an electric motor 57. For the cutting spindle operation an electric motor was used 58. Especially for small sleeve diameters, the cutting spindle becomes too bent to provide satisfactory resistance to the cutting blades. Therefore, in the same way as with the sleeve winding, the spindle can be supported with two adjacent support rollers. Good results have also been achieved with the same construction that we arrived at for the winding spindle.

Efter avstrykningen faller de tillkapade hylsorna 60 ner på ett transportband 61 i form av ett glest nät, genom vilket de avskurna ändbitarna faller igenom och sorteras bort. Hylsorna går sedan genom en torkugn 62 där de sluthärdas, och samlas se- dan upp direkt i transportlådor 65 för vidarebefordran till för- brukare eller lager. 1 Med hylsmaskinen enligt uppfinningen kan tillverkas hylsor med en innerdiameter av 5-50 m och med en längd av 10-100 mm med en hastighet av 50-75 st/min., 5 OOO - 5 000/h.After wiping, the cut sleeves 60 fall onto a conveyor belt 61 in the form of a sparse net, through which the cut end pieces fall through and are sorted out. The sleeves then pass through a drying oven 62 where they are finally cured, and are then collected directly in transport boxes 65 for forwarding to consumers or warehouses. With the sleeve machine according to the invention, sleeves can be manufactured with an inner diameter of 5-50 m and with a length of 10-100 mm at a speed of 50-75 pcs / min., 500 - 5,000 / h.

Genom uppbyggnaden av maskinen såsom sammansatt av flera olika enheter, kan olika steg dubbleras eller urkopplas och pro- duktströmmen ledas andra vägar.Through the construction of the machine as composed of several different units, different steps can be doubled or disconnected and the product flow can be led in other ways.

J @n*79ﬁ¿3z:-9 Vidare kan hylsmaskinen på ett enkelt sätt kopplas samman med andra aggregat, exempelvis kan text tryckas på hylsorna med ett tryclrverk inlagt så att det trycker hylsröI-et på skär-spindeln 51 före eller under skärningen eller på hylsröret mellan :Eörtork- ningen o_ch skärningen.J @ n * 79 ﬁ¿3 z: -9 Furthermore, the sleeve machine can be easily connected to other units, for example text can be printed on the sleeves with a printing press inserted so that it presses the sleeve tube on the cutting spindle 51 before or during the cutting or on the sleeve tube between: The ear drying and cutting.

Claims

9 790233359 Claim F '

Sleeve machine for making tubular sleeves of paper or paperboard, characterized in that it consists of: a) a rewinding device for rewinding a roll of paper (10) and chamfering one edge (16) with a grinding wheel (15) below it the paper web (15) is passed over a breaking roller (14), b) a paper web feeding device (22) with a knife (25) for cutting the paper into sheets (29) of suitable length, c) one against the paper web ( 15) direction of travel transversely movable table (25) for receiving the cut sheet of paper (29) and transporting it transversely to a winding spindle (51), d) a double-acting, pneumatic cylinder (55) for advancing the spindle (51). ) to a position in the middle of the sheet of paper (29) and retract it after a certain number of turns corresponding to the length of the sheet of paper, a motor (52) for driving the take-up spindle (51), a glue tray (55), rollers (54) for applying glue to the paper (29) during its winding on the spindle to a skin tube (54), e) a V-shaped pocket (59) below and in front of the projecting position of the winding spindle, arranged to catch the sleeve tubes (57) as they fall down from the spindle, and consisting of a front plate (45) and two rear conveyor chains ( 41,42) provided with projections (47) for lifting one sleeve tube at a time and transporting it through a pre-dryer (48), where a partial drying of the adhesive takes place, after which the sleeve tubes are delivered in a second, V-shaped pocket (50) , f) a cutting device with circular cutting blades (52) attached to a height-adjustable, motor-driven (57) shaft (55) at a distance from each other corresponding to the desired length of the finished sleeves (60) and arranged to be in the lowered position pressed against a spindle (51) with a thickness corresponding to the desired inner diameter of the sleeve tube, and with a fork (54) slidable along the spindle with a pneumatic cylinder (56) for applying the sleeve tubes (57) through a hole in the V-shaped pocket (50) bottom and wiping of the finished sleeves (60), and '\. in gjaózššå 1- '91 10) (g) a conveyor belt (61) on which they are dismantled and transported by means of a drying kiln (62) in which they are finally cured and then collected for delivery.

Sleeve machine according to claim 1, characterized in that two glue rollers (54) are arranged to act as a support for the winding spindle during the winding.

Sleeve machine according to claim 1 or 2, characterized in that the winding spindle (510) is mounted (514,515) in a longitudinally displaceable cradle (516) which can be pushed up to the winding position, that the spindle ( 510) tip thereby comes into reading contact with a corresponding sleeve (519) on. shaft of a motor (512), and that this sleeve can be rotated or stationary with a coupling (520) on. motor shaft.

Locking machine according to Claims 1 to 5, characterized in that the cutting spindle (51) is submerged with two rollers arranged diametrically opposite the axis (55) of the cutting blades (52).

5. The sleeve machine according to claims 1-4, characterized in that the construction for the suspension of the cutting spindle (51) is designed in the same way as the construction for the winding spindle (510).