SE408700B

SE408700B - KITS AND APPLIANCES FOR MANUFACTURING A PLANK-SHAPED DISTANCE ELEMENT

Info

Publication number: SE408700B
Application number: SE7710020A
Authority: SE
Inventors: R A M Ericson; B E Bodin
Original assignee: Foerenade Well Ab
Priority date: 1977-09-07
Filing date: 1977-09-07
Publication date: 1979-07-02
Also published as: SE7710020L

Description

77100204: 2 medelst apparaten enligt uppfinningen har ett wellpappsvep kring en kärna, vilken består av med mellanrum utmed distanselementets längd placerade klotsar, företrädesvis lättplastklotsar eller wellpappklot- sar med i distansorganets lastupptagningsriktning riktade wellpipor. 77100204: 2 by means of the apparatus according to the invention has a corrugated cardboard sweep around a core, which consists of blocks placed at intervals along the length of the spacer element, preferably lightweight plastic blocks or corrugated cardboard blocks with corrugated pipes directed in the load receiving direction of the spacer member.

Detta distanselement är lätt och kräver en förhållandevis ringa ma- E terialmängd och har de för användning“såsom distanselement mellan varma glasskivor lämpliga egenskaperna.This spacer element is light and requires a relatively small amount of material and has the properties suitable for use as spacers between hot glass sheets.

Vid sättet att enligt föreliggande uppfinning tillverka det ovannämnda, plankformiga distanselementet bildas distanselementet ge- nom att ett wellpappsvepämne svepes omlott kring en kärna och hoplim- mas kring denna. Enligt uppfinningen skall kärnan härvid bildas av ett flertal på avstånd från varandra placerade klotsar, som matas till och fastgripes av grip- och lokaliseringsorgan på en stångformig plunsch, medan denna hålles i ett återdraget laddningsläge, varefter plunschen med sina fastgripna klotsar tryckes mot en plansida av ett wellpappsvepämne, som förts till läge framför ett formningsschakt, i vilket plunschen intrycker wellpappsvepämnet för att vika detta par- tiellt runt plunschen och de av denna fastgripna klotsarna, som här- efter frisläppes på avsedda platser i det partiellt vikta svepet, var- på detta under pâläggning av lim matas i längdled ut ur formnings- schaktet förbi vikningslinjaler för omlottvikning av svepet och hop- limning av detta kring den av klotsar bildade kärnan.In the method of manufacturing the above-mentioned plank-shaped spacer element according to the present invention, the spacer element is formed by wrapping a corrugated cardboard blank around a core and gluing it around it. According to the invention, the core is in this case formed by a plurality of spaced apart blocks, which are fed to and gripped by gripping and locating means on a rod-shaped plunger, while this is held in a retracted charging position, after which the plunger with its gripped blocks is pressed against a flat side of a corrugated cardboard blank, which is moved to a position in front of a forming shaft, in which the plunger pushes the corrugated cardboard blank to fold it partially around the plunger and the blocks gripped by it, which are subsequently released at intended places in the partially folded sweep, whereupon during the application of glue, it is fed longitudinally out of the forming shaft past folding rulers for folding the sweep around and gluing it together around the core formed by bricks.

För att ytterligare underlätta hanteringen av de framställda plankformiga distanselementen är det vid sättet enligt uppfinningen föredraget att ute vid distanselementets ändar placera i kärnan in- gående klotsar för att dessa klotsar skall kunna tjänstgöra såsom ett vederlag för en stanskniv, medelst vilken wellpappsvepet genomstansas längs en väsentligen T-formig stanslinje, vars uppstapel sträcker sig i distanselementets längdriktning och som tjänar till att bilda ut- vikbara flikar. Dessa flikar användes sedan såsom upphängningshakar - för distanselementen, när dessa placeras mellan de på högkant lagra- de glasskivorna. Vid användningen fäller arbetaren sålunda ut flikar- na, när dessa skall tjänstgöra såsom upphängningshakar för distans- elementen. Ur transport- och lagringssynpunkt är det emellertid före- draget att de ifrågavarande flikarna hålles på plats, tills distans- elementet nått sitt slutliga användningsställe. Vid sättet enligt uppfinningen är det därför föredraget att hålla den väsentligen T-for- made stanslinjens uppstapel och tvärstapel skilda från varandra medelst ett smalt, brytbart parti av wellpappsvepet. Detta smala, brytbara \ parti tjänstgör sålunda såsom ett temporärt lås. 3 7710020-4 Uppfinningen avser också en apparat för tillverkning av det ifrågavarande, plankformiga distanselementet med ett wellpappsvep kring en kärna. Apparaten enligt uppfinningen har tillförselanord- ningar för svep- och kärnämnen samt anordningar för svepning och hop- limning av svepet kring kärnan. En apparat enligt föreliggande upp- finning kännetecknas därav, att anordningarna för svepning av svepet kring kärnan omfattar ett formningsschakt och en stångformig plunsch, som är i sidled förskjutbar från ett återdraget läge till ett vik- ningsläge, i vilket den stångformiga plunschen är åtminstone partiellt införd i formningsschaktet för vikning av svepet partiellt kring kär- nan, att tillförselanordningarna för kärnämnen är anordnad att till- föra ett flertal separata kärnbildande klotsar och föra dem in i den stångformiga plunschens rörelsebana från det âterdragna läget till vikningsläget, att plunschen på sin mot formningsschaktet vända sida har ett flerta på avstånd från varandra anordnade grip- och lokalise- ringsorgan för fastgripning av var sin kärnbildande klots i plunschens återdragna läge och frisläppning av dem i plunschens vikningsläge, att anordningarna för svepning av svepet kring kärnan även omfattar en utmatningsanordning, som är anordnad att i längdled utmata det partiellt kring de kärnbildande klotsarna vikta svepet och föra detta förbi en limpåföringsanordning och vikningslinjaler för omlottvikning och hoplimning av svepet kring kärnan.In order to further facilitate the handling of the produced plank-shaped spacer elements, in the method according to the invention it is preferred to place blocks included in the core at the ends of the spacer element so that these blocks can serve as a consideration for a punch knife, by means of which the corrugated board is punched along a substantially T-shaped punch line, the stack of which extends in the longitudinal direction of the spacer element and which serves to form foldable flaps. These tabs are then used as suspension hooks - for the spacer elements, when these are placed between the vertically mounted glass sheets. In use, the worker thus folds out the flaps when these are to serve as suspension hooks for the spacer elements. From the point of view of transport and storage, however, it is preferred that the tabs in question be kept in place until the spacer element has reached its final place of use. In the method according to the invention, it is therefore preferred to keep the stack and transverse stack of the substantially T-shaped punch line separated from each other by means of a narrow, breakable portion of the corrugated cardboard sweep. This narrow, breakable part thus serves as a temporary lock. The invention also relates to an apparatus for manufacturing the plank-shaped spacer element in question with a corrugated cardboard sweep around a core. The apparatus according to the invention has supply devices for sweeping and core blanks as well as devices for sweeping and gluing the sweep around the core. An apparatus according to the present invention is characterized in that the devices for sweeping the sweep around the core comprise a forming shaft and a rod-shaped plunger, which is laterally displaceable from a retracted position to a folding position, in which the rod-shaped plunger is at least partially inserted. in the forming shaft for folding the sweep partially around the core, that the supply devices for core blanks are arranged to supply a plurality of separate core-forming bricks and bring them into the path of movement of the rod-shaped plunger from the retracted position to the folding position, that the plunger faces side has a plurality of spaced apart gripping and locating means for gripping each of the core-forming blocks in the retracted position of the plunger and releasing them in the folding position of the plunger, that the devices for sweeping the sweep around the core also comprise a discharge device which is arranged to longitudinally output it p artially around the core-forming blocks folded the sweep and pass this past an adhesive application device and folding rulers for wrapping and gluing the sweep around the core.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hän- visning till de bifogade ritningarna. Fig l visar i perspektiv ena änden av ett distanselement som framställts på sättet enligt uppfin- ningen. Fig 2 visar samma distanselement i användningsläge. Fig 3 visar en schematisk sidovy av en apparat för tillverkning av det plankfor- miga distanselementet. Fig 4 visar samma apparat uppifrån. Fig 5 vi- sar schematiskt i större skala en sektion längs linjen V-V i fig 4.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows in perspective one end of a spacer element manufactured in the manner according to the invention. Fig. 2 shows the same spacer element in the position of use. Fig. 3 shows a schematic side view of an apparatus for manufacturing the plank-shaped spacer element. Fig. 4 shows the same apparatus from above. Fig. 5 schematically shows on a larger scale a section along the line V-V in Fig. 4.

Fig 6 visar i större skala en detalj av en planvy av apparaten. Fig 7 visar vissa delar av apparaten i en sektion motsvarande fig 5. Fig 8 visar en detalj på en i maskinen ingående, stångformig plunsch. Fig 9 visar en detalj vid ett drivband i apparaten. Fig 10 visar schema- tiskt stationen för omlottvikning och limníng av svepen. Fig ll och 12 visar detaljer i stansverktyg i apparaten enligt uppfinningen.Fig. 6 shows on a larger scale a detail of a plan view of the apparatus. Fig. 7 shows certain parts of the apparatus in a section corresponding to Fig. 5. Fig. 8 shows a detail of a rod-shaped plunger included in the machine. Fig. 9 shows a detail of a drive belt in the apparatus. Fig. 10 schematically shows the station for folding over and gluing the sweeps. Figures 11 and 12 show details of punching tools in the apparatus according to the invention.

Fig 13 visar uppifrån ett alternativt stansningsverktyg i en apparat enligt uppfinningen. Fig 14 visar detta verktyg från sidan. Fig 15 vi- sar en sektion längs linjen XV-XV i fig 13.Fig. 13 shows from above an alternative punching tool in an apparatus according to the invention. Fig. 14 shows this tool from the side. Fig. 15 shows a section along the line XV-XV in Fig. 13.

Såsom framgår av fig l och 2 består det enligt uppfinningen framställda distanselementet av ett av wellpapp bildat svep 10, som är _ 7710020-4 . svept runt en kärna ll. Kärnan ll är utformad såsom korta klotsar av Wellpapp med stående wellpipor, såsom tydligt framgår av fig 2. Klot- sarna kan med fördel även vara framställda av expanderad polystyren eller annat lämpligt lättplastmaterial. Antalet korta distansklotsar per längdenhet av distanselementet kan varieras i beroende av den av- w sedda användningen.As can be seen from Figures 1 and 2, the spacer element produced according to the invention consists of a sweep 10 formed of corrugated cardboard, which is 7710020-4. wrapped around a core ll. The core 11 is designed as short blocks of corrugated cardboard with standing corrugated pipes, as is clear from Fig. 2. The blocks can advantageously also be made of expanded polystyrene or other suitable light plastic material. The number of short spacer blocks per unit length of the spacer element can be varied depending on the intended use.

Såsom också framgår av fig l och 2 har distanselementet vid si- na ändar en väsentligen T-formig slits 13, vid vilken upp- och tvär- staplarna är skilda från varandra med ett kort stycke 14 obrutet ma- terial. w Såsom också framgår av fig l och 2 är svepet 10 omlottvikt vid _den ena smala långsidokanten, så att materialtjockleken här blir dub- belt så stor.As can also be seen from Figures 1 and 2, the spacer element has at its ends a substantially T-shaped slot 13, in which the top and cross stacks are separated from each other by a short piece 14 of unbroken material. As can also be seen from Figs. 1 and 2, the sweep 10 is folded at one narrow longitudinal side edge, so that the material thickness here is twice as large.

Apparaten för tillverkningen av dessa plankformiga distansele- ment visas schematiskt och även i detalj i fig 3-lö. Såsom framgår av bl a fig 4 har maskinen ett magasin 20 för ämnen till distanselemen- tens svep. Maskinen har också ett antal tillförselanordningar eller magasin 21 för tillförsel av distansklotsar. Vid det visade utförings- exemplet kommer, om maskinens fulla längdkapacitet utnyttjas, kärnan att bildas av sju separata klotsar, som är anordnade på lika inbördes avstånd. Maskinen har också en utmatningsbana 22 samt en stansnings- och utstötningsenhet 23. Stansningen kan vid en föredragen utförings- form ske vid en tidigare station i samband med vikningen av svepet kring kärnan. Denna utföringsform visas i fig 13-15.The apparatus for the manufacture of these plank-shaped spacer elements is shown schematically and also in detail in Fig. 3-Sat. As can be seen from Fig. 4, among others, the machine has a magazine 20 for blanks for the sweeping of the spacer elements. The machine also has a number of supply devices or magazines 21 for supplying spacer blocks. In the embodiment shown, if the full length capacity of the machine is used, the core will be formed by seven separate blocks, which are arranged at equal distances from each other. The machine also has a discharge path 22 and a punching and ejecting unit 23. In a preferred embodiment, the punching can take place at a previous station in connection with the folding of the sweep around the core. This embodiment is shown in Figs. 13-15.

Av sektionen i fig 5 framgår, att apparaten omfattar ett form- ningsschakt 24 och en stångformig plunsch 25. Den stångformiga plun- schen 25 kan medelst hydrauliska eller pneumatiska kolvar 26 förskju- tas från sitt med heldragna linjer i fig 5 visade återdragna läge till sitt med prickstreckade linjer i samma figur visade vikningsläge. För inläggning av ämnen till plankornas svep har magasinet 20 en matnings- enhet 27, som är förskjutbar mellan sitt med heldragna linjer visade arkiläggningsläge och sitt med prickstreckade linjer visade arkgrip- läge. Matningsenheten 27 har sålunda en gejd 28, som är monterad på maskinens stativ och sträcker sig tvärs mot den stångformiga plunschen 25. Längs denna gejd 28 är en slid 29 íörskjutbar med hjälp av en drivanordning 30. Sliden 29 uppbär två kolvaggregat 31, vilka i sin tur uppbär en gripararm 32 med gripare 33. Såsom âskådliggöres med prickstreckade linjer i fig 5 kan griparen 33 sänkas för att gripa det översta ämnet i stapeln 20. Detta ämne lyftes sedan upp och föres i sidled (åt vänster med avseende på fig 5) in ovanför maskinens form- f, 7710020-4 ningsschakt 24, så att detta ark kommer att påverkas av den stångfor- miga plunschen 25 och av denna tryckas ned i formningsschaktet 24.It can be seen from the section in Fig. 5 that the apparatus comprises a forming shaft 24 and a rod-shaped plunger 25. The rod-shaped plunger 25 can be displaced by means of hydraulic or pneumatic pistons 26 from its retracted position shown in solid lines in Fig. 5 to its with dotted lines in the same figure shown folding position. For inserting blanks into the sweep of the planks, the magazine 20 has a feed unit 27, which is displaceable between its sheet laying position shown in solid lines and its sheet gripping position shown in dotted lines. The feed unit 27 thus has a guide 28, which is mounted on the stand of the machine and extends transversely to the rod-shaped plunger 25. Along this guide 28 a slide 29 is slidable by means of a drive device 30. The slide 29 carries two piston assemblies 31, which in their In turn, a gripper arm 32 with gripper 33 is supported. As illustrated by dotted lines in Fig. 5, the gripper 33 can be lowered to grip the top blank in the stack 20. This blank is then lifted up and moved laterally (to the left with respect to Fig. 5). above the forming shaft 24 of the machine, so that this sheet will be actuated by the rod-shaped plunger 25 and pressed by this into the forming shaft 24.

Den stångformiga plunschen 25 har ett antal grip- och lokalise- ringsorgan 34, som är monterade på plunschens undersida. Griporganen omfattar ett vederlag 35 och en hydraulisk eller pneumatisk presskolv 36. Denna kolv är drivbar på ett sådant sätt, att den griper tag i klotsar ll för att medbringa dem i plunschens nedåtrörelse till det med prickstreckade linjer (fig 5) visade läget. Gripanordningarna 34 är fördelade utmed olunschens längd, och vid det visade utförings- exemplet finns sju sådana gripanordningar. Dessa gripanordningar är så placerade, att de befinner sig mitt för sitt resp kärnklotsmagasin 21. “ .The rod-shaped plunger 25 has a number of gripping and locating means 34, which are mounted on the underside of the plunger. The gripping means comprise a bearing 35 and a hydraulic or pneumatic press piston 36. This piston is drivable in such a way that it grips blocks 11 to bring them in the downward movement of the plunger to the position shown by dotted lines (Fig. 5). The gripping devices 34 are distributed along the length of the lunch, and in the embodiment shown there are seven such gripping devices. These gripping devices are so positioned that they are located in the middle of their respective core ball magazine 21. “.

Av fig 7 framgår i större detalj anordningen för att mata klot- sar ll till gripanordningen 34 på plunschen 25. Från magasinet 21 an- länder klotsarna till ett matarband 37, som roteras medurs runt bryt- rullar 38. Anordningen har också ett kolv- och cylinderaggregat 39 vars presskolv 40 kan föras nedåt till det med prickstreckade linjer i fig 7 visade läget. Mataranordningen har dessutom ett kolv- och cylinderaggregat 41 med en kolv 42, som vid sin ände är utformad med en mottagningsyta 43. Kolven 42 kan föras fram och åter mellan det med heldragna linjer visade läget och det med prickstreckade linjer visade läget, i vilket denna kolv 42 förts in i rörelsebanan"hos plun- schen 25. ' Funktionen av denna klotsiläggningsutrustning är följande. De från magasinet 21 kommande wellpappklotsarna matas av transportbandet 7 i riktning mot en skärmvägg 44. När plunschen 25 är i sitt uppdrag- na läge förskjutes kolven 40 nedåt, varvid kolven medbringar den första frân magasinet 21 kommande klotsen, så att denna anbringas på kolvens 42 bäryta 43. En skärmvägg 45 följer med kolven 40 i dess nedåt- och uppåtriktade rörelser för att hålla de resterande i magasinet 21 före- fintliga klotsarna kvar i sitt utgångsläge. l När klotsarna sålunda placerats på bärytan 43 (fig 7) förskju- tes kolven 42 till sitt med prickstreckade linjer visade läge, i vil- ket klotsarna placerats mitt för presskolven 36. Presskolven 36 pres- sar sålunda wellpappklotsarna mot vederlaget 35 (se fig 8). Därefter K' drages kolven 42 tillbaka till sitt med heldragna linjer visade läge.Fig. 7 shows in greater detail the device for feeding blocks 11 to the gripping device 34 on the plunger 25. From the magazine 21 the blocks arrive at a conveyor belt 37, which is rotated clockwise around breaking rollers 38. The device also has a piston and cylinder assembly 39 whose press piston 40 can be moved downwards to the position shown in dotted lines in Fig. 7. The feeding device further has a piston and cylinder assembly 41 with a piston 42, which at its end is formed with a receiving surface 43. The piston 42 can be reciprocated between the position shown in solid lines and the position shown in dotted lines, in which this piston 42 is inserted into the path of movement of the plunger 25. The function of this blocking equipment is as follows. The corrugated blocks coming from the magazine 21 are fed by the conveyor belt 7 towards a screen wall 44. When the plunger 25 is in its pulled-up position, the piston is displaced 40, the piston carrying the first block coming from the magazine 21, so that it is applied to the support surface 43 of the piston 42. A screen wall 45 accompanies the piston 40 in its downward and upward movements to hold the remaining blocks present in the magazine 21. When the blocks are thus placed on the support surface 43 (Fig. 7), the piston 42 is displaced to its position shown by dotted lines, in which the otters are placed in the middle of the press piston 36. The press piston 36 thus presses the corrugated board blocks against the abutment 35 (see Fig. 8). Then the piston 42 'is pulled back to its position shown in solid lines.

Såsom framgår av fig 5 bildas maskinens formningsschakt 24 av två viklinjaler 46, som bildar mynningen på schaktet. Schaktets botten bildas av en stödvinkel 47. Vid schaktets ena sida finns rullar 48, medan den motstående väggen bildas av tvâ kilremmar 49, som sträcker' 7710020-4 ' 6 sig ut från formningsschaktet och ut i utmatningsbanan 22. Vid bott- nen av schaktet finns dessutom två kilrep 50, som också sträcker sig ut i utmatningsbanan 22.As shown in Fig. 5, the forming shaft 24 of the machine is formed by two folding rulers 46, which form the mouth of the shaft. The bottom of the shaft is formed by a support angle 47. At one side of the shaft there are rollers 48, while the opposite wall is formed by two V-belts 49, which extend '7710020-4' 6 out from the forming shaft and out into the discharge path 22. At the bottom of the shaft there are also two V-ropes 50, which also extend into the discharge path 22.

Vid svepningsförloppet tryckes sålunda ett svepämne 20 ned i schaktet 24 med hjälp av plunschen 25 och dess på undersidan fastsit- tande griporgan 34 och klotsar ll. När plunschen kommit ned till sitt med prickstreckade linjer i fig 5 visade läge har svepet 10 svepts kring tre sidor av klotsarna ll. I detta läge återdrages kolvarna 36 (fig 8), så att klotsarna ll frisläppes. Därefter drages plunschen 25 upp till sitt med heldragna linjer i fig 5 visade läge, varvid klotsarna ll kvarstår i den ränna, som bildas av svepet 10.During the sweeping process, a sweeping blank 20 is thus pressed down into the shaft 24 by means of the plunger 25 and its gripping means 34 attached to the underside and blocks 11. When the plush has come down to its position shown in dotted lines in Fig. 5, the sweep 10 has been wrapped around three sides of the blocks 11. In this position, the pistons 36 (Fig. 8) are retracted so that the blocks 11 are released. Thereafter, the plunger 25 is pulled up to its position shown in solid lines in Fig. 5, the blocks 11 remaining in the groove formed by the sweep 10.

Nästa arbetsmoment hos maskinen är att svepet med däri liggande klotsar ll medelst remmarna 49 föres ut i utmatningsbanan 22.The next operating step of the machine is that the sweep with blocks 11 lying therein is carried out into the discharge path 22 by means of the belts 49.

För att underlätta denna utmatning och bringa remmarna 49 i ingrepp med svepet 10 och däri liggande klotsar ll finns mellan rem- marnas 49 båda parter en tryckanordning, som visas i fig 9. Denna tryckanordning omfattar tvâ frilöpande rullar 51, som är lagrade på en brygga 52. Bryggan 52 kan medelst ett kolv- och cylinderaggregat 53 förskjutas nedåt med avseende på fig 9, så att bandet 49 tryckes ut till det med streckade linjer visade läget, i vilket det ingriper med svepet ll.To facilitate this discharge and to bring the belts 49 into engagement with the sweep 10 and blocks 11 therein, there is a pressure device between the two parts of the belts 49, which is shown in Fig. 9. This pressure device comprises two free-running rollers 51, which are mounted on a bridge 52. The bridge 52 can be displaced downwards by means of a piston and cylinder assembly 53 with respect to Fig. 9, so that the belt 49 is pushed out to the position shown in broken lines, in which it engages with the sweep 11.

I utmatningsbanan 22 finns en omlottvikningsanordning 54, som visas schematiskt i fig 10. Denna anordning har tvâ vikningslinjaler 55, S6, som successivt viker ned först den ena och sedan den andra delen av det plankformiga distanselementets dubbelvägg. I denna anorš ning ingår också en limapplikator 57, som visas mycket schematiskt och" som påför lim mellan de båda omlottvíkta delarna, så att dessa limmas samman. Det nu nästan färdigställda, plankformiga distanseiämentet ma-> tas vidare längs utmatningsbanan 22 fram till stansnings- och utstöt- ' ningsstationen 23. På väg till denna kan en extra sammanpressning av de omlottvikta delarna utföras för att dessa med säkerhet skall bli samman- limmade; För utstötningen av de färdiga distanselementen finnes ett kolv- och cylinderaggregat 58, medelst vilket en pressdigel 59 bringas i ingrepp med de tillverkade distanselementen för att i sidled utstöta dessa ur maskinen. “ I stationen 23 finns även stansutrustning för stansning av de T-formiga slitsarna 13 vid distanselementets ändar. I fig ll visas en utföringsform av en sådan stansutrustning. En stansverktygshållare 60 är upphängd på två länkar 61, 62, som är lagrade på lagertappar 63 på en lägesfast stativdel 64. På denna stativdel finns ett kolv- och 1 77100204: cylinderaggregat 65, som är förbundet med en svängtapp 66 på en arm 67 på länken 61, Medelst kolv- och cylinderaggregatet 65 kan stans- verktygshâllaren 60 och det därpå monterade stansverktyget 68 föras ned till ingrepp med det limmade, plankformiga distanselementet 10, ll, som av utmatningsbanans 22 drivanordningar hâlles anpressad mot en stödrulle 69 på verktygshållaren 60. Vid svängning av länken 61, 67 medurs kring tappen 63 kommer sålunda verktyget 68 att tryckas ned i det plankformiga distanselementet 10, ll, som vilar på ett veder- lag 10.In the discharge path 22 there is a wrap-around folding device 54, which is shown schematically in Fig. 10. This device has two folding rulers 55, S6, which successively fold down first one and then the other part of the double wall of the plank-shaped spacer element. This arrangement also includes a glue applicator 57, which is shown very schematically and which applies glue between the two wrapped parts, so that they are glued together. The now almost completed, plank-shaped spacer is continued along the discharge path 22 until punching. and the ejection station 23. On the way thereto, an additional compression of the folded-over parts can be performed so that they can be glued together with certainty; For the ejection of the finished spacer elements there is a piston and cylinder assembly 58, by means of which a press crucible 59 in the station 23 there is also punching equipment for punching the T-shaped slots 13 at the ends of the spacer element. Fig. 11 shows an embodiment of such a punching equipment. A punch tool holder 60 is suspended on two links 61, 62, which are mounted on bearing pins 63 on a stationary frame part 64. On this frame part there are a piston and cylinder assembly 65, which is connected to a pivot pin 66 on an arm 67 on the link 61. By means of the piston and cylinder assembly 65, the punch tool holder 60 and the punching tool 68 mounted thereon can be brought down into engagement with the glued, plank-shaped spacer element 10, 11, which is held by the drive devices 22 of the discharge path 22 against a support roller 69 on the tool holder 60. When pivoting the link 61, 67 clockwise around the pin 63, the tool 68 will thus be pressed down into the plank-shaped spacer element 10, 11, which rests on a consideration 10.

I fig 12 visas en enklare utföringsform av stansverktyget i fig ll. I detta fall har cylinderaggregatet 65 ersatts med en återförings- fjäder 71, som endast har till ändamål att åter lyfta upp verktygshål- laren 60, sedan verktyget 68 utfört sitt arbete. Kraften för att svänga ned verktygshållaren och verktyget 68 till ingrepp med det plankformi- ga distanselementet 10, ll erhålles genom att detta element kraftpâ- verkas i riktning mot stödrullen 69, som överför krafterna till verk- tygshâllaren 60 och försöker svänga länkarna 61, 62 medurs. V I fig 13-15 visas en föredragen stansningsenhet, som är place- rad vid änden av formningsschaktet 24 och som verkar på det i form- ningsschaktet medelst den stångformiga plunschen 25 nedtryckta och till U-form vikta wellpappsvepet och däri inlagda kärnklotsar.Fig. 12 shows a simpler embodiment of the punching tool in Fig. 11. In this case, the cylinder assembly 65 has been replaced with a return spring 71, which has the sole purpose of re-lifting the tool holder 60, after the tool 68 has performed its work. The force for pivoting the tool holder and the tool 68 into engagement with the plank-shaped spacer element 10, 11 is obtained by this force being actuated in the direction of the support roller 69, which transmits the forces to the tool holder 60 and tries to pivot the links 61, 62 clockwise. . Figures 13-15 show a preferred punching unit, which is located at the end of the forming shaft 24 and which acts on the corrugated cardboard sweep and folded into the U-shape by means of the rod-shaped plunger 25 and folded core blocks inserted therein.

Sektionen i fig 15 motsvarar sektionen i fig 5 men är tagen när- mare änden av formningsschaktet 24, och i fig 15 visas endast högra delen av formningsschaktet med dess ena viklinjal 46.The section in Fig. 15 corresponds to the section in Fig. 5 but is taken closer to the end of the forming shaft 24, and in Fig. 15 only the right part of the forming shaft with its one folding ruler 46 is shown.

På en ramdel 80 i maskinstativet är två axellagringar 81 fast- satta. I dessa är en axel 82 roterbart lagrad. Axeln 82 är vid sin övre ände stelt förbunden med en vevarm 83. Vevarmen är medelst en svängtapp 84 förbunden med en kolvstång 85 i ett kolv- och cylinder- aggregat 86. Kolv- och cylinderaggregatets andra ände är medelst en _svängtapp 87 svängbart förbunden med ramdelen 80. Axeln 82 är även stelt förbunden med en ytterligare vevarm 88, som bildar en vinkel med vevarmen 83. Vevarmen 88 är vid sin fria ände försedd med en gaf- fel med en däri insatt svängtapp 89, medelst vilken vevarmen 88 är svängbart förbunden med en länk 90. Vid sin andra ände är länken 90 medelst en svängtapp 91 svängbart förbunden med en stansverktygshål- lare 92. Denna är förskjutbar längs gejdrar 93 från ett stansnings- läge (visas i fig 15) till ett återdraget viloläge, där stansverkty- get 94 befinner sig strax till höger om nederdelen av viklinjalen 46 1 fig 15. Stansverktygets förskjutning längs gejdrarna 93 âstadkommes genom förlängning och förkortning av kolv- och cylinderaggregatet 86Two shaft bearings 81 are fixed on a frame part 80 in the machine frame. In these, a shaft 82 is rotatably mounted. The shaft 82 is rigidly connected at its upper end to a crank arm 83. The crank arm is connected by means of a pivot pin 84 to a piston rod 85 in a piston and cylinder assembly 86. The other end of the piston and cylinder assembly is pivotally connected to the frame part by means of a pivot pin 87. 80. The shaft 82 is also rigidly connected to a further crank arm 88, which forms an angle with the crank arm 83. The crank arm 88 is provided at its free end with a fork fault with a pivot pin 89 inserted therein, by means of which the crank arm 88 is pivotally connected to a link 90. At its other end, the link 90 is pivotally connected by a pivot pin 91 to a punch tool holder 92. This is slidable along guides 93 from a punching position (shown in Fig. 15) to a retracted rest position, where the punching tool 94 is located just to the right of the lower part of the folding ruler 46 in Fig. 15. The displacement of the punching tool along the guides 93 is achieved by lengthening and shortening the piston and cylinder assembly 86.

Claims

7710020-1 + 8 with concomitant pivoting of the crank arms 83 and 88 and insertion or extension of the link 90. The punching of the T-shaped slot 13 by means of the tool according to Figs. 13-15 takes place, as mentioned, after the corrugated cardboard sweep 10 has been pushed down into the forming shaft 24. and thereby folded into a U-shape. The punching takes place at the same height as the outermost core block 11 at at least one end of the future plank-shaped spacer element, and the core block will in this case serve as consideration for the punching tool. The punching is preferably performed while the rod-shaped plunger 25 is still in the forming shaft 24 and while the core blocks 11 are held in place by the gripping and locating means 34 of the plunger. After the punching, which in other respects is equivalent to the punching according to the embodiments in fig. 11 and 12, folding and gluing of the corrugated cardboard sweep takes place in the manner already described. In this embodiment of the invention, the station 23 contains only ejection means for ejecting the finished plank-shaped spacer elements laterally out of the machine. PATENT REQUIREMENTS

1. l. A method of manufacturing a plank-shaped spacer element, in which way a corrugated cardboard sweep (10) is wrapped around a core (ll) and glued together around it, characterized in that the core (ll) is formed by a plurality of ays ﬁ h ﬂ. interconnected blocks (II), which are fed to and gripped by gripping and locating means (34) on a rod-shaped plunger (25), while this is kept in a retracted charging position, after which the plunger (25) with its gripped blocks (II) are pressed against a flat side of a corrugated board blank (10), which is moved to a position in front of a forming shaft (24), in which the plunger (25) depresses the corrugated blank (10) to fold it partially around the plunger and the blocks gripped by it, which are then released at designated places in the partially folded sweep, whereupon this during application of glue (at 57) is fed longitudinally out of the forming shaft (24) past folding rulers (54, 55, 56) for folding over of the sweep and gluing of this around d one of the blocks formed by bricks.

2. A method according to claim 1, characterized in that the corrugated cardboard sweep (10) after the insertion of the core (11) is punched through along a substantially T-shaped punch line (13), the stack of which begins at the end of the spacer element and extends in the longitudinal direction of the spacer element, the piercing being carried out under the support of blocks (11) placed at the ends of the spacer element.

3. A method according to claim 2, characterized in that the punching along the T-shaped punch line (13) is performed so that the pile of the punch line and the transverse stack are separated from each other by means of a narrow, breakable portion (14) of the corrugated cardboard sweep (10). .

Apparatus for practicing the method according to claim 1, 2 or 3 for manufacturing a plank-shaped spacer element with a corrugated cardboard sweep (10) around a core (11), which apparatus has supply devices (20, 21) for sweeping and core blanks and devices for sweeping and gluing the sweep around the core, characterized in that the devices for sweeping the sweep (10) around the core (II) comprise a forming shaft (24) and a rod-shaped plunger (25), which is laterally displaceable from a retracted position to a folding position, in which the rod-shaped plunger is at least partially inserted into the forming shaft for folding the sweep partially around the core, that the supply devices (21) for core blanks are arranged to supply a plurality of separate core-forming blocks (II) and bring them into the path of movement of the rod-shaped plunger (25) from the retracted position to the folding position, that the plunger on its side facing the forming shaft has a plurality at a distance from arranged and locating means (34) for gripping each of the core-forming blocks (II) in the retracted position of the plunger and releasing it in the folding position of the plunger, that the devices for sweeping the sweep around the core also comprise a discharge device (22), which is arranged to longitudinally discharge the sweep partially folded around the core-forming blocks and pass this past an adhesive application device (57) and folding lines (55, 56) for folding over and gluing the sweep around the core.

Apparatus according to claim 4, characterized in that it has a punching device (60, 68, 94) for punching at at least one end of the spacer element a substantially T-shaped punch line (13), the stack of which begins at the end of the spacer element and extends in the longitudinal direction of the spacer element, this punching device (60, 68, 94) being arranged at the forming shaft (24) or after the discharge device (22). PROMISED PUBLICATIONS: Sweden 361 858 (B65B 23/20), 386 640 (BóSD 85/48) TyskLand.1 131 148 (Bó5D 19/34) US 2,493,562 (108-58), 3,587,479 (108-51)