SE1630210A1 - Sätt och anordning att i en press samtidigt forma flera produkter - Google Patents
Sätt och anordning att i en press samtidigt forma flera produkter Download PDFInfo
- Publication number
- SE1630210A1 SE1630210A1 SE1630210D SE1630210D SE1630210A1 SE 1630210 A1 SE1630210 A1 SE 1630210A1 SE 1630210 D SE1630210 D SE 1630210D SE 1630210 D SE1630210 D SE 1630210D SE 1630210 A1 SE1630210 A1 SE 1630210A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool
- press
- forming
- individual
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/02—Die-cushions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Man pressar flera produkter (30) samtidigt i en press med två verktygshalvor (12, 13) och man använder individuella, rörliga formningselement (19-22, 42) i åtminstone ena verktygshalvan för formning av de individuella produkterna, varvid formningselementen direkt eller indirekt vilar på förspända fjäderelement (23). Man kan använda denna metod för såväl kallformning, varmformning och presshärdning.Several products (30) are pressed simultaneously in a press with two tool halves (12, 13) and individual, movable forming elements (19-22, 42) are used in at least one tool half for forming the individual products, the forming elements resting directly or indirectly. on prestressed spring elements (23). This method can be used for cold forming, hot forming and die hardening.
Description
Sätt och anordning att i en press samtidigt forma flera produkter. Method and device for shaping several products in one press at the same time.
Uppfinningsområde Uppfinningen avser ett sätt att samtidigt presshärda flera produkter i en press.Uppfinningen avser också ett pressverktyg för formning av tunna produkter,innefattande tvà verktygshalvor, och en anordning för att pressa ena verktygshaivanmot den andra för samtidig formning av flera tunna produkter mellan verktygshalvorna Teknikens ståndpunkt Presshärdade balkar, exv stötfàngarbalkar och B-stolpar till bilindustrin tillverkasvanligen i pressverktyg av detta slag. Verktygshalvorna är kylda och de varmformadeprodukterna fàr härda i pressverktyget efter varmformningen. Även vid vanlig varmformning och kallformning pressar man ofta flera produkter samtidigt.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method of simultaneously pressing hardening several products in one press. The invention also relates to a pressing tool for forming thin products, comprising two tool halves, and a device for pressing one tool shank against the other for simultaneous forming of several thin products between the tool halves. Press-hardened beams, eg bumper beams and B-pillars for the automotive industry are usually manufactured in press tools of this kind. The tool halves are cooled and the thermoformed products are allowed to harden in the press tool after thermoforming. Even with ordinary hot forming and cold forming, several products are often pressed simultaneously.
Uppfinningens syfteDet är ett ändamål med uppfinningen att uppnà ett jämnt kvalitetsutfall vid samtidig pressning av flera ämnen.OBJECT OF THE INVENTION It is an object of the invention to achieve an even quality outcome when simultaneously pressing several blanks.
Kort beskrivning av uppfinningen Ena verktygshaivan har för varje tunn produkt ett individuellt formningselement somär direkt eller indirekt vilar ett förspänt fjäderelement för definiering av maximalapresskraften för den tunna produkten när verktygshalvorna är ihopförda.Uppfinningen definieras därvid av patentkraven.Brief description of the invention One tool sheath has for each thin product an individual forming element which directly or indirectly rests a prestressed spring element for defining the maximum compressive force of the thin product when the tool halves are assembled. The invention is defined by the claims.
Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 visar schematiskt i tvärsektion en press, exv en press för presshärdning elleren press för kallpressning, i öppet läge.Brief description of the drawings Figure 1 shows schematically in cross section a press, eg a press for press hardening or a press for cold pressing, in open position.
Figur 2 visar delar av pressen i figur 1 i stängt läge.Figure 2 shows parts of the press in figure 1 in closed position.
Figur 3 visar en tvärsektion av en modifierad del av figuri i pressens öppna läge.Figur 4 motsvarar figur 3 men visar pressens stängda läge.Figure 3 shows a cross section of a modified part of the figure in the open position of the press. Figure 4 corresponds to figure 3 but shows the closed position of the press.
Figur 5 visar ett förspänt fjäderelement. 2 Beskrivning av visat exempel på uppfinningen Figurerna 1 och 2 visar en press med ett stativ 11 med ett pressverktyg beståendeav en fast verktygshalva 12 och en rörlig verktygshalva 13. Den övre verktygshalvan13 är den rörliga och styrs av en s|id 14 som är hydrauliskt driven. Den undreverktygshalvan har ett antal kaviteter 15,16,17,18, exv fyra stycken sàsom visas, ochi kaviteterna är individuella verktyg, formningselement, 19,20,21,22 glidbara och vilarpà ett antal förspända elastiska element 23. Ett sàdant förspänt element visas somfigur 5 och kan, som visas, exempelvis bestà av en stapel av brickfjädrar 24 som ärförspänd mellan gavlar 25 som hàlls ihop av ett antal skruvar 26. Förspänningen göratt fjäderkraften inte varierar sä mycket med hoptryckningen och utjämnar därmed toleranser.Figure 5 shows a prestressed spring element. Description of the illustrated example of the invention Figures 1 and 2 show a press with a stand 11 with a pressing tool consisting of a fixed tool half 12 and a movable tool half 13. The upper tool half 13 is the movable one and is controlled by a side 14 which is hydraulically driven . The lower tool half has a number of cavities 15,16,17,18, eg four pieces as shown, and in the cavities individual tools, forming elements, 19,20,21,22 are slidable and rest on a number of prestressed elastic elements 23. Such a prestressed element is shown as shown in Fig. 5 and may, as shown, consist, for example, of a stack of washer springs 24 which are biased between ends 25 held together by a number of screws 26. The preload made by the spring force does not vary so much with the compression and thus equalizes tolerances.
Figur 1 visar pressverktyget öppet, dvs den övre verktygshalvan 13 är lyft och fyraplana ämnen 24 är införda och vilar pà undre verktygshalvans fyra individuellaverktyg 19-22. Figur 2 visar pressverktyget i slutet läge, dvs övre verktygshalvan 13har slagit ned och färdigformat ämnena 24 mellan övre verktygshalvan 13 och undreverktygshalvans 12 individuella verktyg 19-22 just innan eller när övre verktygshalvanbottnat pà den undre med samverkande bottningselement 27 och 28. De förspändaelementen 23 ger en definierad reaktionskraft pà de individuella verktygen 19-22 ochminskar de normala variationer som orsakas av ämnenas tjockleksvariationer,pressens noggrannhet och tillverkningsavvikelser och elastisk deformation av verktygoch verktygsmontering. I stället för de samverkande bottningselementen 27,28 kanövre verktygshalvans 13 rörelse stoppas pà annat sätt exempelvis genom att slidens14 rörelse begränsas.Figure 1 shows the press tool open, ie the upper tool half 13 is lifted and four-plane blanks 24 are inserted and rest on the four individual tools 19-22 of the lower tool half. Figure 2 shows the press tool in closed position, ie the upper tool half 13 has folded down and preformed the blanks 24 between the upper tool half 13 and the lower tool half 12 individual tools 19-22 just before or when the upper tool half bottomed on the lower with cooperating bottoming elements 27 and 28. The biasing elements 23 provide a defined reaction force on the individual tools 19-22 and reduces the normal variations caused by the thickness variations of the blanks, the accuracy of the press and manufacturing deviations and elastic deformation of tools and tool assembly. Instead of the cooperating bottoming elements 27, 28, the movement of the upper tool half 13 can be stopped in another way, for example by limiting the movement of the slide 14.
De färdigformade produkterna 30 visas enbart i tvärsektion i figur 2. De är i visadeexemplet hattbalkar. Verktygshalvorna har pà känt sätt kylkanaler genom vilkakylvatten strömmar. De varma ämnena av härdbart stàl transporteras fràn en ugn till pressen och efter pressningen fär de ligga kvar i stängd press till dess de härdat.The finished products 30 are shown only in cross section in Figure 2. In the example shown, they are hat beams. The tool halves have cooling channels through which cooling water flows in a known manner. The hot blanks of hardenable steel are transported from an oven to the press and after pressing they are allowed to remain in a closed press until they have hardened.
Figur 3 visar ett modifierat utförande som reglerar kraftfördelningen mellan flera ytoreller alla ytor pà färdig produkt, i detta fall mellan flänsytorna 40 och toppytorna 41 pàhattbalken 30 genom att den rörliga verktygshalvan 13 har ett rörligtformningselement 42 som bakom sig har distanselement 43 och förspända 3 fjäderelement 44. Alternativt kan delarna 42,43,44 vara placerade inuti det rörligaverktyget 19. För produkter med mer komplicerad form kan man ha delar 42,43,44bàde i fasta verktygshalvan 13 och i det individuella verktyget 19.Figure 3 shows a modified embodiment which regulates the force distribution between several surfaces or all surfaces of finished product, in this case between the flange surfaces 40 and the top surfaces 41 on the cap beam 30 in that the movable tool half 13 has a movable forming element 42 which has spacer elements 43 and biased spring elements 44 Alternatively, the parts 42,43,44 may be located inside the movable tool 19. For products with a more complicated shape, parts 42,43,44 may be provided both in the fixed tool half 13 and in the individual tool 19.
Uppfinningen är inte begränsad till visade exemplet presshärdning utan kan utnyttjas för annan pressning, exempelvis varmpressning utan härdning och kallpressningThe invention is not limited to the example shown press hardening but can be used for other pressing, for example hot pressing without hardening and cold pressing
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1630210A SE539944C2 (en) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Ways and means of forming several products in a press simultaneously |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1630210A1 true SE1630210A1 (en) | 2018-02-06 |
Family
ID=61066502
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1630210A SE539944C2 (en) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Ways and means of forming several products in a press simultaneously |
SE1630210D SE1630210A1 (en) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Sätt och anordning att i en press samtidigt forma flera produkter |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1630210A SE539944C2 (en) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Ways and means of forming several products in a press simultaneously |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3507037A4 (en) |
SE (2) | SE539944C2 (en) |
WO (1) | WO2018044217A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290745B (en) * | 2018-11-06 | 2021-06-08 | 俞红春 | Production process of copper cap |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4387583A (en) * | 1980-08-18 | 1983-06-14 | Ready Systems, Inc. | Bending and forming tool |
JPH0775735B2 (en) * | 1989-12-09 | 1995-08-16 | 株式会社ユタカ技研 | Multi-part molding die |
JP2003053437A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Niigata Prefecture | Continuous press working equipment for magnesium alloy |
FR3017810B1 (en) * | 2014-02-25 | 2016-08-26 | Renault Sa | PRESS ARRANGEMENT FOR ENHANCED TRANSMISSION OF EFFORTS WHEN BURNING A WORKPIECE |
DE102014112320B4 (en) * | 2014-08-27 | 2016-12-15 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Press forming tool with compensation pad |
DE102014017488B4 (en) | 2014-11-27 | 2019-05-23 | Schuler Pressen Gmbh | Method for the molding or press hardening of a metal component and hydraulic press for carrying out the method |
KR101665796B1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-10-13 | 주식회사 포스코 | Apparatus for press forming |
DE102015101668A1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-08-11 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Double falling heating and forming tool and method for producing thermoformed and press-hardened motor vehicle components |
-
2016
- 2016-09-01 SE SE1630210A patent/SE539944C2/en unknown
- 2016-09-01 SE SE1630210D patent/SE1630210A1/en unknown
-
2017
- 2017-08-31 EP EP17847090.2A patent/EP3507037A4/en active Pending
- 2017-08-31 WO PCT/SE2017/000034 patent/WO2018044217A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3507037A4 (en) | 2020-07-15 |
EP3507037A1 (en) | 2019-07-10 |
WO2018044217A1 (en) | 2018-03-08 |
SE539944C2 (en) | 2018-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8261591B2 (en) | Apparatus for hot-forming, press-quenching, and cutting semifinished hardenable-steel workpiece | |
JP6820152B2 (en) | Methods and equipment for producing partially cured articles | |
JP5515774B2 (en) | Hot press molding method and hot press molding apparatus | |
JP6094674B2 (en) | Press molding apparatus and press molding method | |
RU2711705C2 (en) | Systems and methods of pressing | |
JP2009028734A (en) | Method and die for manufacturing protective member of vane body | |
WO2013061480A1 (en) | Hot press molding method, article molded by hot press molding, and mold for hot pressing | |
KR102043343B1 (en) | Panel shaped article and its manufacturing method | |
SE1000236A1 (en) | Pressure curing plant and means of pressure curing | |
KR101438453B1 (en) | Hot stamping method and mold device for forming and trimming of blank | |
JP2015112827A (en) | Mold tool for press molding, and press molding method using the same | |
JP5915937B2 (en) | Forging production method | |
EP2952336A1 (en) | Method for manufacturing automotive resin part and manufacturing device of automotive resin part | |
JP2016198791A (en) | Pressing method, pressing device, press-formed body, and pressed product | |
KR20140107623A (en) | Press-forming method | |
RU2019135689A (en) | STAMPED PRODUCT, STRUCTURAL ELEMENT OF A CAR WITH A STAMPED PRODUCT AND A METHOD FOR OBTAINING A STAMPED PRODUCT | |
SE1630210A1 (en) | Sätt och anordning att i en press samtidigt forma flera produkter | |
JP2012236199A (en) | Positioning structure of workpiece to be pressed and press working apparatus | |
JP2011092946A (en) | Hot-press working device and hot-press working method | |
JP5990923B2 (en) | Hot press molding apparatus and hot press molding method | |
RU2015126235A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DROPPING FOR PRODUCTION OF PARTS WITH EQUIPMENT SUCH AS SHAFT OR ROD | |
JP2014079801A (en) | Hot forging device | |
CN106984754B (en) | Method and linear hammer for workpieces processing | |
JP2009101378A (en) | Pressing device for die quenching technique | |
SE512902C2 (en) | Ways of hydroforming a substance |