SE410581B - TIMES AND DEVICE FOR BUNTING WOOD - Google Patents

TIMES AND DEVICE FOR BUNTING WOOD

Info

Publication number
SE410581B
SE410581B SE7802413A SE7802413A SE410581B SE 410581 B SE410581 B SE 410581B SE 7802413 A SE7802413 A SE 7802413A SE 7802413 A SE7802413 A SE 7802413A SE 410581 B SE410581 B SE 410581B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layers
layer
timber
stop
stacking
Prior art date
Application number
SE7802413A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7802413L (en
Inventor
J Kjellberg
Original Assignee
Eriksson Ab A K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eriksson Ab A K filed Critical Eriksson Ab A K
Priority to SE7802413A priority Critical patent/SE410581B/en
Priority to FI790706A priority patent/FI67822C/en
Publication of SE7802413L publication Critical patent/SE7802413L/en
Publication of SE410581B publication Critical patent/SE410581B/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/18Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

pveo241z-o behöver vara gaffelformat, och vilket överför virkesskikt från ett skiktbildningsställe till ett med ett avstrykar- organ samverkande, väsentligen vertikalt rörligt staplings- underlag. 7 Den svenska patentansökningen 76 04028-6 och de svenska utläggningsskrifterna 384.488 och 393.966 beskriver tidigare kända paketläggare vilka icke medger samtidig stap- ling av två eller flera mindre virkespaket då så önskas. pveo241z-o needs to be fork-shaped, and which transfers timber layers from a layer-forming site to a substantially vertically movable stacking substrate cooperating with a wiper member. The Swedish patent application 76 04028-6 and the Swedish publications 384,488 and 393,966 describe previously known packers who do not allow simultaneous stacking of two or more smaller timber packages when desired.

I Sättet enligt uppfinningen kännetecknas väsentligen av att på skiktbildningsstället bildas ett brett eller två eller flera smalare skikt med inbördes avstånd med hjälp av två eller flera alternativt eller samtidigt rörliga stopp- organ, och att då två eller flera skikt samtidigt överföres av bär- eller transportorganet avges åtminstone ett av dessa genom samverkan med ytterligare ett avstrykarorgan, som från ett inaktivt läge intagit ett aktivt läge väsentligen i nivå med det första avstrykarorganet.In the method according to the invention it is essentially characterized in that at the layer-forming site a wide or two or more narrower layers are formed with mutual distances by means of two or more alternatively or simultaneously moving stop means, and that when two or more layers are simultaneously transferred by the support or transport means at least one of these is delivered by co-operation with a further wiper means, which from an inactive position has assumed an active position substantially at the level of the first wiper means.

Efter det att skiktet eller skikten avgivits på stap- lingsunderlaget, rör sig detta nedåt i motsvarighet till vir- kesskiktens höjd, varvid emellertid avstrykarorganet eller -organen kvarstannar i sitt ursprungliga läge, för att medge överföring av ytterligare skikt på den eller de under bildning varande staplarna eller virkespaketen. V För effektiv funktion är stopporganen anordnade på en vagn, släde eller liknande, vilken är horisontellt rörlig rela- tivt en avgränsningsanordning. Vagnens läge relativt avgräns- -ningsanordningen inställes därvid i beroende av önskad bredd av skikten resp. buntarna eller paketen.After the layer or layers have been deposited on the stacking substrate, it moves downwards corresponding to the height of the wood layers, however, the scraper member or means remain in their original position, in order to allow the transfer of additional layers to the formation or layers being formed. the stacks or timber packages. V For efficient function, the stop means are arranged on a carriage, sledge or the like, which is horizontally movable relative to a delimiting device. The position of the carriage relative to the delimiting device is then adjusted depending on the desired width of the layers resp. the bundles or packages.

Vid samtidig bildning av flera skikt resp. buntar bringas stopporganen att växelvis samverka, så att ett nybildat skikt överföres från det första stopporganets skiktbildnings- läge till ett efterföljande stopporgans uppsamlingsläge. Där- efter bringas samtliga stopporgan att inta inaktivt läge för samtidig överföring av bildade konsekutiva skikt till stap- lingsunderlaget.In the case of simultaneous formation of several layers resp. bundles, the stop means are caused to cooperate alternately, so that a newly formed layer is transferred from the layer-forming position of the first stop means to a collection position of a subsequent stop member. Thereafter, all stop means are caused to assume an inactive position for simultaneous transfer of formed consecutive layers to the stacking base.

Uppfinningen avser även en virkesbuntningsanordning för genomförande av ovan angivna förfaringssätt, vilken anord- ning innefattar _ ett skiktbildningsställe med ett stopporgan och en 78021013-0 avgränsningsanordning, ett bär- eller transportorgan för ett eller flera virkesskikt, ett stativ, ett utmed stativet väsentligen vertikalt rörligt stap- lingsunderlag, ett för samverkan med bär- eller transportorganet in- rättat avstrykarorgan för avgivning av virkesskikt på staplings- underlaget resp. på detta tidigare angivna skikt och organ för kontinuerlig eller stegvis nedåtmatning av staplingsunderlaget väsentligen i takt med tillförda skikt, och vilken virkesbuntningsanordning väsentligen känne- tecknas av ytterligare åtminstone ett stopporgan och åtminstone ett avstrykarorgan inrättade att från inaktivt läge, då endast ett skikt och en bunt bildas, kunna intaga aktivt läge väsent- ligen i nivå med förstnämnda stopporgan resp. avstrykarorgan för att medge samtidig bildning av flera skikt resp. buntar på staplingsunderlaget. bet är särskilt fördelaktigt om avstrykarorganens för- längning nedåt utgör styr- och stödplan för respektive virkes- paket vid uttransport.The invention also relates to a timber bundling device for carrying out the above-mentioned method, which device comprises - a layer-forming point with a stop member and a delimiting device, a support or transport member for one or more timber layers, a frame, one substantially vertically movable along the frame stacking base, a scraper means arranged for cooperation with the carrier or transport means for dispensing wood layers on the stacking base resp. on this previously stated layer and means for continuous or stepwise feeding of the stacking substrate substantially in step with applied layers, and which timber bundling device is substantially characterized by at least one further stop means and at least one wiper means arranged that from inactive position, when only one layer and a bundle formed, be able to assume an active position substantially at the level of the first-mentioned stop means resp. wiper means to allow simultaneous formation of several layers resp. bundles on the stacking base. bet is particularly advantageous if the extension of the scraper members downwards constitutes a control and support plan for the respective timber packages when transporting out.

Ytterligare kännetecken för uppfinningen kommer att framgå av nedanstående detaljbeskrivning av på bifogade schema- tiska ritningar visade utföringsexempel.Additional features of the invention will become apparent from the following detailed description of exemplary embodiments shown in the accompanying schematic drawings.

Fig. l är en sidovy av en virkcsbuntningsanordning med en skiktbildningsdel i verksamt läge för bildning av skikt för helpaket, en gaffelformad bär- eller transportanordning och ett staplingsunderlag med en vertikalt rörlig avstrykaranordning i dess overksamma nedre läge.Fig. 1 is a side view of a crochet device with a layer forming part in operative position for forming layers for a full package, a fork-shaped support or transport device and a stacking base with a vertically movable scraper device in its inoperative lower position.

Fig. 2 är en fig. l motsvarande vy men med skiktbild- ningsdelen och staplingsunderlagets extra avstrykarorgan i verksamt läge för bildande av två konsekutiva skikt resp. två kvartspaket.Fig. 2 is a view corresponding to Fig. 1, but with the layer-forming part and the extra wiper means of the stacking substrate in operative position for forming two consecutive layers resp. two quarter packs.

Fig. 3-5 är sidovyer, som förenklat åskådliggör skikt- bildningsdelens olika arbetsmoment vid bildande av skikt till helpaket.Figs. 3-5 are side views, which simply illustrate the different working steps of the layer-forming part when forming layers for the auxiliary package.

Fig. 6-9 är fig. 3-5 motsvarande sidovyer men visar skiktbildningsdelens olika arbetsmoment vid bildandet av två 7802413-0 skikt till kvartspaket.Figs. 6-9 are Figs. 3-5 corresponding to side views but showing the different working steps of the layer formation part in the formation of two layers for the quarter package.

Fig. 10 är en sidovy, som visar staplingsunderlaget vid bildning av helpaket, varvid det extra avstrykarorganet befinner sig i inaktivt läge. ' Éig. ll är en mot fig. 10 svarande vy men med det extra avstrykarorganet i aktivt läge för bildning av tvâ kvartspaket.Fig. 10 is a side view showing the stacking substrate in the formation of the auxiliary package, the additional wiper member being in the inactive position. 'Eig. 11 is a view corresponding to Fig. 10 but with the additional wiper means in the active position for forming two quarter packets.

Fig. 12 är en sidovy som åskådliggör staplingsunder- laget vid uttransport av ett helpaket.Fig. 12 is a side view illustrating the stacking base when transporting a full package.

Fig. 13, slutligen, är en mot fig. 12 svarande sidovy, som visar staplingsunderlaget jämte avstrykarorgan vid uttrans- port av två kvartspaket. 2 Till en början skall först det till höger i fig l visade skiktbildningsstället beskrivas i samband med bildning av skikt till helpaket. 7 På en tvärtransportör 17 transporteras brädor 19 förbi ett stopporgan.25, vilket befinner sig i ett nedsvängt overk- samt läge, fram mot ett stopporgan 24, som befinner sig i ett övre verksamt stoppläge. Stopporganet 24 och 25 är anordnade på en horisontell rörlig vagn 23, vilken kan inta olika lägen på ett fast underlag 26 med hjälp av en ändlös kedja 27. Här- vid kan erhållas skikt 2 innehållande önskat antal brädor, dvs. av varierande bredd. Funktionen av de båda stopporganen 24 och 25 framgår nedan.Fig. 13, finally, is a side view corresponding to Fig. 12, showing the stacking base together with wiper means when transporting out two quarter packages. Initially, the layer formation site shown on the right in Fig. 1 will first be described in connection with the formation of layers for the auxiliary package. On a transverse conveyor 17, boards 19 are transported past a stop member 25, which is in a lowered operative position, towards a stop member 24, which is in an upper operative stop position. The stop means 24 and 25 are arranged on a horizontal movable carriage 23, which can assume different positions on a fixed base 26 by means of an endless chain 27. In this case, layer 2 containing the desired number of boards can be obtained, i.e. of varying width. The function of the two stop means 24 and 25 is shown below.

Då önskat antal brädor 19 uppsamlats för att bilda ett virkesskikt 2, klämmer en avgränsningsanordning, som består av två mot varandra rörliga organ 20 och 21, fast påföljande bräda.When the desired number of boards 19 have been collected to form a timber layer 2, a delimiting device, which consists of two members 20 and 21 movable against each other, clamps firmly following board.

Ytterligare frammatade brädor uppsamlas allteftersom de kommer fram mot sagda fastklämda bräda. På signal från en mellan skikt- bildningsstället och staplingsunderlaget befintlig bär- och transportanordning, som vid den visade utföringsformen består av två i en bana fram- och återgående gaffelformade utlägg- ningsorgan l, l', fälles därefter stopporganet 24 ned, varvid det avgränsade virkesskiktet 2 matas fram på tvärtransportören 17 och ut på en transportör 18. Dessa båda transportörer 17 och 18 drives av en gemensam drivaxel 22.Additional fed boards are collected as they arrive at said clamped board. On a signal from a support and transport device located between the layer formation site and the stacking substrate, which in the embodiment shown consists of two fork-shaped laying members 1, 1 'reciprocating in a path, the stop member 24 is then lowered, the delimited timber layer 2 is fed onto the cross conveyor 17 and out onto a conveyor 18. These two conveyors 17 and 18 are driven by a common drive shaft 22.

Därefter uppsvänges åter stopporganet 24, varvid sam- jtidigt avgränsningsanordningen 20, 21 lösgör den förut fast-2 7802413-o klämda brädan, varvid de uppsamlade brädorna matas fram mot stopporganet 24. Därefter upprepas ovan beskrivet förlopp.Thereafter, the stop means 24 is swung back again, whereby at the same time the delimiting device 20, 21 loosens the previously clamped board, whereby the collected boards are fed towards the stop means 24. Thereafter, the process described above is repeated.

Det på transportören 18 frammatade skiktet föres av endera utläggningsorganet l, l' ut över staplingsunderlaget 3. Då utläggningsorganet i sitt ändläge rör sig nedåt-bakåt, avstrykes skiktet mot avstrykarorganet 5 och avges till den under bildning varande bunten ll på staplingsunderlaget 4.The layer fed on the conveyor 18 is carried out by either the laying means 1, 1 'over the stacking substrate 3. When the laying means in its end position moves downwards and backwards, the layer is scraped against the scraping member 5 and delivered to the forming bundle 11 on the stacking substrate 4.

Staplingsunderlaget utför därefter en nedåtrörelse motsvarande höjden av det tillförda skiktet. Eventuellt kan staplingsunder- laget utföra en kontinuerlig nedåtrörelse.The stacking substrate then performs a downward movement corresponding to the height of the applied layer. If necessary, the stacking base can perform a continuous downward movement.

Bildning av två skikt till kvartspaket skall nu beskri- vas med hänvisning till fig. 2 samt 6 och 7.The formation of two layers for quartz packages will now be described with reference to Figs. 2 and 6 and 7.

På tvärtransportören 17 transporteras brädor 19 fram mot stopporganet 25, vilket nu befinner sig i uppsvängt verk- samt stoppläge. Då ett tillräckligt antal brädor 19 uppsamlats för att erhålla ett virkesskikt 2', klämmer avgränsningsanord- ningen 20, 21 fast påföljande bräda. Ytterligare frammatade brädor uppsamlas allteftersom de kommer fram mot nämnda fast- klämda bräda.On the cross conveyor 17, boards 19 are transported towards the stop member 25, which is now in the upturned operative stop position. When a sufficient number of boards 19 has been collected to obtain a timber layer 2 ', the delimiting device 20, 21 clamps a solid subsequent board. Additional fed boards are collected as they arrive at the said clamped board.

Stopporganet 25 nedsvänges nu, varvid skiktet 2” trans- porteras fram mot stopporganet 24, som befinner sig i sitt upp- svängda verksamma stoppläge. Så snart skiktet 2' passerat svängs åter stopporganet 25 upp till sitt verksamma stoppläge. Skikt- avgränsningsanordningen 20, 21 lösgör nu den förut fastklämda brädan, vilken tillsammans med de uppsamlade brädorna matas fram mot stopporganet 25. Då önskat antal brädor uppsamlats för att bilda ett nytt virkesskikt 2", klämmer avgränsninga- anordningen 20, 21 åter fast nästkommande bräda. Ytterligare frammatade brädor uppsamlas allteftersom de kommer fram mot den fastklämda brädan. På signal från utläggningsorganen l, l' svängs nu stopporganen 24 och 25 samtidigt ned, varvid virkes- skikten 2', 2" frammatas på tvärtransportören 17 och ut på transportören 18. Efter det att virkesskikten passerat, upp- svänges stopporganet 25, varpå det ovan beskrivna förloppet upprepas.The stop member 25 is now pivoted down, the layer 2 ”being transported towards the stop member 24, which is in its upturned operative stop position. As soon as the layer 2 'has passed, the stop member 25 is pivoted again up to its operative stop position. The layer delimiting device 20, 21 now releases the previously clamped board, which together with the collected boards is fed towards the stop means 25. When the desired number of boards has been collected to form a new timber layer 2 ", the delimiting device 20, 21 again clamps the next board. Additional feed boards are collected as they reach the clamped board.At the signal from the laying means 1, 1 ', the stop means 24 and 25 are now pivoted down simultaneously, the timber layers 2', 2 "being fed onto the cross conveyor 17 and out onto the conveyor 18. After the timber layers have passed, the stop member 25 is swung up, whereupon the process described above is repeated.

Själva buntningsanordningen skall nu beskrivas med hänvisning till fig. 10-13.The bundling device itself will now be described with reference to Figs. 10-13.

På bärorganens l, 1' framåtriktade gaffelskänklar föres virkesskikten 2 resp. 2', 2" ut över en staplingsunder- '7802413-0 laget 3 tillhörig rullbana 4, varefter aktuellt bärorgan utför en rörelse nedåt-bakåt, varvid virkesskiktet 2 resp. virkes- skikten 2”, 2" strykes av antingen mot avstrykarorganet 5 (fig. 10) eller avstrykarorganen 5, 8 (fig. ll).On the forward fork legs of the support members 1, 1 ', the wood layers 2 resp. 2 ', 2 "out over a roller track 4 belonging to a stacking sub-layer 3, after which the relevant support member performs a downward-backward movement, the wood layer 2 or the wood layers 2", 2 "being ironed off either against the wiper member 5 ( Fig. 10) or the wiper means 5, 8 (Fig. 11).

Staplingsunderlaget 3"är rörligt uppåt och nedåt i ett hisstativ 7, där det är anbragt i hisskedjor 12, vilka löper runt kedjehjul på en drivaxel 13 och en vändaxel 14. Det rör- liga avstrykarorganet 8 med en stödrulle 9, som är anbragt i en konsol 10, är rörligt upp och ned i hisstativet 7. Konsolen 10 är anbragt i kedjor 15, vilka löper runt kedjehjul på driv- axeln l6 och vändaxeln 14. Vändaxeln 14 utgör sålunda vändaxel för båda kedjorna 12 och 15.The stacking base 3 "is movable upwards and downwards in an elevator frame 7, where it is arranged in elevator chains 12, which run around sprockets on a drive shaft 13 and a turning shaft 14. The movable wiper member 8 with a support roller 9, which is arranged in a bracket 10, is movable up and down in the elevator frame 7. The bracket 10 is arranged in chains 15, which run around sprockets on the drive shaft 16 and the turning shaft 14. The turning shaft 14 thus constitutes a turning shaft for both chains 12 and 15.

För varje nytt virkesskikt, som utmatas, sänks stap- lingsunderlaget 3 i motsvarighet till skikttjockleken, varvid skiktets bakre kant glider ned utefter stödrullarna 6 (fig. 10) resp. 6 och 9-(fig. ll). _ Virkesskikten 2 resp. 2' och 2“' bildar allteftersom de överföres på staplingsunderlaget 3 virkespaketen ll resp. 11' och i1". ' Då ett tillräckligt antal skikt lagts det ena på det andra för erhållande av ett färdigt helpaket ll resp. två färdiga kvartspaket ll', ll", sänks staplingsunderlaget till ett ut- matningsläge. Vid läggning av kvartspaket följer avstrykaranord- ningen 8 jämte stödrullen 9 och konsolen 10 med nedåt till detta utmatningsläge, varefter rullbanan 4 startar och för ut hel- paketet ll resp. kvartspaketen ll', ll".For each new timber layer that is discharged, the stacking substrate 3 is lowered corresponding to the layer thickness, the rear edge of the layer sliding down along the support rollers 6 (Fig. 10) resp. 6 and 9- (Fig. 11). _ The working layers 2 resp. 2 'and 2' ', as they are transferred to the stacking substrate 3, form the wood packages 11 and 11 'and i1 ". When laying the quarter package, the wiper device 8, together with the support roller 9 and the bracket 10, follow downwards to this discharge position, after which the roller conveyor 4 starts and carries out the complete package 11 resp. quartz packages ll ', ll ".

Då ett paket har utmatats föres staplingsunderlaget 3 med rullbanan 4 upp till sitt översta läge.When a package has been discharged, the stacking substrate 3 is moved with the roller conveyor 4 up to its uppermost position.

Om därefter på nytt två mindre paket skall bildas sam- tidigt, föres även avstrykarorganet 8 med rullbanan 9 och kon- solen 10 upp till sitt övre verksamma arbetsläge. Om emellertid endast ett större paket skall bildas, får avstrykarorganet 8 jämte rullbanan 9 och konsolen 10 kvarstå i sitt nedre overk- samma läge.If two smaller packages are then to be formed simultaneously again, the wiper member 8 is also moved with the roller conveyor 9 and the bracket 10 up to its upper operating working position. However, if only a larger package is to be formed, the wiper means 8 together with the roller conveyor 9 and the bracket 10 may remain in its lower working position.

Virkesbuntningsanordningen enligt uppfinningen har ovan beskrivits för alternativ stapling av ett helpaket resp. två kvartspaket. Fackmannen inser emellertid att uppfinningen med enkla medel kan modifieras genom införande av ytterligare stopp- 7802M34) organ vid skiktbildningsstället samt avstrykarorgan i anslut- ning till staplingsunderlaget för samtidig bildning av tre, fyra eller flera paket. Även andra modifikationer är möjliga inom ramen för uppfinningens grundtanke sådan denna beskrivas av bifogade patentkrav.The timber bundling device according to the invention has been described above for alternative stacking of a full package resp. two quarter packs. However, those skilled in the art will appreciate that the invention can be modified by simple means by inserting additional stop means at the layering site and wiper means adjacent to the stacking substrate for simultaneous formation of three, four or more packages. Other modifications are also possible within the scope of the basic idea of the invention as described by the appended claims.

Claims (10)

7802413-0 Patentkrav7802413-0 Patent claims 1. l. Sätt att bilda virkesskikt och bunta dessa i stap- lar av olika bredd med utnyttjande av ett fram- och åter- gående bär- eller transportorgan, som överför skikten från ett skiktbildningsställe till ett väsentligen vertikalt rörligt staplingsunderlag under sådan samverkan med ett avstrykarorgan att skikten avges vid bär- eller transport- organets återgångsrörelse, k ä n n e t e c k n a t av att på skiktbildningsstället bildas ett brett eller två eller flera smalare skikt med inbördes avstånd med hjälp av två eller flera alternativt eller samtidigt rör- liga stopporgan, och att då två eller flera skikt samtidigt överföres av bär- eller transportorganet avges åtminstone ett av dessa genom samverkan med ytterligare ett avstrykarorgan, som från ett inaktivt läge intagit ett aktivt läge väsentligen i nivå med det första avstrykarorganet.1. l. Methods of forming timber layers and bundling them in stacks of different widths using a reciprocating support or transport means which transfers the layers from a layering point to a substantially vertically movable stacking substrate during such co-operation with a wiper means that the layers are released during the return movement of the carrier or transport means, characterized in that a wide or two or more narrower layers are formed at the layer formation place with mutual distance by means of two or more alternative or simultaneously movable stop means, and that then two or several layers are simultaneously transferred by the carrier or transport means, at least one of these is dispensed by cooperation with a further wiper means, which from an inactive position has assumed an active position substantially level with the first wiper means. 2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att stopporganen anordnas på en horisontellt rörlig vagn, släde eller liknande, vars läge relativt en avgränsningsanordning inställes i beroende av önskad bredd av skikten resp. bun- tarna.2. A method according to claim 1, characterized in that the stop means are arranged on a horizontally movable carriage, sledge or the like, the position of which relative to a delimiting device is adjusted depending on the desired width of the layers resp. bun- tarna. 3. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att stopporganen vid samtidig bildning av flera skikt resp. buntar bringas att växelvis samverka, så att ett ny- bildat skikt överföres från det första stopporganets skikt- bildningsläge till ett efterföljande stopporgans uppsam- lingsläge.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the stop means in the case of simultaneous formation of several layers resp. bundles are caused to cooperate alternately, so that a newly formed layer is transferred from the layer-forming position of the first stop member to a collection position of a subsequent stop member. 4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att samtliga stopporgan samtidigt bringas att inta inaktivt läge för samtidig överföring av bildade konsekutiva skikt till staplingsunderlaget.4. A method according to claim 3, characterized in that all stopping means are simultaneously caused to assume an inactive position for simultaneous transfer of formed consecutive layers to the stacking substrate. 5. Virkesbuntningsanordning för utförande av sättet enligt krav l innefattande i a) ett skiktbiianingsställe med ett stopporgan (25) och en avgränsningsanordning (20, 21), 7802413-0 b) ett bär- eller transportorgan (l, l') för ett eller flera virkesskikt (2, 2', 2"), c) ett stativ (7), d) ett utmed stativet väsentligen vertikalt rör- ligt staplingsunderlag (3, 4), e) ett för samverkan med bär- eller transportorga- net inrättat avstrykarorgan (5) för avgivning av virkes- skikt på staplingsunderlaget respektive på detta tidigare avgivna skikt, och f) organ (12-16) för kontinuerlig eller stegvis nedåtmatning av staplingsunderlaget väsentligen i takt med tillförda skikt, k ä n n e t e c k n a d av åtminstone ett ytterli- gare stopporgan (24) och åtminstone ett ytterligare av- strykarorgan (8) inrättade att från inaktivt läge då endast ett skikt (2) och en bunt (ll) bildas, kunna intaga ett aktivt läge väsentligen i nivå med förstnämnda stopporgan (25) respektive avstrykarorgan (5) för att medge bildning av flera skikt (2', 2") för samtidig överföring till och samtidig bildning av flera buntar (ll', 1l") på stap- lingsunderlaget.Timber bundling device for carrying out the method according to claim 1, comprising ia) a layer mixing point with a stop means (25) and a delimiting device (20, 21), b) a support or transport means (1, 1 ') for one or more timber layer (2, 2 ', 2 "), c) a stand (7), d) a stacking base (3, 4) substantially vertically movable along the stand, e) a scraper member arranged for co-operation with the support or transport member (5) for depositing wood layers on the stacking substrate and on this previously dispensed layer, respectively, and f) means (12-16) for continuously or stepwise feeding of the stacking substrate substantially in step with applied layers, characterized by at least one further stop means (24) and at least one further wiper means (8) arranged that from inactive position when only a layer (2) and a bundle (11) is formed, they can assume an active position substantially level with the first-mentioned stop means (25) and wiper means, respectively. (5) to allow the formation of several layers (2 ', 2 ") for simultaneous transfer to and simultaneous formation of several bundles (ll', 1l") on the stacking substrate. 6. Virkesbuntningsanordning enligt krav 5, k ä n n e- t e c k n a d av att stopporganen (24, 25) är anordnade på en vagn, släde (23) eller liknande, vilken är horison- tellt rörlig utmed skiktbildningsstället samt inställbar relativt en avgränsningsanordning (20, 21).Wood bundling device according to claim 5, characterized in that the stop means (24, 25) are arranged on a carriage, sledge (23) or the like, which is horizontally movable along the layer-forming place and adjustable relative to a delimiting device (20, 21). 7. Virkesbuntningsanordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att stopporganen (24, 25) är individuellt rörliga.Timber bundling device according to claim 5 or 6, characterized in that the stop means (24, 25) are individually movable. 8. Virkesbuntningsanordning enligt något av krav 5-7, k ä n n e t e c k n a d av att det ytterligare avstrykar- organet (8) är uppburet av en konsol (10), vilken är väsentligen vertikalt rörlig i en stativet (7) tillhörig vertikalstyrning (7a).A timber bundling device according to any one of claims 5-7, characterized in that the further wiper member (8) is supported by a bracket (10), which is substantially vertically movable in a vertical guide (7a) belonging to the frame (7). 9. . Virkesbuntningsanordning enligt krav 8, k ä n n e- t e c k n a d av att det ytterligare avstrykarorganet (8) befinner sig över en på konsolen (10) lagrad stöd- 1ao241z-o 10 rulle (9) med vertikal axel, vilken utgör styr- och stödplan för ett bildat virkespaket vid dettas uttrans- port. ,9.. Timber bundling device according to claim 8, characterized in that the further wiper means (8) is located above a support roller (9) with a vertical shaft mounted on the bracket (10), which constitutes a guide and support plane for a formed timber package at its exit transport. , 10. l0. Virkesbuntningsanordning enligt krav 8 eller 9, k ä n n e t e c k n a d av att konsolens (10) vertikal- rörelse sker med tillhjälp av en ändlös kedja (15), som löper över kedjehjul på i stativet den ena över den andra lagrade axlar (16, 14), varvid den nedre axeln (14) sam- tidigt upptar ett hjul för en kedja (12), som åstadkommer staplingsunderlagets (3, 4) vertikalrörelse. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: I Sverige 384 488 (B65G 57/18), 393 966 (B65G 57/18), 402 265 (B65G 57/18)10. l0. Timber bundling device according to claim 8 or 9, characterized in that the vertical movement of the bracket (10) takes place with the aid of an endless chain (15), which runs over sprockets on the axles (16, 14) stored in the frame one above the other, wherein the lower shaft (14) simultaneously receives a wheel for a chain (12) which causes the vertical movement of the stacking base (3, 4). STATED PUBLICATIONS: In Sweden 384 488 (B65G 57/18), 393 966 (B65G 57/18), 402 265 (B65G 57/18)
SE7802413A 1978-03-02 1978-03-02 TIMES AND DEVICE FOR BUNTING WOOD SE410581B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802413A SE410581B (en) 1978-03-02 1978-03-02 TIMES AND DEVICE FOR BUNTING WOOD
FI790706A FI67822C (en) 1978-03-02 1979-03-01 SAETT OCH ANORDNING FOR BUNTNING AV VIRKE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802413A SE410581B (en) 1978-03-02 1978-03-02 TIMES AND DEVICE FOR BUNTING WOOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7802413L SE7802413L (en) 1979-09-03
SE410581B true SE410581B (en) 1979-10-22

Family

ID=20334165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7802413A SE410581B (en) 1978-03-02 1978-03-02 TIMES AND DEVICE FOR BUNTING WOOD

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI67822C (en)
SE (1) SE410581B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI67822C (en) 1985-06-10
FI67822B (en) 1985-02-28
FI790706A (en) 1979-09-03
SE7802413L (en) 1979-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2928559A (en) Lumber stacker
US2731130A (en) Feed mechanism for lumber conveyor
NL7908767A (en) METHOD AND APPARATUS FOR STACKING PLANOS.
CA1081724A (en) Reversing conveyor in a stacking strip placer for a timber stack
US5890579A (en) Apparatus for separating and dealing individual boards from an uninterrupted mat of boards to a conveyor
EP0098854B1 (en) Installation for stacking piles of lumber separated by sticks
US7621712B2 (en) Apparatus and method for stacking layers of items by separate rotary supporting conveyor
US4678074A (en) Apparatus for separating objects (packages) from a continuous row of objects
US20180346263A1 (en) Bottom Up Lumber Stacker
SE534167C2 (en) Method and apparatus for the layered structure of timber packages
US4090618A (en) Device for inserting spacing strips between boards to be stacked
US4815924A (en) Sheet stacking means after a cross-cutting saw
CA2211384C (en) Method and apparatus for high speed variable tier width lumber stacking
SE410581B (en) TIMES AND DEVICE FOR BUNTING WOOD
US964670A (en) Lumber-sorter.
US3463485A (en) Method of ream collecting single sheets
US1933147A (en) Box segregating and stacking device
SE536210C2 (en) Method and apparatus for stacking and spraying wood pieces, and a method of using a bedding
US3164270A (en) Apparatus for collecting, stacking and handling sheet material
EP0138189B1 (en) Cloth spreading apparatus
US2821123A (en) Double pan shingle take-off for machine for making roofing shingles
US6189679B1 (en) Lumber spacing stick conveyor meter
FI63872C (en) SAETT ATT I EN SORTERINGS- OCH STAPLINGSMASKIN FRAON ETT SORTERINGSPLAN SORTERA OCH STAPLA SAOGAT VIRKE I UNDER SORTERINGSPLANET BEFINTLIGA FACK SAMT EN MASKIN FOER UTFOERANDE AV SAETTET
FI77478C (en) ANORDNING FOER DISTRIBUERING AV VED TILL MATNINGSSCHAKT FOER SLIPMASKINER.
US3467253A (en) Method and an apparatus for the sorting by length of sawn and planed timber and for the piling of the same

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7802413-0

Effective date: 19900125

Format of ref document f/p: F