SE415046B - SEALING AND INSULATING DEVICE FOR JOINTS BETWEEN BUILDING ELEMENTS - Google Patents
SEALING AND INSULATING DEVICE FOR JOINTS BETWEEN BUILDING ELEMENTSInfo
- Publication number
- SE415046B SE415046B SE7809412A SE7809412A SE415046B SE 415046 B SE415046 B SE 415046B SE 7809412 A SE7809412 A SE 7809412A SE 7809412 A SE7809412 A SE 7809412A SE 415046 B SE415046 B SE 415046B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rails
- elements
- sealing
- rail
- grooves
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 25
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003168 insulating cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
- F16B5/0056—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane
- F16B5/0076—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane and using expanding clamps
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
- E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
- E04B1/615—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by expansion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
7so9fi12-s s 2 godoses dels kravet, att några springor eller öppninger genom vilka luft kan nas- sera, ej får förekomma, och dels kravet, att fogen skall även den ha goda egenskaper med avseende på värmeledning, så att fogen i huvudsak har samma goda värmeisoleringsegenskaper som elementet i övrigt. Att det senare kravet kan vara mycket svårt att uppfylla vid byggnads- konstruktioner med högisolerande cellplaset, torde klart inses. För att tillgodose dessa krav har det föreslagits, att man tätar fogen ge- nom att ett hålrum längs densamma fylles med ett skummande plastmate- rial, som efter härdning bildar en helt tätande sträng av cellplast med goda isoleringsegenskaper. Det har emellertid visat sig, att en- bart bildande av en sträng av cellplast ej ger erforderlig mekanisk hâllfasthet, utan fogen kan lätt spricka upp vid exempelvis sättningar i byggnadskonstruktionen. Ej heller har, såsom föreslagits (se exempel- vis DT Offenlegungsschrift Nr. 227 256), inläggning av en slang av elas- tiskt material i fogen samt därefter fyllande av denna med cellplast lett till önskat resultat. Ej heller på detta sätt erhålles nämligen erforderlig mekanisk hållfasthet och dessutom erbjuder monteringen av islangen, innan den fyllts med cellplast, vissa problem, varjämte kost- naden för slangen kan bli relativt hög. Vidare innebär fogar med enbart organiskt material såsom plast en bristande brandhärdighet i själva fo- gen, som i hög grad nedsätter verkan av ínsättandet av brandhärdiga byggnadselement. 7so9 fi12- ss 2 satisfies both the requirement that no cracks or openings through which air can nasse may occur, and the requirement that the joint must also have good properties with regard to heat conduction, so that the joint has essentially the same good thermal insulation properties as the element in general. It should be clearly understood that the latter requirement can be very difficult to meet in building constructions with highly insulating cell space. In order to meet these requirements, it has been proposed to seal the joint by filling a cavity along it with a foaming plastic material, which after curing forms a completely sealing strand of cellular plastic with good insulating properties. However, it has been found that the mere formation of a strand of cellular plastic does not provide the required mechanical strength, but the joint can easily crack during, for example, settlements in the building structure. Nor, as has been suggested (see, for example, DT Offenlegungsschrift No. 227 256), the insertion of a hose of elastic material into the joint and the subsequent filling of it with cellular plastic has not led to the desired result. Nor in this way is the required mechanical strength obtained and in addition the assembly of the ice hose, before it is filled with cellular plastic, offers certain problems, and the cost of the hose can be relatively high. Furthermore, joints with only organic material such as plastic mean a lack of fire resistance in the joint itself, which greatly reduces the effect of the installation of fire-resistant building elements.
Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma en an- ordning vid fogar mellan byggnadselement, vilken fog uppfyller högt ställda krav på mekanisk hållfasthet och goda isoleringsvärden samt tät- het och som är möjlig att utföra med god brandhärdíghet.~ Ett annat ändamål vid uppfinningen är att åstadkomma en fog- anordning, som är lätt att montera i olika lägen. I Uppfinningens ändamål uppnås genom att utföra foganordningen med de i patentkrav 1 angivna kännetecknen.The object of the present invention is to provide a device for joints between building elements, which joint meets high requirements for mechanical strength and good insulation values as well as tightness and which can be carried out with good fire resistance. Another object of the invention is to provide a joint device which is easy to mount in different positions. The object of the invention is achieved by making the joining device with the features stated in claim 1.
På bifogade ritningar visas tre utföringsformer av uppfinning- en, vilka beskrives i det följande. Pig. l-5 visar därvid den första utföringsformen, i fig. 1 i ett snitt, i fig. 2 visas en detalj i per- spektiv, i fig. 3 visas ett parti i ett modifierat utförande i planvy, i fig. 4 visas ett snitt längs linjen IV - IV i fig. 3, och fig. S vi- sar samma snitt i ett senare stadium av framställning av ett byggnads- “element avsett för fogning medelst anordningen enligt uppfinningen.The accompanying drawings show three embodiments of the invention, which are described in the following. Pig. 1-5 then shows the first embodiment, in Fig. 1 in a section, in Fig. 2 a detail is shown in perspective, in Fig. 3 a portion in a modified embodiment is shown in plan view, in Fig. 4 a section is shown along the line IV - IV in Fig. 3, and Fig. S shows the same section in a later stage of manufacture of a building element intended for joining by means of the device according to the invention.
Pig. 6 visar i ett snitt motsvarande snittet i fig. 1 den andra utfö- ringsformen och i fig. 7 visas den tredje utföringsformen i ett motsva- rande snitt. 3 7809412-s I fig. 1 visas de mot varandra vända kanterna 1 av två bygg- nadselement 2, som skall fogas samman medelst anordningen enligt upp- finningen. Byggnadselementens 2 kanter 1 uppvisar vardera ett inåt från kanten 1 divergerande spår 3. Elementens Z ytor täckas medelst skivor 4 och uppvisar mellan dessa skivor 4 av en kärna 5 med goda isoleringsegenskaper. Skivorna 4 kan vara av trämateríal i form av exempelvis spånskivor. Önskas högre brandhärdighet kan glasfiberar- merfid beï°n8 .flflVända5- Som material i den isolerande kärnan S kan användas en cellplast såsom exmmælvis polyuretan, som skummas i de på avstånd från varandra anbragta skivorna 4. Under skumning utfyller därvid plastmaterialet utrymmet mellan skivorna och bildar kanterna 1 mot ej visade formväggar. Dessa kan därvid även innehålla formdelar för spåren 3. Det är även möjligt att renskära kanterna 1 efter form- ningen och i samband därmed utföra spåren 3 genom skärande bearbet- ning. Detta sätt att framställa element med en cellplastbildande skum- mad plast är emellertid tidigare känd och skall därför ej närmare be- skrivas. För ändamålet finns ett antal olika plaster, exempelvis poly- uretaner och polyisocyanurater, som på senare tid tilldragit sig allt större intresse i sammanhanget.Pig. Fig. 6 shows in a section corresponding to the section in Fig. 1 the second embodiment and in Fig. 7 the third embodiment is shown in a corresponding section. 3 7809412-s Fig. 1 shows the facing edges 1 of two building elements 2, which are to be joined together by means of the device according to the invention. The edges 1 of the building elements 2 each have an inwardly diverging groove 3 from the edge 1. The elements Z of the elements are covered by means of boards 4 and have between these boards 4 a core 5 with good insulating properties. The boards 4 can be of wooden material in the form of, for example, chipboard. If higher fire resistance is desired, glass fiber arms can be fi d beï ° n8. the edges 1 against mold walls not shown. These can then also contain mold parts for the grooves 3. It is also possible to clean cut the edges 1 after the molding and in connection therewith make the grooves 3 by cutting machining. However, this method of producing elements with a foam-forming foamed plastic is previously known and will therefore not be described in more detail. For this purpose, there are a number of different plastics, such as polyurethanes and polyisocyanurates, which have recently attracted increasing interest in the context.
För att förbinda kanterna 1 till de båda byggnadselementen 2 är i spåren 3 inlagt en skenanordning 34, vilken närmare visas i fig. 2.In order to connect the edges 1 to the two building elements 2, a rail device 34 is inserted in the grooves 3, which is shown in more detail in Fig. 2.
Den består sålunda av två vínkelböjda skenor 6, vars vinklar anpassats till vinklarna för spåren 3. Skenorna 6 förbindas medelst stavar Z, vilka sitter fast i hål i den ena skenan 6 genom en snäppanordning.It thus consists of two angle-bent rails 6, the angles of which are adapted to the angles of the grooves 3. The rails 6 are connected by means of rods Z, which are fixed in holes in one rail 6 by a snap device.
Staven 7 uppvisar därvid en bricka 8, som är påträdd i en smalare del 9 av staven och vilar mot en ansats innanför denna. Därigenom bildas ett anslagselement för skenan 6. För att skenan ej skall gå att dra av från partiet 9 är densamma försedd med fjädertungor 10, som är anordnade att snäppa utåt (uppåt respektive nedåt från papperets plan räknat), så att härigenom staven 7 fasthålles vid skenan 6. Den andra skenan 6 upp- visar en hylsa 8 med ett genomgående hål anpassat för staven 7. Hylsan har fjäderpartíer 12, vilka gör att den kan snäppas fast vid ifråga- varande skena 6 och fasthållas vid denna. Ytterligare uppvisar hylsan ll fjädertungor 13, som är anordnade att samverka med hål 14 i staven 7.The rod 7 then has a washer 8, which is mounted in a narrower part 9 of the rod and rests against a shoulder inside it. Thereby an abutment element is formed for the rail 6. In order that the rail can not be pulled off from the portion 9, it is provided with spring tongues 10, which are arranged to snap outwards (upwards and downwards respectively from the plane of the paper), so that the rod 7 is thereby held at the rail 6. The second rail 6 has a sleeve 8 with a through hole adapted for the rod 7. The sleeve has spring portions 12, which means that it can be snapped onto the rail 6 in question and held thereon. Furthermore, the sleeve 11 has spring tongues 13, which are arranged to cooperate with holes 14 in the rod 7.
De båda skenorna 6 kan härigenom förenas medelst staven 7 och på olika avstånd från varandra beroende på hur långt skenan 6 med hylsan ll dra- ges ut från den andra skenan 6. I utdraget läge säkras skenorna på det intagna avståndet från varandra medelst fjädertungans 13 nedsnäppande i det :inämpnga hålet 14. 78Û9l+12-5 4 Som framgår av fig. 2 finns i skenorna ytterligare hål 35 ut- över dem som-är anordnade för staven 7. Skenorna 6 kan lämpligen ut- föras av vinkelbockad metall eller till den avsedda vinkeln extruderad styv plast. Större brandhärdighet kan erhållas, om skenorna utföres av glasfiberarmerad betong. Sammankopplingsanordningen 7-13 utföres lämp- ligen av plast.The two rails 6 can hereby be joined by means of the rod 7 and at different distances from each other depending on how far the rail 6 with the sleeve 11 is pulled out from the other rail 6. In the extended position the rails are secured at the assumed distance from each other by snapping the spring tongue 13 in the: recess the hole 14. 78Û9l + 12-5 4 As can be seen from Fig. 2, there are additional holes 35 in the rails in addition to those arranged for the rod 7. The rails 6 can suitably be made of angled metal or to the intended angle extruded rigid plastic. Greater fire resistance can be obtained if the rails are made of fiberglass-reinforced concrete. The connecting device 7-13 is suitably made of plastic.
Vid utförandet enligt fig. l och 2 av elementen 2 förutsättes 'att elementen huvudsakligen endast består av skivorna 4 och den mel- lanliggande plastmateríalkärnan 5. Med den modifierade formen enligt fig. 3-S förutsättes däremot, att byggnadselementet är utfört med en ram, lämpligen av tunn metall. Denna ram består av två profiler, 15, med gerade hörn, så att en dubbel ram bildats. De båda profilerna sam- manhâllas medelst distanselement 16 på relativt stora avstånd från var- andra. Dístanselementen kan exempelvis vara punktsvetsade vid profiler- na 15. Var och_en av profilerna 15 uppvisar en vinkeldel med två flän- sar l7 och 18 och en ytterligare, snett riktad fläns 19. Profilen har således formen av en U-skena med en fläns invikt. De sneda flänsarna 19 är ställda mot varandra vid de båda profilerna 15 och bildar här- med ett inåt divergerande spår liknande spåret-3 i fig. l. Det färdiga elementet uppvisar förutom den beskrivna ramen tvâ ytterskivor 20, vil- ka företrädesvis medelst limning fastsatts vid profilernas yttre flän- sar 17. Innanför profilerna och vilande mot flänsarna 19 befinner sig gavelskivor 21, Mellan skivorna 20 och gavelskivorna Zl bildas således ett hålrum, vilket sträcker sig in i profilerna 15- Detta hålrum är fyllt med en cellplast 22. Denna cellplast kan lämpligen införas genom insprutning, exempelvis genom hål i gavelskivorna 21. Plastmaterialet bildar en skummande massa, som utfyller hålrummet helt och hållet och härdar i hålrummet till en cellplast.In the embodiment according to Figs. 1 and 2 of the elements 2, it is assumed that the elements mainly consist only of the boards 4 and the intermediate plastic material core 5. With the modified form according to Figs. 3-S, on the other hand, it is assumed that the building element is made with a frame, preferably of thin metal. This frame consists of two profiles, 15, with bevelled corners, so that a double frame is formed. The two profiles are held together by means of spacer elements 16 at relatively large distances from each other. The spacer elements can, for example, be spot-welded to the profiles 15. Each of the profiles 15 has an angular part with two flanges 17 and 18 and a further, obliquely directed flange 19. The profile thus has the shape of a U-rail with a flange folded. The oblique flanges 19 are set against each other at the two profiles 15 and thus form an inwardly diverging groove similar to the groove-3 in Fig. 1. In addition to the described frame, the finished element has two outer plates 20, which are preferably fixed by gluing. at the outer flanges of the profiles 17. Inside the profiles and resting against the flanges 19 are end plates 21, Between the plates 20 and the end plates Z1 a cavity is thus formed, which extends into the profiles 15. This cavity is filled with a cellular plastic 22. This cellular plastic can be conveniently inserted by injection, for example through holes in the end plates 21. The plastic material forms a foaming mass, which completely fills the cavity and hardens in the cavity of a cellular plastic.
Den i fig. 6 visade utföringsformen av foganordningen avviker från den i fig; l och 2 visade i huvudsak endast genom att de nämnda skenorna, i fig. 6 betecknade med 23, är helt raka. De passar därvid till ett spår 24 med parallella, raka sidor. Elementet, vilket skenor- na 23 skall samverka med, betecknas med 25 och består av ett block av plastmaterial, cellplast. Spåret 24 är upptaget i kantytan exempelvis genom fräsning. Detta låter sig väl göras, emedan spårsidorna som nämnts är parallella och raka. En kopplingsanordníng, motsvarande kopp- lingsanordníngen 14, förenar de båda skenorna 23. Anordníngen visas förenklad i fig. 6. .The embodiment of the joint device shown in Fig. 6 differs from that in Figs. 1 and 2 are shown mainly only in that the said rails, in Fig. 6 denoted by 23, are completely straight. They then fit into a groove 24 with parallel, straight sides. The element, with which the rails 23 are to cooperate, is denoted by 25 and consists of a block of plastic material, cellular plastic. The groove 24 is received in the edge surface, for example by milling. This can be done well, because the track sides mentioned are parallel and straight. A coupling device, corresponding to the coupling device 14, joins the two rails 23. The device is shown in simplified form in Fig. 6..
Vid den i fig. 7 visade anordningen är skenorna böjda med sina 5 7809412-5 ändar mot varandra i stället för från varandra som i fig. l. Skenorna, här betecknade med 27, är förenade medelst en sammankopplingsanordning 28. Byggnadselementet, här 29, bildas av cellplast 30 mellan två ski- vor 31. Kanterna bildas av en obruten profil 32, som är förenad med skivorna 31, och bildar ett spår 33 för skenorna 27. Då profilen sträc-_ ker sig hela vägen mellan skivorna 31, bör den utföras av något mate- rial med begränsad värmeledningsförmåga, således ej metall. Däremot är en hårdplast användbar, exempelvis glasfiberarmerad plast.In the device shown in Fig. 7, the rails are bent with their ends towards each other instead of from each other as in Fig. 1. The rails, here denoted by 27, are connected by means of an interconnecting device 28. The building element, here 29, is formed by foam 30 between two discs 31. The edges are formed by an unbroken profile 32, which is joined to the discs 31, and forms a groove 33 for the rails 27. As the profile extends all the way between the discs 31, it should made of any material with limited thermal conductivity, thus not metal. On the other hand, a hard plastic is useful, for example fiberglass-reinforced plastic.
Som framgått av det föregående, består foganordningen i huvud- sak av kanterna till två byggnadselement, som skall fogas samman, i vilka kanter är upptagna spårÅ Dessutom förekommer en skenanordning, bestående av två till varandra motstående skenor, som kan bríngas att inta ett föränderligt avstånd i förhållande till varandra och som till sina yttre ytor är anpassade till spårets mot varandra vända sidor.As stated above, the joining device mainly consists of the edges of two building elements, which are to be joined together, in which edges grooves are accommodated. In addition, there is a rail device, consisting of two opposite rails, which can be made to take a variable distance. in relation to each other and which to their outer surfaces are adapted to the facing sides of the track.
Ytterligare tillkommer i fogen ett cellplastmaterial, som befinner sig inuti det utrymme, som bildas av respektive spår. Hur detta material införes, skall beskrivas i det följande i samband med beskrivningen av hur ett element enligt uppfinningen monteras.In addition, a foam material is added to the joint, which is located inside the space formed by the respective grooves. How this material is introduced will be described in the following in connection with the description of how an element according to the invention is mounted.
De byggnadselement, vid vilka uppfinningen tillämpas, har en- dast visats delvis. De utgöres emellertid av i allmänhet parallell- epipediska block i form av ytterväggs-, innerväggs-, tak- eller bjälk- lagselement. Elementen skall således monteras intill varandra och sam- manfogas medelst foganordningen enligt uppfinningen. Foganordningen en- ligt uppfinningen kan tillämpas vid horisontalfogarna och vertikal- fogarna.The building elements to which the invention is applied have only been shown in part. However, they generally consist of parallelepipedic blocks in the form of outer wall, inner wall, roof or joist elements. The elements must thus be mounted next to each other and joined together by means of the joint device according to the invention. The joint device according to the invention can be applied to the horizontal joints and the vertical joints.
När två element skall monteras invid varandra, föres först skenanordningen, exempelvis en skenanordning av det i fig. 2 visade utseendet, med skenorna i sammanfört skick in i spåret till det ena elementet, varefter det andra elementet med sitt spår skjutes in över den utskjutande delen av skenanordningen. Denna måste härvid vara så sammanskjuten, att om spåren har det i fig. 1 och fig. 5 visade utse- endet med inåt sig vidgande sidor, skenanordningen 15 kan passera spå- rets yttersta, trängsta del. Elementen behöver ej inta ett förutbestämt läge i förhållande till varandra, utan kan inpassas efter de eventu- ella måttkrav, som föreligger för elementens placering, och den i fíg. l visade springan mellan elementens kanter 1 kan således variera i bredd så länge skenanordningen 15 överbryggar avståndet mellan spåren och er- håller anliggning mot dessas sidor. _ Efter det att sålunda elementen erhållit sina rätta lägen i förhållande till varandra, skjutes de båda skenorna 6 isär till det i 7809412-5 6 fíg. 1 visade läget. Detta kan ske genom att man trycker in staven 7 under det att man samtidigt fattar hylsan ll eller skenan 6, vilken uppbär hylsorna ll. Därvid kan skenan kvarhållas medelst krokar, om den är försedd med hål 35, såsom visas i fig. 2.When two elements are to be mounted next to each other, the rail device, for example a rail device of the appearance shown in Fig. 2, is first moved with the rails in joined condition into the groove of one element, after which the other element is slid over the protruding part with its groove of the rail device. This must be so interlocked that if the grooves have the appearance shown in Fig. 1 and Fig. 5 with inwardly widening sides, the rail device 15 can pass the outermost, narrowest part of the groove. The elements do not have to assume a predetermined position in relation to each other, but can be adapted to the possible dimensional requirements that exist for the placement of the elements, and that in fig. The gap shown between the edges 1 of the elements can thus vary in width as long as the rail device 15 bridges the distance between the grooves and receives abutment against their sides. After the elements have thus obtained their correct positions in relation to each other, the two rails 6 are pushed apart to that in Fig. 7809412-5. 1 showed the situation. This can be done by pushing in the rod 7 while simultaneously grasping the sleeve 11 or the rail 6, which carries the sleeves 11. In this case, the rail can be held by means of hooks, if it is provided with holes 35, as shown in Fig. 2.
Efter det att skenorna 6 förts isär till det i fíg. 1 visade läget, insprutas ett skummande plastmaterial i utrymmet mellan skenor- na och således i det av spåren 3 bildade utrymmet. Detta plastmaterial utfyller fullständigt utrymmet och ger en fullständig tätning i fogen.After the rails 6 have been moved apart to it in fig. 1, a foaming plastic material is injected into the space between the rails and thus into the space formed by the grooves 3. This plastic material completely fills the space and provides a complete seal in the joint.
Samtidigt erhålles ett isoleringsskíkt, som kan uppvisa samma goda iso- leringsegenskaper som det mellan skivorna 4 befintliga cellplastmate- rialet 5. Materialet i utrymmet tillâtes efter införandet hårda till en cellplast. Denna cellplaststräng ger samtidigt en fasthâllning åt ske- norna 6 och hindrar dessa från att föras samman. Härigenom uppnås en mycket stabil låsning mellan elementen. Vid det i fig. l visade utfö- randet med skenornas yttre ändar utsvängda från varandra, erhålles krafter, som strävar att hålla samman elementen, så att dessa ej kan skiljas åt och fogen spricka upp vid exempelvis sättningar i byggnads- konstruktionen. Samtidigt erhålles genom skenorna en låsning vinkel- rätt mot fogen, som motstår höga krafter, så att elementen ej kan för- skjutas och komma ur linje med varandra. Det nämnda plastmateríalet in- sprutas lämpligen genom de visade och nämnda hålen 35 i skenan 6.At the same time, an insulating layer is obtained, which can exhibit the same good insulating properties as the foam material 5 present between the boards 4. This foam strand at the same time provides a hold to the rails 6 and prevents them from being brought together. This achieves a very stable locking between the elements. In the embodiment shown in Fig. 1 with the outer ends of the rails swung out from each other, forces are obtained which strive to hold the elements together, so that these cannot be separated and the joint cracks in the case of, for example, settlements in the building structure. At the same time, the rails provide a locking perpendicular to the joint, which resists high forces, so that the elements cannot be displaced and get out of line with each other. The said plastic material is suitably injected through the shown and said holes 35 in the rail 6.
Efter inläggning av cellplaststrängen skall springorna utanför skenorna 6 tílltätas. Detta kan ske medelst insprutning av ytterligare plastmaterial, som därvid antingen begränsas genom en formskiva eller liknande lagd mot skivornas 4 yttersida eller genom renskärning efter insprutningen. Det är också möjligt att täta springan medelst en list, en remsa eller liknande.After inserting the foam string, the gaps outside the rails 6 must be sealed. This can be done by injection of additional plastic material, which is then either limited by a mold disc or the like laid against the outside of the discs 4 or by re-cutting after the injection. It is also possible to seal the gap by means of a strip, a strip or the like.
Vid utföringsformerna av skenan enligt fig. 6 och 7 förfares på samma sätt som nu beskrivits. Emellertid erhålles vid utförandet enligt fig, 6 ej den nämnda kraften, som tvingar elementen i riktning mot varandra, utan elementen låses vid varandra helt genom friktions- krafter mellan skenornas 23 och spârets 24 väggar. Vid utföringsformen enligt fig. 7 erhålles krafter, som strävar att skjuta elementen från varandra. Detta kan vara lämpligt exempelvis vid en rad av element, som är inlagda i en styv ram. Genom de särskjutande krafterna kan man därmed få elementen att glappfritt infogas i ramen.In the embodiments of the rail according to Figs. 6 and 7, the procedure is the same as now described. However, in the embodiment according to Fig. 6, the said force is not obtained, which forces the elements in the direction of each other, but the elements are locked to each other completely by frictional forces between the walls 23 of the rails 23 and the groove 24. In the embodiment according to Fig. 7, forces are obtained which strive to push the elements apart. This may be suitable, for example, for a row of elements which are inserted in a rigid frame. Due to the projecting forces, the elements can thus be inserted flawlessly into the frame.
Den angivna parníngen av de olika typerna av skenanordningar med raka eller på olika sätt vinkelböjda skenor tillsammans med de olika ty- perna av byggnadselement, således med och utan ytterskivor och med och 7 É 7809412-5 utan ramelement har endast valts som exempel, och även andra parningar är möjliga och kan till och med vara lämpligare än de angivna. Givet- vis måste dock elementens spårformer vara anpassade till formen på ske- nornas utåtvända frontytor.The specified pairing of the different types of rail devices with straight or differently angled rails together with the different types of building elements, thus with and without outer panels and with and 7 É 7809412-5 without frame elements has only been chosen as an example, and also other pairings are possible and may even be more appropriate than those indicated. Of course, the track shapes of the elements must be adapted to the shape of the outward-facing front surfaces of the rails.
Den med hjälp av anordníngen enligt uppfinningen bildade fogen utgöres av ett sandwichelement uppbyggt av olika skikt av olika mate- rial. Detta är fördelaktigt ur ljudisoleringssynpunkt. Genom val av lämpligt material av skenorna kan en i hög grad brandhärdig fog erhål- las. Om man väljer samma material i skenorna som i elementens täckskí- vor, exempelvis glasfiberarmerad betong, kan därvid í huvudsak samma brandhärdighet erhållas vid fogen som vid väggkonstruktionen i övrigt, trots att fogen av värmeisoleringsskäl utföres fylld med ett cellplast- material, som i sig ej är särskilt brandhärdigt. Maximal, líkformig brandhärdighet erhålles, om elementen utföras med en ramkonstruktion så att cellplastmaterialet ej någonstans exponeras utåt, således ej heller vid de eventuella kanter, som ej är anslutna till något fogele- ment enligt uppfinningen.The joint formed by means of the device according to the invention consists of a sandwich element built up of different layers of different materials. This is advantageous from a sound insulation point of view. By choosing a suitable material for the rails, a highly fire-resistant joint can be obtained. If the same material is chosen in the rails as in the elements' cover slabs, for example fiberglass-reinforced concrete, essentially the same fire resistance can be obtained at the joint as with the wall construction in general, despite the fact that the joint is filled with a foam material which is not is particularly flammable. Maximum, uniform fire resistance is obtained, if the elements are made with a frame construction so that the foam material is not exposed outwards anywhere, thus also not at the possible edges, which are not connected to any joint element according to the invention.
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7809412A SE415046B (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | SEALING AND INSULATING DEVICE FOR JOINTS BETWEEN BUILDING ELEMENTS |
| PCT/SE1979/000183 WO1980000586A1 (en) | 1978-09-07 | 1979-09-07 | Jointing means for building elements |
| EP79901148A EP0016221A1 (en) | 1978-09-07 | 1980-04-08 | Jointing means for building elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7809412A SE415046B (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | SEALING AND INSULATING DEVICE FOR JOINTS BETWEEN BUILDING ELEMENTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7809412L SE7809412L (en) | 1980-03-08 |
| SE415046B true SE415046B (en) | 1980-09-01 |
Family
ID=20335752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7809412A SE415046B (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | SEALING AND INSULATING DEVICE FOR JOINTS BETWEEN BUILDING ELEMENTS |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0016221A1 (en) |
| SE (1) | SE415046B (en) |
| WO (1) | WO1980000586A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002909A1 (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-15 | Voss Unical As | A building set for the displaying of signs |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8107657L (en) * | 1981-12-21 | 1983-06-22 | Maatela Pentti I | Switching element |
| GB2121081A (en) * | 1982-04-07 | 1983-12-14 | Stotmeister Gmbh | Heat insulation system for walls using insulating panels |
| FR2540909A1 (en) * | 1983-02-16 | 1984-08-17 | Grosdoit Yves | METHOD OF MUTUAL ASSEMBLY OF PREFABRICATED PANELS; ASSEMBLY PROFILE USABLE FOR CARRYING OUT SAID METHOD AND ASSEMBLY OBTAINED |
| GB2223247B (en) * | 1988-09-29 | 1993-06-09 | Wimpey Group Services Limited | Constructional panel |
| US5992110A (en) * | 1995-09-07 | 1999-11-30 | Clear; Theodore E. | Wall panels and joint structures |
| GB9621024D0 (en) * | 1996-10-09 | 1996-11-27 | Penta Lam Uk Limited | Buildings panel and method for building structures |
| DE29713539U1 (en) * | 1997-07-30 | 1997-09-25 | Diener, Horst, 89079 Ulm | Lock and key system |
| EP2286041B1 (en) * | 2008-02-12 | 2014-06-18 | Martin Ingham | Building roof system |
| FI20165544A (en) * | 2016-06-30 | 2017-12-31 | Markku Heinonen | Element with shell structure |
| FI128251B (en) * | 2016-06-30 | 2020-01-31 | Markku Heinonen | Method for connecting box-like structured elements to one another |
| CN115997063A (en) * | 2020-08-14 | 2023-04-21 | 李燕芳 | Prefabricated building structural member |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2863185A (en) * | 1954-02-16 | 1958-12-09 | Arnold T Riedi | Joint construction including a fastener for securing two structural members together in edge-to-edge closely abutting relation |
| DE1784703A1 (en) * | 1968-09-09 | 1971-10-07 | Thor Waerner & Co Gmbh | Prefabricated component and anchor for connecting such components |
| DK122829B (en) * | 1970-05-01 | 1972-04-17 | P Bruun | Assembly of at least two building parts and method of manufacturing this assembly. |
| DE2737585C2 (en) * | 1977-08-20 | 1982-06-09 | Pan-Brasilia-Werk Gmbh, 6840 Lampertheim | Fire retardant partition |
-
1978
- 1978-09-07 SE SE7809412A patent/SE415046B/en unknown
-
1979
- 1979-09-07 WO PCT/SE1979/000183 patent/WO1980000586A1/en unknown
-
1980
- 1980-04-08 EP EP79901148A patent/EP0016221A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002909A1 (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-15 | Voss Unical As | A building set for the displaying of signs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0016221A1 (en) | 1980-10-01 |
| SE7809412L (en) | 1980-03-08 |
| WO1980000586A1 (en) | 1980-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE415046B (en) | SEALING AND INSULATING DEVICE FOR JOINTS BETWEEN BUILDING ELEMENTS | |
| US5230195A (en) | Insulating molded plastic building unit | |
| US9482003B2 (en) | Insulated concrete masonry system | |
| CA1286517C (en) | Insulating non-removable type concrete wall forming structure and device and system for attaching wall coverings thereto | |
| CA2143234C (en) | Dry-stackable masonry unit and methods of manufacture and use | |
| US4478021A (en) | Construction material, a modular, pre-insulated and furred structural masonry building block | |
| US4901494A (en) | Collapsible forming system and method | |
| US4133156A (en) | Prefabricated wall form and production method therefor | |
| US8635824B2 (en) | Insulation panel system | |
| US20190093355A1 (en) | Insulated concrete panel form and method of making same | |
| US20140033627A1 (en) | Modular building panel with frame | |
| US20100287864A1 (en) | Pre-cast rain screen wall panel | |
| US20040221538A1 (en) | Building block | |
| CA2818150A1 (en) | Construction framing member with integrated thermal break and method for manufacturing same | |
| KR101679316B1 (en) | Mold form using adiabatic material panel | |
| EP2801676A1 (en) | Heat insulating panel and method for mounting conduits | |
| EP3736389A1 (en) | Autoclave aerated concrete structures with embedded hangers and connectors | |
| CN111636621A (en) | Assembled wall and mounting method thereof | |
| KR200480225Y1 (en) | Joining members for connecting external panel improved heat-blocking ability and connecting structure of external panel using the same | |
| CN103790284B (en) | A kind of three sides strip precast concrete wall with groove and preparation method thereof | |
| CN106401061B (en) | A kind of environment protection architecture wallboard | |
| KR101679321B1 (en) | Mold form using adiabatic material panel | |
| JP4546979B2 (en) | Formwork member having attachment means and concrete wall forming method | |
| JP2020518747A (en) | Articulated construction block | |
| EP3507442A1 (en) | Structural element for installation of doors and windows |