SE409835B - WAY TO ADD THE FOAM-BENEFITED, LIGHTLY LIQUID FILLER TO A PACKING MATERIAL TUBE - Google Patents
WAY TO ADD THE FOAM-BENEFITED, LIGHTLY LIQUID FILLER TO A PACKING MATERIAL TUBEInfo
- Publication number
- SE409835B SE409835B SE7713492A SE7713492A SE409835B SE 409835 B SE409835 B SE 409835B SE 7713492 A SE7713492 A SE 7713492A SE 7713492 A SE7713492 A SE 7713492A SE 409835 B SE409835 B SE 409835B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tube
- packaging
- filling material
- filling
- overpressure
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 35
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 29
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 101100508883 Bacillus subtilis (strain 168) iolI gene Proteins 0.000 claims 3
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000012174 carbonated soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packages (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Description
~'-s........f. -..-.. ~ ~ ' ' ~" vw ~ - v ß. . ...- . ...^-=.>-.....«-..--.~_ ..- ...-...-..- .uA-.fl-u,....-.\.~...u=:~fl~w-+~M~......-f-.n-.u ..1_.~"*~'\un..,~.\ . ...u-aofu- .Want 77131æ92-2 denna nivå uppvisar förpackningsmaskinen ett antal förseglings- backar, vilka med jämna mellanrum flatpressar och förseglar tuben så att denna omvandlas till enskilda, helt fyllda förpack- ningsbehållare, vilka åtskiljes av transversellt över tuben sig sträckande förseglingszoner. Vanligtvis separeras därefter förpack- ningsbehållarna från varandra genom snitt i förseglingszonerna, och dessutom sker,ofta en ytterligare formningsbearbetning eller liknande innan förpackningsbehållarna är helt färdiga. ~ '-s ........ f. -..- .. ~ ~ '' ~ " vw ~ - v ß. ...-. ... ^ - =.> -..... «-..--. ~ _ ..- ...-...-..- .uA-. Fl- u, ....- . \. ~ ... u =: ~ fl ~ w- + ~ M ~ ......- f-.n-.u ..1_. ~ "* ~ '\ un .., ~. \ . ... u-aofu- .Want 77131æ92-2 At this level, the packaging machine has a number of sealing jaws, which periodically flatten and seal tube so that it is transformed into individual, fully filled packages. which are separated by transversely across the tube itself stretching sealing zones. Usually, the packaging is then separated. the containers from each other through sections in the sealing zones, and in addition, further molding or similar before the packaging containers are completely finished.
Det beskrivna sättet att tillverka förpackningsbehållare är snabbt och hygieniskt och erbjuder även många andra fördelar, icke minst den att förpackningsbehâllarna blir fullständigt fyllda med fyllgods. Detta är en stor fördel, eftersom man härigenom undviker att fyllgodset påverkas negativt av det i luften ingående syret. Ett fyllgods som är särskilt känsligt för detta är öl, och det har därför länge varit ett önskemål att förpacka öl medelst denna metod. Detta har emellertid hittills inte varit möjligt, eftersom man redan vid måttliga tillförselhastigheter av öl till förpackningsmaterialtuben erhåller en skumning som helt omöjliggör fyllning av förpackningsbehållarna. Detta problem ökar ytterligare om man beaktar att en konkurrenskraftig maskin för tillverkning av ölförpackningar måste ha en mycket hög arbetshastighet.The described way of manufacturing packaging containers is fast and hygienic and also offers many other benefits, not least the fact that the packaging containers are completely filled with stuffing. This is a great advantage, because by doing so avoids that the filling material is negatively affected by what is in the air acid. A filling that is particularly sensitive to this is beer, and it has therefore long been a desire to pack beer by this method. However, this has not been possible so far, because even at moderate supply rates of beer to the packaging material tube obtains a foaming which makes it completely impossible filling the packaging containers. This problem is increasing further if one considers that a competitive machine for the manufacture of beer packaging must have a very high working speed.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att ombesörja ett sätt som möjliggör fyllning av öl och andra svår- hanterbara, skummande fyllgods vid förpackningsmaskin med ovan beskrivna arbetsprincip.Thus, an object of the present invention is that provide a way to enable the filling of beer and other manageable, foaming filling material at packaging machine with above described working principle.
Detta ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att tillföra skumningsbenäget, lättflytande fyllgods till en genom en förpackningsmaskin löpande förpackningsmaterial- tub, som efter fyllning med fyllgods under successiv förflyttning nedåt genom maskinen omformas till enskilda förpackningsbehållare med hjälp av förseglingsbackar, vilka flatpressar och förseglar tuben i upprepade, transversellt över tuben sig sträckande zoner getts kännetecknet att fyllgodset på i sig känt sätt försättes under tryck samt ledes till ett slutet utrymme vid tubens undre ände, vilket utrymme begränsas dels av den medelst förseglings- f_backarna hopklämda förpackningsmaterialtuben, dels medelst ett mot tubens väggar tättslutande organ, varvid utrymmet under drift av förpackningsmaskinen och formningen av förpackningsbehållarna hålles helt fyllt med fyllgods under övertryck. Härigenom förhindras .. .nai- aha-.m-a -~ .e-fi- -_«=« a-.as 7713492-2 uppkomsten av ett luftutrymme, vilket tillsammans med övertrycket effektivt förhindrar skumbildningen och möjliggör mycket höga strömningshastigheter.This object has been achieved according to the invention by that a way to add foam-prone, easy-flowing fillers to a packaging material running through a packaging machine tube, as after filling with filling material during successive movement downwards through the machine is transformed into individual packaging containers by means of sealing jaws, which flat presses and seals the tube in repeated, transversely across the tube extending zones given the characteristic that the filling material is moved in a manner known per se under pressure and led to a closed space at the bottom of the tube end, which space is limited in part by the means of sealing f_backarna clamped packaging material tube, partly by means of a against the walls of the tube tightly closing means, leaving the space during operation of the packaging machine and the shaping of the packaging containers kept completely filled with stuffing under overpressure. This prevents .. .nai- aha-.m-a - ~ .e- fi- -_ «=« a-.as 7713492-2 the emergence of an air space, which together with the overpressure effectively prevents foaming and allows very high flow rates.
En föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att fyllgodset i nämnda utrymme har ett övertryck av 10-100 kPa, företrädesvis dock 20-50 kPa. >En ytterligare utföringsform av sättet enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att fyllgodset tillföras axiellt med tuben och i dennas rörelseriktning. .A preferred embodiment of the method according to the invention has further been given the characteristic that the filling material in said space has an overpressure of 10-100 kPa, preferably however 20-50 kPa. > A further embodiment of the method according to the finding has further been given the sign that the filling material is added axially with the tube and in its direction of movement. .
En ytterligare utföringsform av sättet enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att fyllgodset tillföres genom det mot tubens väggar tättslutande organet.A further embodiment of the method according to the finding has further been given the characteristic that the filling material is added through the means tightly closing against the walls of the tube.
En ytterligare utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att den mellan nämnda organ och förseglingsbackarna belägna delen av förpackningsmaterialtuben anligger mot utvändiga stödorgan.A further embodiment of the method according to the invention has further been given the feature that the between said means and the sealing jaws located part of the packaging material tube abuts external support bodies.
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade schematiska ritning, som blott visar de detaljer av en förpackningsmaskin som är nödvändiga för förståelse av sättet enligt uppfinningen.The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying schematic drawing, which merely shows the details of a packaging machine that are necessary for understanding of the method according to the invention.
En förpackningsmaterialtub 1 fyllas med fyllgods 2 via ett fyllrör 3, vid vars undre ände en konisk del 4 avslutas av en z mot förpackningsmaterialtubens insida anliggande tätningsring 5 av i aftergivligt material. Förpackningsmaterialtubens 1 utsida stödjas ' med hjälp av stödorgan 6 samt formas till fyllda förpackningsbehâllare 7 med hjälp av formnings- eller förseglingsbackar 8, vilka vid sina yttre, samverkande ändar uppvisar uppvärmbara skenor 9. Förutom de visade delarna innefattar förpackningsmaskinen ett stort antal ytter- ligare organ för drivning, styrning och reglering, tillförsel av fluidum och förpackningsmaterial med mera, vilka emellertid samtliga kan vara av konventionell, för fackmannen välkänd typ och därför icke torde behöva beskrivas närmare.A packaging material tube 1 is filled with filling material 2 via a filling tube 3, at the lower end of which a conical part 4 is terminated by a z sealing ring 5 of i. abutting the inside of the packaging material tube resilient material. The outside of the packaging material tube 1 is supported ' by means of support means 6 and formed into filled packaging containers 7 by means of forming or sealing jaws 8, which at their outer, cooperating ends exhibit heatable rails 9. In addition to the parts shown, the packaging machine comprises a large number of outer bodies for the operation, control and regulation, supply of fluid and packaging materials, etc., all of which, however may be of a conventional type well known to those skilled in the art and therefore should not need to be described in more detail.
Vid drift av maskinen tillföres förpackningsmaterial i banform från en icke visad rulle. Förpackningsmaterialet är av laminerad typ och innefattar vanligtvis ett bärarskikt, som på ömse sidor är belagt med skikt av termoplastiskt material. Den banformiga materialbanan löper huvudsakligen vertikalt nedåt genom maskinen och omvikes med hjälp av formningsdon successivt till tubform, varvid materialbanans båda längsgående kanter föras över varandra till bildande av en överlappsskarv, vilken åstadkommas 7713læ92-2 genom sammansmältning av materialets termoplastiska skikt så att den vätsketäta förpackningsmaterialtuben l åstadkommes.During operation of the machine, packaging material is added in web shape from a roll (not shown). The packaging material is off laminated type and usually comprises a carrier layer, as on both sides are coated with layers of thermoplastic material. The the web-shaped web of material runs mainly vertically downwards through the machine and is folded by means of forming devices successively to a tubular shape, the two longitudinal edges of the material web being passed on top of each other to form an overlapping joint, which is provided 7713læ92-2 by fusing the thermoplastic layer of the material so that the liquid-tight packaging material tube 1 is provided.
Efter fullbordad omformning till tubform når förpack- ningsmaterialtuben l det i figuren visade området av förpacknings- maskinen. Förpackningsmaterialtuben passerar i mellanrummet mellan den vid fyllrörets 3 undre, koniska del 4 anordnade tätningsringen 5 och de utanför denna anordnade stödorganen 6. Tätningsringen 5, som är tillverkad av ett flexibelt material med låg friktionskoefficient, t.ex. tetrafloureten, är nedtill försedd med en läppformig del som anligger mot förpackningsmaterialtubens l insida under det att materialtubens utsida anligger mot stödorganen 6. Vid tillförsel av fyllgods under övertryck kommer tätningsringen på grund av sin utformning att med kraft tryckas mot förpackningsmaterialtubens l inre yta, vilket garanterar en tillfredsställande tätningseffekt.After completion of the transformation into a tube shape, the packaging the material tube shown in the figure of the packaging the machine. The packaging material tube passes in the space between the sealing ring 5 arranged at the lower, conical part 4 of the filling pipe 3 and the support means arranged outside it 6. The sealing ring 5, which is made of a flexible material with a low coefficient of friction, for example tetrafluoroethylene, is provided at the bottom with a lip-shaped part which abuts the inside of the packaging material tube 1 while the outside of the material tube abuts against the support means 6. Upon delivery of fillings under overpressure comes the sealing ring due to its design to be forcibly pressed against the packaging material tube l inner surface, which guarantees a satisfactory sealing effect.
Vid förpackningsmaterialtubens l fortsatta förflyttning nedåt genom maskinen hålles det slutna utrymmet ll kontinuerligt fyllt med fyllgods 2 under övertryck, vilket fyllgods tillföres från en lämplig källa med reglerbart tryck, t.ex. en under visst övertryck stående förrådstank. Företrädesvis användes för öl ett . övertryck av 20-50 kPa, men i beroende av bl.a. typen av fyllgods kan övertrycket variera mellan cirka l0-100 kPa. För att kunna motstå detta övertryck är det väsentligt att den del av material- tuben l som är fylld med fyllgods hela tiden stödjes utifrån, Å vilket sker med hjälp av stödorganen 6, mot vilka den fyllda förpackningsmaterialtuben l anligger under hela sin förflyttning från fyllrörets 3 undre ände tills dess att formningsdonen i form av förseglingsbackarna 8 övertar den stödjande funktionen.In the event of continued movement of the packaging material tube 1 downwards through the machine the closed space ll is kept continuous filled with filling material 2 under overpressure, which filling material is added from a suitable source with adjustable pressure, e.g. one under certain overpressure standing storage tank. Preferably used for beer one. overpressure of 20-50 kPa, but depending on e.g. the type of filling material the overpressure can vary between about l0-100 kPa. To be able to to withstand this overpressure, it is essential that the part of the the tube l which is filled with filling material is constantly supported from the outside, Å which is done by means of the support means 6, against which it is filled the packaging material tube l abuts during its entire movement from the lower end of the filling tube 3 until the forming members are in shape of the sealing jaws 8 takes over the supporting function.
Tillförseln av fyllgods under övertryck säkerställer icke blott att det slutna utrymme ll, som begränsas dels av den medelst förseglingsbackarna flatpressade tuben, dels av det tätt- slutande organet, d.v.s. den koniska fyllrörsdelen 4 samt tät- ningen 5, hålles helt fyllt med fyllgods och att skumning förhindras, utan bidrar även till att förpackningsmaterialtuben 1 vid sin fort- satta förflyttning nedåt genom förpackningsmaskinen noggrant kommer till anliggning mot formnings- och förseglingsbackarnas 8 ytor så att förpackningsbehållare med den önskade formen och volymen erhålles.The supply of filling material under overpressure ensures not only that the closed space ll, which is partly limited by it by means of the sealing jaws the tube was flattened, partly by the closing body, i.e. the conical filling pipe part 4 and the sealing 5 is kept completely filled with filling material and that foaming is prevented, but also contributes to the packaging material tube 1 in its put movement down through the packaging machine carefully will to abut against the surfaces of the forming and sealing jaws 8 so that packaging containers with the desired shape and volume are obtained.
KW Då förpackningsmaterialtuben 1 förflyttas vidare nedåt genom maskinen kommer stödorganens 6 stödjande funktion att övertas av de samverkande formnings- och förseglingsbackarna 8, och närmare bestämt kommer två med varandra samverkande partier av backarna 7713l|92~2 att under rörelse nedåt såsom indikeras medelst pilarna 10 successivt omgripa och sammanpressa ett transversellt omrâde av förpackningsmaterialtuben l under det att efterföljande mellanrum, som bestämmer förpackningsbehållarens form och volym, successivt utfylles av den fyllgodspåverkade förpackningsmaterialtuben. Under förflyttningen nedåt kommer formnings- och förseglingsbackarna allt närmare varandra tills dess att deras samverkande, med de uppvärmbara förseglingsskenorna 9 försedda delar har undanträngt fyllgodset i en transversellt över förpackningsmaterialtuben sig sträckande zon, i vilken förpackningsmaterialtuben flatpressats så att tubens motstående sidor kommer till anliggning mot varandra.KW When the packaging material tube 1 is moved further downwards through the machine, the supporting function of the support members 6 will be taken over of the cooperating forming and sealing jaws 8, and closer definitely come two interacting portions of the slopes 7713l | 92 ~ 2 that in downward movement as indicated by the arrows 10 gradually grasp and compress a transverse area of the packaging material tube 1 while subsequent spaces, which determines the shape and volume of the packaging container, successively is filled in by the packing material-affected packaging material tube. During the downward movement comes the forming and sealing jaws getting closer to each other until their interaction, with the heatable sealing rails 9 fitted parts have displaced the filling material in a transversely over the packaging material tube itself stretching zone, in which the packaging material tube is flattened so that the opposite sides of the tube come into abutment against each other.
Härvid aktiveras de uppvärmbara skenorna 9 så att förpackninge- materialet uppvärmes och de vid förpackningsmaterialtubens insida belägna termoplastiska skikten förenas med varandra genom den sam- tidiga uppvärmningen till mjukningstemperatur och anpressningen mot varandra med hjälp av formnings- och förseglingsbackarna 8.In this case, the heatable rails 9 are activated so that the packaging the material is heated and those at the inside of the packaging material tube thermoplastic layers are joined together by the early warming to softening temperature and pressing against each other by means of the forming and sealing jaws 8.
Genom upprepade dylika transversella förseglingar av förpacknings- materialtuben uppkommer mellanliggande förpackningsbehållare 7 som är helt fyllda med fyllgods och som har en av formnings- och förseglingsbackarna bestämd form. Därefter avskiljes förpacknings- behållarna 7 från varandra genom snitt i de förseglade, transversella områdena, varefter de erhållna, lângsträckt kuddformiga förpacknings~ behållarna 7 antingen är färdigformade eller kan utsättas för en ytterligare formningsbearbetning så att de erhåller t.ex. en huvud- sakligen parallellepipedisk form.Through repeated such transverse seals of packaging the material tube creates intermediate packaging containers 7 which are completely filled with fillings and which have one of the forming and the sealing jaws determined shape. The packaging is then separated. the containers 7 apart by cuts in the sealed, transverse ones the areas, after which the obtained, elongated cushion-shaped packaging ~ the containers 7 are either preformed or can be subjected to a further forming machining so that they obtain e.g. a main actually parallelepipedic form.
Utformningen av stödorganen 6 samt anslutningen till såväl fyllrörets undre ände som formnings- och förseglingsbackarna kan givetvis varieras i beroende av fyllgodsets övertryck och typen av laminerat material. Så kräver t.ex. ett tunt laminerat material som enbart innefattar skikt av eftergivlig plast ett mera full- ständigt stöd för att förhindra att förpackningsmaterialtuben ex- panderar och brister under det att ett kraftigare förpacknings- material med ingående skikt av t.ex. papper och aluminiumfolie kan löpa fritt kortare sträckor utan att skadas.The design of the support members 6 and the connection to both the lower end of the filling pipe and the forming and sealing jaws can of course be varied depending on the overpressure of the filling material and the type of laminated material. So requires e.g. a thin laminated material which only comprises layers of resilient plastic a more complete constant support to prevent the packaging material tube from panders and shortcomings while a stronger packaging materials with constituent layers of e.g. paper and aluminum foil can run freely shorter distances without being injured.
Såsom tidigare nämnts varieras övertrycket i fyllgodset i beroende av fyllgodsets typ, och ehuru 20-50 kPa angetts såsom lämpligt för t.ex. öl eller kolsyrade läskedrycker, kan det vid särskilt skumningsbenägna fyllgods vara lämpligt att ytterligare öka detta tryck upp till cirka 100 kPa. Fyllgodsefi temperatur 7713162-2 påverkar också skumningsbenägenheten så till vida att skumnings- benägenheten minskar med minskande temperatur, vilket innebär att särskilt skumningsbenägna fyllgodstyper hanteras lättare om de nedkyles till en lägre temperatur. Dessa förhållanden är emellertid välkända för fackmän inom bryggeribranschen och torde inte behöva beskrivas närmare. Slutligen kan trycket även behöva varieras i beroende av fyllhastigheten, och det exakta, för varje tillfälle lämpligaste trycket fastställes därför lämpligen experi- mentellt för varje enskilt fall.As previously mentioned, the overpressure in the filling material varies depending on the type of filler, and although 20-50 kPa is stated as suitable for e.g. beer or carbonated soft drinks, it can at particularly foam-prone fillers may be suitable to further increase this pressure up to about 100 kPa. Fillers fi temperature 7713162-2 also affects the tendency to foam to the extent that the foam the tendency decreases with decreasing temperature, which means that particularly foam-prone types of fillings are handled more easily they are cooled to a lower temperature. These conditions are however, well known to those skilled in the brewing industry and should need not be described in more detail. Finally, the pressure may also need varies depending on the filling speed, and the exact, for each the most appropriate pressure is therefore suitably determined experimentally. mentally for each individual case.
Vid lagring av fyllgodset i förrådstankar kan det vid vissa fyllgods med hög kolsyrehalt vara nödvändigt att hålla ett övertryck av 150-250 kPa för att förhindra att kolsyran övergår i gasform. Vid fyllning från tankar med detta övertryck måste en reducering av trycket ske innan fyllgodset tillföres förpacknings- tuben, eftersom risken för skador på denna annars är mycket stor.When storing the stuffing in storage tanks, it can Some high carbonated fillers may need to keep one overpressure of 150-250 kPa to prevent the transfer of carbon dioxide in gaseous form. When filling from tanks with this overpressure, one must reduction of the pressure takes place before the filling material is added to the packaging tube, as the risk of damage to it is otherwise very high.
För att hindra onödig kolsyreavgång bör reduceringen ske så sent som möjligt under fyllningen, och det har visat sig särskilt lämp- ligt att genomföra reduceringen samtidigt som fyllgodset lämnar fyllröret 3 och inströmmar i det slutna utrymmet ll. Reduceringen utföres lämpligen medelst en i fyllrörets 3 undre ände belägen, utifrån reglerbar reducerventil med vars hjälp fyllgodsets över- tryck minskas till det eftersträvade värdet av företrädesvis 20-50 kPa. Genom detta i flödesriktningen sett sent belägna tryck- reduceringsställe uppnås fördelen att fyllgodset har ett högt tryck under den absoluta huvuddelen av hanteringen, samtidigt som fyll- godset inneslutes i de enskilda förpackningsbehållarna i det närmaste omedelbart efter tryckreduceringen, närmare bestämt inom 0,2-1,0 sek., varför kolsyran i praktiken ej hinner avgå i någon betydande om- fattning.To prevent unnecessary carbon dioxide emissions, the reduction should take place so late as possible during filling, and it has proved particularly appropriate to carry out the reduction at the same time as the filling material leaves the filling pipe 3 and flows into the closed space ll. The reduction is suitably carried out by means of one located in the lower end of the filling tube 3, based on an adjustable reducing valve by means of which the filling pressure is reduced to the target value of preferably 20-50 kPa. Due to this late pressure in the direction of flow reduction point, the advantage is achieved that the filling material has a high pressure during the absolute main part of the handling, at the same time as the goods are enclosed in the individual packaging containers in the immediate vicinity immediately after the pressure reduction, more precisely within 0.2-1.0 sec., why the carbon dioxide in practice does not have time to resign in any significant socket.
Förutom tillförseln under övertryck och det faktum att det slutna utrymmet ll hålles fullständigt fyllt under hela arbets- förloppet motverkas skumningen även av det faktum att fyllgodset tillföres med jämn hastighet axiellt med tuben och i dennas rörelse- riktning, vilka åtgärder tillsammans bidrager till ett lugnare flöde utan onödig turbulens.-In addition to the supply under overpressure and the fact that the enclosed space ll is kept completely filled throughout the working the process is also counteracted by the fact that the filling material fed at a constant speed axially with the tube and in its movement direction, which measures together contribute to a calmer flow without unnecessary turbulence.-
Claims (5)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7713492A SE409835B (en) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | WAY TO ADD THE FOAM-BENEFITED, LIGHTLY LIQUID FILLER TO A PACKING MATERIAL TUBE |
| NL7811573A NL7811573A (en) | 1977-11-29 | 1978-11-24 | PROCEDURE FOR SUPPLYING FILLING MATERIAL TO A TUBULAR PACKAGING. |
| GB7846226A GB2009699B (en) | 1977-11-29 | 1978-11-27 | Packaging of fluent materials |
| IT30230/78A IT1100753B (en) | 1977-11-29 | 1978-11-27 | PROCEDURE FOR THE SUPPLY OF CONTENT TO A TUBE OF PACKAGING MATERIAL |
| DK528578A DK148505C (en) | 1977-11-29 | 1978-11-27 | PROCEDURE FOR SUPPLYING FULL GOODS TO A PACKAGING PIPE |
| CH1217178A CH633755A5 (en) | 1977-11-29 | 1978-11-28 | METHOD FOR FEEDING FLOWABLE MATERIAL INTO A PIPE MATERIAL HOSE. |
| DE19782851484 DE2851484A1 (en) | 1977-11-29 | 1978-11-28 | PROCEDURE FOR ADDING THE CONTENTS INTO A TUBE OF PACKAGING MATERIAL |
| AU41978/78A AU535459B2 (en) | 1977-11-29 | 1978-11-28 | Multiple transversely sealed plastics containers of flowable material |
| FR7833516A FR2409913B1 (en) | 1977-11-29 | 1978-11-28 | PROCESS FOR SUPPLYING FILLING SUBSTANCE TO A TUBE OF PACKAGING MATERIAL |
| CA317,106A CA1088033A (en) | 1977-11-29 | 1978-11-29 | Method for the supply of contents to a packing material tube |
| JP14771478A JPS54115996A (en) | 1977-11-29 | 1978-11-29 | Method of supplying content into packing tube |
| BE192020A BE872376A (en) | 1977-11-29 | 1978-11-29 | PACKAGING TUBE FILLING PROCESS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7713492A SE409835B (en) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | WAY TO ADD THE FOAM-BENEFITED, LIGHTLY LIQUID FILLER TO A PACKING MATERIAL TUBE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7713492L SE7713492L (en) | 1979-05-30 |
| SE409835B true SE409835B (en) | 1979-09-10 |
Family
ID=20333036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7713492A SE409835B (en) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | WAY TO ADD THE FOAM-BENEFITED, LIGHTLY LIQUID FILLER TO A PACKING MATERIAL TUBE |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54115996A (en) |
| AU (1) | AU535459B2 (en) |
| BE (1) | BE872376A (en) |
| CA (1) | CA1088033A (en) |
| CH (1) | CH633755A5 (en) |
| DE (1) | DE2851484A1 (en) |
| DK (1) | DK148505C (en) |
| FR (1) | FR2409913B1 (en) |
| GB (1) | GB2009699B (en) |
| IT (1) | IT1100753B (en) |
| NL (1) | NL7811573A (en) |
| SE (1) | SE409835B (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1094562B (en) * | 1956-12-01 | 1960-12-08 | Allgaeuer Alpenmilch | Method and device for the production of sterile packages by continuously filling plastic tubes with aseptic milk and similar liquid sterile filling goods |
| US3681892A (en) * | 1970-08-26 | 1972-08-08 | Hayssen Mfg Co | Packaging machine |
| HU164245B (en) * | 1971-08-03 | 1974-01-28 | ||
| US4007576A (en) * | 1975-06-19 | 1977-02-15 | Hercules Incorporated | Method and apparatus for controlling static charges |
-
1977
- 1977-11-29 SE SE7713492A patent/SE409835B/en not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-24 NL NL7811573A patent/NL7811573A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-11-27 GB GB7846226A patent/GB2009699B/en not_active Expired
- 1978-11-27 DK DK528578A patent/DK148505C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-27 IT IT30230/78A patent/IT1100753B/en active
- 1978-11-28 DE DE19782851484 patent/DE2851484A1/en not_active Ceased
- 1978-11-28 FR FR7833516A patent/FR2409913B1/en not_active Expired
- 1978-11-28 CH CH1217178A patent/CH633755A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-28 AU AU41978/78A patent/AU535459B2/en not_active Expired
- 1978-11-29 BE BE192020A patent/BE872376A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-29 JP JP14771478A patent/JPS54115996A/en active Pending
- 1978-11-29 CA CA317,106A patent/CA1088033A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU535459B2 (en) | 1984-03-22 |
| JPS54115996A (en) | 1979-09-08 |
| GB2009699A (en) | 1979-06-20 |
| DK148505C (en) | 1985-12-23 |
| CH633755A5 (en) | 1982-12-31 |
| FR2409913A1 (en) | 1979-06-22 |
| DK528578A (en) | 1979-05-30 |
| SE7713492L (en) | 1979-05-30 |
| CA1088033A (en) | 1980-10-21 |
| FR2409913B1 (en) | 1985-06-21 |
| DK148505B (en) | 1985-07-22 |
| GB2009699B (en) | 1982-04-07 |
| NL7811573A (en) | 1979-05-31 |
| BE872376A (en) | 1979-03-16 |
| IT7830230A0 (en) | 1978-11-27 |
| AU4197878A (en) | 1982-07-15 |
| IT1100753B (en) | 1985-09-28 |
| DE2851484A1 (en) | 1979-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6137584B2 (en) | Filling and packaging machine | |
| US2962843A (en) | Packaging method | |
| JP5455194B2 (en) | Packaging and filling equipment | |
| SE437136B (en) | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING AND FILLING OF PACKAGING CONTAINERS | |
| US11208249B2 (en) | Pouch with integrated spout and reclosable feature for dispensing and associated methods | |
| US8943786B2 (en) | Packaging and filling machine | |
| US10179343B2 (en) | Dispensing system, packaging system, package, closure system, dispensing gun system, method of making a package, and method of dispensing a product | |
| JP5232342B2 (en) | Packaging and filling equipment | |
| SE456155B (en) | DEVICE FOR CONTROL OF FILLING FLOW BY A PACKAGING MACHINE | |
| SE454167B (en) | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS | |
| KR900000215B1 (en) | Method and an arrangement for packing machines | |
| RU2698673C2 (en) | Method for flexible package compression of compressible type | |
| JP6889994B2 (en) | Packaging bag with spout | |
| US20140352259A1 (en) | Method and apparatus for forming a flexible pouch with fitment | |
| SE409835B (en) | WAY TO ADD THE FOAM-BENEFITED, LIGHTLY LIQUID FILLER TO A PACKING MATERIAL TUBE | |
| JP2010143627A (en) | Packaging and filling apparatus | |
| JP2012131555A (en) | Packaging container | |
| US3221978A (en) | Package | |
| JP2748043B2 (en) | Method of cooling mandrel for forming bottom of packaging container and mandrel to be used | |
| JP6669241B2 (en) | Pouch manufacturing method | |
| CN100548810C (en) | The apparatus and method that are used for Production and Packaging | |
| NO970179L (en) | Flexible locking element useful in aerosol dispensers | |
| NO973106L (en) | Flexible locking element useful in aerosol dispensers | |
| JP6066597B2 (en) | Packaging and filling equipment | |
| JP6496985B2 (en) | Pouch and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7713492-2 Effective date: 19940610 Format of ref document f/p: F |