SE408403B - THERMALLY INSULATED CONTAINER FOR STORAGE OR TRANSPORT OF CONDENSED GASES - Google Patents
THERMALLY INSULATED CONTAINER FOR STORAGE OR TRANSPORT OF CONDENSED GASESInfo
- Publication number
- SE408403B SE408403B SE7414484A SE7414484A SE408403B SE 408403 B SE408403 B SE 408403B SE 7414484 A SE7414484 A SE 7414484A SE 7414484 A SE7414484 A SE 7414484A SE 408403 B SE408403 B SE 408403B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- thermally insulated
- insulated container
- glass fiber
- epoxy resin
- barrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
- F17C3/06—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers on the inner surface, i.e. in contact with the stored fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0329—Foam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0329—Foam
- F17C2203/0333—Polyurethane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0345—Fibres
- F17C2203/035—Glass wool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
741hl+84-1 2 sentligen parallell med den stela yttre manteln. För att erhålla en pà- litlig spärr av god kvalitet är glasfiberhalten i spärren t.ex. i områ- det av omkring 50-50 vikt%, t.ex. omkring 40 vikt%. I en tilltalande ut- föringsform av uppfinningen omfattar spärren ett eller flera skikt av glasfibermaterial. Företrädesvis är glasfibermaterialet i spärren i form av ett tyg, t.ex. minst två skikt av tyg. Företrädesvís är ett flertal av de nämnda spärrarna närvarande inuti fodret av polyuretanskum, varvid var och en av de nämnda spärrarna är anordnad på ett skiljaktigt avstånd från den stela yttre manteln. 741hl + 84-1 2 substantially parallel to the rigid outer mantle. In order to obtain a reliable barrier of good quality, the glass fiber content in the barrier is e.g. in the range of about 50-50% by weight, e.g. about 40% by weight. In an appealing embodiment of the invention, the barrier comprises one or more layers of glass fiber material. Preferably, the glass fiber material in the barrier is in the form of a fabric, e.g. at least two layers of fabric. Preferably, a plurality of said barriers are present within the liner of polyurethane foam, each of said barriers being arranged at a different distance from the rigid outer sheath.
Uppfinningen hänför sig vidare till ett enkelt och billigt sätt för framställning af en spärr i en termiskt isolerad behållare enligt uppfinningen. Detta sätt kännetecknas av att en epoxihartsblandning (vil- ken blandning omfattar ett epoxiharts och ett härdningsmedel) pàföres på polyuretanskum, som redan pàförts på den inre ytan av den stela yttre manteln, att ett skikt av glasfibermaterial pâföres på den nämnda epoxi- hartsblandningen, att en rulle föres över glasfibermaterialet och epoxi- hartsblandningen för att erhålla god vätning av glasfibermaterialet med epoxihartsblandningen och för att tillförsäkra hoppackning, att epoxi- hartset tillåtas att härda och att slutligen ett skikt av polyuretanskum påföres på den bildade spärren. Företrädesvis innefattar epoxihartsbland- ningen ett tixotropbildande medel. Om så är nödvändigt_innefattar epoxi- hartsblandningen en flexibiliserande komponent, såsom ett flexibiliseran- de epoxiharts. Eventuellt kan minst ett armeringsnät av glasfibermateriaš anordnas inuti fodret av polyuretanskum, varvid detta armeringsnät är pa- rallellt med eller väsentligen parallellt med den stela yttre manteln.The invention further relates to a simple and inexpensive method for manufacturing a latch in a thermally insulated container according to the invention. This method is characterized in that an epoxy resin mixture (which mixture comprises an epoxy resin and a curing agent) is applied to polyurethane foam, which has already been applied to the inner surface of the rigid outer jacket, that a layer of glass fiber material is applied to said epoxy resin mixture, that a roll is passed over the glass fiber material and the epoxy resin mixture to obtain good wetting of the glass fiber material with the epoxy resin mixture and to ensure packing, that the epoxy resin is allowed to cure and that finally a layer of polyurethane foam is applied to the formed barrier. Preferably, the epoxy resin composition comprises a thixotropic agent. If necessary, the epoxy resin composition comprises a flexibilizing component, such as a flex epoxy resin. Optionally, at least one reinforcing mesh of glass fiber material may be arranged inside the lining of polyurethane foam, this reinforcing mesh being parallel to or substantially parallel to the rigid outer jacket.
Armeringsnätet eller -näten bidraga till integriteten av fodret av poly- uretanskum och stoppa eller avsakta fortplantningen av sprickor genom fodret av polyuretanskum.The reinforcing mesh or nets contribute to the integrity of the polyurethane foam liner and stop or slow the propagation of cracks through the polyurethane foam liner.
Uppfinningen skall förklaras ytterligare med hänvisning till bifogade ritning. Big. 1 visar en schematisk tvärsektion genom en tank- båt försedd med en tank enligt uppfinningen. Fig. 2 visar en sidovy av en tvärsektion av ett brottstycke A av en första utföringsform av en tankvägg enligt uppfinningen. Fíg. 5 visar en sidovy av en tvärsektion av ett brottstycke A av en andra utföringsform av en tankvägg enligt upp- finningen. Fig. 4 visar i förstorad skala en tvärsektion av ett brott- stycke av en utföringsform av spärren enligt uppfinningen.The invention will be further explained with reference to the accompanying drawing. Big. 1 shows a schematic cross section through a tank boat provided with a tank according to the invention. Fig. 2 shows a side view of a cross section of a fragment A of a first embodiment of a tank wall according to the invention. Fig. 5 shows a side view of a cross section of a fragment A of a second embodiment of a tank wall according to the invention. Fig. 4 shows on an enlarged scale a cross section of a fragment of an embodiment of the latch according to the invention.
I fig. l omfattar tankbåten ett yttre skrov 12 och ett inre skrov l och ett ballastvattenrum 15 mellan de nämnda inre och yttre skro- ven. Tankbàten är försedd med ett huvuddäck 14 och ett trunkdäck 15. Det inre skrovet l verkar som en stel yttre mantel av behållaren för konden- 7414484-1 5 serad gas. Den stela yttre manteln l är normalt gjord av stål, t.ex. kvalitet E stål. Ett foder 2 av polyuretanskum är anordnat på den inre ytan 5 av den stela yttre manteln l. Polyuretanskummet är företrädesvis styvt polyuretanskum, som har företrädesvis slutna celler. Fodret 2 pà- föres företrädesvis genom en sprutmetod, t.ex. med hjälp av den apparat som är beskriven i den brittiska patentskriften l 500 552, som offent- liggjorts den 20 december 1972. Den inre ytan 4 av polyuretanskummet 2 är avsedd att vara i direkt beröring med lasten av kondenserad gas 16, t.ex. kondenserad naturgas vid ett tryck av omkring 98 kPa och vid en temperatur av omkring -l60°C. Ovanför vätskeytan 17 är ett àngrum 18 för- handen. f Inuti fodret 2 är minst en spärr 5 anordnad. Vid utföringsfor- men i fig. 2 är t.ex. en spärr 5 förhanden inuti fodret av polyuretan- skum 2, och vid utföringsformen i fig. 5 äro tre spärrar 5 förhanden in- uti fodret av polyuretanskum 2. En förenklad framställning av denna spärr 5 visas i fig. 4. Den omfattar två skikt 6 och 7 av glasfibermaterial im- pregnerat med ett epoxiharts. Skikten 6 och 7 äro företrädesvis i form av ett tyg av glasfibermaterial. Tyget har en maskstorlek, som ligger i omrâdet från 0,2 till 0,75 mm, varvid maskstorleken betyder det största avståndet hos masken. De båda skikten av glasfibertyg 6 och 7 innehålla ett epoxiharts och äro anordnade på ett litet avstånd d från varandra, och mellan skikten 6 och 7 är ett tunt skikt av epoxiharts 8 förhanden.In Fig. 1, the tanker comprises an outer hull 12 and an inner hull 1 and a ballast water space 15 between the said inner and outer hulls. The tankers are provided with a main deck 14 and a trunk deck 15. The inner hull 1 acts as a rigid outer shell of the container for condensed gas. The rigid outer jacket 1 is normally made of steel, e.g. quality E steel. A liner 2 of polyurethane foam is arranged on the inner surface 5 of the rigid outer sheath 1. The polyurethane foam is preferably rigid polyurethane foam, which preferably has closed cells. The liner 2 is preferably applied by a spraying method, e.g. by means of the apparatus described in British Patent Specification 1 500 552, published on 20 December 1972. The inner surface 4 of the polyurethane foam 2 is intended to be in direct contact with the load of liquefied gas 16, e.g. liquefied natural gas at a pressure of about 98 kPa and at a temperature of about -160 ° C. Above the liquid surface 17, a steam chamber 18 is present. f Inside the liner 2 at least one latch 5 is arranged. In the embodiment of Fig. 2, e.g. a latch 5 is present inside the liner of polyurethane foam 2, and in the embodiment of Fig. 5, three latches 5 are present inside the liner of polyurethane foam 2. A simplified representation of this latch 5 is shown in Fig. 4. It comprises two layers 6 and 7 of glass fiber material impregnated with an epoxy resin. Layers 6 and 7 are preferably in the form of a fabric of fiberglass material. The fabric has a mesh size which is in the range from 0.2 to 0.75 mm, the mesh size being the largest distance of the mesh. The two layers of fiberglass fabrics 6 and 7 contain an epoxy resin and are arranged at a small distance d from each other, and between the layers 6 and 7 a thin layer of epoxy resin 8 is present.
Avståndet d bör vara mindre än den kritiska sprickstorleken, så att sprickor inte kunna utvecklas i epoxihartset, exempelvis är d 0,2 mm el- ler mindre. Den sammanlagda tjockleken T av spärren 5 är företrädesvis i området från 0,5 till 1 mm.The distance d should be smaller than the critical crack size, so that cracks cannot develop in the epoxy resin, for example d is 0.2 mm or smaller. The total thickness T of the barrier 5 is preferably in the range from 0.5 to 1 mm.
Spärren 5 anbringas pà följande sätt. Antag att polyuretanskum- met 2 har pàförts pà den inre ytan 5 av den stela yttre manteln 1, tills en viss tjocklek har uppnåtts, beroende pà den önskade placeringen av spärren 5, t.ex. på ett avstånd av 200-250 mm från den inre ytan 5. Se- dan påföres ett tunt skikt av en epoxihartsb.landning, omfattande ett epoxiharts och ett härdningsmedel, pà den fria ytan av polyuretanskummet, företrädesvis genom sprutning. Företrädesvis innefattar denna epoxiharts- -kombination ett tixotropbildande medel. Eventuellt kan epoxihartsbland- ningen innefatta en flexibiliserande komponent och/eller en lämplig härd- ningsaccelerator. Därefter pàläggas glasfibertygen. Glasfibertyget 6 pà- lägges först, och sedan pàlägges om så är nödvändigt en tilläggsmängd av den ovannämnda epoxihartsblandningen på glasfibermaterialet, företrädes- vis genom sprutning. Rullar föras sedan över glasfibermaterialet och epoxihartsblandningen för att erhålla god vätning av glasfibermaterialet och för att erhålla hoppackning\av de ingående materialen. Glasfiberty- 7l|14l|8lv1 4 get 7 pålägges därnäst följt återigen av en ytterligare mängd av epoxi- hartsblandning. Sedan föras rullar över glasfibermaterialet och epoxi- hartsblandningen för att erhålla god vätning av glasfibermaterialet 6, 7 med den nämnda epoxihartsblandningen och för att erhålla hoppackning av de ingående materialen, varefter epoxihartset tillåtas att hårda. Slutli- gen påföres polyuretanskum ovanpå spärren 5, tills den önskade tjockle- ken av fodret 2 av polyuretanskum är uppnådd. Om flera än en spärr 5 er- fordras, t.ex. tre spärrar 5, såsom visas i fig. 3, upprepas ovanståen- de process en eller flera gånger.The latch 5 is applied in the following manner. Assume that the polyurethane foam 2 has been applied to the inner surface 5 of the rigid outer jacket 1, until a certain thickness has been reached, depending on the desired location of the barrier 5, e.g. at a distance of 200-250 mm from the inner surface 5. Then a thin layer of an epoxy resin mixture, comprising an epoxy resin and a curing agent, is applied to the free surface of the polyurethane foam, preferably by spraying. Preferably, this epoxy resin combination comprises a thixotropic agent. Optionally, the epoxy resin composition may comprise a flexibilizing component and / or a suitable curing accelerator. Then the fiberglass fabrics are applied. The glass fiber fabric 6 is first applied, and then, if necessary, an additional amount of the above-mentioned epoxy resin mixture is applied to the glass fiber material, preferably by spraying. Rolls are then passed over the glass fiber material and the epoxy resin mixture to obtain good wetting of the glass fiber material and to obtain compaction of the constituent materials. Glasfiberty- 7l | 14l | 8lv1 4 goat 7 is then applied followed again by an additional amount of epoxy resin mixture. Rolls are then passed over the glass fiber material and the epoxy resin mixture to obtain good wetting of the glass fiber material 6, 7 with the said epoxy resin mixture and to obtain compaction of the constituent materials, after which the epoxy resin is allowed to harden. Finally, polyurethane foam is applied on top of the latch 5, until the desired thickness of the polyurethane foam liner 2 is reached. If more than one latch 5 is required, e.g. three latches 5, as shown in Fig. 3, the above process is repeated one or more times.
För att erhålla en pålitlig spärr 5 av god kvalitet är glasfi- berhalten hos spärren t.ex. i omrâdet av omkring 50-50 vikt%, t.ex. 40 vikt%.In order to obtain a reliable barrier 5 of good quality, the glass fiber content of the barrier is e.g. in the range of about 50-50% by weight, e.g. 40% by weight.
Epoxihartserna (även benämnda polyepoxider) äro föreningar, som I Ö-- -grupp, per O/ molekyl. Polyepoxiderna kunna vara mättade eller omättade, alifatiska, aromatiska eller heterocykliska och kunna innehålla substituenter, såsom halogenatomer, hydroxigrupper och etergrupper. Föredragna polyepoxider äro glycidylpolyetrar av polyhydriska fenoler, såsom novolacker, resoler, resorcinol, 4,4'-dihydroxi-difenylsulfon och difenylol-alkaner, såsom 2,2-bis(4-hydroxifenyl)propan och 2,2-bis(4-hydroxifenol)metan. Föredrag- na glycidyl-polyetrar äro glycidylpolyetrar och 2,2-bis(4-hydroxifenyl)- propan, som har en epoxi-ekvivalentvikt av från 170 till 500; dessa gly- cidyl-polyetrar äro vanligen trögflytande till halvfasta vid 2500. Såda- na glycídyl-polyetrars viskositet kan minskas genom blandning med en mindre proportion, d.v.s. från 5 till 20 vikt% av en flytande monoepoxid, såsom butylglycidyleter, fenylglycidyleter, atearylglycidyleter, eller en $1YCídï1@SÜ&Pav en monokarbonsyra, såsom alifatiska monokarbonsyror med 9-ll kolatomer per molekyl. Andra polyepoxider äro: polyglycidylet- rar av alifatiska polyhydroxi-föreningar, såsom etylenglykol, glycerol, trimetylolmetan och pentaerytritol-polyglycidylestrar av polykarbonsyror, såsom ftalsyra, tereftalsyra, tetrahydroftalsyra, hexahydroftalsyra, och polymeriserade omättade fettsyror; och polyepoxider erhållna genom epoxi- dering av cyklohexen-derivat, såsom (5,4-epoxi-6-metylcyklohexyl)metyl- estern av 5,4-epoxi-6-metylcyklohexan-karbonsyra. Blandningar av poly- epoxider såsom beskrivits ovan eller blandningar av polyepoxider och ha i medeltal flera än en epoxigrupp, d.v.s. en--C flytande monoepoxider kunna även användas.The epoxy resins (also called polyepoxides) are compounds, as in the O- group, per O / molecule. The polyepoxides may be saturated or unsaturated, aliphatic, aromatic or heterocyclic and may contain substituents such as halogen atoms, hydroxy groups and ether groups. Preferred polyepoxides are glycidyl polyethers of polyhydric phenols, such as novolaks, resoles, resorcinol, 4,4'-dihydroxy-diphenylsulfone and diphenylol alkanes, such as 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and 2,2-bis (4-hydroxyphenol )methane. Preferred glycidyl polyethers are glycidyl polyethers and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, which have an epoxy equivalent weight of from 170 to 500; these glycidyl polyethers are usually viscous to semi-solid at 2500. The viscosity of such glycidyl polyethers can be reduced by mixing with a smaller proportion, i.e. from 5 to 20% by weight of a liquid monoepoxide, such as butyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, atearyl glycidyl ether, or a monocarboxylic acid, such as aliphatic monocarboxylic acids having 9 to 11 carbon atoms per molecule. Other polyepoxides are: polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydroxy compounds such as ethylene glycol, glycerol, trimethylolmethane and pentaerythritol polyglycidyl esters of polycarboxylic acids such as phthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, hexahydrophthalic acid, hexahydrophthalic acid, and polyepoxides obtained by epoxidation of cyclohexene derivatives, such as (5,4-epoxy-6-methylcyclohexyl) methyl ester of 5,4-epoxy-6-methylcyclohexane carboxylic acid. Mixtures of polyepoxides as described above or mixtures of polyepoxides and having on average more than one epoxy group, i.e. a - C liquid monoepoxides can also be used.
Epoxihartser kunna omvandlas till hårda hartsartade material genom blandning och reagering med ett härdningsmedel. De som föredragas äro härdningsmedelsystem, vilka hårda epoxihartset vid omgivningstempe- ratur, d.v.s. temperaturer från lO°C till 4000. Välkända härdningsmedel äro i allmänhet aminoföreningar, såsom alifatiska, cykloalifatiska, he- '7lr1448/r1 s terocykliska och aromatiska aminer; exempel på sådana aminer äro etylen- diamin, dietylentriamin, trietylentetramin, N-hydroxietyl-dietylentri- amin, N(aminoetyl)-piperazin, N,N-(dietyl)-aminopropylamin, trietylamin, trietanolamin, bensyldimetylamin, bís(4-aminocyklohexyl)metan, bis(5- -metyl-4-aminofenyl)metan, isoforondiamin, 4,4'-diaminodifenylmetan, 4,4'-diaminodifenylsulfon, m-fenylendiamin; addukter av aromatiska, ali- fatiska och cykloalifatiska aminer och polyaminer med monoepoxider; och amider av polykarbonsyror med ett överskott av en alifatisk primär poly- amin, såsom aminoamider härledda från polymeriserade etyleniskt omättade fettsyror och etylendiamin eller dietylentriamin; samt addukter av poly- epoxider med ett överskott av alifatiska polyaminer. De som föredragas äro aminoföreningar, som ha minst två aminoväteatomer per molekyl, och denna typ av aminoföreníng användes allmänt som härdningsmedel i en mängi som ger minst en aminoväteatom per epoxigrupp av epoxihartset. Blandning~ ar av aminer kunna även användas, och eventuellt kan härdningen accele- reras genom tillsättning av acceleratorer, vilka företrädesvis äro hydr- oxiföreningar, såsom fenoler, t.ex. fenol, kresol och C8-C12 alkylfeno- _ler, salicylsyra och mjölksyra. Andra användbara härdningsmedel äro bor- trifluorid och addukter därav med aminer, alkoholer och etrar.Epoxy resins can be converted to hard resinous materials by mixing and reacting with a curing agent. Those preferred are hardener systems which harden the epoxy resin at ambient temperature, i.e. temperatures from 10 ° C to 4000. Well-known curing agents are generally amino compounds, such as aliphatic, cycloaliphatic, heterocyclic and aromatic amines; examples of such amines are ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, N-hydroxyethyl-diethylenetriamine, N (aminoethyl) -piperazine, N, N- (diethyl) -aminopropylamine, triethylamine, triethanolamine, benzyldimethylamine, bis (4-aminocyclohex methane, bis (5-methyl-4-aminophenyl) methane, isophorone diamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenylsulfone, m-phenylenediamine; adducts of aromatic, aliphatic and cycloaliphatic amines and polyamines with monoepoxides; and amides of polycarboxylic acids having an excess of an aliphatic primary polyamine, such as aminoamides derived from polymerized ethylenically unsaturated fatty acids and ethylenediamine or diethylenetriamine; and adducts of polyepoxides with an excess of aliphatic polyamines. Preferred are amino compounds having at least two amino hydrogen atoms per molecule, and this type of amino compound is commonly used as a curing agent in an amount that yields at least one amino hydrogen atom per epoxy group of the epoxy resin. Mixtures of amines can also be used, and optionally the curing can be accelerated by the addition of accelerators, which are preferably hydroxy compounds, such as phenols, e.g. phenol, cresol and C8-C12 alkylphenols, salicylic acid and lactic acid. Other useful curing agents are boron trifluoride and adducts thereof with amines, alcohols and ethers.
Lösningsmedel, utspädningsmedel, utdrygningsmedel och fyllme- del kunna även vara närvarande i epoxihartsblandningen. Företrädesvis innehåller den flytande epoxihartsblandningen ett tixotropbildande medel för att undvika droppning och nedhängning efter pàföring på icke-horison~ tala ytor. Användbara tixotropbildande medel äro finfördelade kiseldioxi- der, såsom i handeln tillgängliga under varunamnet "Aerosil" och "Cab-o- -sil", och bentoniter, i synnerhet amin-modifierade bentoniter, såsom handelsprodukten "Bentone".Solvents, diluents, excipients and fillers may also be present in the epoxy resin mixture. Preferably, the liquid epoxy resin composition contains a thixotropic agent to avoid dripping and sagging after application to non-horizontal surfaces. Useful thixotropic agents are atomized silicas, as commercially available under the tradenames "Aerosil" and "Cab-o -sil", and bentonites, especially amine-modified bentonites, such as the commercial product "Bentone".
Epoxihartsblandningen innehåller företrädesvis en flexibilise- rande komponent, d.v.s. en komponent som förbättrar den härdade bland- ningens flexibilitet. Den flexíbiliserande komponenten kan vara en epox- id, såsom en polyglycidylester av polymeriserade omättade fettsyror el- ler en glycidyleter av en làngkedjig fettalkohol, som har 10-18 kolato- mer per molekyl, eller ett flexibiliserande härdningsmedel, såsom en aminoamid av polymeriserade omättade fettsyror eller en reaktionsprodukt av en karboxylerad polydien med en polyamin, eller en_"extern" flexibi- _lisator (vilket betyder att flexibilisatorn inte innehåller epoxi- eller amingrupper), såsom tallolja, stenkolstjära, asfalt-bitumen eller en na- turlig eller syntetisk elastomer.The epoxy resin mixture preferably contains a flexibilizing component, i.e. a component that improves the flexibility of the cured mixture. The flexibilizing component may be an epoxide, such as a polyglycidyl ester of polymerized unsaturated fatty acids or a glycidyl ether of a long chain fatty alcohol having 10-18 carbon atoms per molecule, or a flexibilizing curing agent such as an aminoamide of polymerized unsaturated fatty acids or a reaction product of a carboxylated polydiene with a polyamine, or an "external" flexibilizer (meaning that the flexibilizer does not contain epoxy or amine groups), such as tall oil, coal tar, asphalt bitumen or a natural or synthetic elastomer.
Möjliga lämpliga epoxíhartsblandningar beskrivas i följande exempel: Exempel I a) Epoxiharts: glycidylpolyeter av 2,2-bis-(4-hydroxifenyl)-pro- ?414ns§-1 6 pan, som har en epoxiekvivalentvikt av 182-194 och en viskositet av 100- -150 poise vid 25°c; b) Flexibiliserande komponent: teknisk diglycidylester av dimeri- serade omättade C18-fettsyror; c) Härdningsmedelz N-(aminoetyl)piperazin; d) Accelerator: fenol; e) 7 Tixotropbildande medel: "AEROSIL" 580.Possible suitable epoxy resin blends are described in the following examples: Example I a) Epoxy resin: glycidyl polyether of 2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) -propane having an epoxy equivalent weight of 182-194 and a viscosity of 100-150 poise at 25 ° C; b. Flexibilizing component: technical diglycidyl ester of dimerized unsaturated C18 fatty acids; c) Curing agent N- (aminoethyl) piperazine; d) Accelerator: phenol; e) 7 Thixotropic agents: "AEROSIL" 580.
Viktförhållandet mellan de ovannämnda komponenterna är: a:b:c:d:e = 25:75;14:5:5.The weight ratio between the above components is: a: b: c: d: e = 25: 75; 14: 5: 5.
Exempel II a) Epoxiharts: glyöidylpolyeter av 2,2-bis(4-hydroxifenyl)-propan, som har en epoxiekvivalentvikt av 182-194 och en viskositet av 100-150 poise vid 2500; ' b) Flexibiliserande komponent: "Flexibilizer" 151, vilken är ett flexibiliserande epoxíharts, som har en epoxiekvivalentvikt av 700, mark- nadsförd av Proctor & Gamble Limited, Storbritannien; c) e Härdningsmedel: en modifierad cykloalifatisk amin; d) Tixotropbildande medel: "AEROSIL" 580.Example II a) Epoxy resin: 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -propane glyodyl polyether having an epoxy equivalent weight of 182-194 and a viscosity of 100-150 poise at 2500; b. Flexibilizer component: "Flexibilizer" 151, which is a flexibilizing epoxy resin having an epoxy equivalent weight of 700, marketed by Proctor & Gamble Limited, United Kingdom; c) curing agent: a modified cycloaliphatic amine; d) Thixotropic agents: "AEROSIL" 580.
Viktförhållandet mellan de ovannämnda komponenterna är: a:b:c:d = lOO:50:46:5.The weight ratio between the above components is: a: b: c: d = 100: 50: 46: 5.
För att förbättra integriteten av fodret 2 av polyuretanskum är det möjligt att om så önskas införliva ett eller flera armeringsnät av glasfibermaterial i fodret 2. Det är t.ex. såsom visas i fig. 2 möjligt att anordna tvâ armeringsnät 9 resp. 10 i den över spärren 5 liggande isoleringen anbragt alltefter isoleringens defekttolerans t.ex. på av- stånd av upp till 10 mm resp. 50 mm från den inre ytan 4. Läget av spär- ren 5 fràn den inre ytan 4 är även beroende på isoleringens defekttole- rans, t.ex, på ett avstånd av 50 mm från den inre ytan 4. Ändamålet med armeringsnätet 9 nära den inre ytan 4 är att stanna eller avsakta fort- plantning av eventuella sprickor, som utvecklas vid ytan 4 och ha sitt ursprung i ytblàsor i fodret 2. Det andra armeringsnätet 10 är närvaran- de som en säkerhetsåtgärd för att avsakta eller stanna fortplantningen av eventuella sprickor, som utvecklas fràn eventuella inbäddade blåsor i fodret 2. Armeringsnätet 10 avsaktar eller stannar även eventuella sprickor, som kunna ha inträngt i armeringsnätet 9. I själva verket är en kombination av armeringsnät, sådana som 9 och 10, placerade i enlig- het med fodrets 2 brottmekanikegenskaper en mycket effektiv anordning för förbättring av integriteten av polyuretanskumfodret. Armeringsnätet 11 tjänar till att stanna eller avsakta fortplantningen av eventuella utmattningssprickor, som utvecklas från den stela yttre manteln 1. Arme- ringsnäten 9, 10 och 11 ha en maskstorlek, som ligger i området från 6 till 15 mm. ' 'ïlrilølfßlr-'I I 7 Spärren 5 hindrar sprickor i fodret 2 från att passera spärren 5. Den förebygger även bildningen av sprickor nedanför densamma. Vidare hindrar i det fallet, att kall kondenserad gas intränger i fodret 2 genom eventuella sprickor som äro närvarande i fodret 2, spärren 5 denna kon- denserade gas från att tränga in längre och från att uppnå och kyla ned den stela yttre manteln l.In order to improve the integrity of the lining 2 of polyurethane foam, it is possible, if desired, to incorporate one or more reinforcing nets of glass fiber material in the lining 2. It is e.g. as shown in Fig. 2, it is possible to arrange two reinforcement nets 9 resp. 10 in the insulation overlying the barrier 5 arranged according to the defect tolerance of the insulation e.g. at distances of up to 10 mm resp. 50 mm from the inner surface 4. The position of the barrier 5 from the inner surface 4 also depends on the defect tolerance of the insulation, for example, at a distance of 50 mm from the inner surface 4. The purpose of the reinforcing mesh 9 near the inner surface 4 is to stop or slow the propagation of any cracks, which develop at the surface 4 and originate in surface blisters in the lining 2. The second reinforcing mesh 10 is present as a safety measure to slow or stop the propagation of any cracks. , which develops from any embedded blisters in the liner 2. The reinforcing mesh 10 also slows down or stops any cracks that may have penetrated the reinforcing mesh 9. In fact, a combination of reinforcing meshes, such as 9 and 10, are placed in accordance with the lining. 2 fracture mechanics properties a very effective device for improving the integrity of the polyurethane foam liner. The reinforcing mesh 11 serves to stop or slow down the propagation of any fatigue cracks which develop from the rigid outer jacket 1. The reinforcing meshes 9, 10 and 11 have a mesh size which is in the range from 6 to 15 mm. '' ïlrilølfßlr-'I I 7 The catch 5 prevents cracks in the lining 2 from passing the catch 5. It also prevents the formation of cracks below it. Furthermore, in that case, cold condensed gas penetrates into the liner 2 through any cracks present in the liner 2, the barrier 5 prevents this condensed gas from penetrating further and from reaching and cooling down the rigid outer jacket 1.
Under normal användning av behållaren enligt uppfinningen är den kalla kondenserade gasen lagrad inuti behållaren vid sidan av den in- re ytan 4 av fodret 2. Den inre ytan 4 kommer därför att vara vid unge- fär temperaturen hos den kondenserade gasen inuti behållaren. Den stela yttre manteln 1 kommer normalt att vara vid ungefär omgivningstemperatur.During normal use of the container according to the invention, the cold condensed gas is stored inside the container next to the inner surface 4 of the liner 2. The inner surface 4 will therefore be at approximately the temperature of the condensed gas inside the container. The rigid outer jacket 1 will normally be at approximately ambient temperature.
Fodret 8 i samverkan med spärren eller spärrarna 5 hindrar effektivt den stela yttre manteln l från att kylas ned till otillàtligt låga temperatu- Per.The liner 8 in cooperation with the latch or latches 5 effectively prevents the rigid outer jacket 1 from cooling down to impermissibly low temperatures.
Den stela yttre manteln l kan bildas av ett fartygs skrov. Den stela yttre manteln l kan även vara bildad av det inre skrovet på ett fartyg, som har ett dubbelskrov. Behållaren kan även användas för lagring av kondenserade gaser på land.The rigid outer shell 1 can be formed by the hull of a ship. The rigid outer shell 1 may also be formed by the inner hull of a ship having a double hull. The container can also be used for storing liquefied gases on land.
Uppfinningen har den fördelen, att den vanliga dyrbara s.k. in- re tanken kan utelämnas, vilket betyder, att den kondenserade gasen all- tid är i direkt beröring med isoleringsmaterialet 2 under normal lagring.The invention has the advantage that the usual expensive so-called the inner tank can be omitted, which means that the condensed gas is always in direct contact with the insulating material 2 during normal storage.
Vid tankar eller tankbàtar för kondenserad naturgas betyder detta en stor förminskning i byggnadskostnaderna. Emellertid kan uppfinningen även användas vid behållare försedda med en inre tank, varvid den kon- denserade gasen är endast i direkt beröring med isoleringsmaterialet i händelse av fel på eller läckning av den nämnda inre tanken. Spärrarna 5 och näten 9, lO och ll äro företrädesvis parallella med eller väsentli- gen parallella med den stela yttre manteln l. Eventuellt kan glasfiber- materialet i spärren och/eller i armeringsnäten vara i form av strängar av glasfiber, påförda t.eX. genom en sprutningsoperation. Användningen av glasfibermaterial i spärren 5 är mycket tilltalande av ett flertal skäl, bland vilka är att märka, att glasfibermaterial är billigt och lättåtkomligt, och dess mekaniska egenskaper vid kryogena betingelser, d.v.s. hög hàllfasthet och låg värmeutvidgningskoefficient, göra det till ett säkert material att använda. Användningen av glasfibermaterial för näten 9, lO, ll har följande fördelar: glasfiber är billig, lättåt- komlig och lätt att knyta eller väva till nät av den erforderliga kon- struktionen. Dess mekaniska egenskaper vid kryogena betingelser, d.v.s. hög hållfasthet och låg värmeutvidgningskoefficient, göra det till ett säkert material att använda.In the case of tanks or tankers for liquefied natural gas, this means a large reduction in construction costs. However, the invention can also be used in containers provided with an inner tank, wherein the condensed gas is only in direct contact with the insulating material in the event of failure of or leakage of the said inner tank. The barriers 5 and the nets 9, 10 and 11 are preferably parallel to or substantially parallel to the rigid outer sheath 1. Optionally, the glass fiber material in the barrier and / or in the reinforcing nets may be in the form of strands of fiberglass, applied e.g. by a spraying operation. The use of fiberglass material in the barrier 5 is very appealing for a number of reasons, among which it is to be noted that fiberglass material is cheap and easily accessible, and its mechanical properties under cryogenic conditions, i.e. high strength and low coefficient of thermal expansion, make it a safe material to use. The use of fiberglass materials for nets 9, 10, 11 has the following advantages: fiberglass is inexpensive, easily accessible and easy to tie or weave to nets of the required construction. Its mechanical properties under cryogenic conditions, i.e. high strength and low coefficient of thermal expansion, make it a safe material to use.
Eventuellt kunna glasfibernäten 9, 10, ll utelämnas. Utförings- 7414484-1 8 formen enligt fig. 5 omfattar t.ex. endast tre spärrar 5 av den typ, som visas i detalj i fig. 4, och inga glasfibernät.Possibly the fiberglass nets 9, 10, ll can be omitted. The embodiment according to Fig. 5 comprises e.g. only three barriers 5 of the type shown in detail in Fig. 4, and no fiberglass nets.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5372373A GB1453297A (en) | 1973-11-20 | 1973-11-20 | Thermally insulated container for storage or transport of lique fied gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7414484L SE7414484L (en) | 1975-05-21 |
| SE408403B true SE408403B (en) | 1979-06-11 |
Family
ID=10468772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7414484A SE408403B (en) | 1973-11-20 | 1974-11-18 | THERMALLY INSULATED CONTAINER FOR STORAGE OR TRANSPORT OF CONDENSED GASES |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581317B2 (en) |
| CA (1) | CA1049425A (en) |
| DE (1) | DE2454615A1 (en) |
| DK (1) | DK151507C (en) |
| ES (1) | ES432033A1 (en) |
| FR (1) | FR2251775B1 (en) |
| GB (1) | GB1453297A (en) |
| NL (1) | NL7400276A (en) |
| NO (1) | NO135954C (en) |
| SE (1) | SE408403B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993213A (en) * | 1975-09-04 | 1976-11-23 | Mcdonnell Douglas Corporation | Thermally insulated cryogenic container |
| DE2936420C2 (en) * | 1979-09-08 | 1982-10-28 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Double-walled container for cryogenic liquids, e.g. Liquefied petroleum gas |
| CA1139687A (en) * | 1980-04-21 | 1983-01-18 | Michael H. Collins | Heat-insulated container for liquefied gases |
| CA1141930A (en) | 1980-04-25 | 1983-03-01 | Terence Cotgreave | Heat-insulated container provided with a locating and/or supporting device |
| FR2575533B1 (en) * | 1984-12-31 | 1987-03-20 | Emh | ROTATING JOINT DEVICE FOR CRYOGENIC LIQUID |
| KR100785478B1 (en) * | 2006-12-12 | 2007-12-13 | 삼성중공업 주식회사 | Upper structure of cargo tank in lngc |
| CN111231484B (en) * | 2020-01-10 | 2022-12-02 | 江苏雅克科技股份有限公司 | Polyurethane composite cryogenic insulation board and preparation method thereof |
| CN111251681B (en) * | 2020-01-13 | 2022-12-02 | 江苏雅克科技股份有限公司 | Cryogenic heat-preservation composite sandwich board and preparation method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1586392A (en) * | 1968-07-11 | 1970-02-20 | ||
| JPS5313041B2 (en) * | 1971-09-11 | 1978-05-08 | ||
| NL7115115A (en) * | 1971-11-03 | 1973-05-07 | ||
| CA992011A (en) * | 1972-06-27 | 1976-06-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Heat-insulation-lined tank for low temperature liquids and method of manufacturing the same |
-
1973
- 1973-11-20 GB GB5372373A patent/GB1453297A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-01-09 NL NL7400276A patent/NL7400276A/xx active Search and Examination
- 1974-10-07 CA CA210,868A patent/CA1049425A/en not_active Expired
- 1974-11-18 FR FR7437924A patent/FR2251775B1/fr not_active Expired
- 1974-11-18 JP JP49132111A patent/JPS581317B2/en not_active Expired
- 1974-11-18 DE DE19742454615 patent/DE2454615A1/en not_active Ceased
- 1974-11-18 NO NO744130A patent/NO135954C/no unknown
- 1974-11-18 DK DK597474A patent/DK151507C/en not_active IP Right Cessation
- 1974-11-18 SE SE7414484A patent/SE408403B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-11-18 ES ES432033A patent/ES432033A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5083812A (en) | 1975-07-07 |
| DK597474A (en) | 1975-07-21 |
| JPS581317B2 (en) | 1983-01-11 |
| DK151507C (en) | 1988-05-30 |
| NO135954C (en) | 1977-06-29 |
| GB1453297A (en) | 1976-10-20 |
| DE2454615A1 (en) | 1975-05-22 |
| FR2251775B1 (en) | 1977-11-04 |
| SE7414484L (en) | 1975-05-21 |
| DK151507B (en) | 1987-12-07 |
| ES432033A1 (en) | 1976-11-01 |
| NO744130L (en) | 1975-06-16 |
| NO135954B (en) | 1977-03-21 |
| NL7400276A (en) | 1974-03-25 |
| CA1049425A (en) | 1979-02-27 |
| FR2251775A1 (en) | 1975-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3031856A (en) | Vessel for transporting low temperature liquids | |
| SE408403B (en) | THERMALLY INSULATED CONTAINER FOR STORAGE OR TRANSPORT OF CONDENSED GASES | |
| KR101846978B1 (en) | Epoxy resin composition for resin transfer molding of fiber-reinforced composite material, fiber-reinforced composite material, and method for producing same | |
| JP2007002256A (en) | Method for production of prepreg tow and/or prepreg | |
| KR0151780B1 (en) | Method for manufacturing adiabatic and enhanced panel | |
| SE525401C2 (en) | Containers, tanker vehicles, method and systems for transporting pressurized liquids transferred to natural gas and containers for storing such natural gas | |
| CA1141930A (en) | Heat-insulated container provided with a locating and/or supporting device | |
| SE8303054D0 (en) | THE TET AND INSULATED TANK, INTEGRATED IN THE BEARING CONSTRUCTION OF A VESSEL | |
| JP6683962B2 (en) | Low-viscosity liquid epoxy resin composition and pressure vessel manufactured from the same | |
| US3502239A (en) | Thermally insulated container for transporting low temperature liquids | |
| CN107542226A (en) | By steam-pressing aero-concrete（AAC）Manufactured reinforcement building block | |
| CN107532424A (en) | Reinforcing rod, manufacture method and purposes | |
| KR20170093006A (en) | Tow-Preg Comprising Low Viscosity Liquid Epoxy Resin Composition and Method For Producing The Same and Pressure Vessels Using The Tow-Preg | |
| US6187443B1 (en) | Thermosetting composition, uses thereof and a flexible deployable preform comprising the composition | |
| ES2231782T3 (en) | IN-SITU GENERATION CONTROLLED KINETICALLY OF CATALYTIC SPECIES FOR THE CURING OF EPOXI / AMINA COMPOSITIONS. | |
| KR20180119298A (en) | Manufacturing method for large-size composite structure | |
| CN111251681B (en) | Cryogenic heat-preservation composite sandwich board and preparation method thereof | |
| KR102224864B1 (en) | foaming composition and insulating material including foam article using the same, liquefied gas storage tank and ship | |
| CN108485567A (en) | A kind of ultralow temperature glue and preparation method thereof | |
| KR20230137633A (en) | Epoxy resin composition and carbon fiber composite materials and pressure vessels prepared therefrom | |
| ES2418851T3 (en) | Barrier layer layout for deposit systems | |
| KR102307642B1 (en) | Epoxy resin composition and tape-shaped prepreg for pressure vessel and manufacturing method thereof | |
| NO152738B (en) | SHIP HULL CONSTRUCTION | |
| JP6638623B2 (en) | Tank manufacturing method | |
| KR20150095383A (en) | Manufacturing Method Of Insulation Box For Cargo Tank And Structure Of The Same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7414484-1 Effective date: 19920604 Format of ref document f/p: F |