SE407813B

SE407813B - SET AND DEVICE FOR WINNING YARN

Info

Publication number: SE407813B
Application number: SE7710074A
Authority: SE
Inventors: G Andersson; O Predin; J Carlsson
Original assignee: Lapidus Ab T H
Priority date: 1977-09-08
Filing date: 1977-09-08
Publication date: 1979-04-23
Also published as: SE7710074L; GB2006838A; DE2839100A1

Description

771007ë-1 ' uppnås med någon existerande tvinningsutrustning. 771007ë-1 ' achieved with any existing twisting equipment.

Uppfinningen, som har till huvudsyfte att lösa det ovan redovisade problemet, avser ett sätt att förse ett arbetsställe i en rundstickmaskin med ett garn bestående av två eller flera med varandra hoptvinnade komponentgarn. Det nya sättet enligt uppfinningen utmärker sig därigenom,, att komponentgarnen frán var sin stationära spole matas fram genom ett roterande tvinnverktyg, som bibringar dem en kretsande rörelse relativt varandra vid passagen genom verktyget, y att tvinnverktygets rotationsriktning periodiskt omkastas, och A att det från tvinnverktyget utträdande dubbla resp. flerdubbla garnet ledes vidare till arbetsstället, varvid eliminering av snodden i garnet förhindras genom att garnet under sin rörelse bort från tvinnverktyget gripes medelst i sagda rörelse deltagande mekaniska ingreppsorgan. _ I Uppfinningen omfattar också en anordning för ut- övande av det nya sättet, vilken anordning utmärker sig däri- genom, att den uppvisar minst tvâ på avstånd från ett arbetsställe i en I rundstickmaskin belägna garnledare för var sitt av minst två från stationära garnrullar avdragna garn, i ett med en periodiskt reversibel drivanordning försett tvinnverktyg anordnat att omfatta de från garnledarna kommande garnen, I organ definierande en garnbana från tvinnverk- tyget till arbetsstället, och ingreppsorgan för garnet anordnade att deltaga i garnets rörelse bort från tvinnverktyget till förhindrande av eliminering av snodden i garnet. i 7 Uppfinningen skall nu närmare förklaras i an- slutning till bifogade ritning, på vilken fig. l är en principskiss av en med en stick- maskin samarbetande anordning enligt uppfinningen, i fig. 2 är en detaljvy av det i anordningen enligt fig. 1 ingående tvinnverktyget, fig. 3 visar ett annat.utförande av tvinnverk- ítyget, a 7710074-1 fig. 4 och 5 visa ett tredje utförande av tvinn- verktyget i ändvy resp. sidovy, fig. 6 och 7 visa ett fjärde utförande av tvinn- verktyget i ändvy resp. i snitt efter VII-VII i fig. 6, och fig. 8 är en principskiss av ett i förhållande till fig. 1 modifierat utförande av anordningen enligt upp- finningen. 1 I fig. 1 visas längst till höger ett schematiskt snitt genom ett med en stationär garnledare 1 försett garninmat- ningsställe i en tvåfonturig rundstickmaskin med vertikala nålar 2 lagrade på en cylinder 3 och horisontella nålar 4 lagrade på en ribbskiva 5. Cylindern 3 och ribbskivan 5 med de på dem lagrade nàlarna och den genom spalten mellan cylindern och ribbskivan utträdande stickade varan rotera kring en vertikal axel. Rundstickmaskinens konstruktion och verkningssätt äro väl kända och behöva ej närmare förklaras. Det visade garninmatnings- stället matas med garn från två stationära garnrullar 6, 7. På sin väg mellan ett par ledöglor 8,79 och garnledaren 1 passera de båda garnen 10, ll genom ett tvinnverktyg bestående av ett roterande rör 12 med en i dess närmast garnledaren 1 belägna mynning insatt, diagonalt förlöpande bom 13 (fig. 2), varvid de båda garnen löpa på var sin sida om denna bom. Röret 12 bildar en del av rotorn i en snabblöpande, omkastbar_skivankarmotor 14, som matas från en till klämmorna RST anslutbar strömkälla över en omkastaranordning 15 styrd av en fotocell 16 anordnad att reagera, när hoptvinningen av de båda garnen från tvinn- verktyget bakåt mot ledöglorna 8, 9 nått fram till fotocellen.The main object of the invention is to solve the problem described above, refers to a way of providing one workplace in a circular knitting machine with a yarn consisting of two or several intertwined component yarns. The new the method according to the invention is thereby distinguished that the component yarns from were their stationary coil is fed through a rotating twist tool, which imparts them a circular motion relative to each other as the passage through the tool, y that the direction of rotation of the twisting tool periodically reversed, and A that it emerges from the twinning tool double resp. the multiple yarn is passed on to the workplace, whereby elimination of the cord in the yarn is prevented by the yarn during its movement away from the twisting tool is gripped by means of said movement involving mechanical intervention means. The invention also comprises a device for practice of the new method, which device is characterized in that by, that it exhibits at least two at a distance from a workplace in one Yarn guides located in a circular knitting machine for each of at least two yarns drawn from stationary yarn rolls, in one with a periodically reversible drive device provided twisting tools arranged to comprise those from the yarn guides coming yarns, In bodies defining a web of yarn from the fabric of the workplace, and intervention means for the yarn arranged to participate in the movement of the yarn away from the twisting tool to prevent elimination of the cord in the yarn. i 7 The invention will now be explained in more detail in conclusion to the accompanying drawing, on which Fig. 1 is a schematic diagram of one with a machine cooperating device according to the invention, in Fig. 2 is a detail view of that in the device according to Fig. 1 including the twisting tool, Fig. 3 shows another embodiment of the twine ítyget, a 7710074-1 Figures 4 and 5 show a third embodiment of the twisting the tool in end view resp. sidovy, Figs. 6 and 7 show a fourth embodiment of the twisting the tool in end view resp. in section after VII-VII in Fig. 6, and Fig. 8 is a schematic diagram of a relative to Fig. 1 modified embodiment of the device according to the finding. 1 Fig. 1 shows a schematic on the far right section through a yarn feed provided with a stationary yarn guide 1 place in a two-line circular knitting machine with vertical needles 2 mounted on a cylinder 3 and horizontal needles 4 stored on a ribbed disc 5. The cylinder 3 and the ribbed disc 5 with the on them the needles and it through the gap between the cylinder and the ribbed plate exiting the knitted article rotates about a vertical shoulder. The design and mode of operation of the circular knitting machine are good known and need not be further explained. The yarn feed shown the place is fed with yarn from two stationary yarn rolls 6, 7. On its path between a pair of guide loops 8.79 and the yarn guide 1 pass the two yarns 10, ll by a twisting tool consisting of one rotating tube 12 with one located in its nearest yarn guide 1 mouth inserted, diagonally extending boom 13 (Fig. 2), wherein they both yarns run on opposite sides of this boom. The tube 12 forms a part of the rotor in a fast-running, reversible_disk anchor motor 14, which is fed from a power source connectable to the terminals RST over a reversing device 15 controlled by a photocell 16 arranged to react, when the twisting of the two yarns from the twisting the tool backwards towards the joint loops 8, 9 reached the photocell.

Vid passagen genom tvinnverktyget bibringas de båda garnen en hoptvinning med ett antal snoddvarv per centi- meter bestämt av tvinnverktygets rotaticnshastighet och den hastighet, med vilken garnet dras in i stickmaskinen. Hop- tvinningen blir bestående så snart garnet gripits av en av sticknålarna och införlivats med vävnaden.At the passage through the twisting tool, they are imparted both yarns a coil with a number of twists per cent meters determined by the rotational speed of the twisting tool and the speed at which the yarn is drawn into the knitting machine. Hop- the twist becomes permanent as soon as the yarn is gripped by one of the needle and incorporated into the tissue.

Samtidigt med hoptvinningen av de från tvinn- verktyget utlöpande garnen hoptvinnas de mot tvinnverktyget inlöpande garnen i motsatt riktning. Om sålunda de utlöpande garnen bibringas en högersnodd (dvs. en snodd i samma riktning som gängorna i en högergängad skruv), bibringas de inlöpande garnen samtidigt en vänstersnodd, och vice versa. Snodden i de pa771oo74-1 4 mot tvinnverktyget inlöpande garnen måste, innan tvinningen blir för tät för att tillåta garnen att obehindrat passera förbi bommen l3, upphävas genom att motorns 14 och därmed rörets 12 rotation omkastas. Denna omkastning åstadkommes i den visade utföringsformen automatiskt genom en fotocell 15, såsom redan omtalats. Alternativt kunde den automatiska omkastningen åstadkommas medelst ett räkneverk inställt på ett givet antal rotationsvarv av motorn, eller medelst en tidkrets. Efter omkastningen av rotationen fortgår rotationen i den nya rikt- ningen tillräckligt länge för att först eliminera den hop- tvinning, som de mot tvinnverktyget inlöpande garnen bibringats under den föregående rotationsperioden, och därefter åstadkomma en hoptvinning av de inlöpande garnen i motsatt riktning mot tidigare, till dess att fotocellen 15 på nytt reagerar, osv.At the same time as the convergence of those from the the tool extending the yarns, they are twisted towards the twisting tool inlet yarns in the opposite direction. If thus the expiring the yarns are given a right twist (ie a twist in the same direction as the threads in a right-handed screw), they are impregnated the yarns at the same time a left knot, and vice versa. Snodden i de pa771oo74-1 4 against the twisting tool in the yarns must, before twisting becomes too dense to allow the yarns to pass unhindered past the boom 13, is canceled by the engine 14 and thus the rotation of the tube 12 is reversed. This reversal is accomplished in it shown the embodiment automatically by a photocell 15, such as already mentioned. Alternatively, the automatic reversal could achieved by means of a counter set to a given number rotational revolution of the motor, or by means of a timing circuit. After the reversal of the rotation, the rotation continues in the new direction long enough to first eliminate the twisting, as the yarns running into the twisting tool are imparted during the previous rotation period, and thereafter a convergence of the inlet yarns in the opposite direction to previously, until the photocell 15 reacts again, etc.

Vid omkastningen av rotationsriktningen åtgår ett visst tidsintervall för uppnående av nytt fortfarighetstill- stånd för tvinningsförloppet, dvs. ett tillstånd, vid vilket de från tvinningsverktyget utgående tvinnade garnen uppvisa det genom verktygets normala rotationsvarvtal och garnhastigheten bestämda snoddtalet per centimeter. Garnet kommer sålunda att under växlingen från höger- till vänstersnodd eller vice versa att på en viss sträcka uppvisa ett snoddtal per centimeter lägre än det för fortfarighetstillstándet utmärkande. Det är i allmänhet önskvärt, att denna sträcka är så kort som möjligt.When reversing the direction of rotation is required a certain time interval for achieving a new continuity able for the twisting process, ie. a condition in which they twisted yarns emanating from the twisting tool exhibit it through the tool's normal rotational speed and yarn speed determined the number of laces per centimeter. The yarn will thus during the change from right to left cord or vice versa to show a twist number per centimeter on a certain distance lower than that characteristic of the state of continuity. It's in It is generally desirable that this distance be as short as possible.

Därav följer dels, att avståndet mellan tvinnverktyget och garnledaren l måste vara kort, dels att reverseringen av tvinn- verktyget går snabbt. En skivankarmotor uppfyller detta krav genom att den uppvisar ett i förhållande till ankarets tröghets- moment högt broms- och accelerationsmoment. Alternativt kan man använda en ständigt i samma riktning löpande motor i kombina- tion med en reversibel koppling.It follows, on the one hand, that the distance between the twisting tool and the yarn conductor 1 must be short, and that the reversal of the tool runs fast. A disc anchor motor meets this requirement in that it exhibits a relative inertia to the armature torque high braking and acceleration torque. Alternatively, one can use a constantly running motor in the same direction in combination tion with a reversible coupling.

Fig. 3-7 visa alternativa utföranden av tvinn- verktyget. Med 17, 18 och 19 betecknas i dessa figurer ett rör svarande mot röret 12 i fig. 1-2. Vid utförandet enligt fig. 3 är i rörets 17 bakre mynning insatt en bricka 21 med två hål 20 för var sitt av de två garn, som skola hoptvinnas. Vid utför- andet enligt fig. 4-5 är på rörets 18 bakre ände fastsatt en krok 22 uppvisande en med röraxeln koaxiell del 23 och ett från denna utgående, radiellt riktat ändparti 24. Denna anordning är 5 7710074-1 avsedd att användas så, att man snor det genom röret 18 trädda paret av garn ett par varv kring krokens axiella del 23, i ändamål att åstadkomma ett friktionsingrepp tillräckligt för att hålla garnen i läge relativt varandra och hindra en ut- jämning via kroken av de motsatt riktade tvinningarna på var sin sida om kroken. Vid utförandet enligt fig. 6-7 äro inuti rörets 19 ändparti två av en mellanvägg 25 åtskilda trissor 26, 27 lagrade på en gemensam axel 28. De båda garnen 29, 30 skola därvid anbringas så, att de löpa mot var sin trissa på visat sätt, dvs. så, att garnen anligga mot diagonalt mitt emot varandra liggande partier av trissornas periferi. Vid relativt sträva garner underlättar detta utförande garnets passage genom tvinnverktyget.Figs. 3-7 show alternative embodiments of the tool. In these figures, 17, 18 and 19 denote a pipe corresponding to the tube 12 in Figs. 1-2. In the embodiment according to Fig. 3 is inserted in the rear mouth of the tube 17 a washer 21 with two holes 20 for each of the two yarns, which shall be twisted. When performing according to Figs. 4-5, one is attached to the rear end of the tube 18 hook 22 having a part 23 coaxial with the tube shaft and one from this outgoing, radially directed end portion 24. This device is 5 7710074-1 intended to be used so as to twist it through the tube 18 threaded the pair of yarns a few turns about the axial part 23 of the hook, i purpose to provide a frictional action sufficient for to keep the yarns in position relative to each other and to prevent leveling via the hook of the oppositely directed twists on each his side of the hook. In the embodiment of Figs. 6-7 are inside the end portion of the tube 19 two of a pulley 26 separated by a partition wall 25, 27 mounted on a common shaft 28. The two yarns 29, 30 school then applied so that they run towards each of the pulleys shown way, ie. so that the yarns abut diagonally opposite adjacent portions of the periphery of the pulleys. At relatively Rough yarns facilitate this passage through the yarn the twine tool.

Vid utföringsformen enligt fig. 8 är mellan tvinnverktyget 31 och stickmaskinen 32 anordnad en gripanord- ning bestående av två på var sin sida om garnbanan anordnade ändlösa band 33, 34 försedda med utefter banden fördelade utsprång 35, t.ex. gummikuddar. Banden uppbäras av rullar 36 resp. 37 lagrade på stationära axlar 38 resp. 39. Det utefter bandet mätta avståndet A mellan varje två på varandra följande utsprång är lika med längden av den sträcka, som garnet fram- matas mellan två på varandra följande omkastningar av tvinn- verktygets 31 rotationsriktning. Om garnets frammatningshastig- het betecknas med v och tiden mellan två omkastningar betecknas med T, har man Sålunda A = V - T. Avståndet mellan det främre axelparet 38, 39 och det bakre axelparet 38, 39 är i det visade utförandet likaledes A, men kan vara större än A, Bandrörelsen är så avpassad, att ett främre par utspráng 35 gripa garnet och ett bakre par utsprång 35 släppa garnet åtminstone ungefärligen samtidigt med reverseringen av tvinnverktygets rotation. När det bakre (närmast stickmaskinen belägna) paret av utspráng släpper garnet, inträder en snabb utjämning av tvinningen mellan sträckan A och den kortare sträckan mellan det bakre paret utspráng och garnledaren 40 på stickmaskinen, resulte- rande i att hela garnsträckan mellan det främre paret utsprång 35 och garnledaren 40 kommer att uppvisa en snoddstigning (antal snoddvarv/cm), som är något mindre än den ursprungliga snoddstigningen i den mellan tvinnverktyget och det bakre paret av utsprång 35 belägna garnsträckan. 'In the embodiment according to Fig. 8 is between the twisting tool 31 and the knitting machine 32 arranged a gripping device consisting of two on each side of the yarn web arranged endless belts 33, 34 provided with along the belts distributed protrusion 35, e.g. rubber pillows. The straps are supported by rollers 36 resp. 37 mounted on stationary shafts 38 resp. 39. It along the band measured the distance A between each two in a row projection is equal to the length of the distance covered by the yarn fed between two successive reversals of the direction of rotation of the tool 31. If the feed rate of the yarn het is denoted by v and the time between two reversals is denoted with T, one thus has A = V - T. The distance between the front the axle pair 38, 39 and the rear axle pair 38, 39 are shown the design is also A, but can be larger than A, the Band movement is so adapted that a front pair of protrusions grip the yarn and a rear pair of projections 35 release the yarn at least approximately simultaneously with the reversal of the rotation of the twist tool. When the rear (closest to the knitting machine) pair of protrusions releases the yarn, a rapid equalization of the twist occurs between the section A and the shorter section between the rear the pair protrudes and the yarn guide 40 on the knitting machine, that the entire length of yarn between the front pair protrudes 35 and the yarn guide 40 will exhibit a twist pitch (number of twist turns / cm), which is slightly smaller than the original the twist pitch in it between the twist tool and the rear pair of yarn 35 located the yarn stretch. '

Claims

77100714-1 Patent claims

1. A method of providing a workstation in a circular knitting machine with a yarn consisting of two or more intertwined component yarns, characterized in that the component yarns from each of their stationary spools are fed by a rotating twisting tool (12, 31). , which imparts to them a circular motion relative to each other during the passage through the tool, that the direction of rotation of the twisting tool (12, 31) is periodically reversed, and that the double and multiple yarns exiting from the twisting tool (12, 31) are passed on to the workplace, eliminating the twist in the yarn is prevented by the yarn during its movement away from the twisting tool being gripped by means of mechanical engaging means (2, 4, fig. 1; 35, fig. 8) participating in said movement.

2. A method according to claim 1, characterized in that the engagement between the engaging means (2, 4, Fig. 1; 35, Fig. 8) and the yarn begins at a point of the yarn web whose distance from the twisting tool ( 12, 31) is substantially smaller than the length of the yarn section fed between two successive reversals of the rotation of the twisting tool.

3. A method according to claim 1, characterized in that the yarn emerging from the twisting tool (12) is gripped by the needles (2, 4) of the knitting machine at the working place at a distance, measured along the yarn path, from the twisting tool, which is essential less than the length of the yarn section fed between two successive turns of the twisting tool.

4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the engaging means (35) are kept in engagement with the yarn during most of the movement of the yarn from the twisting tool (31) to the workplace.

5. Device for practicing the method according to claim 1, characterized in that it has at least two yarn guides (8, 9) located at a distance from a workplace in a circular knitting machine for each of at least 7 7710074-1 two yarn drawn from stationary yarn rolls (6, 7), a twisting tool (12, 31) provided with a periodically reversible drive device (14) arranged to comprise the yarns coming from the yarn guides (8, 9), means (1, 40) defining a yarn web from the twisting tool (12, 31) to the workplace, and engaging means (2, 4, fig. 1; 35, fig. 2) for the yarn arranged to participate in the movement of the yarn away from the twisting tool to prevent elimination of the cord in the yarn.

Device according to claim 5, characterized in that the engaging means (2, 4, fig. 1; 35, fig. 8) are arranged to engage with the yarn at a point of the yarn web, the distance from which the twisting tool (12, 31) is substantially smaller than the length of the yarn section fed between two successive reversals of the rotation of the twisting tool.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the length of the yarn path from the twisting tool (12, 31) to the working place is substantially less than the length of the yarn section which is fed between two successive reversals of the rotation of the twisting tool.

Device according to any one of claims 5-7, characterized in that the engaging means (35) are arranged to follow and engage with the yarn during most of the movement of the yarn from the twisting tool (31) to the workplace.

Device according to any one of claims 5-8, characterized in that the drive device (14) for the twisting tool (12) is provided with an automatic reversing device arranged to be controlled by a sensing means (16) arranged to be actuated by a through the reversal of the yarns running towards the twisting tool induced by the twisting of the yarns running towards the twisting tool (12). PUBLICATIONS MADE: United Kingdom 834 415 '