SE1050468A1 - Method for cleaning particulate filters - Google Patents
Method for cleaning particulate filtersInfo
- Publication number
- SE1050468A1 SE1050468A1 SE1050468A SE1050468A SE1050468A1 SE 1050468 A1 SE1050468 A1 SE 1050468A1 SE 1050468 A SE1050468 A SE 1050468A SE 1050468 A SE1050468 A SE 1050468A SE 1050468 A1 SE1050468 A1 SE 1050468A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filter core
- particulate filter
- housing
- particles
- core
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004509 smoke generator Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/0237—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles for regenerating ex situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Föreliggande uppfinning avser en metod att rena ett partikelfilter, i synnerhet för förbränningsmotorer, vilket partikelfilter innefattar ett hölje samt i detta hölje en partikelfilterkärna, innefattande stegen att öppna höljet för att ta ur partikelfilterkärnan, att tillföra värme till det inre av partikelfilterkärnan under en viss tidsperiod för att bränna bort de innestängda partiklarna, samt att återinföra partikelfilterkärnan i höljet varefter höljet stängs. Föreliggande uppfinning avser även ett system för utförande av metoden.The present invention relates to a method of cleaning a particulate filter, in particular for internal combustion engines, which particulate filter comprises a casing and in this casing a particulate filter core, including the steps of opening the casing to remove the particulate filter core, to add heat to the interior of the particulate filter core for a certain period of time to burn away the trapped particles, and to reinsert the particle filter core into the housing, after which the housing is closed. The present invention also relates to a system for carrying out the method.
Description
15 20 25 30 att rengöra många igensatta partikelfilter. I vissa fall ger dock inte den beskrivna metoden en fullständig rengöring av olika anledningar, varför det kan behövas ytterligare åtgärder för att erhålla ett fullgott resultat. To clean many clogged particulate filters. In some cases, however, the described method does not provide a complete cleaning for various reasons, so further measures may be needed to obtain a satisfactory result.
KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod som ger ett mycket gott rengöringsresultat.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method which gives a very good cleaning result.
Detta ändamål uppnås med en metod innefattande särdragen enligt det oberoende krav 1. Företrädesvisa utföringsformer av uppfinningen framgår av underkraven.This object is achieved with a method comprising the features of the independent claim 1. Preferred embodiments of the invention appear from the subclaims.
Enligt en huvudaspekt av uppfinningen kännetecknas den av en metod att rena ett partikelfilter, i synnerhet för förbränningsmotorer, vilket partikelfilter innefattar ett hölje samt i detta hölje en partikelfilterkärna, innefattande stegen att öppna höljet för att ta ur partikelfilterkärnan, att tillföra värme till det inre av partikelfilterkärnan under en viss tidsperiod för att bränna bort de innestängda partiklarna, samt att återinföra partikelfilterkärnan i höljet varefter höljet stängs.According to a main aspect of the invention, it is characterized by a method of cleaning a particulate filter, in particular for internal combustion engines, which particulate filter comprises a housing and in this housing a particulate filter core, comprising the steps of opening the housing to remove the particulate filter core, to supply heat to the interior of the particulate filter core for a certain period of time to burn off the trapped particles, and to reintroduce the particulate filter core into the housing after which the housing is closed.
Enligt en annan aspekt av uppfinningen innefattar den steget att tillföra vätskematerial till det inre av partikelfilterkärnan under en viss tidsperiod för att avlägsna de brända partiklarna från partikelfilterkärnan.According to another aspect of the invention, it comprises the step of supplying liquid material to the interior of the particulate filter core for a certain period of time to remove the burned particles from the particulate filter core.
Enligt en ytterligare aspekt av uppfinningen innefattar den vidare steget att mäta partikelfiltret, varvid mätningarna jämförs med värdena hos ett oanvänt filter av den specifika typen.According to a further aspect of the invention, it further comprises the step of measuring the particle filter, the measurements being compared with the values of an unused filter of the specific type.
Enligt ännu en aspekt av uppfinningen sker öppningen av höljet genom något av uppskärning eller klippning.According to another aspect of the invention, the opening of the casing takes place by something of cutting or shearing.
Enligt en vidare aspekt av uppfinningen sker stängningen av höljet genom något av svetsning, hårdlödning, plåtförband. 10 15 20 25 30 Enligt en anan aspekt av uppfinningen innefattar Vätskematerialet något eller några av typerna vatten under högt tryck bläses genom filterkärnan för att avlägsna partiklar, ånga under högt tryck, vatten under vakuum, vatten med ultraljud, iskristaller med hög hastighet.According to a further aspect of the invention, the closure of the casing takes place by something of welding, brazing, sheet metal joints. According to another aspect of the invention, the liquid material comprises one or more of the types of water under high pressure blown through the filter core to remove particles, steam under high pressure, water under vacuum, water with ultrasound, ice crystals at high speed.
Enligt en ytterligare aspekt utförs mätningssteget genom att mäta tryckfallet över partikelfilterkärnan.According to a further aspect, the measuring step is performed by measuring the pressure drop across the particle filter core.
Alternativt eller dessutom kan mätningssteget utföras genom att fylla partikelfilterkärnan med rök och därefter mäta opaciteten.Alternatively or in addition, the measuring step can be performed by filling the particle filter core with smoke and then measuring the opacity.
Det finns ett antal fördelar med föreliggande uppfinning. Genom att ta bort partikelfilterhöljet kan en mer kontrollerad, förbättrad åtkomst och därmed förbättrad rengöring åstadkommas.There are a number of advantages to the present invention. By removing the particle filter housing, a more controlled, improved access and thus improved cleaning can be achieved.
Företrädesvis öppnas höljet på ett lämpligt sätt som dels medger uttagning av kärnan men även stängning av höljet efter rengöring. Därvid kan höljet delas med olika mekaniska bearbetningsmetoder eller värmeskärmetoder, samt ihopmontering av höljesdelarna genom exempelvis svetsning.Preferably, the casing is opened in a suitable manner which partly allows removal of the core but also closure of the casing after cleaning. In this case, the housing can be divided by different mechanical processing methods or heat-cutting methods, as well as assembly of the housing parts by, for example, welding.
Den initiala bränningen ger ofta ett mycket bra rengöringsresultat, men kan även kompletteras med användning av vätskematerial.The initial burning often gives a very good cleaning result, but can also be supplemented with the use of liquid materials.
Genom de olika stegen med först bränning, sedan företrädesvis användning av vätskematerial samt företrädesvis efterföljande mätning för kontroll av rengöringen erhålles ett mycket gott rengöringsresultat vilket samtidigt kvalitetssäkras med mätning och jämförelse med referensvården.Through the various steps with first firing, then preferably the use of liquid material and preferably subsequent measurement for control of the cleaning, a very good cleaning result is obtained, which is at the same time quality assured with measurement and comparison with the reference care.
Vätskematerialet är företrädesvis vatten som kan vara i olika faser såsom ånga, flytande eller fruset samt med olika tryck och hastighet beroende på önskad applikation. Det har visat sig att påförande av vätskematerial efter bränning av filtret ger en mycket god rengöringsgrad. Det har även visat sig att det inte enbart går att 10 15 20 25 30 påföra vätskematerial med högt tryck eller hög hastighet utan det föregående bränningssteget, då annars partikelfiltret riskeras att skadas och spricka.The liquid material is preferably water which can be in different phases such as steam, liquid or frozen and with different pressures and speeds depending on the desired application. It has been found that applying liquid material after firing the filter provides a very good degree of cleaning. It has also been found that it is not only possible to apply liquid material at high pressure or high speed without the previous firing step, otherwise the particle filter is at risk of being damaged and cracked.
Dessa och andra aspekter på samt fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av den detaljerade beskrivningen och de bifogade ritningsfigurerna.These and other aspects and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description and accompanying drawings.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGSFIGURER I den följande detaljerade beskrivningen av uppfinningen kommer hänvisning att göras till de bifogade ritningsfigurerna, varvid Fig.1 visar ett flödesschema av metoden enligt uppfinningen, Fig. 2 visar schematiskt ett exempel på brånningsprocess ingående i uppfinningen, Fig. 3 visar schematiskt ett annat exempel på brånningsprocess ingående i uppfinningen, och Fig. 4 visar schematiskt en testuppställning för partikelfilterkärnor.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWING FIGURES In the following detailed description of the invention, reference will be made to the accompanying drawing figures, in which Fig. 1 shows a flow chart of the method according to the invention, Fig. 2 schematically shows an example of burning process included in the invention, Fig. 3 shows schematically another example of the burning process included in the invention, and Fig. 4 schematically shows a test setup for particle filter cores.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Figur 1 visar ett schematiskt flödesschema av metoden enligt föreliggande uppfinning.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figure 1 shows a schematic flow chart of the method of the present invention.
Partikelfiltren som skall renas inspekteras först för visuella defekter såsom sprickor, skadade fästbeslag och liknande. Sedan kan filtren rengöras externt. Detta kan exempelvis göras genom att tvätta den yttre ytan på partikelfiltrets hölje med varmt vatten efter det att alla hål har pluggats. Eventuell korrosion eller andra främmande ämnen som inte avlägsnas av vattnet, avlägsnas genom blästring. Därefter avlägsnas rör och möjliga kontakter samt skadade bultar.The particulate filters to be cleaned are first inspected for visual defects such as cracks, damaged mounting brackets and the like. Then the filters can be cleaned externally. This can be done, for example, by washing the outer surface of the particle filter housing with hot water after all holes have been plugged. Any corrosion or other foreign matter that is not removed from the water is removed by blasting. Then remove pipes and possible contacts as well as damaged bolts.
Ett huvudsteg enligt uppfinningen är att öppna höljet för att kunna ta ut och rengöra partikelfitrets kärna. Öppningen av höljet kan ske på en mängd olika sätt såsom att skära upp det med en kapskiva, att skära upp det med gaslåga eller att klippa upp 10 15 20 25 30 det med en plåtsax, för att nämna några. När höljet sedan har öppnats kan filterkärnan tas ut för rengöring.A main step according to the invention is to open the casing in order to be able to remove and clean the core of the particulate fat. The opening of the casing can take place in a variety of ways, such as cutting it up with a cutting disc, cutting it up with a gas flame or cutting it up with a sheet metal scissors, to name a few. Once the cover has been opened, the filter core can be removed for cleaning.
Nästa steg är sedan att rengöra det inre av partikelfilterkärnan. Enligt en variant utförs detta genom att bränna bort sotet och kolföreningar som har avsatts på filterytorna. Figur 2 visar ett exempel på ett bränningssteg. Partikelfilterkärnan 10 anordnas först företrädesvis i ett utrymme 12 av isolerande värme-resistent material, vilket utrymme är anslutet till en gaskälla 14. En kontrollenhet 16 för massflödet är anordnad i ledningen för gasinloppet för att kontrollera volymflödet och blandningen.The next step is then to clean the interior of the particle filter core. According to a variant, this is done by burning off the soot and carbon compounds that have been deposited on the filter surfaces. Figure 2 shows an example of a firing step. The particulate filter core 10 is first preferably arranged in a space 12 of insulating heat-resistant material, which space is connected to a gas source 14. A mass flow control unit 16 is arranged in the gas inlet line to control the volume flow and the mixture.
Sedan förvärms gasen företrädesvis innan den förs in i utrymmet och i kärnan.Then the gas is preferably preheated before it is introduced into the space and into the core.
Kärnan upphettas till temperaturer över den exotermiska reaktionen hos sotet när det bränns bort, men inte för hög, vilket därigenom undviker att skada de keramiska filterytorna. Temperatursensorer (ej visade) kan vara anordnade för att övervaka de ovan nämnda temperaturerna. Under detta steg bränns kolföreningarna bort från filterytorna under det att volymflödet och O2-koncentrationen kontrolleras beroende på avgas- och inloppstemperaturer. Oxidationsprocessen kan mätas och övervakas av en O2-sensor och temperaturkontroll i den flödande gasströmmen.The core is heated to temperatures above the exothermic reaction of the soot when it burns off, but not too high, thereby avoiding damaging the ceramic filter surfaces. Temperature sensors (not shown) may be provided to monitor the above-mentioned temperatures. During this step, the carbon compounds are burned away from the filter surfaces while controlling the volume flow and the O2 concentration depending on the exhaust and inlet temperatures. The oxidation process can be measured and monitored by an O2 sensor and temperature control in the flowing gas stream.
Figur 3 visar ett andra exempel på bränningssteg. Här placeras flera partikelfilterkärnor som skall rengöras i utrymmen 18, vilka utrymmen är anordnade i en ugn 20. Temperaturgivare 28 kan placeras anslutning till respektive kärna.Figure 3 shows a second example of firing step. Here, several particle filter cores are to be placed in spaces 18, which spaces are arranged in an oven 20. Temperature sensors 28 can be placed connected to the respective core.
Därefter värms ugnen med en uppvärmningsenhet upp till lämplig temperatur, som kan vara i området 450 - 600 °C beroende på filtertyp. Sedan öppnas reglerventiler 24 för luft så att denna strömmar genom en rörslinga 26. Luften i slingan kommer att värmas upp till samma temperatur som ugnen när den sedan förs mot och in i respektive kärna. Luften medför att förbränning sker varvid partiklar i filtret bränns bort. Lämpligen är luftflödet i slingan fram till kärnorna lågt så att inte förbränningen blir så häftig att temperaturen höjs för mycket i kärnorna, vilket annars skulle kunna skada kärnorna. Flödet mäts lämpligen av en flödesmätare *? och regleras av reglerventilen 24. Dessutom kan temperaturgivaren 28 mäta kontinuerligt temperaturen så att denna inte blir för hög. 10 15 20 25 30 Om trots allt temperaturen är på väg att nå en övre accepterbar gräns trots att luftflödet helt strypts, kan koldioxid ledas in ifiltret från en trycksatt behållare 30 med koldioxid för att dämpa förbränningen. Reglerventiler 32 till respektive filter via förgreningar 34 i en krets 36 med koldioxid öppnas då varvid koldioxid leds in i filtret för att dämpa förbränningen och därmed temperaturen. Det skall förstås att andra gaser kan användas som är i stånd att dämpa förbränningen i filtren. Det är således möjligt att reglera brännprocessen genom att reglera tillförsel av luft, koldioxid, syre och andra gaser samt att reglera flödet av gas för att erhålla en optimal rengöringsprocess.The oven is then heated with a heating unit up to a suitable temperature, which can be in the range 450 - 600 ° C depending on the filter type. Then control valves 24 are opened for air so that it flows through a pipe loop 26. The air in the loop will be heated up to the same temperature as the oven when it is then moved towards and into the respective core. The air causes combustion to take place, whereby particles in the filter are burned off. Preferably, the air flow in the loop up to the cores is low so that the combustion does not become so violent that the temperature is raised too much in the cores, which could otherwise damage the cores. The flow is suitably measured by a flow meter *? and is controlled by the control valve 24. In addition, the temperature sensor 28 can continuously measure the temperature so that it does not become too high. If, after all, the temperature is about to reach an upper acceptable limit despite the air flow being completely restricted, carbon dioxide can be led into the filter from a pressurized container 30 with carbon dioxide to dampen the combustion. Control valves 32 to the respective filter via branches 34 in a circuit 36 with carbon dioxide are then opened, whereby carbon dioxide is led into the filter to dampen the combustion and thus the temperature. It is to be understood that other gases may be used which are capable of attenuating the combustion in the filters. It is thus possible to regulate the combustion process by regulating the supply of air, carbon dioxide, oxygen and other gases and to regulate the flow of gas in order to obtain an optimal cleaning process.
Eftersom förbränningsprocesserna i filtren är exotermiska, dvs. värme avges, krävs inte så stor effekt för att hålla ugnen vid arbetstemperatur. Ugnen går endast på full effekt när den skall värmas upp. När processen sedan är igång skall endast ugnen hållas på konstant temperatur, varvid endast ca 25% av tillgänglig effekt utnyttjas.Since the combustion processes in the filters are exothermic, ie. heat is emitted, not so much power is required to keep the oven at working temperature. The oven only runs at full power when it is to be heated. When the process is then running, only the oven should be kept at a constant temperature, with only about 25% of available power being used.
Slutet pä oxidationsprocessen kan utföras pä några olika sätt. Det enklaste är att avsluta upphettningen efter en förbestämd tidsperiod, vilken tidsperiod är baserad på empiriska studier av vissa typer av partikelfilterkärnor. Ett annat sätt är att avsluta upphettningen när O2-koncentrationen i utloppet är lika med justerad tillförselkonoentration.The end of the oxidation process can be performed in a few different ways. The simplest is to terminate the heating after a predetermined time period, which time period is based on empirical studies of certain types of particle filter cores. Another way is to end the heating when the O2 concentration in the outlet is equal to the adjusted supply concentration.
När filtret har behandlats under en viss tid har partiklarna förbränts och skall avlägsnas. Det kan antingen göras genom att luft blåses in i filterkärnorna varvid de bortbrända partiklarna avlägsnas. Det skall dock förstås att vakuum kan utnyttjas istället, varvid de bortbrända partiklarna sugs bort av lämpligt sugorgan. Enligt ovan kan flödet av gas genom kärnorna regleras på en mängd sätt för att erhålla optimalt resultat. Således kan man tänka sig att öka flödet under bränningsprocess, vid bibehållande av lämplig förbränningstemperatur, för att avlägsna förbrända partiklar så att en efterföljande blås- eller sugprocess blir överflödig eller åtminstone förkortas.When the filter has been treated for a certain time, the particles have been burned and must be removed. This can either be done by blowing air into the filter cores, removing the burned particles. It should be understood, however, that vacuum can be used instead, with the burned particles being sucked away by a suitable suction means. As above, the flow of gas through the cores can be regulated in a variety of ways to obtain optimal results. Thus, it is conceivable to increase the flow during the firing process, while maintaining a suitable combustion temperature, in order to remove combusted particles so that a subsequent blowing or suction process becomes superfluous or at least shortened.
När filterkärnan har rengjorts och kontrollerats kan den enligt alternativ I i Fig. 1 återmonteras i höljet, vilket företrädesvis har rengjorts på innerytorna innan 10 15 20 25 30 återmonteringen. Höljesdelarna sammanfogas sedan på lämpligt sätt genom svetsning, hårdlödning, bandförband, för att nämna några sätt.Once the filter core has been cleaned and inspected, it can, according to alternative I in Fig. 1, be reassembled in the housing, which has preferably been cleaned on the inner surfaces before reassembly. The casing parts are then joined together in a suitable manner by welding, brazing, strip joints, to name a few ways.
Enligt önskemål kan även ett nästa rengöringssteg användas, se Fig. 1. Detta utförs med införsel av material i det inre av filterkärnan. Det kan som icke-begränsande exempel vara någon eller flera av följande material: - vatten under högt tryck blåses genom kärnan för att avlägsna partiklar, ånga under högt tryck, vatten under vakuum, vatten med ultraljud, iskristaller med hög hastighet.If desired, a next cleaning step can also be used, see Fig. 1. This is done by introducing material into the interior of the filter core. As non-limiting examples may be one or more of the following materials: high pressure water is blown through the core to remove particles, high pressure steam, vacuum water, ultrasonic water, high speed ice crystals.
Dessa åtgärder avlägsnar det kvarvarande sotet och partiklarna i kärnan som inte avlägsnats vid det tidigare bränningssteget. Filterkärnan anordnas därvid i lämpligt utrymmet anordnat med in- och utlopp för mediet som skall rengöra kärnan. lnloppet är vidare anslutet till en källa för mediet samt en tryckökande eller -sänkande anordning beroende på typ av rengöringsmetod enligt ovan. Därefter förs materialet in i filterkärnan varvid resterande partiklar bortförs med flödet av material. Materialet kan föras in från en sida eller från bägge sidor. Man kan även tänka sig att materialet pulsas när det förs in i partikelfilterkärnan. Dessutom kan man, om vatten införs, även tillföra tryckluft för att skapa eller öka turbulens i filtrets inre. Om vatten används kan det med fördel vara av mineraliserat för att undvika kalkavlagringar och liknande.These measures remove the remaining soot and particles in the core that were not removed in the previous firing step. The filter core is then arranged in a suitable space arranged with inlet and outlet for the medium which is to clean the core. The inlet is further connected to a source for the medium and a pressure-increasing or lowering device depending on the type of cleaning method as above. The material is then introduced into the filter core, the remaining particles being removed with the flow of material. The material can be inserted from one side or from both sides. It is also conceivable that the material is pulsed when it is introduced into the particle filter core. In addition, if water is introduced, compressed air can also be supplied to create or increase turbulence inside the filter. If water is used, it can advantageously be mineralized to avoid limescale deposits and the like.
Enligt alternativ ll i Fig. 1 kan kärnan återmonteras i höljet enligt ovan.According to alternative II in Fig. 1, the core can be reassembled in the housing as above.
När rengöringssteget (-en) har avslutats kan rengöringsresultatet behöva mätas och bedömas för kvalitetssäkring. Detta kan göras enligt uppfinningen på ett antal sätt.When the cleaning step (s) has been completed, the cleaning result may need to be measured and assessed for quality assurance. This can be done according to the invention in a number of ways.
Figur 4 visar en schematisk uppställning.Figure 4 shows a schematic arrangement.
Ett sätt är att mäta differenstrycket över partikelfilterkärnan där höga värda hos differenstrycket är en indikation på en smutsig filterkärna eftersom filterkärnan är igensatt med sot och andra kolföreningar. Det mätta differenstrycketjämförs med differenstrycksvärdet hos ett rent oanvänt filter av den specifika typen. Trycksensorer 36, 38 är sedan placerade vid inloppet och utloppet hos filtret och en tryckkälla (ej visad) används för att påföra tryck till filtret. Trycksensorerna är anslutna till lämpliga 10 15 20 25 30 organ för hantering av signalerna från sensorerna och för att jämföra dem med förbestämda tryckvärden.One way is to measure the differential pressure across the particulate filter core where high values of the differential pressure are an indication of a dirty filter core because the filter core is clogged with soot and other carbon compounds. The measured differential pressure is compared with the differential pressure value of a purely unused filter of the specific type. Pressure sensors 36, 38 are then located at the inlet and outlet of the filter and a pressure source (not shown) is used to apply pressure to the filter. The pressure sensors are connected to suitable means for handling the signals from the sensors and for comparing them with predetermined pressure values.
En provningsenhet visas i Fig. 4, vilken innefattar två inloppsrör 40, 42 anslutna till en trevägsventil 44, där ett av inloppsrören 40 är anslutet till en luftkälla och en fläkt (ej visad) och det andra är anslutet till en rökgenerator (ej visad). Ett ytterligare rör 46 är anslutet till trevägsventilen 44. Till detta rör kan ett inlopp hos ett utrymme 48, i vilket en partikelfilterkärna placeras, anslutas.A test unit is shown in Fig. 4, which comprises two inlet pipes 40, 42 connected to a three-way valve 44, where one of the inlet pipes 40 is connected to an air source and a fan (not shown) and the other is connected to a smoke generator (not shown) . A further pipe 46 is connected to the three-way valve 44. To this pipe an inlet of a space 48, in which a particle filter core is placed, can be connected.
Utloppet till filtret är anslutet till ett rakt rör 50. Röret 50 är i en ände anordnat med en ljussändare 52, exempelvis en kraftig LED och den andra änden är anordnad med en optisk mottagare 54. Ljussändaren är ansluten till lämpliga drivorgan för att driva den och den optiska mottagaren är ansluten till signalbehandlingsorgan. Ett utloppsrör 56 är anbringat till en ände av det raka röret och anordnat med en ventil 58. En gasmätare 60 är vidare anordnad till partikelfiltret.The outlet of the filter is connected to a straight tube 50. The tube 50 is provided at one end with a light transmitter 52, for example a strong LED, and the other end is provided with an optical receiver 54. The light transmitter is connected to suitable drive means for driving it and the optical receiver is connected to signal processing means. An outlet pipe 56 is attached to one end of the straight pipe and provided with a valve 58. A gas meter 60 is further provided to the particle filter.
Systemet är avsett att fungera enligt följande. Trevägsventilen 44 är positionerad så att rökinloppsröret 40 är anslutet till det ytterligare röret 46. Rök som genereras av rökgeneratorn leds genom inloppet, fyller partikelfiltkärnan och det raka röret 50.The system is intended to work as follows. The three-way valve 44 is positioned so that the smoke inlet pipe 40 is connected to the further pipe 46. Smoke generated by the smoke generator is passed through the inlet, fills the particle felt core and the straight pipe 50.
Utloppsventilen 58 är stängd.The outlet valve 58 is closed.
Gasmätaren 60 aktiveras och mäter gasinnehåll såsom CO, C02, HC och Oz.The gas meter 60 is activated and measures gas contents such as CO, CO 2, HC and Oz.
Ljuskällan 52 aktiveras och när en stabil koncentration av gas erhålls mäts styrkan hos det avgivna ljuset genom det rökfyllda raka röret av mottagaren 54 som ett mått på opaciteten. Den mätta opaciteten jämförs sedan med värdet hos ett rent oanvänt filter. Opacitetsmåttet ger en indikation att filtret är sprucket, vilket ger höga värden.The light source 52 is activated and when a stable concentration of gas is obtained, the intensity of the emitted light through the smoke-filled straight tube is measured by the receiver 54 as a measure of the opacity. The measured opacity is then compared with the value of a purely unused filter. The opacity measure gives an indication that the filter is cracked, which gives high values.
När mätningarna har utförts positioneras trevägsventilen 44 så att luft inloppet 42 är anslutet till det ytterligare röret och utloppsventilen 58 öppnas. Systemet rengörs nu från rök och är redo för testning av ett efterföljande filter.When the measurements have been made, the three-way valve 44 is positioned so that the air inlet 42 is connected to the further pipe and the outlet valve 58 is opened. The system is now cleaned of smoke and is ready for testing of a subsequent filter.
Såsom nämns ovan jämförs de mätta värdena med tidigare mätta och tidigare bestämda värden hos ett nytt filter. Om de mätta värdena avviker från de tidigare 10 15 20 bestämda värdena med ett visst värde, indikerar detta att rengöringen inte varit helt lyckosam. I detta fall utsätts filtret för en andra rengöringsomgång och mäts enligt alternativ lll. Detta kan upprepas tills de mätta värdena är inom accepterbara områden i förhållande till de tidigare satta värdena. Det skall naturligtvis förstås att om ett filter är sprucket kommer inga ytterligare rengöringsprocesser att göras. I dessa fall skrotas antingen filtret eller positionen hos sprickorna detekteras och sprickorna repareras.As mentioned above, the measured values are compared with previously measured and previously determined values of a new filter. If the measured values deviate from the previously determined values by a certain value, this indicates that the cleaning has not been completely successful. In this case, the filter is subjected to a second cleaning cycle and measured according to alternative lll. This can be repeated until the measured values are within acceptable ranges in relation to the previously set values. It should of course be understood that if a filter is cracked, no further cleaning processes will be performed. In these cases, either the filter is scrapped or the position of the cracks is detected and the cracks are repaired.
När detta är gjort överförs det till ett slutbehandlingssteg där filtret utsätts för ytbehandling och ges ett unikt testnummer för senare spårbarhet av det specifika filtret. Även om vissa exempel på rengöring och testutrustning har nämnts ovan skall det förstås att andra typer av utrustning, system och principer kan utnyttjas för att utföra metoden enligt uppfinningen. Därför skall utföringsformerna som beskrivits ovan och visats i figurerna endast anses som icke-begränsande exempel på föreliggande uppfinning och att den kan modifieras inom ramen för patentkraven.When this is done, it is transferred to a final treatment step where the filter is subjected to surface treatment and given a unique test number for later traceability of the specific filter. Although certain examples of cleaning and testing equipment have been mentioned above, it is to be understood that other types of equipment, systems and principles may be employed to perform the method of the invention. Therefore, the embodiments described above and shown in the figures are to be considered only as non-limiting examples of the present invention and that it may be modified within the scope of the claims.
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1050468A SE1050468A1 (en) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Method for cleaning particulate filters |
| PCT/SE2011/050600 WO2011142718A1 (en) | 2010-05-11 | 2011-05-11 | Method for cleaning of particle filters |
| EP11780889.9A EP2569075A4 (en) | 2010-05-11 | 2011-05-11 | Method for cleaning of particle filters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1050468A SE1050468A1 (en) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Method for cleaning particulate filters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1050468A1 true SE1050468A1 (en) | 2011-11-12 |
Family
ID=44923605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1050468A SE1050468A1 (en) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Method for cleaning particulate filters |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2569075A4 (en) |
| SE (1) | SE1050468A1 (en) |
| WO (1) | WO2011142718A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2884067B1 (en) * | 2013-12-11 | 2018-04-04 | Hirtenberger Aktiengesellschaft | Methods for diagnosing and cleaning an object and device for same |
| EP2884066B1 (en) * | 2013-12-11 | 2017-01-11 | Hirtenberger Aktiengesellschaft | Method for diagnosing an object and a device for carrying out the said method |
| EP2884065B1 (en) * | 2013-12-11 | 2019-09-11 | Hirtenberger Holding GmbH | Method for automated decontamination of a contaminated object and device for performing the method |
| EP3636889A1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-04-15 | Ceramex Ltd | Method for cleaning and/or testing a gas-permeable device for cleaning an exhaust gas of a combustion engine and apparatus suitable for same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047731B2 (en) * | 2002-02-27 | 2006-05-23 | Delphi Technologies, Inc. | Diesel particulate filter ash removal |
| US7025811B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-04-11 | Cleaire Advanced Emission Controls | Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages |
| US20050056008A1 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-17 | O-Den Corporation | Particulate removing apparatus and diesel engine vehicle equipped with same |
| CA2674942A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Ubd Cleantech Ab | Method and system for cleaning filters |
| US7582141B2 (en) | 2007-05-31 | 2009-09-01 | International Truck Intellectual Property Company, Llc | Diesel particulate filter pulse cleaner flow director system and method |
| US7837750B2 (en) * | 2007-07-17 | 2010-11-23 | Caterpillar Inc | System and method for cleaning a diesel particulate filter using acoustic waves |
| US8281575B2 (en) * | 2008-07-31 | 2012-10-09 | Caterpillar Inc. | Emissions control filter assembly and system |
| DE102008038026A1 (en) * | 2008-08-16 | 2010-02-18 | Daimler Ag | Method for cleaning particle filter of vehicle, involves removing particle filter from vehicle, where exhaust gas flow direction of particle filter runs from inlet end to outlet end of particle filter |
-
2010
- 2010-05-11 SE SE1050468A patent/SE1050468A1/en not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-05-11 EP EP11780889.9A patent/EP2569075A4/en not_active Withdrawn
- 2011-05-11 WO PCT/SE2011/050600 patent/WO2011142718A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2569075A1 (en) | 2013-03-20 |
| EP2569075A4 (en) | 2017-05-17 |
| WO2011142718A1 (en) | 2011-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2114547B1 (en) | Method and system for cleaning filters | |
| SE1050468A1 (en) | Method for cleaning particulate filters | |
| EP1861190B1 (en) | Apparatus for combusting collected diesel exhaust material from aftertreatment device and method | |
| JP2006517644A5 (en) | ||
| US10357733B2 (en) | Filter retentate removal system and method | |
| WO2010144391A1 (en) | Apparatus and method for regenerating a carbon filter | |
| EP3218082A2 (en) | Filter retentate removal system and method | |
| US10358959B2 (en) | Device and method for cleaning filters, in particular particulate filters | |
| EP2493590B1 (en) | Method and system for cleaning of particle filters | |
| KR101686404B1 (en) | A system of controlling temperatures of dpf and a method for regenerating dpf filters | |
| CN109357956B (en) | High-temperature gas corrosion fatigue test system | |
| JP3886120B2 (en) | Exhaust purification device | |
| US20180078889A1 (en) | Method for the quality improvement of a gas-permeable object removed from an exhaust gas system of an internal combustion engine and an apparatus therefor | |
| US20110113994A1 (en) | Device for cleaning of air filters | |
| ES2554935T3 (en) | Procedure and device for cleaning filters and catalysts | |
| CN208833564U (en) | Smoke sampling probe compressed air preheating apparatus | |
| CN215525684U (en) | Remove hydrocarbon converter and gas monitoring device | |
| CN211626082U (en) | Novel bell jar sintering furnace for sintering magnetic materials | |
| CN110261287A (en) | Heat proof material hot corrosion resistance assesses devices and methods therefor under a kind of combustion atmosphere | |
| CN106731523B (en) | Pneumatic emulsification treatment device and method | |
| KR100199929B1 (en) | Device and method for smoke removal | |
| SE530797C2 (en) | Method and system for cleaning filters | |
| JP2019051318A (en) | Dental furnace and operation method for the same | |
| CN207446270U (en) | Regenerating active carbon purifier | |
| JP6787855B2 (en) | Cooling and heating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAV | Patent application has lapsed |