SE0802057A1

SE0802057A1 - Separation disc and disc package for centrifuge rotor

Info

Publication number: SE0802057A1
Application number: SE0802057A
Authority: SE
Inventors: Kjell Klintenstedt; Sven Olov Olsson; Lars Johan Rudman
Original assignee: Alfa Laval Corp Ab
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2010-03-31
Also published as: EP2349576A1; SE532916C2; EP2349576A4; WO2010039094A1; EP2349576B1

Description

20 25 30 35 SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet med denna uppfinning är att åstadkomma en separe- ringsskiva och ett skivpaket som har.en hög och jämn kvalitet och som kan tillverkas till en låg kostnad. SUMMARY OF THE INVENTION The object of this invention is to provide a separating disc and a disc package which have a high and uniform quality and which can be manufactured at a low cost.

Detta ändamål uppnås med den inledningsvis angivna separe- ringsskivan som kännetecknas av att separeringsskivan har en tjocklek som varierar med avståndet från rotationsaxeln och att distansorganens höjd varierar med avståndet från rotationsaxeln på så sätt att denna varierande höjd kompenserar för den varie- rande tjockleken.This object is achieved with the initial separation plate which is characterized in that the separating plate has a thickness which varies with the distance from the axis of rotation and that the height of the spacers varies with the distance from the axis of rotation in such a way that this varying height compensates for the varying thickness.

Genom en sådan varierande höjd hos distansorganen kan en jämn och tät anliggning mellan separeringsskivorna i plattpake- tet säkerställas. Med fördel är summan av distansorganets höjd och separeringsskivans tjocklek konstant eller väsentligen kon- stant längs hela distansorganet. Därmed kan en konstant eller väsentligen konstant lutningsvinkel hos hela skivpaketet säker- ställas. Det skall noteras att även om tjockleksvariationen hos varje enskild separeringsskiva är liten så adderar sig denna va- riation i ett skivpaket innehållande ett stort antal separeringsski- vor, vilket kan resultera i ett stort noggrannhetsproblem med av- seende på skivpaketet. Med fördel varierar distansorganens höjd med avståndet från rotationsaxeln på så sätt att varje di- stansorgan ligger jämnt an mot en ytteryta eller en inneryta hos en intilliggande separeringsskiva i skivpaketet. Tack vare att se- pareringsskivan har framställts genom pressning mot en form kan en mycket hög ytjämnhet åstadkommas.Due to such a varying height of the spacers, an even and tight abutment between the separation discs in the plate package can be ensured. Advantageously, the sum of the height of the spacer and the thickness of the separating disc is constant or substantially constant along the entire spacer. Thus, a constant or substantially constant angle of inclination of the entire disc package can be ensured. It should be noted that even if the thickness variation of each individual separation disc is small, this variation is added in a disc package containing a large number of separation discs, which can result in a large accuracy problem with respect to the disc package. Advantageously, the height of the spacers varies with the distance from the axis of rotation in such a way that each spacer abuts evenly against an outer surface or an inner surface of an adjacent separating disc in the disc package. Thanks to the fact that the separating disc has been produced by pressing against a mold, a very high surface evenness can be achieved.

Enligt en utföringsform av uppfinningen ökar separeringsskivans tjocklek med ökande avstånd från rotationsaxeln, varvid di- stansorganens höjd minskar med ökande avstånd från rotations- axeln. Vissa pressningsförfaranden kommer att resultera i en sådan ökning av tjocklek, vilket kan kompenseras för i enlighet med uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 Enligt en annan utföringsform av uppfinningen minskar separe- ringsskivans tjocklek med ökande avstånd fràn rotationsaxeln, varvid distansorganens höjd ökar med ökande avstånd från rota- tionsaxeln. Andra pressningsförfaranden kommer istället att re- sultera i en sådan minskning av tjockleken, vilket också kan kompenseras för i enlighet med uppfinningen. Det skall noteras att fackmannen inom området i ljuset av denna information kan utforma distansorganen på så sätt att de åstadkommer den ef- tersträvade kompensationen för det specifika pressningsförfa- rande som skall användas i det enskilda fallet.According to an embodiment of the invention, the thickness of the separating disc increases with increasing distance from the axis of rotation, whereby the height of the spacers decreases with increasing distance from the axis of rotation. Certain pressing processes will result in such an increase in thickness, which can be compensated for in accordance with the invention. According to another embodiment of the invention, the thickness of the separating disc decreases with increasing distance from the axis of rotation, the height of the spacers increasing with increasing distance from the axis of rotation. Other pressing methods will instead result in such a reduction in thickness, which can also be compensated for in accordance with the invention. It should be noted that the person skilled in the art can, in the light of this information, design the spacers in such a way that they provide the desired compensation for the specific pressing procedure to be used in the individual case.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen har distans- organen en utsträckning från en radiellt inre position till en radi- ellt yttre position och varvid höjden varierar längs utsträckning- en. Sådana distansorgan med en långsträckt utsträckning erbju- der ett fördelaktigt stöd för separeringsskivorna i skivpaketet.According to a further embodiment of the invention, the spacers have an extension from a radially inner position to a radially outer position and wherein the height varies along the extent. Such elongate extenders provide advantageous support for the separation discs in the disc package.

Tack vare den varierande höjden kan en tät anliggning längs hela utsträckningen säkerställas.Thanks to the varying height, a tight abutment along the entire extent can be ensured.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen har varje di- stansorgan en bredd vid innerytan och/eller ytterytan sett i en normalriktning mot nämnda yta, varvid bredden hos åtminstone några av distansorganen varierar med avståndet från rotations- axeln.According to a further embodiment of the invention, each spacer has a width at the inner surface and / or the outer surface seen in a normal direction towards said surface, the width of at least some of the spacers varying with the distance from the axis of rotation.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen har åtminsto- ne några av distansorganen en punktliknande utsträckning och varvid höjden varierar med de punktliknande distansorganens avstånd från rotationsaxeln. På så sätt kan en god och stödjan- de anliggning säkerställas hos varje distansorgan.According to a further embodiment of the invention, at least some of the spacers have a point-like extent and the height varies with the distance of the point-like spacers from the axis of rotation. In this way, a good and supportive abutment can be ensured in each spacer.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är distansor- ganen bildade av utbuktningar i nämnda material. Med sådana utbuktningar behövs inga i efterhand fastsatta distansorgan utan distansorganen kan tillverkas på ett mycket effektivt och kost- 10 15 20 25 30 35 nadsmässigt gynnsamt sätt. Sådana utbuktningar, som är en in- tegrerad del av materialet hos separeringsskivan, förbättrar de hygieniska egenskaperna hos separeringsskivan, dvs. reducerar ansamlingen av smuts och partiklar vid distansorganen och för- enklar rengöringen av separeringsskivan. Med fördel kan sepa- reringsskivans avsmalnande form och utbuktningar ha åstad- kommits genom pressning av nämnda ämne mot ett verktyg som har en form som motsvarar den avsmalnande formen med ut- buktningarna hos den pressade separeringsskivan. På så vis underlättas tillverkningen av separeringsskivan väsentligt då det efterföljande steget för anbringande av distansorgan bortfaller.According to a further embodiment of the invention, the spacers are formed by bulges in said material. With such bulges, no post-attached spacers are needed, but the spacers can be manufactured in a very efficient and cost-effective manner. Such bulges, which are an integral part of the material of the separation plate, improve the hygienic properties of the separation plate, i.e. reduces the accumulation of dirt and particles at the spacers and simplifies the cleaning of the separation disc. Advantageously, the tapered shape and bulges of the separating disc may have been obtained by pressing said blank against a tool having a shape corresponding to the tapered shape with the bulges of the pressed separating disc. In this way, the manufacture of the separating disc is considerably facilitated when the subsequent step of applying spacers is omitted.

Det skall noteras att en sådan pressning möjliggör många ytter- ligare fördelar. Exempelvis kan förstyvande veck eller jogglingar enkelt åstadkommas och distansorganens form, position och sträckning kan varieras på godtyckligt sätt och därmed anpas- sas till alla tänkbara separeringsfall.It should be noted that such pressing enables many additional benefits. For example, stiffening folds or jogging can be easily achieved and the shape, position and stretch of the spacers can be varied in an arbitrary manner and thus adapted to all conceivable separation cases.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar ut- buktningarna ett antal par av utbuktningar som vart och ett inne- fattar en första utbuktning som sträcker sig bort från ytterytan och en andra utbuktning som sträcker sig bort från innerytan, varvid de första och andra utbuktningarna är förskjutna i förhål- lande till varandra i en omkretsriktning hos separeringsskivan.According to a further embodiment of the invention, the bulges comprise a number of bulges each comprising a first bulge extending away from the outer surface and a second bulge extending away from the inner surface, the first and second bulges being offset. in relation to each other in a circumferential direction of the separation plate.

Med fördel kan de första och andra utbuktningarna vara anord- nade intill varandra i en omkretsriktning hos separeringsskivan.Advantageously, the first and second bulges can be arranged next to each other in a circumferential direction of the separating disc.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen bildar den första utbuktningen en kanalliknande fördjupning hos innerytan, varvid denna fördjupning är utformad att medge uppsamling och transport av en av nämnda komponenter radiellt utåt eller inåt på innerytan. Vidare kan den andra utbuktningen bilda en kanal- liknande fördjupning hos ytterytan, varvid denna fördjupning är utformad att medge uppsamling och transport av en av nämnda komponenter radiellt utåt eller inåt på ytterytan. 10 15 20 25 30 35 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sträcker sig alla utbuktningarna åt samma håll med avseende på ytterytan och varvid varje utbuktning begränsas av två motstående sido- linjer som sträcker sig mot en yttre kant hos separeringsskivan. l detta fall kan alla separeringsskivorna i skivpaketet vara identis- ka. Ändamålet uppnås också med det inledningsvis angivna skivpa- ketet som kännetecknas av att varje separeringsskiva har en tjocklek som varierar med avståndet från rotationsaxeln och att distansorganens höjd varierar med avståndet från rotationsaxeln på så sätt att denna varierande höjd kompenserar för den varie- rande tjockleken hos separeringsskivorna. Ett sådant skivpaket uppvisar en konstant, eller väsentligen konstant, lutningsvinkel hos hela skivpaketet.According to a further embodiment of the invention, the first bulge forms a channel-like depression of the inner surface, this depression being designed to allow collection and transport of one of said components radially outwards or inwards on the inner surface. Furthermore, the second bulge can form a channel-like depression of the outer surface, this depression being designed to allow collection and transport of one of said components radially outwards or inwards on the outer surface. According to a further embodiment of the invention, all the bulges extend in the same direction with respect to the outer surface and each bulge is delimited by two opposite side lines extending towards an outer edge of the separating disc. In this case, all the separation discs in the disc package can be identical. The object is also achieved with the initially stated disc package which is characterized in that each separating disc has a thickness which varies with the distance from the axis of rotation and that the height of the spacers varies with the distance from the axis of rotation so that this varying height compensates for the varying thickness of separating disc. . Such a disc package has a constant, or substantially constant, angle of inclination of the entire disc package.

Fördelaktiga utföringsformer av skivpaketet anges i de beroende kraven 16 - 21. Speciellt kan här nämnas att separeringsskivor- na kan innefatta ett flertal andra separeringsskivor, varvid de första och andra separeringsskivorna är anordnade i en omväx- lande ordning i skivpaketet och varvid de andra separeringsski- vorna saknar distansorgan. I detta fall är det speciellt lämpligt att låta höjden hos varje distansorganen hos en första separe- ringsskiva variera på så sätt att den kompenserar för den varie- rande tjockleken hos nämnda en första separeringsskiva och för den varierande tjockleken hos en intilliggande andra separe- ringsskiva. På så vis säkerställs en likformig lutningsvinkel och en tät anliggning hos hela skivpaketet. De separeringsskivor som ingår i skivpaketet kan även innefatta de särdrag som an- ges i de beroende kraven 5 - 14.Advantageous embodiments of the disc package are stated in the dependent claims 16 - 21. In particular it can be mentioned here that the separating discs can comprise a plurality of second separating discs, the first and second separating discs being arranged in an alternating order in the disc package and wherein the second separating discs vorna lacks spacers. In this case, it is especially suitable to let the height of each spacer of a first separating disc vary in such a way that it compensates for the varying thickness of said first separating disc and for the varying thickness of an adjacent second separating disc. In this way, a uniform angle of inclination and a tight abutment of the entire disc package is ensured. The separation discs included in the disc package may also include the features set forth in the dependent claims 5 - 14.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen skall nu förklaras närmare genom en beskrivning av olika utföringsformer och med hänvisning till bifogade ritning- ar. 10 15 20 25 30 35 Fig.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained in more detail by a description of various embodiments and with reference to the accompanying drawings. 10 15 20 25 30 35 FIG.

Fig.FIG.

Fig. 10 11 12-14 15 16-18 19 visar en delvis snittad sidovy av en centrifugal- separator med en centrifugrotor. visar en snittad sidovy genom ett skivpaket hos centrifugalseparatorn i Fig. 1. visar en vy fràn ovan av en separeringsskiva hos skivpaketet enligt en första utföringsform. visar en sidovy av separeringsskivan i Fig. 3. visar ett snitt genom skivpaketet i Fig. 2. visar ett snitt liknande det i Fig. 5 av del av ett skivpaket enligt en andra utföringsform. visar en vy liknande den i Fig. 3 av en separe- ringsskiva enligt en tredje utföringsform. visar en vy liknande den i Fig. 3 av en separe- ringsskiva enligt en fjärde utföringsform. visar ett snitt liknande det i Fig. 5 genom ett skivpaket med separeringsskivor enligt den fjärde utföringsformen. visar ett snitt liknande det i Fig. 5 genom ett skivpaket med separeringsskivor enligt en femte utföringsform. visar ett snitt liknande det i Fig. 5 genom ett skivpaket med separeringsskivor enligt en sjätte utföringsform. visar en snittvy av en första variant av ett pressverktyg för pressning av en separerings- skiva. visar en planvy av en verktygsdel hos press- verktyget i Fig. 12-14. visar en snittvy av en första variant av ett pressverktyg för pressning av en separerings- skiva. visar en planvy av en verktygsdel hos press- verktyget i Fig. 16-18. 10 15 20 25 30 35 DETALJERAD BESKRIVNING AV OLIKA UTFÖRINGSFORMER AV UPPFINNINGEN Fig. 1 visar en centrifugalseparator som är anpassad för separe- ring av åtminstone en första komponent och en andra kompo- nent hos ett tillfört medium. Det skall noteras att den visade centrifugalseparatorn visas som ett exempel och att utformning- en av denna kan varieras. Centrifugalseparatorn innefattar ett stativ 1, som kan vara icke-roterbart eller stationärt, och en spindel 2 som är roterbart lagrad i ett övre lager 3 och ett nedre lager 4. Spindeln 2 bär en centrifugrotor 5 och är inrättad att till- sammans med centrifugrotorn 5 rotera kring en rotationsaxel x i förhållande till stativet 1. Spindeln 2 drivs med hjälp av ett driv- organ 6 som är förbundet med spindeln 2 på lämpligt sätt för att rotera densamma med en hög hastighet, exempelvis via en driv- rem 7 eller en kuggväxel, eller genom direktdrift, dvs. drivorga- nets 6 rotor (ej visad) är direkt förbunden med spindeln 2 eller centrifugrotorn 5. Det skall här noteras att element med samma funktion har försetts med identiska hänvisningsbeteckningar i de olika utföringsformer som skall beskrivas.Fig. 10 11 12-14 15 16-18 19 shows a partially sectioned side view of a centrifugal separator with a centrifuge rotor. shows a sectional side view through a disc package of the centrifugal separator in Fig. 1. shows a top view of a separating disc of the disc package according to a first embodiment. shows a side view of the separation disc in Fig. 3. shows a section through the disc package in Fig. 2. shows a section similar to that in Fig. 5 of part of a disc package according to a second embodiment. shows a view similar to that of Fig. 3 of a separation disc according to a third embodiment. shows a view similar to that of Fig. 3 of a separation disc according to a fourth embodiment. shows a section similar to that of Fig. 5 through a disc package with separation discs according to the fourth embodiment. shows a section similar to that of Fig. 5 through a disc package with separation discs according to a fifth embodiment. shows a section similar to that of Fig. 5 through a disc package with separation discs according to a sixth embodiment. shows a sectional view of a first variant of a pressing tool for pressing a separation disc. shows a plan view of a tool part of the press tool in Figs. 12-14. shows a sectional view of a first variant of a pressing tool for pressing a separation disc. shows a plan view of a tool part of the press tool in Figs. 16-18. DETAILED DESCRIPTION OF VARIOUS EMBODIMENTS OF THE INVENTION Fig. 1 shows a centrifugal separator adapted for separating at least a first component and a second component of a supplied medium. It should be noted that the centrifugal separator shown is shown as an example and that its design may be varied. The centrifugal separator comprises a stand 1, which may be non-rotatable or stationary, and a spindle 2 which is rotatably mounted in an upper layer 3 and a lower layer 4. The spindle 2 carries a centrifugal rotor 5 and is arranged to co-operate with the centrifugal rotor 5. rotate about an axis of rotation x in relation to the frame 1. The spindle 2 is driven by means of a drive means 6 which is connected to the spindle 2 in a suitable manner to rotate it at a high speed, for example via a drive belt 7 or a gear, or by direct operation, ie. the rotor of the drive member 6 (not shown) is directly connected to the spindle 2 or the centrifuge rotor 5. It should be noted here that elements with the same function have been provided with identical reference numerals in the various embodiments to be described.

Centrifugalseparatorn kan innefatta ett hölje 8 som är förbundet med stativet 1 och som innesluter centrifugrotorn 5. Vidare inne- fattar centrifugalseparatorn åtminstone ett inlopp 9 som sträcker sig genom höljet 8 och in i ett separeringsutrymme 10 som bil- das av centrifugrotorn 5 för inmatning av det medium som skall centrifugeras, och åtminstone ett första utlopp 11 för utmatning från separeringsutrymmet 10 av den första komponenten som har separerats ur mediet och ett andra utlopp 12 för utmatning från separeringsutrymmet 10 av den andra komponenten som har separerats ur mediet. l separeringsutrymmet 10 finns ett skivpaket 19 som roterar med centrifugrotorn 5. Skivpaketet 19 innefattar eller är uppbyggt av ett flertal separeringsskivor 20 som är staplade på varandra i skivpaketet 19, se Fig. 2. En separeringsskiva 20 enligt en för- 10 15 20 25 30 35 sta utföringsform visas närmare i Fig. 3 och 4. Varje separe- ringssklva 20 sträcker sig runt rotationsaxeln x och roterar runt rotationsaxeln x i en rotationsriktning R. Varje separeringsskiva 20 sträcker sig längs en längs rotationsaxeln x avsmalnande ro- tationssymmetrisk, eller virtuell rotationssymmetrisk, yta och har en längs rotationsaxeln x avsmalnande form med en ytteryta 21, som är konvex, och en inneryta 22, som är konkav. Separe- ringsskivornas 20 avsmalnande form kan vara konisk eller vä- sentligen konisk, men det är också möjligt att låta separerings- skivornas 20 avsmalnande form ha en generatris som är krökt inåt eller utåt. Separeringsskivorna 20 har således en lutnings- vinkel oi i förhållande till rotationsaxeln x, se Fig. 2. Lutningsvin- keln d kan vara 20-70°. Varje separeringsskiva. 20 har också en yttre kant 23 längs separeringsskivans 20 radiellt yttre omkrets och en inre kant 24 som sträcker sig längs separeringsskivans 20 radiellt inre omkrets och definierar en central öppning hos separeringsskivan 20.The centrifugal separator may comprise a housing 8 which is connected to the stand 1 and which encloses the centrifugal rotor 5. Furthermore, the centrifugal separator comprises at least one inlet 9 which extends through the housing 8 and into a separation space 10 formed by the centrifugal rotor 5 for feeding it. medium to be centrifuged, and at least a first outlet 11 for discharging from the separation space 10 the first component which has been separated from the medium and a second outlet 12 for discharging from the separation space 10 the second component which has been separated from the medium. In the separation space 10 there is a disc package 19 which rotates with the centrifugal rotor 5. The disc package 19 comprises or is built up of a plurality of separation discs 20 which are stacked on top of each other in the disc package 19, see Fig. 2. A separation disc 20 according to a preamble 10 Each embodiment is shown in more detail in Figs. 3 and 4. Each separating disc 20 extends around the axis of rotation x and rotates about the axis of rotation x in a direction of rotation R. Each separating disc 20 extends along a tapered rotationally symmetrical, or virtually rotationally symmetrical, surface and has a tapered shape along the axis of rotation x with an outer surface 21, which is convex, and an inner surface 22, which is concave. The tapered shape of the separating discs 20 may be conical or substantially conical, but it is also possible to allow the tapered shape of the separating discs 20 to have a generatrix which is curved inwards or outwards. The separating discs 20 thus have an angle of inclination oi in relation to the axis of rotation x, see Fig. 2. The angle of inclination d can be 20-70 °. Each separation disc. 20 also has an outer edge 23 along the radially outer circumference of the separating disc 20 and an inner edge 24 extending along the radially inner circumference of the separating disc 20 and defining a central opening of the separating disc 20.

Mellan separeringsskivorna 20 finns distansorgan 25 som är an- ordnade på ytterytan 21 och/eller innerytan 22 och inrättade att säkerställa att det bildas ett mellanrum 26 mellan intilliggande separeringsskivor 20 i skivpaketet 19, se Fig. 5. Varje separe- ringsskiva 20 innefattar åtminstone ett avsnitt utan distansorgan 25 på ytterytan 21 och/eller innerytan 22. Separeringsskivorna 20 kan vara anordnade runt en så kallad fördelare 27. Separe- ringsskivorna 20 är pressade mot varandra i skivpaketet 19 med en förspänningskraft på så sätt att distansorganen 25 hos en separeringsskiva 20 ligger tätande an mot en intilliggande sepa- reringsskiva 20, speciellt mot ovan nämnda avsnitt hos en intill- liggande separeringsskiva 20. Separeringsskivorna 20 kan ock- så vara fast förbundna med varandra, exempelvis genom löd- ning.Between the separating discs 20 there are spacers 25 which are arranged on the outer surface 21 and / or the inner surface 22 and arranged to ensure that a gap 26 is formed between adjacent separating discs 20 in the disc package 19, see Fig. 5. Each separating disc 20 comprises at least one section without spacers 25 on the outer surface 21 and / or the inner surface 22. The separating discs 20 may be arranged around a so-called distributor 27. The separating discs 20 are pressed against each other in the disc package 19 with a biasing force such that the spacers 25 of a separating disc 20 lie sealing against an adjacent separating plate 20, especially against the above-mentioned section of an adjacent separating plate 20. The separating plates 20 can also be firmly connected to each other, for example by soldering.

Såsom framgår av Fig. 1 och 2 innefattar centrifugrotorn 5 också ett antal inloppsskivor 28 som är centralt anordnade i fördelaren 27. Dessa inloppsskivor 28 kan vara tillverkade på liknande sätt 10 15 20 25 30 35 som separeringsskivorna 20. lnloppsskivorna 28 kan vara plana, såsom visas i Fig. 1 och 2, eller koniska. lnloppsskivorna 28 kan ha distansorgan med liknande utformning som distansorganen 25 hos separeringsskivorna 20.As shown in Figs. 1 and 2, the centrifugal rotor 5 also comprises a number of inlet plates 28 which are centrally arranged in the distributor 27. These inlet plates 28 can be manufactured in a manner similar to the separation plates 20. The inlet plates 28 can be flat, such as shown in Figs. 1 and 2, or conical. The inlet discs 28 may have spacers similar in shape to the spacers 25 of the separating discs 20.

Separeringsskivornas 20 avsmalnande form har åstadkommits genom pressning av ett ämne av ett material mot en verktygs- del. Materialet kan vara vilket pressbart material som helst, ex- empelvis metallmaterial, såsom stål, aluminium, titan, olika le- geringar etc., och även lämpliga plastmaterial. Verktygsdelen skall beskrivas närmare nedan och som har en form som mot- svarar den avsmalnande formen hos den pressade separerings- skivan 20. Det kan dock konstateras att separeringsskivorna 20 till följd av en sådan pressning kan erhålla en tjocklek t som va- rierar med avståndet från rotationsaxeln x.The tapered shape of the separating discs 20 has been achieved by pressing a blank of a material against a tool part. The material can be any compressible material, for example metal material, such as steel, aluminum, titanium, various alloys, etc., and also suitable plastic materials. The tool part will be described in more detail below and which has a shape corresponding to the tapered shape of the pressed separating disc 20. However, it can be stated that the separating discs 20 as a result of such pressing can obtain a thickness t which varies with the distance from axis of rotation x.

I den första utföringsformen som visas närmare i Fig. 3 - 5 är distansorganen 25 bildade av utbuktningar i materialet, varvid separeringsskivans 20 avsmalnande form och utbuktningar har åstadkommits genom pressning av ämnet mot Verktygsdelen som har en form som motsvarar den avsmalnande formen med utbuktningarna hos den pressade separeringsskivan 20. l den första utföringsformen innefattar distansorganen 25 första dl- stansorgan 25 i form av första utbuktningar 31 och andra dl- stansorgan 25 i form av andra utbuktningar 32. Utbuktningarna innefattar således ett antal par av utbuktningar, varvid vart och ett av paren innefattar en första utbuktning 31 som sträcker sig bort från ytterytan 21 och en andra utbuktning 32 som sträcker sig bort från innerytan 22. De första och andra utbuktningarna 31, 32 är förskjutna i förhållande till varandra sedda i en normal- riktning med avseende på ytterytan 21. I den visade utförings- formen är de första och andra utbuktningarna 31, 32 anordnade intill, eller omedelbart intill, varandra i en omkretsriktning hos separeringsskivan 20. Det är möjligt att anordna distansorganen 25, dvs. i de visade utföringsformerna de första och andra ut- buktningarna 31, 32, i varje par på ett väsentligt avstånd från 10 15 20 25 30 35 10 varandra, exempelvis på så sätt att en första utbuktning 31 be- finner sig mitt emellan två andra utbuktningar 32. Eventuellt kan utbuktningarna 31, 32 då ges en bredare form och i ett extrem- fall sträcka sig väsentligen rakt från en första utbuktnings 31 topp till de intilliggande andra utbuktningarnas 32 topp, vilket innebär att det inte finns någon markerad början eller något markerat slut hos distansorganen 25.In the first embodiment shown in more detail in Figs. 3 - 5, the spacers 25 are formed by bulges in the material, the tapered shape and bulges of the separating disc 20 being produced by pressing the blank against the tool part having a shape corresponding to the tapered shape with the bulges of the pressed separating disc 20. In the first embodiment, the spacers 25 comprise first spacers 25 in the form of first bulges 31 and second spacers 25 in the form of second bulges 32. The bulges thus comprise a number of pairs of bulges, each of the pairs comprises a first bulge 31 extending away from the outer surface 21 and a second bulge 32 extending away from the inner surface 22. The first and second bulges 31, 32 are offset from each other in a normal direction with respect to the outer surface 21. In the embodiment shown, the first and second bulges 31, 32 are arranged adjacent 1, or immediately adjacent to each other, in a circumferential direction of the separating disc 20. It is possible to arrange the spacers 25, i.e. in the embodiments shown the first and second bulges 31, 32, in each pair at a substantial distance from each other, for example in such a way that a first bulge 31 is located between two other bulges 32. Optionally, the bulges 31, 32 may then be given a wider shape and in an extreme case extend substantially straight from the top of a first bulge 31 to the top of the adjacent second bulges 32, which means that there is no marked beginning or any marked end. of the spacers 25.

Såsom framgår av Fig. 5 ligger den första utbuktningen 31 an mot innerytan 22 hos den intilliggande separeringsskivan 20, medan den andra utbuktningen 32 ligger an mot ytterytan 21 hos en intilliggande separeringsskiva 20. Den första utbuktningen 31 kommer att bilda en kanalliknande fördjupning hos innerytan 22 och denna fördjupning är utformad att samla upp och transporte- ra en av nämnda komponenter radiellt utåt eller inåt på inner- ytan 22. Den andra utbuktningen 32 bildar på motsvarande sätt en kanalliknande fördjupning hos ytterytan 21 och varvid denna fördjupning är utformad att samla upp och transportera en av nämnda komponenter radiellt utåt eller inåt på ytterytan 21. l den första utföringsformen befinner sig den andra utbuktningen 32 efter den första utbuktningen 31 med avseende på rotations- riktningen R. Med avseende på ytterytan 21 kommer således den kanalliknande fördjupningen före den uppåtskjutande första utbuktningen 31. Med avseende på innerytan 22 kommer istället den kanalliknade fördjupningen efter den nedåtskjutande andra utbuktningen 32. Omvända förhållanden uppstår om rotations- riktningen är den motsatta.As shown in Fig. 5, the first bulge 31 abuts the inner surface 22 of the adjacent separation disc 20, while the second bulge 32 abuts the outer surface 21 of an adjacent separation disc 20. The first bulge 31 will form a channel-like depression of the inner surface 22. and this depression is designed to collect and transport one of said components radially outwards or inwards on the inner surface 22. The second bulge 32 correspondingly forms a channel-like depression of the outer surface 21 and wherein this depression is designed to collect and transporting one of said components radially outwards or inwards on the outer surface 21. In the first embodiment, the second bulge 32 is located after the first bulge 31 with respect to the direction of rotation R. Thus, with respect to the outer surface 21, the channel-like depression precedes the projecting first the bulge 31. With respect to the inner surface 22, they will instead n channel-like depression after the downwardly projecting second bulge 32. Reverse conditions occur if the direction of rotation is the opposite.

De första och andra utbuktningarna 31 och 32 har en höjd h över ytterytan 21 respektive innerytan 22, se Fig. 5. Denna höjd h bestämmer också höjden hos mellanrummen 26 mellan sepa- reringsskivorna 20 i skivpaketet 19. Eftersom separeringsskivor- nas 20 tjocklek t kan variera med avståndet från rotationsaxeln x, kan de första och andra utbuktningarna 31 och 32 med fördel utformas på så sätt att höjden h varierar med avståndet från ro- tationsaxeln x. Såsom framgår av Fig. 3 har distansorganen 25, 10 15 20 25 30 35 11 dvs. de första och andra utbuktningarna 31 och 32 en utsträck- ning från en radiellt inre position till en radiellt yttre position, varvid höjden h varierar längs denna utsträckning, på så sätt att denna varierande höjd kompenserar för den varierande tjockle- ken. På så sätt kan en tät och jämn anliggning mellan de första och andra utbuktningarna 31 och 32 mot innerytan 22 respektive ytterytan 21 säkerställas längs hela eller väsentligen hela ut- buktningarnas 31, 32 utsträckning.The first and second bulges 31 and 32 have a height h above the outer surface 21 and the inner surface 22, respectively, see Fig. 5. This height h also determines the height of the gaps 26 between the separating discs 20 in the disc package 19. Since the thickness of the separating discs 20 can vary with the distance from the axis of rotation x, the first and second bulges 31 and 32 can be advantageously designed in such a way that the height h varies with the distance from the axis of rotation x. As can be seen from Fig. 3, the spacers 25, 10 15 20 25 30 35 11 ie. the first and second bulges 31 and 32 extend from a radially inner position to a radially outer position, the height h varying along this extent, in such a way that this varying height compensates for the varying thickness. In this way, a tight and even abutment between the first and second bulges 31 and 32 against the inner surface 22 and the outer surface 21, respectively, can be ensured along the entire or substantially entire extent of the bulges 31, 32.

Beroende på det aktuella pressningsförfarandet kan separe- ringsskivans 20 tjocklek t öka med ökande avstånd från rota- tionsaxeln, varvid höjden h minskar med ökande avstånd från rotationsaxeln x. Separeringsskivans 20 tjocklek t kan även minska med ökande avstånd frän rotationsaxeln x, varvid di- stansorganens 25 höjd h ökar med ökande avstånd från rota- tionsaxeln x. Det skall noteras att den varierande höjden h kan åstadkommas på ett fördelaktigt sätt genom att separeringsski- vorna 20 tillverkas i ett pressningsförfarande och pressas mot en verktygsdel med en motsvarande form. Verktygsdelen kan således ha upphöjningarna respektive nedsänkningar som är utformade för bildande av utbuktningarna och som har givits en varierande höjd h i enlighet med det tillämpade pressningsförfa- randet i samband med verktygstillverkningen.Depending on the actual pressing method, the thickness t of the separating disc 20 may increase with increasing distance from the axis of rotation, the height h decreasing with increasing distance from the axis of rotation x. The thickness t of the separating disc 20 may also decrease with increasing distance from the axis of rotation x. Height h increases with increasing distance from the axis of rotation x. It should be noted that the varying height h can be advantageously achieved by manufacturing the separating discs 20 in a pressing process and pressing against a tool part with a corresponding shape. The tool part can thus have the elevations and depressions which are designed to form the bulges and which have been given a varying height h in accordance with the applied pressing method in connection with the tool manufacturing.

Likaså möjliggör pressningsförfarandet att på ett enkelt sätt låta utbuktningarnas 31, 32 utsträckning vara rak och radiell eller väsentligen radiell, rak men lutande i förhållande till en radiell riktning, eller krökt åtminstone om utbuktningarnas 31, 32 be- traktas i rotationsaxelns x riktning. l den första utföringsformen sträcker sig utbuktningarnas 31, 32 utsträckning från i närheten av den inre kanten 24 till i närheten av den yttre kanten 23.Likewise, the pressing method makes it possible in a simple manner to allow the extent of the bulges 31, 32 to be straight and radial or substantially radial, straight but inclined in relation to a radial direction, or curved at least if the bulges 31, 32 are considered in the x-axis of rotation axis. In the first embodiment, the extent of the bulges 31, 32 extends from in the vicinity of the inner edge 24 to in the vicinity of the outer edge 23.

Pressningsförfarandet möjliggör också att utforma distansorga- nen 25, dvs. de första och andra utbuktningarna 31 och 32, med en bredd vid innerytan 22 och/eller ytterytan 21 sett i en normal- riktning mot innerytan 22 eller ytterytan 21, varvid denna bredd 10 15 20 25 30 35 12 hos åtminstone några av distansorganen 25 varierar med av- ståndet från rotationsaxeln x.The pressing method also makes it possible to design the spacers 25, ie. the first and second bulges 31 and 32, with a width at the inner surface 22 and / or the outer surface 21 seen in a normal direction towards the inner surface 22 or the outer surface 21, this width 10 of at least some of the spacers 25 varying with the distance from the axis of rotation x.

Vidare möjliggör pressningsförfarandet utformandet av försty- vande veck eller jogglingar (ej visade) hos separeringsskivorna 20. Sådana veck kan vara raka eller krökta och sträcka sig i lämpliga riktningar.Furthermore, the pressing method enables the formation of stiffening folds or jogging (not shown) of the separating discs 20. Such folds can be straight or curved and extend in suitable directions.

Var och en av de första och andra utbuktningarna 31 och 32 in- nefattar åtminstone en kontaktzon 33 som är avsedd att ligga an mot innerytan 22 respektive en ytterytan 21 hos en intilliggande separeringsskiva 20 i skivpaketet 19. Såsom framgår av Fig. 5 har kontaktzonen 33 en kontinuerligt konvex form sedd i ett tvärsnitt, i den första utföringsformen i ett tvärsnitt tvärs en vä- sentligen radiell riktning. l den första utföringsformen sträcker sig kontaktzonen 33 längs hela eller väsentligen hela utsträck- ningen hos de första och andra utbuktningarna 31 och 32. Med en sådan kontinuerligt konvex form hos kontaktzonen 33 säker- ställs en liten kontaktarea mellan kontaktzonen 33 och den intill- liggande separeringsskivan 20, dvs. kontaktarean närmar sig noll. Kontaktzonen 33 kan i den första utföringsformen sägas bilda en linjeanliggning, eller väsentligen en linjeanliggning, mot innerytan 22 respektive ytterytan 21 hos den intilliggande sepa- reringsskivan 20 längs hela utsträckningen hos utbuktningarna 31 och 32.Each of the first and second bulges 31 and 32 includes at least one contact zone 33 which is intended to abut the inner surface 22 and an outer surface 21, respectively, of an adjacent separating disc 20 in the disc package 19. As shown in Fig. 5, the contact zone 33 has a continuously convex shape seen in a cross-section, in the first embodiment in a cross-section across a substantially radial direction. In the first embodiment, the contact zone 33 extends along the entire or substantially entire extent of the first and second bulges 31 and 32. With such a continuously convex shape of the contact zone 33, a small contact area between the contact zone 33 and the adjacent separation plate is ensured. 20, i.e. the contact area approaches zero. In the first embodiment, the contact zone 33 can be said to form a line abutment, or substantially a line abutment, against the inner surface 22 and the outer surface 21, respectively, of the adjacent separating disc 20 along the entire extent of the bulges 31 and 32.

Såsom framgår av Fig. 2 och 5 innefattar separeringsskivorna 20 första separeringsskivor 20' och andra separeringsskivor 20”. De första separeringsskivorna 20' innefattar de första och andra utbuktningarna 31 och 32 som har beskrivits ovan. De andra separeringsskivorna 20” saknar sådana utbuktningar, dvs. de innefattar eller består av ett enda av det ovan nämnda av- snittet utan distansorgan 25. De andra separeringsskivorna 20" har således en slät eller väsentligen slät avsmalnande form. De första och andra separeringsskivorna 20' och 20” är anordnade i en omväxlande ordning i skivpaketet 19, dvs. varannan separe- 10 15 20 25 30 35 13 ringsskiva 20 är en första separeringsskiva 20' och varannan en andra separeringsskiva 20”.As shown in Figs. 2 and 5, the separating discs 20 comprise first separating discs 20 'and second separating discs 20'. The first separation discs 20 'comprise the first and second bulges 31 and 32 described above. The other separation discs 20 "do not have such bulges, i.e. they comprise or consist of a single one of the above-mentioned sections without spacers 25. The second separating discs 20 "thus have a smooth or substantially smooth tapered shape. The first and second separating discs 20 'and 20" are arranged in an alternating order in the disc package 19, i.e. every other separation disc 20 is a first separation disc 20 'and every other a second separation disc 20'.

Såsom framgår av Fig. 3 innefattar varje separeringsskiva 20 en eller flera urtagningar 35 längs den inre kanten 24. Sådana ur- tagningar kan ha syftet att möjliggöra en polär positionering av separeringsskivorna 20 i skivpaketet 19. Vidare innefattar varje separeringsskiva 20 en eller flera urtagningar 36 längs den yttre kanten 23. Urtagningarna 36 kan ha till syfte att medge transport av mediet genom skivpaketet 19 och inmatning av mediet i de olika mellanrummen 26. Det skall noteras att urtagningarna 35 och 36 kan vara fördelaktiga för att reducera inneboende spän- ningar i materialet i den pressade separeringsskivan 20. Urtag- ningarna 36 kan ersättas av hål som på känt sätt sträcker sig genom separeringsskivorna 20 och är anordnade på avstånd från den inre och yttre kanten 24, 23.As shown in Fig. 3, each separating disc 20 comprises one or more recesses 35 along the inner edge 24. Such recesses may have the purpose of enabling a polar positioning of the separating discs 20 in the disc package 19. Furthermore, each separating disc 20 comprises one or more recesses 36. along the outer edge 23. The recesses 36 may have the purpose of allowing transport of the medium through the disc package 19 and feeding of the medium into the various gaps 26. It should be noted that the recesses 35 and 36 may be advantageous for reducing inherent stresses in the material. in the pressed separation disc 20. The recesses 36 can be replaced by holes which in a known manner extend through the separation discs 20 and are arranged at a distance from the inner and outer edge 24, 23.

Separeringsskivorna 20 är polärt positionerade på så sätt att de första utbuktningarna 31 hos de första separeringsskivorna 20' ligger i linje med varandra i skivpaketet 19 sedda i rotationsax- elns x riktning, se Fig. 5. En sådan utformning av skivpaketet 19 är gynnsam eftersom det är möjligt att bygga in en förspänning i skivpaketet 19 när det monteras. De andra separeringsskivorna 20” kommer vid sammanpressningen av skivpaketet 19 att de- formeras elastiskt omväxlande uppåt och nedåt av de första och andra utbuktningarna 31 och 32 hos de intilliggande första sepa- reringsskivorna 20”. Vid drift av centrifugalseparatorn uppkom- mer krafter i de andra separeringsskivorna 20", vilka krafter strävar efter att räta ut den elastiska deformationen. Därmed ökar anliggningskraften mellan separeringsskivorna 20 i skivpa- ketet 19. I den visade utföringsformen har de första och andra separeringsskivorna 20' och 20" samma tjocklek t. Det skall dock noteras att de första och andra separeringsskivorna 20' och 20” kan ha olika tjocklek t. Speciellt kan de andra separe- ringsskivorna 20” som saknar utbuktningar kan ha en tjocklekt som är väsentligt mindre än tjockleken t hos de första separe- 10 15 20 25 30 35 14 ringsskivorna 20”. Det skall också noteras att höjden h hos varje distansorganen 25 hos en första separeringsskiva 20' varierar på så sätt att den kompenserar för den varierande tjockleken t hos den första separeringsskivan 20' och för den varierande tjockleken t hos en intilliggande andra separeringsskiva 20”.The separating discs 20 are polarly positioned in such a way that the first bulges 31 of the first separating discs 20 'are in line with each other in the disc package 19 seen in the x-axis of rotation axis, see Fig. 5. Such a design of the disc package 19 is favorable because it it is possible to build a bias in the disc package 19 when it is mounted. The second separating disks 20 "will, when compressed by the disk package 19, be elastically deformed alternately upwards and downwards by the first and second bulges 31 and 32 of the adjacent first separating disks 20". During operation of the centrifugal separator, forces arise in the second separating discs 20 ", which forces strive to straighten the elastic deformation. Thus, the abutment force between the separating discs 20 in the disc package 19. In the embodiment shown, the first and second separating discs 20 ' and 20 "the same thickness t. However, it should be noted that the first and second separation discs 20 'and 20" may have different thickness t. In particular, the second separation discs 20 "which do not have bulges may have a thickness which is substantially less than the thickness. t of the first separating discs 20 15. It should also be noted that the height h of each spacer 25 of a first separating disc 20 'varies so as to compensate for the varying thickness t of the first separating disc 20' and for the varying thickness t of an adjacent second separating disc 20 '.

Enligt en andra utföringsform av skivpaketet 19, se Fig. 6, kan också varje andra separeringsskiva 20” innefatta ett antal di- stansorgan i form av pressade första och andra utbuktningar 31 och 32, dvs. alla separeringsskivor 20 är försedda med första och andra utbuktningar 31 och 32. l detta fall kan separerings- skivorna 20 vara polärt positionerade på så sätt att de första ut- buktningarna 31 hos de första separeringsskivorna 20' är för- skjutna i förhållande till de första utbuktningarna 31 hos den andra separeringsskivorna 20” i skivpaketet 19 sedda i rota- tionsaxelns x riktning.According to a second embodiment of the disc package 19, see Fig. 6, each second separating disc 20 'may also comprise a number of spacers in the form of pressed first and second bulges 31 and 32, i.e. all separating discs 20 are provided with first and second bulges 31 and 32. In this case, the separating discs 20 may be polarly positioned in such a way that the first bulges 31 of the first separating discs 20 'are displaced relative to the first the bulges 31 of the second separating discs 20 ”in the disc package 19 seen in the direction x of the axis of rotation.

Enligt en variant av uppfinningen kan de andra separeringsski- vorna 20" eller separeringsskivornas 20 avsnitt utan distansor- gan vara försedda med plastiskt deformerade partier där kon- taktzonen 33 hos en första och/eller andra utbuktning 31, 32 an- ligger eller är avsedd att anligga. Höjden hos dessa plastiskt de- formerade partier är väsentligt lägre än höjden hos de första och andra utbuktningarna 31, 32. På så vis skapas en säker positio- nering av separeringsskivorna 20 i förhållande till varandra.According to a variant of the invention, the second separating discs 20 "or the sections of the separating discs 20 without the spacer may be provided with plastically deformed portions where the contact zone 33 of a first and / or second bulge 31, 32 abuts or is intended to The height of these plastically deformed portions is substantially lower than the height of the first and second bulges 31, 32. In this way a secure positioning of the separating discs 20 in relation to each other is created.

Det skall här noteras att för uppnående av den ovan nämnda förspänningen i skivpaketet 19 är det möjligt att förse skivpake- tet 19 med distansorgan 25 som ej låter sig deformeras och ex- empelvis kan vara bildade av konventionella distansorgan som är lödda eller svetsade på de separeringsskivorna 20 men som är placerade på motsvarande sätt som det första och andra ut- buktningarna 31 och 32. Sådana konventionella distansorgan kan också ha en kontinuerligt konvex kontaktzon såsom har be- skrivits ovan. 10 15 20 25 30 35 15 Fig. 7 visar en tredje utföringsform där distansorganen 25 har en punktliknande utsträckning. Även i denna utföringsform kan höj- den hos distansorganen 25 variera med de punktliknande di- stansorganens 25 avstånd från rotationsaxein x. Dessa distans- organ 25 kan med fördel också vara utformade som första ut- buktningar 31 som sträcker sig bort från ytterytan 21 och andra utbuktningar 32 som sträcker sig bort från innerytan 22. Varje utbuktning 31, 32 kan med fördel ha en kontinuerligt konvex form sedd i ett snitt tvärs en omkretsriktning och tvärs en radiell riktning. l denna utföringsform kan kontaktzonen 33 sägas bilda en punktanliggning, eller väsentligen en punktanliggning, mot innerytan 22 eller ytterytan 21 hos den intilliggande separe- ringsskivan 20. Utbuktningarna 31 och 32 är förskjutna i förhål- lande till varandra och kan vara anordnade på avstånd från eller intill varandra. Här skall också nämnas att separeringsskivorna 20 enligt ett ytterligare alternativ kan innefatta både punktlik- nande distansorgan 25 och långsträckta distansorgan 25.It should be noted here that in order to achieve the above-mentioned bias in the disc package 19, it is possible to provide the disc package 19 with spacers 25 which cannot be deformed and may, for example, be formed by conventional spacers which are soldered or welded to the separating discs. But which are located in a manner similar to the first and second bulges 31 and 32. Such conventional spacers may also have a continuous convex contact zone as described above. Fig. 7 shows a third embodiment where the spacers 25 have a point-like extension. Also in this embodiment, the height of the spacers 25 may vary with the distance of the point-like spacers 25 from the axis of rotation x. These spacers 25 may advantageously also be formed as first bulges 31 extending away from the outer surface 21 and other bulges 32 extending away from the inner surface 22. Each bulge 31, 32 may advantageously have a continuously convex shape seen in a section across a circumferential direction and across a radial direction. In this embodiment, the contact zone 33 may be said to form a point abutment, or substantially a point abutment, against the inner surface 22 or the outer surface 21 of the adjacent separating disc 20. The bulges 31 and 32 are offset from each other and may be spaced from or next to each other. It should also be mentioned here that according to a further alternative, the separating discs 20 may comprise both point-like spacers 25 and elongate spacers 25.

Fig. 8 och 9 visar en fjärde utföringsform av en pressad separe- ringsskiva 20, där distansorganen 25 bildas av utbuktningar 50 som alla sträcker sig åt samma håll bort från ytterytan 21. Varje utbuktning 50 begränsas av två motstående sidolinjer 51 som sträcker sig mot separeringsskivans 20 yttre kant 23. l denna utföringsform är alla separeringsskivorna 20, eller väsentligen alla separeringsskivorna 20, identiska. Fig. 9 visar hur separe- ringsskivorna 20 är polärt positionerade och ligger an mot var- andra. I ett område kring var och en av sidolinjerna 51 innefattar utbuktningarna 50 en kontaktzon 53 på ytterytan 21 och en kon- taktzon 53 på innerytan 22. l skivpaketet 19 ligger kontaktzonen 53 hos en separeringsskiva an 20 mot kontaktzonen 53 hos en intilliggande separeringsskiva 20. Även här har varje kontaktzon 53 en kontinuerligt konvex form sedd i ett tvärsnitt tvärs en vä- sentligen radiell riktning. Kontaktzonerna 53 sträcker sig längs hela eller väsentligen hela utsträckningen hos utbuktningarna 50 och kan sägas bilda en linjeanliggning, eller väsentligen en lin- jeanliggning mellan separeringsskivorna 20. 10 15 20 25 30 35 16 I den fjärde utföringsformen har utbuktningarna 50 väsentligen samma bredd som områdena mellan utbuktningarna 50. Det skall dock noteras att utbuktningarnas 50 bredd också skulle kunna vara större eller mindre än bredden hos dessa områden.Figs. 8 and 9 show a fourth embodiment of a pressed separating disc 20, where the spacers 25 are formed by bulges 50 which all extend in the same direction away from the outer surface 21. Each bulge 50 is bounded by two opposite side lines 51 extending towards the separating disc. Outer edge 23. In this embodiment, all of the separating disks 20, or substantially all of the separating disks 20, are identical. Fig. 9 shows how the separation discs 20 are polarly positioned and abut each other. In an area around each of the side lines 51, the bulges 50 comprise a contact zone 53 on the outer surface 21 and a contact zone 53 on the inner surface 22. In the disc package 19, the contact zone 53 of a separation disc 20 abuts the contact zone 53 of an adjacent separation disc 20. Also here, each contact zone 53 has a continuously convex shape seen in a cross section across a substantially radial direction. The contact zones 53 extend along the entire or substantially entire extent of the bulges 50 and can be said to form a line abutment, or substantially a line abutment between the separation disks 20. In the fourth embodiment, the bulges 50 have substantially the same width as the areas between the bulges 50. It should be noted, however, that the width of the bulges 50 could also be greater or less than the width of these areas.

Såsom framgår av Fig. 8 sträcker sig utbuktningarna 50 radiellt, eller väsentligen radiellt, från i närheten av den inre kanten 24 till i närheten av den yttre kanten 23. Det är möjligt att låta ut- buktningarna 50 luta i förhållande till en radiell riktning och/eller sträcka sig ända fram till den inre kanten 24 och/eller den yttre kanten 23. Även enligt den fjärde utföringsformen är det möjligt att låta utbuktningarnas 50 höjd variera i syfte att kompensera för en varierande tjocklek hos den pressade separeringsskiva 20.As shown in Fig. 8, the bulges 50 extend radially, or substantially radially, from near the inner edge 24 to near the outer edge 23. It is possible to tilt the bulges 50 relative to a radial direction and / or extend all the way to the inner edge 24 and / or the outer edge 23. Also according to the fourth embodiment it is possible to let the height of the bulges 50 vary in order to compensate for a varying thickness of the pressed separation disc 20.

Det skall förstås att den polära positioneringen av separerings- skivorna 20 kan varieras på många olika sätt förutom de sätt som visas ovan i Fig. 5 och 6. Fig. 10 visar en femte utförings- form där två första separeringsskivor 20' är anordnade bredvid “varandra och varje sådant par av första separeringsskivor 20' åtskiljs av en andra separeringsskiva 20". Den första utbukt- ningen 31 hos en första separeringsskiva 20' i ett sådant par ligger mitt för den andra utbuktningen 32 hos den andra första separeringsskivan 20' i detta par samt mitt för de första utbukt- ningarna 31 hos motsvarande skivor 20' i övriga par.It is to be understood that the polar positioning of the separating disks 20 can be varied in many different ways in addition to the methods shown above in Figs. 5 and 6. Fig. 10 shows a fifth embodiment where two first separating disks 20 'are arranged next to each other and each such pair of first separating discs 20 'is separated by a second separating disc 20 ". The first bulge 31 of a first separating disc 20' in such a pair lies opposite the second bulge 32 of the second first separating disc 20 'therein. pairs and in the middle of the first bulges 31 of the corresponding discs 20 'in the other pairs.

Fig. 11 visar en sjätte utföringsform som påminner om den femte utföringsformen men skiljer sig från denna genom att en av de första separeringsskivorna 20' har modifierats och utgör en tred- je separeringsskiva 20"' som innefattar en första utbuktning 31 men ingen andra utbuktning 32. Den första utbuktningen 31 hos den tredje separeringsskivan i varje par ligger mittemot den andra utbuktningen 32 hos den första separeringsskivan 20' i varje par. l den femte utföringsformen bildas ett i tvärsnitt slutet utrymme. Tack vare frånvaron av den andra utbuktningen 32 hos den tredje separeringsskivan 20"' bildas en lateral öppning in till 10 15 20 25 30 35 17 detta utrymme. Det kan också nämnas att det slutna utrymmet som visas i Fig. 10 kan vara öppet i ändarna genom en variation av utbuktningarnas längd längs deras utsträckning.Fig. 11 shows a sixth embodiment which is similar to the fifth embodiment but differs from it in that one of the first separation discs 20 'has been modified and constitutes a third separation disc 20 "' which comprises a first bulge 31 but no second bulge 32. The first bulge 31 of the third separating disc in each pair is opposite the second bulge 32 of the first separating disc 20 'in each pair. In the fifth embodiment, a space is formed in cross-section. Due to the absence of the second bulge 32 in the third the separating disc 20 "'forms a lateral opening into this space. It can also be mentioned that the closed space shown in Fig. 10 can be open at the ends by a variation of the length of the bulges along their extent.

Fig. 12 till 15 visar en första variant av ett pressverktyg för att tillverka en separeringsskiva enligt ovan. Pressverktyget är av- sett att sättas in i en press (ej visad) av lämpligt utförande.Figs. 12 to 15 show a first variant of a pressing tool for manufacturing a separation disc as above. The press tool is intended to be inserted into a press (not shown) of suitable design.

Pressverktyget innefattar en första verktygsdel 61 och en andra verktygsdel 62. Den första verktygsdelen 61 har en konkav form mot vilken separeringsskivans 20 ytteryta 21 anligger efter full- bordad pressning. Den första verktygsdelen 61 har en väsentli- gen plan bottenyta och en runtomgàende avsmalnade sidoyta, i det visade exemplet en runtomgàende väsentligen konisk sido- yta. Den första verktygsdelen 61 har således en form som mot- svarar den avsmalnande formen hos den pressade separerings- skivan 20. l det fall att separeringsskivan 20 är försedd med ut- buktningar 31, 32, 50 innefattar den första verktygsdelen 61 även första formelement 63 som är placerade på den runtomgà- ende avsmalnande sidoytan och som motsvarar formen hos dessa utbuktningar, i det visade pressverktyget, utbuktningarna 31 och 32. Pressverktyget innefattar eller är associerat med ett hållarorgan 64 som är inrättat att hålla det ämne 90 som skall pressas mot den första verktygsdelen 61 med en tillhállarkraft.The pressing tool comprises a first tool part 61 and a second tool part 62. The first tool part 61 has a concave shape against which the outer surface 21 of the separating disc 20 abuts after complete pressing. The first tool part 61 has a substantially flat bottom surface and a circumferentially tapered side surface, in the example shown a circumferentially substantially conical side surface. The first tool part 61 thus has a shape corresponding to the tapered shape of the pressed separating disc 20. In the case that the separating disc 20 is provided with bulges 31, 32, 50, the first tool part 61 also comprises first mold elements 63 which are located on the circumferential tapered side surface and which correspond to the shape of these bulges, in the press tool shown, the bulges 31 and 32. The press tool comprises or is associated with a holding member 64 which is arranged to hold the blank 90 to be pressed against the first the tool part 61 with a holding force.

Om separeringsskivan 20 saknar utbuktningar används en första verktygsdel 61 utan första formelementet 63.If the separating disc 20 does not have bulges, a first tool part 61 is used without the first mold element 63.

Vidare innefattar pressverktyget en tillförselanordning inrättad att medge tillförsel av en vätska med ett tryck mellan ämnet 90 och den andra verktygsdelen 62. Tillförselanordningen innefattar kanaler 65 som sträcker sig genom den andra verktygsdelen 62 genom den yta hos den andra verktygsdelen 62 som är vänd mot ämnet 90.Furthermore, the pressing tool comprises a supply device arranged to allow the supply of a liquid with a pressure between the blank 90 and the second tool part 62. The supply device comprises channels 65 which extend through the second tool part 62 through the surface of the second tool part 62 facing the blank 90 .

Den första verktygsdelen 61 innefattar också ett eller andra flera formelement 66, se Fig. 15, för formning av ett eller flera centre- ringsorgan hos det pressade ämnet 90 för att möjliggöra senare 10 15 20 25 30 35 18 centrering av ämnet 90 i samband med en efterföljande bear- betning av ämnet 90. Formelementen 66 är placerade på bot- tenytan, vilket medför att centreringsorganen är anordnade i ett centralt område av ämnet 90. Det är också tänkbart att anordna centreringsorganen i ett kantområde av ämnet 90, varvid mot- svarande andra formelement kommer att befinna sig utanför den avsmalnande sidoytan.The first tool part 61 also comprises one or more more mold elements 66, see Fig. 15, for forming one or more centering means of the pressed blank 90 to enable later centering of the blank 90 in connection with a subsequent processing of the blank 90. The mold elements 66 are placed on the bottom surface, which means that the centering means are arranged in a central area of the blank 90. It is also conceivable to arrange the centering means in an edge area of the blank 90, wherein corresponding other mold elements will be located outside the tapered side surface.

Vidare innefattar den första verktygsdelen 61 ett flertal evakue- ringspassager 67 för evakuering av gas som finns mellan ämnet 90 och den första verktygsdelen 61. Evakueringspassagerna 67 har en mycket liten flödesarea och är anordnade att sträcka sig genom bottenytan och den runtomgående avsmalnande sidoytan hos den första verktygsdelen 61. Speciellt är det vikigt att de finns evakueringspassager 67 som sträcker sig genom dessa ytor vid de första formelement 63 som bildar de första och andra utbuktningarna 31, 32 och vid de andra formelement 66 som bil- dar centreringsorganet.Furthermore, the first tool part 61 comprises a plurality of evacuation passages 67 for evacuating gas present between the blank 90 and the first tool part 61. The evacuation passages 67 have a very small flow area and are arranged to extend through the bottom surface and the circumferential tapered side surface of the first tool part 61. In particular, it is important that there are evacuation passages 67 extending through these surfaces at the first mold elements 63 which form the first and second bulges 31, 32 and at the second mold elements 66 which form the centering means.

Pressverktyget är inrättat att i en laddningsposition medge infö- rande av det ämne 90 som skall pressas mellan den första verk- tygsdelen 61 och den andra verktygsdelen 62. Därefter kläms ämnet 90 fast mellan den första verktygsdelen 61 och hållaror- ganet 64, se Fig. 12. Den första verktygsdelen 61 och/eller den andra verktygsdelen 62 förskjuts sedan i ett första delsteg i rikt- ning mot varandra till en slutposition, se Fig. 13. Det första del- steget kan betraktas som ett mekaniskt pressteg. Därefter till- förs i ett andra delsteg en vätska med ett tryck in i ett utrymme mellan ämnet 90 och den andra verktygsdelen 62 genom kana- lerna 65 pà så sätt att ämnet 90 pressas till anliggning mot den första verktygsdelen 61 och antar sin slutliga form, se Fig. 14.The press tool is arranged to allow the insertion of the blank 90 to be pressed between the first tool part 61 and the second tool part 62 into a loading position. Thereafter, the blank 90 is clamped between the first tool part 61 and the holding member 64, see Figs. 12. The first tool part 61 and / or the second tool part 62 is then displaced in a first sub-step in the direction of each other to an end position, see Fig. 13. The first sub-step can be regarded as a mechanical pressing step. Then, in a second sub-step, a liquid with a pressure is supplied into a space between the blank 90 and the second tool part 62 through the channels 65 in such a way that the blank 90 is pressed into abutment against the first tool part 61 and assumes its final shape. see Fig. 14.

Under det andra delsteget kommer den gas som finns mellan ämnet 90 och den första verktygsdelen 61 att evakueras via evakueringspassagerna 67. Det andra delsteget kan betraktas som ett hydroformningssteg. 10 15 20 25 30 35 19 Fig. 16 till 18 visar ett en andra variant av ett pressverktyg för att tillverka en separeringsskiva enligt ovan. Pressverktyget är avsett att sättas in i en press (ej visad) av lämpligt utförande.During the second sub-step, the gas present between the blank 90 and the first tool part 61 will be evacuated via the evacuation passages 67. The second sub-step can be considered as a hydroforming step. Figs. 16 to 18 show a second variant of a pressing tool for manufacturing a separation disc as above. The press tool is intended to be inserted into a press (not shown) of suitable design.

Pressverktyget innefattar en första verktygsdel 61 och en andra verktygsdel 62. Den första verktygsdelen 61 har en konkav form mot vilken separeringsskivans 20 ytteryta 21 anligger efter full- bordad pressning. Den första verktygsdelen 61 har en runtom- gående avsmalnade sidoyta, i det visade exemplet en runtom- gående väsentligen konisk sidoyta. Den första verktygsdelen 61 har således en form som motsvarar den avsmalnande formen hos den pressade separeringsskivan 20. I det fall att separe- ringsskivan 20 är försedd med utbuktningar 31, 32, 50 innefattar den första verktygsdelen 61 även första formelement 63 som är placerade på den runtomgående avsmalnande sidoytan och som motsvarar formen hos dessa utbuktningar, i det visade press- verktyget utbuktningarna 31 och 32. Pressverktyget innefattar eller är associerat med ett hållarorgan 64 som är inrättat att häl- la det ämne 90 som skall pressas mot den första verktygsdelen 61 med en tillhållarkraft. Om separeringsskivan 20 saknar ut- buktningar används en första verktygsdel 61 utan första form- element 63.The pressing tool comprises a first tool part 61 and a second tool part 62. The first tool part 61 has a concave shape against which the outer surface 21 of the separating disc 20 abuts after complete pressing. The first tool part 61 has a circumferentially tapered side surface, in the example shown a circumferential substantially conical side surface. The first tool part 61 thus has a shape corresponding to the tapered shape of the pressed separating disc 20. In the case that the separating disc 20 is provided with bulges 31, 32, 50, the first tool part 61 also comprises first mold elements 63 which are placed on the circumferentially tapered side surface and corresponding to the shape of these bulges, in the press tool shown the bulges 31 and 32. The press tool comprises or is associated with a holding means 64 which is arranged to hold the blank 90 to be pressed against the first tool part 61 with a holding force. If the separating disc 20 does not have bulges, a first tool part 61 without the first mold element 63 is used.

Den andra verktygsdelen 62 har ett utskjutande centralt parti 80 inrättat att sträcka sig genom och griper en central öppning hos det ämne 90 som skall pressas. Med hjälp av detta centrala parti 80 kan ämnet 90 positioneras i pressverktyget före pressningen.The second tool part 62 has a projecting central portion 80 arranged to extend through and grip a central opening of the blank 90 to be pressed. By means of this central portion 80, the blank 90 can be positioned in the pressing tool before pressing.

De första och andra verktygsdelarna 61 och 62 har vidare var sitt formelement 81 respektive 82, som i samverkan med var- andra är inrättade att när de första och andra verktygsdelarna 61, 62 förs mot varandra forma ett område runt den centrala öppningen på så sätt att materialet i detta område bildar ett cen- treringsorgan 91 som sträcker sig cylindriskt, eller åtminstone delvis cylindriskt, och koncentriskt med rotationsaxeln x, se Fig. 18. Den andra verktygsdelen 62 innefattar också ett tätnings- element 83 som är anordnat radiellt utanför det utskjutande cen- trala partiet 80. Tätningselementet 83 sträcker sig runt det cen- 10 15 20 25 30 35 20 tral partiet på avstånd från detsamma. Tätningselementet 83 är inrättat att ligga tätande an mot ämnet 90 runt den centrala öpp- ningen. Den totala presskraften reduceras tack vare det faktum att ämnets 90 centrum innanför tätningselementet 83 har blän- dats av och således inte utsätts för någon pressning. Det central partiet 80 som positionerar ämnet 90 kommer också att medge styrning av materialflödet i ämnet 90 i ett initialt sked av press- ningen med avseende på hur mycket material som transporteras från ämnets 90 centrum och från ämnets 90 perifera delar. Styr- ningen av materialflödet kan åstadkommas genom att den cen- trala öppningens storlek varieras och/eller genom att tillhållar- kraften varieras.The first and second tool parts 61 and 62 further have their respective mold elements 81 and 82, respectively, which in cooperation with each other are arranged so that when the first and second tool parts 61, 62 are moved towards each other form an area around the central opening in the material in this area forms a centering member 91 which extends cylindrically, or at least partially cylindrically, and concentrically with the axis of rotation x, see Fig. 18. The second tool part 62 also comprises a sealing element 83 arranged radially outside the projecting center. the sealing portion 80. The sealing member 83 extends around the central portion at a distance therefrom. The sealing element 83 is arranged to abut sealingly against the blank 90 around the central opening. The total pressing force is reduced due to the fact that the center of the blank 90 inside the sealing element 83 has been blinded off and thus is not subjected to any pressing. The central portion 80 positioning the blank 90 will also allow control of the material flow in the blank 90 at an initial stage of the pressing with respect to how much material is transported from the center 90 of the blank and from the peripheral portions of the blank 90. The control of the material flow can be achieved by varying the size of the central opening and / or by varying the holding force.

Pressverktyget är inrättat att i en laddningsposition medge infö- rande av det ämne 90 som skall pressas mellan den första verk- tygsdelen 61 och den andra verktygsdelen 62 på så sätt att det utskjutande centrala partiet sträcker sig genom den centrala öppningen. Därefter kläms ämnet 90 fast mellan den första verk- 10 15 20 25 30 35 21 tygsdelen 61 och hållarorganet 64, se Fig. 16. Den första verk- tygsdelen 61 och/eller den andra verktygsdelen 62 förskjuts se- dan i ett första delsteg i riktning mot varandra till en slutposition, se Fig. 17. Det första deisteget kan betraktas som ett mekaniskt pressteg. Därefter tillförs i ett andra delsteg en vätska med ett tryck in i ett utrymme mellan ämnet 90 och den andra verktygs- delen 62 genom kanalerna 65 på så sätt att ämnet 90 pressas till anliggning mot den första verktygsdelen 61 och antar sin slutliga form, se Fig. 18. Tätningselementet 83 förhindrar därvid att vätskan när den centrala öppningen. Under det andra delste- get kommer den gas som finns mellan ämnet 90 och den första verktygsdelen 61 att evakueras via evakueringspassagerna 67.The pressing tool is arranged to allow, in a loading position, the insertion of the blank 90 to be pressed between the first tool part 61 and the second tool part 62 in such a way that the projecting central portion extends through the central opening. Thereafter, the blank 90 is clamped between the first tool part 61 and the holding member 64, see Fig. 16. The first tool part 61 and / or the second tool part 62 is then displaced in a first sub-step in direction to each other to an end position, see Fig. 17. The first dough step can be considered as a mechanical pressing step. Then, in a second sub-step, a liquid with a pressure is supplied into a space between the blank 90 and the second tool part 62 through the channels 65 in such a way that the blank 90 is pressed into abutment against the first tool part 61 and assumes its final shape, see Fig. 18. The sealing element 83 thereby prevents the liquid from reaching the central opening. During the second stage, the gas present between the blank 90 and the first tool part 61 will be evacuated via the evacuation passages 67.

Det andra deisteget kan betraktas som ett hydroformningssteg.The second dough step can be considered as a hydroforming step.

Efter pressningen tas ämnet 90 ut ur pressverktyget och över- förs till någon lämplig bearbetningsmaskin (ej visad). Ämnet 90 centreras i bearbetningsmaskinen med hjälp av centreringsor- ganet eller centreringsorganen. Bearbetningsmaskinen är inrät- tad att därefter i ett efterföljande bearbetningssteg forma den inre kanten 24 och den yttre kanten 23 hos separeringsskivan 20.After pressing, the blank 90 is taken out of the pressing tool and transferred to a suitable processing machine (not shown). The blank 90 is centered in the processing machine by means of the centering means or the centering means. The processing machine is arranged to subsequently form the inner edge 24 and the outer edge 23 of the separating disc 20 in a subsequent processing step.

Detta efterföljande bearbetningssteg innefattar formning av de ovan nämnda en eller flera urtagningarna 35 längs den inre kan- ten 24 och de ovan nämnda en eller flera urtagningarna 36 längs den yttre kanten 23. Det efterföljande bearbetningssteget kan innefatta någon lämplig skärnings- eller klippningsoperation.This subsequent machining step comprises forming the above-mentioned one or more recesses 35 along the inner edge 24 and the above-mentioned one or more recesses 36 along the outer edge 23. The subsequent machining step may comprise any suitable cutting or cutting operation.

Det skall noteras att den första verktygsdelen 61 i stället för en konkav form kan ha en konvex form, varvid separeringsskivans 20 inneryta 22 kommer att anligga med den första verktygsdelen 61 efter fullbordad pressning.It should be noted that instead of a concave shape, the first tool part 61 may have a convex shape, whereby the inner surface 22 of the separating disc 20 will abut with the first tool part 61 after complete pressing.

Det skall noteras att separeringsskivorna 20 kan vara försedda med en viss ytskrovlighet på ytterytan och/eller innerytan. En sådan ytskrovlighet kan åstadkommas genom en behandling i 10 15 20 25 30 22 förväg av hela, en del av eller delar av ytterytan 21 och/eller in- nerytan 22, exempelvis genom att den ifrågavarande ytan etsas innan separeringssklvan pressas. Ytskrovligheten kommer att finnas kvar efter pressningen. Det är också tänkbart att utforma en eller båda verktygsdelarna 61, 62 med en ytskrovlighet, var- vid pressningen kommer att åstadkomma den önskade ytskrov- ligheten hos den ifrågavarande ytan hos separeringsskivans yt- teryta och/eller inneryta. Lämpliga exempel på hur skrovligheten visas i SE-B-457612. Skrovligheten kan således innefatta en mängd strömningspåverkande organ med en bestämd höjd över den ifrågavarande ytan och med ett bestämt inbördes avstånd.It should be noted that the separating disks 20 may be provided with a certain surface roughness on the outer surface and / or the inner surface. Such surface roughness can be achieved by a treatment in advance of all, a part or parts of the outer surface 21 and / or the inner surface 22, for instance by etching the surface in question before the separating splice is pressed. The surface roughness will remain after the pressing. It is also conceivable to design one or both tool parts 61, 62 with a surface roughness, whereby the pressing will achieve the desired surface roughness of the surface in question of the outer surface and / or inner surface of the separating disc. Suitable examples of how the roughness is shown in SE-B-457612. The roughness may thus comprise a number of flow-influencing members with a certain height above the surface in question and with a certain mutual distance.

Förhållandet mellan den bestämda höjden och det bestämda av- ståndet kan ligga i intervallet 0,2-0,5. Såsom indikeras ovan är det möjligt att förse valda delar med en skrovlighet. Olika delar av ifrågavarande yta kan också ha olika skrovlighet. Med fördel är endast en av ytterytan 21 och innerytan 22 försedd med en skrovlighet. Utbuktningarna 31, 32 har lämpligen ingen skrovlig- het liksom de ytpartier mot vilka utbuktningarna 31, 32 anligger.The ratio between the determined height and the determined distance can be in the range 0.2-0.5. As indicated above, it is possible to provide selected parts with a roughness. Different parts of the surface in question can also have different roughness. Advantageously, only one of the outer surface 21 and the inner surface 22 is provided with a roughness. The bulges 31, 32 suitably have no roughness as well as the surface portions against which the bulges 31, 32 abut.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljan- de patentkraven. Speciellt skall noteras att de beskrivna separe- ringsskivorna kan användas i väsentligen alla typer av centrifu- galseparatorer, exempelvis sådana där centrifugrotorn har fasta öppningar för radiell utmatning av slam, eller intermittent öpp- ningsbara sådana öppningar, se Fig. 1. Uppfinningen är tillämp- lig på centrifugalseparatorer anpassade för separering av alla typer av medier, såsom vätskor och gaser, exempelvis separe- ring av fasta eller vätskeformiga partiklar ur en gas.The invention is not limited to the embodiments shown but can be varied and modified within the scope of the appended claims. In particular, it should be noted that the described separation discs can be used in essentially all types of centrifugal separators, for example those where the centrifugal rotor has fixed openings for radial discharge of sludge, or intermittently openable such openings, see Fig. 1. The invention is applicable. on centrifugal separators adapted for the separation of all types of media, such as liquids and gases, for example the separation of solid or liquid particles from a gas.

Claims

10 15 20 25 30 35 23 Patent claims

Separation disc adapted to be included in a disc package (19) of a centrifugal rotor (5) of a centrifugal separator adapted for separating components in a supplied medium, the separating disc (20) extending around an axis of rotation (x) and having one along the axis of rotation ( x) tapered shape with an inner surface (22) and an outer surface (21), the separating disc (20) being made of at least one material, the separating disc (20) comprising a number of spacers (25) extending at a certain height (h) away from at least one of the inner surface (22) and the outer surface (21), the tapered shape of the separating disc (20) being achieved by pressing a blank (90) of the material against a tool (61) having a shape which corresponds to the tapered shape of the pressed separating disc (20), characterized in that the separating disc (20) has a thickness (t) which varies with the distance from the axis of rotation (x) and that the height (h) of the spacers (25) varies with the distance from rotation the shaft (x) in such a way that this varying height (h) compensates for the varying thickness (t).

Separation disc according to claim 1, wherein the height (h) of the spacers (25) varies with the distance from the axis of rotation (x) in such a way that each spacer (25) abuts an outer surface (21) or an inner surface (22) of an adjacent separation disc (20) in the disc package (19).

Separation disc according to one of Claims 1 and 2, in which the thickness (t) of the separating disc (20) increases with increasing distance from the axis of rotation (x) and wherein the height (h) of the spacers (25) decreases with increasing distance from the axis of rotation (x). 10 15 20 25 30 35 24

Separation disc according to any one of claims 1 and 2, wherein the thickness (t) of the separating disc (20) decreases with increasing distance from the axis of rotation (x) and wherein the height (h) of the spacers (25) increases with increasing distance from the axis of rotation (x). .

Separation disc according to any one of the preceding claims, wherein the spacers (25) have an extension from a radially inner position to a radially outer position and wherein the height (h) varies along the extension.

Separation disc according to any one of the preceding claims, wherein each spacer (25) has a width at the inner surface (22) and / or the outer surface (21) seen in a normal direction towards said surface and wherein the width of at least some of the spacers (25) varies with the distance from the axis of rotation (x).

Separation disc according to any one of claims 1 to 4, wherein at least some of the spacers (25) have a point-like extent and wherein the height (h) varies with the distance of the dot-like spacers (25) from the axis of rotation (x).

Separation disc according to any one of the preceding claims, wherein the spacers (25) are formed by bulges (31, 32) in said material.

Separation disc according to claim 8, wherein the tapered shape of the separating disc (20) and bulges (31, 32, 50) have been produced by pressing said blank (90) against a tool (61) having a shape corresponding to the tapered shape. with the bulges (31, 32, 50) of the pressed separation disc (20).

A separating disc according to any one of claims 8 and 9, wherein the bulges (31, 32) comprise a number of pairs of bulges each comprising a first bulge (31) extending away from the outer surface (21) and a second bulge (32) extending away from the inner surface (21), the first and second bulges (31, 32) being offset from each other in a circumferential direction of the separating disc (20).

Separation disc according to claim 10, wherein the first and second bulges (31, 32) are arranged next to each other in a circumferential direction of the separating disc (20).

Separation disc according to claim 11, wherein the first bulge (31) forms a channel-like depression of the inner surface (22) and wherein this depression is designed to allow collection and transport of one of said components radially outwards or inwards on the inner surface ( 22).

Separation disc according to any one of claims 11 and 12, wherein the second bulge (32) forms a channel-like depression of the outer surface (21) and wherein this depression is designed to allow collection and transport of one of said components radially outwards or inwards on the outer surface ( 21).

Separation disc according to any one of claims 8 and 9, wherein all the bulges (50) extend in the same direction with respect to the outer surface (21) and wherein each bulge (50) is delimited by two opposite side lines (51) extending against an outer edge (23) of the separating disc (20).

A disc package for a centrifugal rotor of a centrifugal separator adapted for separating components in a supplied medium and comprising a plurality of separation discs (20) arranged one on top of the other in the disc package (19), the separation discs (20) comprising a plurality of first separation discs ( 20 '), each separating disc (20) extending around an axis of rotation (x) and having a shape tapered along the axis of rotation (x) with an inner surface (22) and an outer surface (21), each separating disc (20) being made of at least one material, at least each first separating disc (20 ') comprising a plurality of spacers (25) extending a certain height (h) away from at least one of the inner surface (22) and the outer surface (21), the tapered shape of each separating disc (20) being accomplished by pressing a blank (90) of the material against a tool (61) having a shape corresponding to the tapered shape of the pressed s. the separating disc (20), characterized in that each separating disc (20) has a thickness (t) which varies with the distance from the axis of rotation (x) and that the height (h) of the spacers (25) varies with the distance from the axis of rotation (x) in such a way that this varying height (h) compensates for the varying thickness (t) of the separating splices (20).

Disc package according to claim 15, wherein the height (h) of the spacers (25) varies with the distance from the axis of rotation (x) in such a way that each spacer (25) abuts an outer surface (21) or an inner surface (22) of a adjacent separation disc (20) in the disc package (19).

Disc package according to any one of claims 15 and 16, wherein the thickness (t) of the separating disc (20) increases with increasing distance from the axis of rotation (x) and wherein the height (h) of the spacers (25) decreases with increasing distance from the axis of rotation ( x).

Disc package according to any one of claims 15 and 16, wherein the thickness (t) of the separating disc (20) decreases with increasing distance from the axis of rotation (x) and wherein the height (h) of the spacers (25) increases with increasing distance from the axis of rotation (x). .

A disc package according to any one of claims 15 to 18, wherein the separating discs (20) comprise a plurality of second separating discs (20 ") and wherein the first and second separating discs (20 ', 20") are arranged in an alternating order in the disc package ( 19). 10 27

Disc package according to claim 19, wherein the second separating discs (20 ") lack spacers.

A disc package according to claim 20, wherein the height (h) of each spacer (25) of a first separating disc (20 ') varies so as to compensate for the varying thickness (t) of said first separating disc (20'). ) and for the varying thickness (t) of an adjacent second separation disc (20 ").