SE1350114A1 - Method of manufacturing a dental superstructure - Google Patents
Method of manufacturing a dental superstructure Download PDFInfo
- Publication number
- SE1350114A1 SE1350114A1 SE1350114A SE1350114A SE1350114A1 SE 1350114 A1 SE1350114 A1 SE 1350114A1 SE 1350114 A SE1350114 A SE 1350114A SE 1350114 A SE1350114 A SE 1350114A SE 1350114 A1 SE1350114 A1 SE 1350114A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- dental
- superstructure
- model
- implants
- dental implants
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
- A61C9/004—Means or methods for taking digitized impressions
- A61C9/0046—Data acquisition means or methods
- A61C9/0053—Optical means or methods, e.g. scanning the teeth by a laser or light beam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0006—Production methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
- A61C8/0048—Connecting the upper structure to the implant, e.g. bridging bars
-
- G—PHYSICS
- G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
- G16H—HEALTHCARE INFORMATICS, i.e. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR THE HANDLING OR PROCESSING OF MEDICAL OR HEALTHCARE DATA
- G16H20/00—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance
- G16H20/40—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to mechanical, radiation or invasive therapies, e.g. surgery, laser therapy, dialysis or acupuncture
Abstract
En metod för tillverkning av en dental superstruktur, såsom ett bryggramverk tillhandahålls. Metoden innefattar (a) att scanna den intraorala kaviteten hos en patient med minst två implanterade dentala implantat för att erhålla scannad data som innefattar åtminstone gränsytsinformation för dentala implantat med avseende på nämnda minst två implanterade dentala implantat; (b) att skapa en numerisk modell i 3D av den dentala superstrukturen, vari nämnda modell matchar nämnda gränsytsinformation för dentala implantat av nämnda minst två dentala implantat; och (c) att reellt forma nämnda dentala superstruktur baserat på nämnda numeriska modell i 3D. En superstruktur erhållen från denna metod förevisas också.Att publiceras med Fig. 1.A method of manufacturing a dental superstructure, such as a bridge framework, is provided. The method comprises (a) scanning the intraoral cavity of a patient with at least two implanted dental implants to obtain scanned data that includes at least interface information for dental implants with respect to said at least two implanted dental implants; (b) creating a 3D numerical model of the dental superstructure, said model matching said dental implant interface information of said at least two dental implants; and (c) actually shaping said dental superstructure based on said numerical model in 3D. A superstructure obtained from this method is also shown. To be published with Fig. 1.
Description
30 35 genom att använda olika intraorala scanningstekniker, ofta beröringsfria optiska tekniker. Ett sådant system är till exempel beskrivet i US201 1/ 105894. Using various intraoral scanning techniques, often non-contact optical techniques. Such a system is described, for example, in US201 1/105894.
Från scannad digital avtrycksdata, kan programvara skapa en digital 3D- modell av patientens tänder och intraorala kavitet. Data skickas till en dental tjänsteleverantör, där den används för tillverkning av en positiv avtrycksmodell med hjälp av datorstödda design/datorstödda tillverknings (CAD/CAM) tillverkningssystem. Vanligtvis har den positiva avtrycksmodellen hål som motsvarar de implantatpositioner, där analoger som motsvarar patientens implantat kan fästas. Tillverkningsmetoder är vanligtvis fräsning och sintring och modellens material är ofta en polymer. Hädanefter kommer nämnda positiva avtrycksmodell att kallas polymermodell.From scanned digital impression data, software can create a digital 3D model of the patient's teeth and intraoral cavity. Data is sent to a dental service provider, where it is used to manufacture a positive impression model using computer-aided design / computer-aided manufacturing (CAD / CAM) manufacturing system. Usually, the positive impression model has holes corresponding to the implant positions, to which analogues corresponding to the patient's implants can be attached. Manufacturing methods are usually milling and sintering and the material of the model is often a polymer. Hereinafter, the positive impression model will be called the polymer model.
Den erhållna gips- eller polymermodellen med det positiva avtrycket av patientens tänder kommer att användas för designen och inpassningen av den dentala protesen.The resulting plaster or polymer model with the positive impression of the patient's teeth will be used for the design and fitting of the dental prosthesis.
En prototyp av implantatets superstruktur kan nu byggas upp på gips- eller polymermodellen. Nya metoder gör detta digitalt. Genom att placera scan- kroppar på analogema, för att visa platsen och orienteringen av implantaten och scanna gips- eller polymermodellen, kan en digital 3D-modell av gips- eller polymermodellen erhålls. Genom att använda nämnda scanningsdata, kan programvara generera en 3D-modell av dentala implantat som passar på den scannade gips-/polymermodellen.A prototype of the implant's superstructure can now be built on the plaster or polymer model. New methods do this digitally. By placing scan bodies on the analogues, to show the location and orientation of the implants and scan the plaster or polymer model, a digital 3D model of the plaster or polymer model can be obtained. Using said scanning data, software can generate a 3D model of dental implants that fits the scanned plaster / polymer model.
Superstrukturprototypen eller den digitala designfilen och gips- eller polymermodellen skickas nu till superstrukturtillverkaren, som scannar superstrukturprototypen och gipsmodellen med inpassade analoger.The superstructure prototype or digital design file and the plaster or polymer model are now sent to the superstructure manufacturer, who scans the superstructure prototype and the plaster model with fitted analogues.
Bearbetningsinstruktioner för tillverkning av den dentala superstrukturen genereras för att producera ett dentalt implantat format i överrensstämmelse (kopieringsfräsning).Machining instructions for manufacturing the dental superstructure are generated to produce a dental implant shaped in conformity (copy milling).
Den dentala superstrukturen är således konstruerad antingen fysiskt med användning av gips- eller polymermodellen eller utformad digitalt från scanningen av den fysiska gips- eller polymennodellen med inpassade analoger. Noggrannheten hos tillverkningsprocessen av den dentala superstrukturmodellen kommer bero på kvaliteten av den dentala gips- eller polymennodellen. Om modellen har utarbetats med hjälp av ett fysiskt dentalt avtryck av patientens tänder, kommer fel som uppstod under de många stegen att skapa gipsmodellen att ha en direkt inverkan på noggrannheten och lO 15 20 25 30 35 passningen av den dentala superstrukturen. Likaså om modellen har skapats från en digital scanning, kommer eventuella tillverkningsfel eller fel från monteringen av analogerna ha en direkt inverkan på noggrannheten och passningen av den dentala superstrukturen.The dental superstructure is thus constructed either physically using the plaster or polymer model or digitally designed from the scan of the physical plaster or polymer model with fitted analogs. The accuracy of the manufacturing process of the dental superstructure model will depend on the quality of the dental plaster or polymer model. If the model has been developed using a physical dental impression of the patient's teeth, defects that occurred during the many steps of creating the plaster model will have a direct impact on the accuracy and fit of the dental superstructure. Likewise, if the model has been created from a digital scan, any manufacturing defects or errors from the assembly of the analogues will have a direct impact on the accuracy and fit of the dental superstructure.
Således, finns det ett behov av en ny process, där noggrannheten och passformen av den dentala superstrukturen är oberoende av no ggrannheten hos den dentala modellen.Thus, there is a need for a new process, where the accuracy and fit of the dental superstructure is independent of the accuracy of the dental model.
Sammanfattning av uppfinningen Följaktligen söker föreliggande uppfinning företrädesvis att mildra, lindra eller eliminera en eller flera av de ovan identifierade bristerna i tekniken och nackdelarna enskilt eller i någon kombination och löser minst de ovan nämnda problemen genom att tillhandahålla en metod för att tillverka en dental superstruktur, såsom en brygga eller stångramverk, vilken innefattar: (a) att scanna den intraorala kaviteten hos patienten med minst två implanterade dentala implantatför att erhålla scannad data som innefattar åtminstone gränsytsinformation för dentala implantat med avseende på nämnda minst två implanterade dentala implantat; (b) att skapa en numerisk modell i 3D av den dentala superstrukturen, där nämnda modell matchar nämnda gränsytsinformation för dentala implantat hos nämnda minst två dentala implantat; och (c) att reellt fonna nämnda dentala superstruktur baserat på nämnda numeriska modell i 3D.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention preferably seeks to alleviate, alleviate or eliminate one or more of the above-identified shortcomings in the art and the disadvantages individually or in any combination and solve at least the above-mentioned problems by providing a method of manufacturing a dental superstructure. such as a bridge or bar framework, which comprises: (a) scanning the intraoral cavity of the patient with at least two implanted dental implants to obtain scanned data comprising at least interface information for dental implants with respect to said at least two implanted dental implants; (b) creating a 3D numerical model of the dental superstructure, said model matching said dental implant interface information of said at least two dental implants; and (c) actually finding said dental superstructure based on said numerical model in 3D.
Fördelaktiga utföringsformer förevisas i de oberoende kraven nedan.Advantageous embodiments are shown in the independent claims below.
Kortfattad beskrivning av ritningarna Dessa och andra aspekter, särdrag och fördelar av vilka uppfinningen är kapabla till kommer att vara uppenbara och belysas av följande beskrivning av utföringsformer av föreliggande uppfinning, varvid hänvisning göres till de bifogade ritningama, i vilka Fig. l illustrerar en översikt av processen att producera en dental brygga eller stång genom att använda en helt digitaliserad process, enligt en utföringsforrn av uppfinningen; och Fig. 2 visar ett flödesschema av metoden för att producera dentala bryggor eller stänger genom att använda en fullt digitaliserad process, enligt en utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 Beskrivning av utföringsformer Följ ande beskrivning fokuserar på en utföringsform av föreliggande uppfinning tillämplig för ett processarbetsflöde för att producera en dental superstruktur, såsom en brygga eller ett stångramverk. Ett system enligt en utföringsform av uppfinningen beskrivs i Fig. 1 och ett flödesschema enligt en utföringsform av uppfinning beskrivs i Fig. 2.Brief Description of the Drawings These and other aspects, features and advantages of which the invention is capable of will be apparent and illustrated by the following description of embodiments of the present invention, taken in conjunction with the accompanying drawings, in which Fig. 1 illustrates an overview of the process of producing a dental bridge or bar using a fully digitized process, according to an embodiment of the invention; and Fig. 2 shows a circuit diagram of the method for producing dental bridges or rods using a fully digitized process, according to an embodiment of the invention. Description of Embodiments The following description focuses on an embodiment of the present invention applicable to the process of a process work to produce a dental superstructure, such as a bridge or a bar framework. A system according to an embodiment of the invention is described in Fig. 1 and a fate diagram according to an embodiment of the invention is described in Fig. 2.
Processarbetsflödet innefattar stegen av att scanna 10 munhålan hos en person, där nämnda person har minst två implantat. På så sätt erhålls scannad data som innefattar minst gränsytsinformation för dentala implantat av nämnda minst två implanterade dentala implantat.The fate of the process includes the steps of scanning the oral cavity of a person, said person having at least two implants. In this way, scanned data comprising at least interface information for dental implants of said at least two implanted dental implants is obtained.
I en utföringsform är antalet implantat i munhålan hos personen minst tre, såsom 3 eller minst 4, såsom 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, ll, 12, 13 eller fler. Som en följd av detta kommer gränsytsinformation för dentala implantat för det korresponderade numret av dentalt implantat att innefattas i scannad data.In one embodiment, the number of implants in the oral cavity of the person is at least three, such as 3 or at least 4, such as 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 or fls. As a result, dental implant interface information for the corresponding number of dental implants will be included in scanned data.
Scannad data bildar således ett digitalt avtryck. Det digitala avtrycket innefattar information med avseende på minst två dentala implantat- deras placering och orientering. Det digitala avtrycket används sedan för att designa och därefter forma en dental superstruktur, utan behov av en fysisk replika av den dentala superstrukturen eller de närliggande elementen i patientens munhåla.Scanned data thus forms a digital imprint. The digital footprint includes information regarding the location and orientation of at least two dental implants. The digital imprint is then used to design and then form a dental superstructure, without the need for a physical replica of the dental superstructure or the adjacent elements in the patient's oral cavity.
På så sätt lindrar uppfinningen åtminstone de ovan identifierade problemen genom att minska behovet av en fysisk replika av den dentala superstrukturen eller de närliggande elementen i patientens munhåla. Därmed kan risken för förlust av noggrannhet och ackumulering av sekundära fel i form och passning av den dentala superstrukturen minskas. Dessutom, ifall ett positivt avtryck av patientens tänder är tillverkat med hjälp av tillhandahållet digitalt avtryck, kan den spatiala noggrannheten ökas i jämförelse med ett traditionellt positivt dentalt gips-/polymeravtryck. Men eftersom en sådan modell inte behövs för design och validering av nämnda dentala superstruktur, kan kravet på modellens noggrannhet av lägre, beroende på för vilken applikation modellen används, vilket möjliggör enklare och mer kostnadseffektiva produktionsmetoder.In this way, the invention alleviates at least the problems identified above by reducing the need for a physical replica of the dental superstructure or the adjacent elements in the patient's oral cavity. Thus, the risk of loss of accuracy and accumulation of secondary defects in the shape and fit of the dental superstructure can be reduced. In addition, if a positive impression of the patient's teeth is made using the provided digital impression, the spatial accuracy can be increased in comparison with a traditional positive dental plaster / polymer impression. However, since such a model is not needed for the design and validation of said dental superstructure, the requirement for the accuracy of the model may be lower, depending on the application for which the model is used, enabling simpler and more cost-effective production methods.
Metoden inkluderar att erhålla ett digitalt avtryck av patientens tänder och existerande prostetiska dentala implantat, genom att scanna patientens 10 15 20 25 30 intraorala kavitet, genom att använda en eller en kombination av flera intraorala scanningtekniker. Detta förfarande sker lämpligen på en tandklinik med lämplig utrustning för en sådan digital scan. Data från scanningen kommer att tillhandahålla ett digitalt avtryck av patientens intraorala kavitet såväl som data för de minst två dentala implantaten. Scannin gen inkluderar alternativt dentala och palatala scanningar och bettregistreringar, för extensiv information om patientens intraorala kavitet.The method includes obtaining a digital impression of the patient's teeth and existing prosthetic dental implants, by scanning the patient's intraoral cavity, using one or a combination of your intraoral scanning techniques. This procedure is conveniently performed at a dental clinic with suitable equipment for such a digital scan. Data from the scan will provide a digital imprint of the patient's intraoral cavity as well as data for the at least two dental implants. The scan alternatively includes dental and palatal scans and bite recordings, for extensive information about the patient's intraoral cavity.
Från nämnda digitala avtryck, genereras 20 en 3D-modell av patientens tänder och intraorala kavitet med hjälp av lämplig programvara. 3D-modellen kan vara numerisk. Sådan programvara är lätt tillgänglig och är känd för fackmannen. Baserat på patientens krav på implantat och den virtuella 3D modellen av patientens munhåla, designas en lämplig dental superstruktur för att passa den virtuella 3D modellen av patientens munhåla och en numerisk modell i 3D av den dentala superstrukturen skapas 30.From said digital imprint, a 3D model of the patient's teeth and intraoral cavity is generated by means of appropriate software. The 3D model can be numeric. Such software is readily available and is known to those skilled in the art. Based on the patient's implant requirements and the virtual 3D model of the patient's oral cavity, an appropriate dental superstructure is designed to fit the virtual 3D model of the patient's oral cavity and a 3D numerical model of the dental superstructure is created 30.
När den numeriska modell i 3D av superstrukturen skapas 30, kan den numeriska modellen i 3D innefatta skruvkanalsinformation som korresponderar mot nämnda minst två dentala implantat. Skruvkanalsinformationen är sådan att den slutgiltigt erhållna superstrukturen kan vara skruvad till de minst två dentala implantaten, via insättning av ett skruvelement in i skruvkanalen och efterföljande skruvåtdragning genom skruvning av skruvelementet i samverkan med korresponderande implantat. Den numeriska modellen i 3D kan således också innefatta skruvelementsäte(n) vid botten av skruvkanalen(kanalerna), där nämnda skruvelementsäte(n) matchar läget och riktning av korresponderande implantat. Skruvkanalsinformation hos den numeriska modellen i 3D kan också vara vinklad eller böjd, så att en centralaxel hos skruvelementsätet är vinklad i relation till minst en centralaxel hos nämnda skruvkanal.When the 3D numerical model of the superstructure is created, the 3D numerical model may include screw channel information corresponding to the at least two dental implants. The screw channel information is such that the finally obtained superstructure can be screwed to the at least two dental implants, via insertion of a screw element into the screw channel and subsequent screw tightening by screwing the screw element in cooperation with corresponding implants. The numerical model in 3D can thus also comprise screw element seat (s) at the bottom of the screw channel (s), where said screw element seat (s) matches the position and direction of the corresponding implant. Screw channel information of the numerical model in 3D can also be angled or curved, so that a central axis of the screw element seat is angled in relation to at least one central axis of said screw channel.
Genom att använda datorstödd design/datorstödd tillverkning (CAD/CAM) tillverkningssystem, används data från nämnda numeriska modell i 3D direkti tillverkningsprocessen 40, utan behov av en fysisk replika av den dental superstruktur eller de närliggande elementen i patientens munhåla. Den numeriska modellen i 3D data kan kommuniceras till tillverkningsprocessen 40 via ett datomätverk, såsom ett intra- eller intemet, från steget då numeriska modelldata förvärvas 30. Tillverkningsmetoden för att forma den riktiga superstrukturen kan till exempel vara fräsning, sintring eller printning. 10 15 20 25 30 Passningen av den tillverkade dentala superstrukturen är således direkt korrelerad mot informationen från den digitala scanningen av patientens intraorala kavitet. Vidare kan kvalitetssäkringen av den dentala superstrukturen direkt validera att koordinaterna för de minst två dentala implantaten korrelerar mellan den digitala scanningen av patientens intraorala kavitet och den dentala superstrukturen.By using computer aided design / computer aided manufacturing (CAD / CAM) manufacturing system, data from said numerical model is used in the 3D direct manufacturing process 40, without the need for a physical replica of the dental superstructure or the adjacent elements in the patient's oral cavity. The numerical model in 3D data can be communicated to the manufacturing process 40 via a computer network, such as an intra- or internet, from the step of acquiring numerical model data 30. The manufacturing method for forming the proper superstructure may be, for example, milling, sintering or printing. The fit of the fabricated dental superstructure is thus directly correlated with the information from the digital scan of the patient's intraoral cavity. Furthermore, the quality assurance of the dental superstructure can directly validate that the coordinates of the at least two dental implants correlate between the digital scan of the patient's intraoral cavity and the dental superstructure.
Genom att använda digitala dataöverföringstekniker, har nämnda process stor flexibilitet i placeringen av dentala kliniker och laboratorier. Med lämplig programvara kan tandläkaren göra alla av de ovan nämnda stegen lokalt vid tandläkarkliniken, eller genom att dela data genom att använda digital överföring, båda alternativen visas i Fig. l, kan den scannade data delas genom att använda digital överföring till ett dentalt laboratorium eller en tillverkningsanläggning, där databehandlingen kan ske på distans.By using digital data transfer techniques, said process has great fl flexibility in the location of dental clinics and laboratories. With appropriate software, the dentist can perform all of the above steps locally at the dental clinic, or by sharing data using digital transmission, both options are shown in Fig. 1, the scanned data can be shared using digital transmission to a dental laboratory or a manufacturing plant, where data processing can take place remotely.
Den digitala 3D-informationen delas med en dental superstrukturtillverkare, där en CAD-fil genereras från 3D-ritningen av den dentala superstrukturen och används för tillverkningen av protesen 40. Från den numeriska modellen i 3D av den dentala superstrukturen kan det reella formandet 40 av nämnda dentala superstruktur ske.The digital 3D information is shared with a dental superstructure manufacturer, where a CAD file is generated from the 3D drawing of the dental superstructure and used for the manufacture of the prosthesis 40. From the 3D numerical model of the dental superstructure, the real shaping 40 of said dental superstructure dental superstructure ske.
Enligt en ytterligare aspekt av uppfinningen kan en digital modell av det positiva avtrycket av patientens tänder också tillverkas 50 med hjälp av tillhandahållet digitalt 3D-avtryck av patientens intraorala kavitet. Denna digitala modell kan sedan omvandlas till en riktig modell 60, genom samma CAD/CAM-procedur. Emellertid är den riktiga modellen företrädesvis fräst eller sintrad i ett plast- eller gipsmaterial, vilket enkelt möjliggör inkluderande av analo ger som korresponderar mot de dentala implantaten i nämnda riktiga modell. Detta kan vara önskat ifall protesen behöver ett extra ytlager (såsom porslin), vilket kommer att adderas i en efterföljande manuell process, eftersom en riktig modell då skulle behövas för att trimma bettet hos personen, det vill säga att trimma de ocklusala, incisala eller frontala delarna av superstrukturen och/eller protesen i ett kvalitetssäkringssteg 70. Traditionella metoder använder en sådan fysisk positiv modell, av åtminstone del av tanduppsättningen från den övre och undre käken, till att manuellt bygga upp dessa extra ytlager för att passa inom det tillåtna utrymmet för den dentala protesen i den intraorala munhålan. Eftersom nämnda modell inte används för valideringen av nämnda 10 15 20 25 dentala koppling, kan den spatiala noggrannheten vara lägre än för ett traditionellt positivt dentalt gips-/polymeravtryck.According to a further aspect of the invention, a digital model of the positive impression of the patient's teeth can also be manufactured by means of the provided digital 3D impression of the patient's intraoral cavity. This digital model can then be converted to a real model 60, using the same CAD / CAM procedure. However, the real model is preferably milled or sintered in a plastic or plaster material, which easily enables the inclusion of analogs corresponding to the dental implants in said real model. This may be desirable if the prosthesis needs an extra surface layer (such as porcelain), which will be added in a subsequent manual process, as a proper model would then be needed to trim the bite of the person, i.e. to trim the occlusal, incisal or frontal parts of the superstructure and / or prosthesis in a quality assurance step 70. Traditional methods use such a physically positive model, of at least part of the set of teeth from the upper and lower jaws, to manually build up these extra surface layers to fit within the allowable space for it. dental prosthesis in the intraoral oral cavity. Since said model is not used for the validation of said dental coupling, the spatial accuracy may be lower than for a traditional positive dental plaster / polymer impression.
Föreliggande uppfinning har åtminstone fördelen framför den tidigare tekniken att den (i) möjliggör högre spatial noggrannhet för den dentala superstrukturen, som endast begränsas av kvaliteten av den intraorala scanningen och tillverkningsmetodema; och (ii) att avlägsna flera potentiella felkällor från tillverkningsprocessen, genom att eliminera tillverkningen och den efterföljande återscanningen av ““polymer-/gipsmodellen". Även om föreliggande uppfinning har beskrivits ovan med hänvisning till specifika utföringsformer, är den inte avsedd att vara begränsad till de specifika former som beskrivits häri. Istället är uppfinningen bara begränsad av de bifogade kraven och andra utföringsformer än de specificerade ovan är lika möjliga inom ramen av de bifogare kraven.The present invention has at least the advantage over the prior art that it (i) enables higher spatial accuracy of the dental superstructure, which is limited only by the quality of the intraoral scan and the manufacturing methods; and (ii) to remove fl your potential sources of error from the manufacturing process, by eliminating the manufacturing and subsequent rescanning of the “polymer / gypsum model.” Although the present invention has been described above with reference to specific embodiments, it is not intended to be limited to Instead, the invention is limited only by the appended claims, and embodiments other than those specified above are equally possible within the scope of the appended claims.
I kraven exkluderar inte termen ““innefattar/innefattande'° förekomsten av andra element eller steg. Vidare, även om de är individuellt listade, kan en pluralitet av medel, element eller metodsteg implementeras genom till exempel en enskild enhet eller process. Dessutom, även om enskilda särdrag kan inkluderas i olika krav, kan dessa möjligen med fördel kombineras, och inkluderandet i olika krav innebär inte att en kombination av särdrag inte är möjliga och/eller fördelaktiga. Dessutom, enskilda referenser exkluderar inte en pluralitet. Terrnema “en”, “ett”, “första”, “andra” etc utesluter inte en pluralitet. Hänvisningsbeteckningar i kraven tillhandahålls bara som ett klargörande exempel och skall inte tolkas som begränsande av omfattningen av kraven på något sätt.The claims do not exclude the term "" includes / includes' ° the presence of other elements or steps. Furthermore, even if they are individually listed, a plurality of means, elements or method steps can be implemented through, for example, an individual unit or process. In addition, although individual features may be included in various claims, these may be advantageously combined, and the inclusion in various claims does not imply that a combination of features is not possible and / or advantageous. In addition, individual references do not exclude a plurality. The terms "one", "one", "first", "second" etc. do not exclude a plurality. Reference numerals in the claims are provided as a clarifying example only and should not be construed as limiting the scope of the claims in any way.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1350114A SE1350114A1 (en) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Method of manufacturing a dental superstructure |
| PCT/EP2013/063429 WO2014117871A1 (en) | 2013-01-31 | 2013-06-26 | Method for manufacturing a dental superstructure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1350114A SE1350114A1 (en) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Method of manufacturing a dental superstructure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1350114A1 true SE1350114A1 (en) | 2014-08-01 |
Family
ID=48699809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1350114A SE1350114A1 (en) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Method of manufacturing a dental superstructure |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE1350114A1 (en) |
| WO (1) | WO2014117871A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015203031B4 (en) * | 2015-02-19 | 2016-10-20 | Sirona Dental Systems Gmbh | Passive fit of implant bridges and bridges using a CAD / CAM tool for the model-free creation of implant-supported restorations |
| CN105030350A (en) * | 2015-04-27 | 2015-11-11 | 苏州光影口腔医疗科技有限公司 | Tooth implantation quick moulding system and tooth implantation quick moulding method based on 3D printing |
| GR1009203B (en) * | 2016-08-08 | 2018-01-23 | Φοιβος Κυριακου Ψαρομματης-Γιαννακοπουλος | Methodology and arrangement for the production of individualized dental implants in the intervention place |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH694571A5 (en) * | 1999-06-21 | 2005-04-15 | Dcs Forschungs & Entwicklungs | A method for producing a dental prosthesis and a dental prosthesis, material for a dental prosthesis and dental prosthesis. |
| US7333874B2 (en) * | 2004-02-24 | 2008-02-19 | Cadent Ltd. | Method and system for designing and producing dental prostheses and appliances |
| EP1869403B1 (en) | 2005-03-03 | 2017-06-14 | Align Technology, Inc. | System and method for scanning an intraoral cavity |
| DE15161961T1 (en) * | 2005-06-30 | 2015-11-26 | Biomet 3I, Llc | Process for the preparation of components of a dental implant |
| DE202007019557U1 (en) * | 2006-08-25 | 2013-08-07 | Biomain Ab | Dental superstructure |
| ES2457224T3 (en) * | 2010-10-20 | 2014-04-25 | Dentsply Ih Ab | Method of realization of a specific dental fixation coupling device for a patient |
| SE535361C2 (en) * | 2010-11-10 | 2012-07-10 | Biomain Ab | Dental bridges and superstructures, as well as methods for manufacturing them |
| WO2012083959A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | 3Shape A/S | Modeling and manufacturing the superstructure for a denture |
-
2013
- 2013-01-31 SE SE1350114A patent/SE1350114A1/en not_active Application Discontinuation
- 2013-06-26 WO PCT/EP2013/063429 patent/WO2014117871A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014117871A1 (en) | 2014-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11897201B2 (en) | Method for manufacturing dental implant components | |
| US10568722B2 (en) | Method for manipulating a dental virtual model, method for creating physical entities based on a dental virtual model thus manipulated, and dental models thus created | |
| Vandeweghe et al. | Accuracy of digital impressions of multiple dental implants: an in vitro study | |
| Monaco et al. | A fully digital approach to replicate peri‐implant soft tissue contours and emergence profile in the esthetic zone | |
| Yau et al. | Comparison of 3-D Printing and 5-axis Milling for the Production of Dental e-models from Intra-oral Scanning | |
| DK2086454T3 (en) | Method and apparatus for making artificial teeth using dental CT | |
| EP3175819A1 (en) | Methods for manufacturing a rapid prototype overmold for locating a dental implant analog | |
| KR20090091146A (en) | Method and apparatus for obtaining data for a dental component and a physical dental model | |
| WO2018164391A1 (en) | Orthognathic system using three-dimensional hybrid image building program | |
| JP2017511245A (en) | Tooth model manufacturing method | |
| Moreno et al. | A clinical protocol for intraoral digital impression of screw-retained CAD/CAM framework on multiple implants based on wavefront sampling technology | |
| KR100979695B1 (en) | Dental prosthesis manufacturing system | |
| SE1350114A1 (en) | Method of manufacturing a dental superstructure | |
| Schmidt et al. | A comparative clinical study on the transfer accuracy of conventional and digital implant impressions using a new reference key‐based method | |
| Carbajal Mejía et al. | Marginal and internal fit of CAD/CAM crowns fabricated over reverse tapered preparations | |
| JP6940912B2 (en) | Passive fit of implant bridges and implant bars with CAD / CAM tools for model-free fabrication of implant-supported restorations | |
| US10314675B2 (en) | Method of making a customized dental blank | |
| Pan et al. | The cumulative effect of error in the digital workflow for complete‐arch implant‐supported frameworks: An in vitro study | |
| US20220168078A1 (en) | Digital dental arch database | |
| EP2679196A1 (en) | Method for designing dental prosthesis structures on implants | |
| Ito et al. | Collaborative design and manufacturing of prosthodontics wire clasp | |
| Beuer et al. | Technical Report: Precisely Fitting Bars on Implants in Five Steps—A CAD/CAM Concept for the Edentulous Mandible | |
| US10729517B2 (en) | Ascertaining the spatial positions and orientations of implants anchored in a jaw of a patient | |
| Iwamoto et al. | Investigating the implant position reproducibility of optical impressions obtained using an intraoral scanner and 3D-printed models fabricated using an intraoral scanner | |
| Altemimi et al. | A Combined Digital Technique for Manufacturing Functional Fixed Implant Prosthesis Prototypes Using a CAD/CAM Software |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAV | Patent application has lapsed |