SE410211B

SE410211B - Reaktor for katalytisk ocidation av kolmonoxid och kolveteforeningar i heta forbrenningsgaser

Info

Publication number: SE410211B
Application number: SE7804763A
Authority: SE
Inventors: Sok
Original assignee: Inovius Allan
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1978-04-26
Publication date: 1979-10-01

Description

7804763-6 av kolmonoxid och kolväteföreningar katalyserande material.

Ett exempel på sådant material, varav väggarna kan vara utförda, är en legering av 20-30 vikt% krom, 4-6 vikt% aluminium, 0-3 vikt% kobolt och resten järn. Under drift av reaktorn får en sådan le- gering ett aluminiumoxidskikt på sin yta, vilket har den nämnda katalysatorverkan. Ett annat exempel på lämpligt material för bur- kens väggar är en mot häftiga temperaturändringar tålig keramik. Det är fördelaktigt att använda en keramik, som innehåller en övervägande halt, t ex minst 60 vikt% A1203-fibrer.

Den av delarna 5 och 6 bildade mellanväggen innehåller en ringformig kanal, som sträcker sig strax innanför burkens sidoväg- gar. Till denna kanal 9 är anslutet ett inlopp 10 för heta för- bränningsgaser, t ex från en förbränningsmotor eller en eldstad.

Den av delarna 5 och 6 bildade mellanväggen har en central öppning 11, som förbinder de båda kamrarna 3 och 4 med varandra och som medelst en slits (eller flera slitsar) 12 i mellanväggen står i förbindelse med den ringformiga kanalen 9. Slitsen 12 kan sträcka sig hela vägen runt öppningen ll och kanalen 9 men visas vid ut- förandet enligt ritningarna sträcka sig utöver endast hälften (den i fig. 1 övre hälften) av öppningens 11 yttre omkrets och kanalens 9 inre omkrets, såsom antydes med slitsens ändbegränsning 13 i fig. 1 och 2. Ändväggarna 1 och 2 är mittför mellanväggens cen- trala öppning 11 försedda med var sitt mot den centrala öppningen riktat, koniskt utsprång 14. På avstånd från mellanväggens centrala öppning 11 är kamrarna 3 och 4 försedda med avlopp för förbrännings- gaserna i form av fyra hål 15 i vardera ändväggen 1, 2.

Den av delarna 1, 2, 5 och 6 bildade burken omgives med mellan- rum av ett hölje i form av en skål 16 och ett med värmeisolering 17 försett lock 18. Burken hâlles på avstånd från höljets 16, 18 väggar medelst ett antal distansstycken 19. Kamrarnas 3, 4 avlopp 15 mynnar i höljet 16, 18, vilket är försett med ett utlopp 20 för förbrän- ningsgaserna. Höljesskâlen 16 omgives med mellanrum av en med värme- isolering 21 försedd mantel 22, i vilken höljets utlopp 20 mynnar och vilken har ett avlopp 23 för förbränningsgaserna.

Då reaktorn begagnas, tillföres heta förbränningsgaser, som innehåller kolmonoxid och kolväteföreningar, genom inloppet 10 till den ringformiga kanalen 9, där gaserna kommer att strömma med hög hastighet i en omloppsbana och efter hand strömma vidare genom slitsen 12 till den centrala öppningen i mellanväggen 5, 6. I öppningen 11 avviker gaserna åt båda håll till kamrarna 3 och 4,

Claims

7804763-6 __ _,, , , _ . ., _ där de träffar på ändväggarnas l, 2 koniska utsprâng 14, som fördelar gaserna i kamrarna 3, 4. Så småningom avgår gaserna från kamrarna 3, 4 genom avloppen 15 till mellanrummet mellan burken 1, 2, 5, 6 och höljet 16, 18, där gaserna strömmar runt burken till höljets avlopp 20 för att sedan strömma i mellanrummet mellan skålen 16 och manteln 22 för att slutligen avgå genom utloppet 23. Under strömningen inuti burken l, 2, 5, 6 och utomkring denna kommer gaserna i intim och långvarig beröring med det av gaserna till hög temperatur upphettade burkmaterialet, som härvid verkar kata- lyserande för oxidation av kolmonoxid och kolväteföreningar i gaserna, så att de genom utloppet 23 avgående förbränningsprodukter- na är praktiskt taget helt fria från kolmonoxid och kolväte- föreningar. PATENTKRAV

1; Reaktor för katalytisk oxidation av kolmonoxid och kolväte- föreningar i heta förbränningsgaser, k ä n n'e t e c k n a d därav, att den har en burk (l,2,5,6) med sidoväggar och ändväggar (1,2) och en utrymmet mellan ändväggarna i två kamrar (3,4) uppdelande mellan- vägg (5,6), vilka sido-, änd- och mellanväggar helt eller delvis inne- håller oxidation av kolmonoxid och kolväteföreningar katalyserande material, att mellanväggen innehåller en ringformig kanal (9), till vilken är anslutet ett inlopp (10) för de heta förbränningsgaserna, och har en central öppning (ll), som förbinder de båda kamrarna med varandra och som medelst en eller flera slitsar (12) i mellanväggen står i förbindelse med den ringformiga kanalen utmed hela eller en del av kanalens längd, och att kamrarna på avstånd från mellanväg- gens centrala öppning är försedda med avlopp (15) för förbränninge- gaserna.

2. Reaktor enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att ändväggarna (l, 2) är mittför mellanväggens (5, 6) centrala öppning (ll) försedda med var sitt mot den centrala öppningen riktat, koniskt utsprâng (14).

3. Reaktor enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a d därav, att burken (l, 2, 5, 6) omgives med mellanrum av ett hölje (16, 18), i vilket kamrarnas (3, 4) avlopp (15) mynnar och vilket är försett med ett utlopp (20) för förbränningsgaserna.

4. Reaktor enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att höljet (16, 18) omgives med mellanrum av en företrädes- vis värmeisolerad mantel (22), i vilken höljets utlopp (20) mynnar '7804763-6 och vilken har ett avlopp (23) för förbränningsgaserna.

5. Reaktor enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d därav, att burkens (1, 2, 5, 6) väggar helt eller delvis består av en legering av 20-30 vikt% krom, 4-6 vikt% aluminium, 0-3 vikt% kobolt och resten järn.

6. Reaktor enligt något av patentkraven 1-4, k ä n n e t e c k- n a d därav, att burkens (1, 2, 5, 6) väggar helt eller delvis är utförda av mot häftiga temperaturändringar tålig keramik.

7. Reaktor enligt något av patentkraven 1-4, k ä n n e t e c k- n a d därav, att burkens (l, 2, 5, 6) väggar helt eller delvis är utförda av keramik, som innehåller en övervägande halt, t ex minst 60 vikt% Al2O3-fíbrer. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: