SA97180494B1 - مفاعل لاجراء تفاعل طارد للحرارة - Google Patents
مفاعل لاجراء تفاعل طارد للحرارة Download PDFInfo
- Publication number
- SA97180494B1 SA97180494B1 SA97180494A SA97180494A SA97180494B1 SA 97180494 B1 SA97180494 B1 SA 97180494B1 SA 97180494 A SA97180494 A SA 97180494A SA 97180494 A SA97180494 A SA 97180494A SA 97180494 B1 SA97180494 B1 SA 97180494B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- slurry
- catalyst
- zone
- reactor
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 26
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aromatic urethanes Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARZRWOQKELGYTN-UHFFFAOYSA-N [V].[Mn] Chemical compound [V].[Mn] ARZRWOQKELGYTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMNCNXVQRZRORE-UHFFFAOYSA-N [V].[Mn].[Mn] Chemical compound [V].[Mn].[Mn] NMNCNXVQRZRORE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N cobalt manganese Chemical compound [Mn].[Co] MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLESOAREQXNYOK-UHFFFAOYSA-N cobalt vanadium Chemical compound [V].[Co] LLESOAREQXNYOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNEMDYVJKXMKCS-UHFFFAOYSA-N cobalt zirconium Chemical compound [Co].[Zr] GNEMDYVJKXMKCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn].[Mn] KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- JRTYPQGPARWINR-UHFFFAOYSA-N palladium platinum Chemical compound [Pd].[Pt] JRTYPQGPARWINR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية تفاعل طارد للحرارة exothermic reaction في وجود محفز صلب في مفاعل ملاط ثلاثي الحالة three- phase slurry reactor يتضمن منطقة ملاط slurry ومنطقة فاصلة. في منطقة الملاط slurry، يستبقى المحفز في معلق في سائل ملاط slurry وفي المنطقة الفاصلة، يستبقى انحسار سائل liquid reflux لإزالة المحفز من المنطقة الفاصلة، و يفضل إعادة تدوير المحفز إلى منطقة الملاط slurry. يتعلق الاختراع الحالي أيضا بمفاعل ملاط slurry ثلاثي الحالة ملائم للعملية.
Description
ل مفاعل لإجراء تفاعل طارد للحرارة الوصف الكامل خلفية الإختراع يتعلق الإختراع الحالي بعملية لإجراء تفاعل طارد للحرارة exothermic reaction في وجود محفز صلب solid catalyst في مفاعل ملاط ثلاثي الحالة .three- phase slurry reactor طبقا لجانب إضافي. يتعلق الإختراع الحالي بمفاعل ملاط ثلاثي الحالة لإجراء تفاعل طارد للحرارة.
0 إن مفاعلات الملاط ثلاثية الحالة معروفة جيدا للماهرين في الفن. في العملية؛ يشمل المفاعل منطقة ملاط ومنطقة فاصلة. في منطقة الملاط تستبقى جسيمات المحفز الصلب في معلق في سائل. يخدم السائل كوسط لنقل الحرارة. يشار بصورة شائعة إلى خليط من جسيمات المحفز catalyst particles والسائل بأنه ملاط. يتم ضخ واحدة أو أكثر من المواد المتفاعلة الغازية خلال منطقة الملاط. لاتحتوي المنطقة الفاصلة الواقعة أعلى منطقة الملاط جوهريا على أي ملاط وتخدم
كمنطقة فصل بين الملاطء والمنتجات والمواد المتفاعلة الغازية. تستبقى جسيمات المحفز نموذجيا في معلق بالتقليب أو الرج بأداة حركية of يفشضل بسرعة حركة غاز و/ أو سائل متجية لأعلى. على الرغم من أن كل جسيمات المحفز catalyst particles موجودة جوهريا في منطقة الملاط؛ فإن نسبة من جسيمات المحفز تتسرب من منطقة الملاط في المنطقة الفاصلة وقد تلشصق be مع جدار المفاعل أو دواخله في المنطقة الفاصلة. في غياب وسط سائل لنقل الحرارة؛ لكن في وجود مواد متفاعلة غازية غير متفاعلة؛ فإن جسيمات المحفز المذكورة تستمر في تحفيز التفاعل الطارد للحرارة. بهذه الطريقة؛ تتولد نقاط ساخنة موضعية يمكن أن تتلف وعاء المفاعل و/ أو الدواخل. طبقا لذلك؛ فسوف يكون من المطلوب وجود المقدرة على إزالة جسيمات المحفز بدرجة مؤثرة - من المنطقة الفاصلة. من أجل أغراض هذه المواصفة فإن المصطلح جسيمات محفز يقصد بها الإشارة إلى جسيمات محفز بذاتها و/ أو أي أجزاء دقيقة منها. الوصف العام AAS اع لذلك؛ يتعلق الإختراع الحالي بعملية لإجراء تفاعل طارد للحرارة في وجود جسيمات محفز صلب vo في مفاعل ملاط ثلاثي الحالة يشمل منطقة ملاط ومنطقة فاصلة؛ في منطقة الملاط تستبقى الل v جسيمات المحفز في معلق في سائل ملاط؛ وتحتوي المنطقة الفاصلة على جسيمات محفز متسربة من منطقة الملاطء وفي هذه المنطقة الفاصلة يستبقى إنحسار سائل لإزالة جسيمات المحفز من المنطقة الفاصلة. شرح مختصر للرسومات تخطيطيا قطاع عرضي رأسي خلال مفاعل ملاط ثلاثي الحالة. ١ يصف الشكل > .١ يصف الشكل ¥ تخطيطيا قطاع عرضي أفقي خلال مفاعل الملاط ثلاثي الحالة من الشكل .١ تخطيطيا وصف مفصل لمصيدة محفز للمفاعل ثلاثي الحالة من الشكل YJ يصف يصف الشكل ؛ تخطيطيا مصيدة متموجة لجسيمات المحفز. الوصف التفصيلي للإختراع توفر عملية الإختراع الحالي إجراء تفاعل طارد للحرارة في وجود جسيمات محفز صلب في ٠ مفاعل ثلاثي الحالة. يشمل المفاعل منطقة ملاط ومنطقة فاصلة. تستبقى جسيمات المحفز في معلق في سائل ملاط في منطقة الملاط وتدخل جسيمات المحفز المترسبة من منطقة الملاط في المنطقة الفاصلة. يستبقى إنحسار سائل في المنطقة الفاصلة ويزيل إنحسار السائل هذا جسيمات المحفز من المنطقة الفاصلة. يفضل؛ أن يعاد تدوير جسيمات المحفز في المنطقة الفاصلة إلى منطقة الملاط بواسطة إنحسار السائل. ve يمكن توليد وإستبقاء إنحسار السائل برش سائل في المنطقة الفاصلة من مصدر خارجي. يكون إنحسار السائل خاملا نموذجياء بمعنى أن إنحسار السائل ليس مادة متفاعلة للتفاعل الطارد للحرارة ولايتفاعل جوهريا مع المنتجات الأخرى في العملية. في تجسيد مفضل؛ فإن إنحسار السائل من المصدر الخارجي هو جزء من سائل الملاط المسحوب من منطقة الملاط. عقب فصل السائل المذكور من الجسيمات الصلبة بوسائل معروفة © للماهرين في الفن؛ يتم إدخال جزء من السائل المذكور في المنطقة الفاصلة. فإن التفاعل الطارد للحرارة ينتج على الأقل بعض pl iad طبقا لتجسيد آخر مفضل المنتجات الغازية؛ تكون هذه المنتجات الغازية قادرة على التكيف جزئيا على الأقل عند درجة حرارة بين درجة حرارة التفاعل في الجزء القمي من منطقة الملاط و١ **مئوية. عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة التفاعل المذكورة؛ يتولد ويستبقى إنحسار السائل بتكثيف جزئيا على Ye الأقل المنتج الغازي في المنطقة الفاصلة. يستخدم إتحاد من الطرق أعلاه لإستبقاء إنحسار السائل. (loa اي
¢ يمكن للمنتجات الغازية أن تتكثف جزئيا على الأقل بوسائل معروفة للماهرين في الفن. لذلك؛ في أحد التجسيدات تتكثف جزئيا على الأقل المنتجات الغازية بتبريد خارجي للجدار المحيط بالمنطقة الفاصلة؛ Lad gai جدار المفاعل. طبقا لتجسيد آخرء فإن المنتجات الغازية تتكثف جزئيا على الأقل بالسماح بمزيد من التمسرب م .من المنطقة الفاصلة للمفاعل إلى الجوء بدلا من منطقة الملاط. يمكن أن يتحقق هذا بدرجة مناسبة بعزل حراري أقل في جدار المفاعل المحيط بالمنطقة الفاصلة؛ مقارنة بجدار المفاعل المحيط بمنطقة الملاط. طبقا لتجسيد AT أيضاء فإن المنتجات الغازية تتكثف جزئيا على الأقل بوسائل تبريد في المنطقة الفاصلة. يمكن إستخدام تشكيلة من وسائل تبريد معروفة؛ متضمنة وسائل تبريد غير ٠ - مباشر مثل ملفات تبريد. على أية Js فإن عيب وسائل التبريد غير المباشر؛ مثل ملفات التبريد؛ الموجودة في المنطقة الفاصلة هو أنه بهذه الطريقة يكون حجم المنطقة الفاصلة الذي تشغله الدواخل كبيرا نسبيا. لذلكء فإن الفرصة لأن يلتصق جسيم محفز هارب من منطقة الملاط مع أحد الدواخل في المنطقة الفاصلة؛ تكون كبيرة أيضا. لابد من إدراك أنه طبقا لتجسيد مفضل؛ يقل حجم المنطقة الفاصلة ve الذي تشغله الدواخل. طبقا cll في تجسيد مفضل؛ يتم التبريد في المنطقة الفاصلة بحقن غاز بارد نسبيا؛ Load sad غاز خامل. يفضل ST أن يتم التبريد بحقن سائل يتبخر تحث الشروط السائدة في المنطقة الفاصلة. لذلك؛ في هذا التجسيد؛ فإن وسائل التبريد في المنطقة الفاصلة تشمل نموذجيا وسائل حقن غاز أو سائل. Ye يفضل أن تكون وسائل التبريد في المنطقة الفاصلة من الممكن التحكم فيها بصورة مستقلة عن وسائل التبريد الموجودة في منطقة الملاط. يمكن تبريد منطقة الملاط بوسائل تبريد مباشر أو غير مباشر. من أجل أغراض هذه المواصفة؛ فإن التبريد المباشر يشير إلى هذه الوسائل التي يكون فيها وسط التبريد في تلامس مباشر مع الملاط في منطقة الملاط. تشير وسائل التبريد غير المباشر إلى هذه الوسائل التي لا Yo يكون Led وسط التبريد في تلامس مباشر مع الملاط في منطقة الملاط. إن مثالا للأخيرة هي ترتيب من أنابيب تبريد مغموسة في الملاط. يفضل؛ أن تبرد منطقة الملاط بوسائل تبريد غير مباشر. AR
لابد من إدراك أنه للتقليل إلى أدنى حد من حجم الدواخل الموجودة في المنطقة الفاصلة؛ تفضل أي وسائل تبريد غير مباشر مستخدمة لتبريد منطقة ba يجب أن لا تمتد جوهريا في المنطقة الفاصلة أي وسائل تبريد غير مباشر هنا لاحقا. يفضل؛ أن يقل متوسط درجة الحرارة في المنطقة الفاصلة إلى درجة حرارة تصل إلى 0 ١#تمئوية أقل من درجة الحرارة في قمة منطقة الملاط. درجة الحرارة في قمة منطقة الملاط تكون نموذجيا متوسط درجة الحرارة السائدة عند حوالي © إلى Vo سم أسفل سطح المواجهة بين منطقة الملاط والمنطقة الفاصلة. يفضل أكثرء أن يتم التقليل إلى ما يصل إلى Agile يفضل أن تقل درجة الحرارة في المنطقة الفاصلة بمقدار dy gate على (JB) يفضل أكثر ٠مثوية على الأقل؛ بالنسبة إلى درجة الحرارة في قمة منطقة الملاط. ١ سوف يدرك الماهرون في الفن على أية حال أن الإنخفاض المطلوب في درجة الحرارة يعتمد على تشكيلة من العوامل مثل كمية ناتج التكثيف عند درجة حرارة معينة؛ كمية جسيمات المحفزء أو الأجزاء الدقيقة منهاء الموجودة في المنطقة الفاصلة؛ مقدار التعقيد في؛ والحجم الذي تشغله؛ الدواخل في المنطقة الفاصلة؛ ومتوسط مقاس الجسيم لجسيمات المحفز أو الأجزاء الدقيقة منها في المنطقة الفاصلة. لذلك؛ فسوف يتم إدراك؛ أنه أحيانا يفضل خفض درجة الحرارة بمقدار يزيد أو ٠ يقل عن النطاقات المفضلة المحددة أعلاه. قد يختلف متوسط مقاس الجسيم لجسيمات المحفز في حدود كبيرة؛ بالإعتماد من بين أخرين على نوع نظام منطقة الملاط. (lad gai فقد يتراوح متوسط مقاس الجسيم من ١ ميكرومتر إلى ؟ Salle يفضل من ١ ميكرومتر إلى ١ ملليمتر. إذا كان متوسط مقاس الجسيم أكبر من ٠٠١ ميكرومتر؛ وعندما لا تكون الجسيمات مستبقاة في معلق بواسطة أداة حركية؛ فإن نظام منطقة الملاط يشار إليه بصورة شائعة بأنه نظام قاع غليان. يفضل» أن يكون متوسط مقاس الجسيم في نظام قاع غليان أقل من 260٠09 ميكرومتر؛ يفضل أكثر في نطاق من ٠٠١ إلى 40860 ميكرومتر. سوف ندرك أنه بصفة عامة كلما كان مقاس الجسيم أكبرء كلما كانت الفرصة لتسرب الجسيم من منطقة الملاط إلى المنطقة الفاصلة أقل. (AA فعند إستخدام نظام قاع غليان؛ فإن الأجزاء الدقيقة من جسيمات المحفز سوف تتسرب أساسيا إلى vo المنطقة الفاصلة. إذا كان متوسط مقاس الجسيم في الغالب fag Se ٠٠١ وإذا كانت الجسيمات غير مستبقاة في معلق بواسطة أداة حركية؛ فإن نظام منطقة الملاط يشار إليه بصورة شائعة بإنه نظام حالة
.
ملاط. يفضل؛ أن يكون متوسط مقاس الجسيم في نظام حالة الملاط أكبر من © ميكرومتر أو يفضل أكثر في المدى من ٠١ إلى Vo ميكرومتر.
إذا كانت الجسيمات مستبقاة في معلق بواسطة أداة حركية؛ فإن نظام منطقة الملاط يشار إليه
بصورة شائعة بأنه نظام حوض مقلب. لابد من إدراك أنه أساسيا يمكن إستخدام أي متوسط مقاس
٠ جسيم في حدود النطاقات أعلاه. يفضل؛ أن يستبقى متوسط مقاس الجسيم في المدى من ١ إلى
٠ ميكرومتر.
قد يتراوح تركيز جسيمات المحفز الموجودة في الملاط من © إلى 742 من الحجم؛ يفضل؛
من ٠١ إلى ©77 من الحجم. قد تطلب إضافة جسيمات أخرى إضافيا إلى الملاطء كما هو مذكور
على سبيل المثال في نشرة طلب براءة الإختراع الأوربية رقم 490884. إن التركيز الكلي
74# من الحجم؛ يفضل أن لا يزيد عن 75 ٠ للجسيمات الصلبة في الملاط لا يزيد نموذجيا عن ٠ من الحجم.
إن سوائل الملاط المناسبة معروفة للماهرين في الفن. نموذجياء يكون جزء على الأقل من سائل الملاط هو ناتج تفاعل من التفاعل الطارد للحرارة. يفضل؛ أن يكون سائل الملاط هو ناتج تفاعل بصورة كلية جوهريا.
ب إن التفاعل الطارد للحرارة هو تفاعل يتم في وجود محفز صلب؛ ويمكن إجراؤه في مفاعل ملاط ثلاثي الحالة. clad sad تكون واحدة على الأقل من المواد المتفاعلة في التفاعل الطارد للحرارة غازية. تتضمن أمثلة لتفاعلات طاردة للحرارة Jeli هدرجة <hydrogenation فورميلية مائية chydroformylation تخليق الكانول alkanol تحضير يورثاتات أروماتية aromatic urethanes بإستخدام Jf أكسيد الكربون carbon monoxide تخليق
(Kolbel-Engelhardt ٠٠ تخليق wae أولفين «polyolefin وتخليق Wha (Fischer-Tropsch لتجسيد مفضل للإختراع الحالي؛ يكون التفاعل الطارد للحرارة هو Jeli تخليق Fischer-Tropsch
إن Fischer-Tropsch Galas معروف جيدا للماهرين في الفن ويتشمل على تخليق هيدروكربونات hydrocarbons من خليط غازي من هيدروجين hydrogen وأول أكسيد كربون «carbon monoxide بتلامس ذلك الخليط عند شروط التفاعل مع محفز -Fischer-Tropsch
Yo قد تتراوح منتجات تخليق Fischer-Tropsch من ميثان methane إلى مواد شمع بارافينية paraffinic waxes ثقيلة. يفضل؛ أن يقل إلى أدنى حد إنتاج الميثان methane وأن يكون لقسم جوهري من الهيدروكربونات hydrocarbons الناتجة طول سلسة كربون carbon © ذرات
أل v
Cs+ hydrocarbons يفضل؛ أن تكون كمية الهيدروكربونات . JN على carbon atoms كربون من الوزن على الأقل؛ أيضا يفضل 7750 ST على الأقل 7760 من وزن المنتج الكلي؛ يفضل من الوزن على الأقل. AAS أكثر 780 من الوزن على الأقل؛ الأكثر تفضيلا
A معروفة في الفنء وتتضمن نموذجيا مكون فلز مجموعة Fischer-Tropsch إن محفزات .cobalt يفضل أكثر كربالت ruthenium و/ أو روتنيوم iron حديد cobalt يفضل كوبالت © نموذجياء تشمل المحفزات مادة حاملة للمحفز. يفضل أن تكون المادة الحاملة للمحفز مسامية؛ مثل silica سليكا calumina مسامي غير عضوي مقاوم للإنصهار؛ يفضل أكثر ألومينا Oxide أكسيد زيركونيا 217©0018؛ أو خلطات من ذلك. ctitania تيتانيا SU ض تعتمد الكمية المثلى من فلز نشط تحفيزيا موجود على المادة الحاملة ضمن آخرين على الموجودة في المحفز قد تتراوح من cobalt فإن كمية الكوبالت chad gai النشط تحفيزيا الخاص. - ٠ جزء 5٠0 إلى ٠١ جزء من وزن المادة الحاملة. يفضل من ٠٠١ جزء من الوزن/ ٠٠١ إلى ١ جزء من وزن المادة الحاملة. ٠٠١ من الوزن/ قد يتواجد الفلز النشط تحفيزيا في المحفز إلى جانب واحدة أو أكثر من المواد المحثة للفلز بالإعتماد «lh أو محفزات مساعدة. قد تتواجد المواد المحثة كفلزات أو كأكسيد 0121 promoter
JY الخاصة المعينة. تتضمن مواد حث مناسبة أكاسيد فلزات من المجموعات Call على مادة ١ و/ أو lanthanides أكاسيد اللانثانيدات esos من الجدول VY “ب أب دب ١ب و/ أو واحد على الأقل لعنصر في oxide الأكتينيدات 20001085. يفضل أن يشمل المحفز أكسيد زيركونيوم ctitanium و/ أو لاب من الجدول الدوري؛ بالتحديد تيتانيوم 20 caf المجموعة كبديل او بالإضافة إلى المادة vanadium و/ أو فاناديوم manganese منجنيز «zirconium من A أكسيد الفلزء فقد يشمل المحفز مادة محثة فلز تنتقى من المجموعات اب و/ أو Badly. وبلاديوم platinum بلاتنيوم ahenium الجدول الدوري. تتضمن مواد محثة فلز مفضلة روتنيوم palladium كمادة zirconium كفلز نشط تحفيزيا وزيركونيوم cobalt يشمل المحفز الأكثر ملائمة كوبالت و/ manganese نشط تحفيزيا ومنجنيز SUS cobalt محثة. يشمل محفز آخر أكثر ملائمة كوبالت كمادة محثة. vanadium أو فاناديوم ٠
ARR
A
جزء من الوزن/ ١ إلى ١,١ إن المادة المحثة؛ عند وجودها في محفز؛ تتواجد نموذجيا بكمية من جزء من وزن ٠٠١ إلى 560 جزء من الوزن/ ١59 جزء من وزن المادة الحاملة؛ يفضل من ٠ المادة الحاملة. لابد من إدراك على أية حال أن الكمية المثلى من المادة المحثة قد تختلف للعناصر المقابلة كفلز نشط تحفيزيا ومنجنيز cobalt التي تقوم بدور مادة محثة. عندما يشمل المحفز كوبالت ٠ :cobalt كمادة محثة؛ تكون النسبة الذرية من الكوبالت vanadium و/ أو فاناديوم manganese على الأقل. ١:٠ بصورة مفيدة (vanadium فاناديوم +manganese (منجنيز إلى ١١# عند درجة حرارة في المدى من Fischer-Tropsch يفضل إجراء تخليق يفضل أن AAT إلى 7775"متوية؛ الأكثر تفضيلا 708 إلى ١75 يفضل أكثر dds بار مطلق؛ يفضل أكثر من © إلى 880 بار مطلق. Ver يتراوح الضغط من © إلى - ٠ (غاز تخليق) نموذجيا carbon monoxide وأول أكسيد كربون hydrogen يلقم هيدروجين يفضل؛ أن Yo إلى مفاعل الملاط ثلاثي الحالة عند نسبة جزيئية جرامية في المدى من 0,4 إلى carbon dioxide إلى ثاني أكسيد الكربون hydrogen تكون النسبة الجزيئية الجرامية للهيدروجين
To إلى ١ في المدى من .قد تختلف السرعة الفراغية الغازية في الساعة في نطاقات كبيرة وتكون نموذجيا في المدى من ١5 لثر عياري/ لتر/ ساعة؛ يفضل في المدى من 1600 إلى 1500 لكر ٠٠٠٠١ إلى 0 عياري/ لتر/ ساعة. تستبقى Cua ile في نظام حالة ملاط أو نظام قاع Fischer-Tropsch يفضل إجراء تخليق جسيمات المحفز في معلق بسرعة غاز و/ أو سائل سطحية لأعلى. سوف ندرك أن الشخص الماهر لديه القدرة على إنتقاء الشروط الأكثر ملائمة لهيئة مفاعل خاصة Yo ونظام تفاعل خاص.
Ail سم/ 5٠ يفضل أن تكون سرعة الغاز السطحية لغاز التخليق في المدى من 5 إلى سم/ ثانية. To يفضل أكثر في المدى من © إلى نموذجياء تستبقى سرعة السائل السطحية في المدى من 2001© إلى ؛ سم/ ثانية؛ متضمنة إنتاج سائل. لابد من إدراك أن المدى المفضل يمكن أن يعتمد على الطريقة المفضلة للعملية. طبقا Ye سم/ ثانية. ١ إلى ١.005 لتجسيد مفضل؛ تستبقى سرعة السائل السطحية في المدى من اللا
كما هو محدد أعلاه؛ يفضل أن يقل حجم المنطقة الفاصلة الذي تشغله الدواخل. بهذه الطريقة؛ تقل أيضا فرصة إلتصاق جسيم محفز متسرب من منطقة الملاط مع الدواخل في المنطقة الفاصلة. على أية Ja فقد يفضل أن تحتوي المنطقة الفاصلة على وسائل مصممة خاصة لإحتجاز جسيمات المحفز. قد تستخدم هذه الوسائل مثلا لحماية أجزاء من المنطقة الفاصلة من الصعب oo تنظيفها مع إنحسار سائل أو بطريقة أخرى؛ على سبيل المثال وسائل مخرج للغازات. (lad gai فإن وسائل إحتجاز جسيمات المحفز سوف تسمح بمرور يسير نسبيا للغازات بينما يتم إحتجاز جسيمات المحفز؛ و/ أو الأجزاء الدقيقة منهاء أو أي قطيرات سائل A gana مع هذه الغازات. بالإضافة إلى ذلك؛ فإن وسائل إحتجاز جسيمات المحفز سوف تسمح بإزالة سهلة نسبيا لجسيمات المحفزء وقطيرات سائل؛ بإنحسار سائل.
تشتمل نموذجيا وسائل إحتجاز جسيمات المحفز على واحدة أو أكثر من الوسائل التي تحول إتجاه مرور الغازات. يفضل؛ أن تندفع الغازات لتتبع مسار متعرج. لذلك؛ فإن أي جسيمات محفز تتصادم مع الوسائل لتحويل إتجاه مرور الغازات. يستبقى أي إنحسار سائل لإزالة جسيمات المحفز المذكورة.
طبقا لتجسيد مفضل فإن الوسائل لإحتجاز جسيمات المحفز؛ والتي يشار إليها هنا لاحقا بأنها
ve المصيدة؛ تشمل واحد أو أكثر من؛ بالتحديد جمع منء ألواح متموجة. يحتوي كل لوح متموج على نموذج واحد على الأقل؛ يفضل جمع من التموجات. تحدد التموجات أماكن ذروة وأماكن قاع على
اللوح المتموج. lad gai توضع الألواح المتموجة رأسية جوهريا في المنطقة الفاصلة؛ ويفضل موازية جوهريا للإتجاه الكلي لتدفق الغازات خلال المصيدة. توضع أماكن الذروة للتموجات؛ على
أية (Ja في ذلك الإتجاه بالنسبة للإتجاه الكلي لتدفق الغازات خلال المصيدة؛ بحيث تدفع الغازات
ve الإتباع مسار متعرج خلال خلال المصيدة.
قد تحدد درجة التعرج كنسبة بين طول المسار الفعلي خلال وسائل إحتجاز جسيمات المحفز وأقصر طول مسار مفترض عبر خط مستقيم. تكون النسبة المذكورة نموذجيا أكبر من OY يفضل على الأقل ١,1:1؛ يفضل أكثر 1:1,7 على الأقل. نموذجياء؛ لاتكون النسبة المذكورة أكبر من VY يفضل أن لا تكون أكبر من Nevo
°F + تكون نموذجيا الزاوية بين إتجاه أماكن الذروة والإتجاه الكلي لتدفق الغازات خلال المصيدة Yo على الأقل؛ يفضل أكثر 990 جوهريا. "٠١ على الأقل؛ يفضل
أ
Yo يكون تدفق الغازات طبيعيا في المنطقة الفاصلة رأسيا جوهريا. طبقا لتجسيد مفضل؛ تنظم وسائل إحتجاز جسيمات المحفز بحيث يكون الإتجاه الكلي لتدفق الغازات خلال المصيدة رأسيا حال أن عيب التدفق الرأسي A أيضا جوهريا. إن هذا يسمح ببنية بسيطة نسبيا. سوف ندرك على (لأعلى) جوهريا للغازات خلال المصيدة هو أن إزالة المحفز مع إنحسار سائل رأسي (لأسفل) نسبيا. le جوهريا تكون صعبة عند سرعات غاز 0 بطريقة بديلة؛ يتم تنظيم المصيدة بحيث يصنع إتجاه تدفق الغازات خلال المصيدة زاوية cell] لكنها تزيد عن صفر"مئوية؛ مع إتجاه تدفق إنحسار السائل. يفضل أن dai) Ar من J
Che بالتحديد تكون الزاوية جوهريا Ven إلى ٠ تتراوح الزاوية من لذلك؛ طبقا لتجسيد آخر مفضل؛ يكون إتجاه تدفق غاز خلال وسائل إحتجاز جسيمات المحفز أفقيا جوهرياء ويكون إنحسار السائل رأسيا جوهريا. حسب التحديد هنا لاحقا بتفصيل أكثرء ٠ بالتحديد في هذا التجسيد يفضل نقل المحفز إلى منطقة الملاط أو إلى منطقة تجدد داخل أو خارج بواسطة أنبوبة لا تسمح بدخول الغازات في المنطقة الفاصلة. (Jeli) وعاء إن إنحسار السائل فوق وسائل إحتجاز جسيمات المحفز يمكن تولده وإستبقاؤه بنفس الطريقة حسب الوصف أعلاه. يفضل؛ أن يتم تبريد المصيدة لتوليد إنحسار لمنتج غازي متكثف. نموذجياء تشمل المصيدة وسائل تبريد. لذلك؛ فإن الأطباق المتعرجة قد تتصل مع واحدة أو أكثر من أنابيسب vo التبريد. بطريقة بديلة؛ يستبقى إنحسار السائل فوق المصيدة برش سائل من مصدر خارجي فوق : المصيدة. (Jia يمكن تشكيل التموجات فوق الألواح المتموجة بعدد كبير من الطرق. لذلك؛ على سبيل فقد تكون للتموجات شكل موجة جيب؛ موجة سنة منشارء؛ موجة مثلثة؛ نصف موجة أو موجة كاملة مقومة من موجة جيب أو إتحادات من ذلك. يفضل أن لا يكون للتموجات شكل موجة © مربعة. لسهولة التصنيع؛ يفضل؛ أن يكون شكل التموجات ثابتا جوهريا عبر لوح متموج؛ ويفضل أن يكون جوهريا للألواح المتموجة نفس المقاس والشكل. نموذجياء تنظم الألواح المتموجة جوهريا على التوازي. إن الفراغ بين الألواح يحدد مسار يفضل؛ أن تنظم الألواح المتموجة بحيث يكون عرض المسار مستبقى ثابتا جوهريا. iD ve ١ مم؛ يفضل أكثر من ٠١ إلى ١ يفضل أن يكون الفراغ بين لوحين متموجين في المدى من إلى © مم. اي
١١ ١ يكون الإنخفاض في الضغط بين مدخل الغاز ومخرج الغاز في المصيدة نموذجيا أقل من ٠,١1 بار. بصفة عامة؛ فسوف يكون الإنخفاض في الضغط أكثر من ١١ يفضل أقل من Ql بار. طبقا لجانب إضافي؛ يتعلق الإختراع الحالي بمفاعل ملاط ثلاثي الحالة لإجراء تفاعل طارد مادة متفاعلة ووسائل مخرج منتج؛ منطقة ملاط Jade يشمل وسائل «Jae للحرارة في وجود ٠ يكون المفاعل ملائم لإستبقاء إنحسار سائل Cun مجهزة مع وسائل تبريد ملاط»ء ومنطقة فاصلة؛ في المنطقة الفاصلة. نموذجيا؛ فإن مفاعل الملاط ثلاثي الحالة ملائم بصفة خاصة لعملية الإختراع الحالي. لذلك؛ سيدرك الماهرون في الفن أن التجسيدات المفضلة المبينة بالنسبة للعملية هي أيضا تطبيقات مفضلة بالنسبة لمفاعل الملاط ثلاثي الحالة. ٠ مع التمني بعدم التقيد بتجسيد خاص؛ فإن الإختراع سيتم تحديده الآن بتفصيل أكثر بالإشارة .4 إلى ١ إلى الأشكال مفاعل ؟ يغلف Jaa daly) مفاعل ملاط ثلاثي الحالة ١ بتفصيل أكثر؛ يصف الشكل منطقة ملاط ؟ ومنطقة فاصلة ©. هناك صفحة معدنية 1 تحدد نهاية قاع منطقة الملاط 7. يصف .# سطح المواجهة بين منطقة الملاط ¥ والمنطقة الفاصلة ١ الخط المتقطع ve
Av وسائل مدخل ملاط Ve ووسائل مخرج غاز ١ Sle مجهز مع وسائل مدخل ١ إن المفاعل ٠ إلى Te ووسائل مخرج ملاط 90. تسمح الصفحة المعدنية 7 بمرور الغاز من وسائل مدخل الغاز .١ منطقة الملاط لا تمتد أنابيب التبريد هذه في المنطقة YY إن منطقة الملاط ؟ مجهزة مع أنابيب تبريد
Lo الفاصلة vy. تحتوي . ٠١ إن المنطقة الفاصلة © مجهزة مع وسائل لإحتجاز جسيمات المحفز (مصيدة) على جمع من ألواح متموجة رأسية جوهريا. ترتب الألواح المتموجة بصورة موازية ٠١ المصيدة يمكن .٠١ وموازية جوهريا للإتجاه الكلي لتدفق الغازات خلال المصيدة comand) جوهريا لبعضها إحتواء الألواح المتموجة في منطقة إيواء دائرية؛ لكن نموذجياء يمكن إحتواء الألواح المتموجة في .١ مستطيلة مفضلة؛ حسب الوصف في الشكل of gf يفضل ؛ إلى ؛ من مناطق JST ؟ أو vo أل
VY
تبرد الصفحة .٠١ تدفق الغازات للتدفق أفقيا جوهريا خلال المصيدة ١١ إن الصفحة المعدنية بأنابيب تبريد كما هو مبين في الشكلين 7 و©. أثناء العملية؛ تزال ٠١ والمصيدة ١١ المعدنية بإنحسار السائل. ٠١ والمصيدة ١١ جسيمات المحفز من الصفحة المعدنية بإنحسار الساتئل؛ تعاد إلى منطقة الملاط ؟ ٠١ إن جسيمات المحفز المزالة من المصيدة .7 مغموسا في منطقة الملاط VY يكون مخرج الأنبوبة VY بالأنبوبة © يصف جدار المفاعل لمفاعل ملاط ثلاثي الحالة Y فإن رقم الإشارة oY بالعودة الآن إلى الشكل ٠١ تحتوي كل مصيدة .١١ مركبة على صفحة معدنية ٠١ هناك 7 مصائد لجسيمات المحفز .١ يكون في إتصال بمادة مائعة مع ثقب ٠١ إن مخرج الغاز VE ومخرج غاز VY على مدخل غاز لإتباع مسار متعرج عبر ٠١ يتم دفع الغاز الداخل في المصيدة .١١ في الصفحة المعدنية ٠ بواسطة أنابيب ١١ إنحسار سائل؛ تبرد الألواح المتموجة OT جمع من الألواح المتموجة ٠ مع لبنة مواجهة (غير مبينة) في المنطقة أعلى الصفحة ٠١ تتصل أنابيب التبريد Ye تبريد .7 يفضل؛ أن تكون مستقلة عن نظام التبريد في منطقة الملاط oF (أنظر الشكل ١١ المعدنية و/أو ؟ ١ ©؛ فإن أرقام الإشارة المطابقة لأرقام الإشارة في الشكل Jal بالعودة الآن إلى تعاد جسيمات المحفز .٠١ لها نفس المعنى. لذلك؛ فإن الشكل ؟ يصف مصيدة لجسيمات المحفز نظرا VY بإنحسار السائل؛ إلى منطقة الملاط ؟ بواسطة الأنبوبة ٠١ المزالة من المصيدة ve فإن مستوى سطح VE ومخرج الغاز ١١ بين مدخل الغاز ٠١ لإنخفاض الضغط فوق المصيدة سيكون أعلى إلى حد ما من VY المواجهة بين منطقة الملاط © والمنطقة الفاصلة © في الأنبوبة .7 المستوى في المفاعل؛ حسب التحديد بالخط المتقطع بواسطة أنابيسب )١ (كما هو مبين في الشكل ١6 ليتولد إنحسار سائل؛ تبرد الألواح المتموجة في ٠١ يتصل طرف من أنابيب التبريد JU تكون أنابيب التبريد نموذجيا على شكل Y تبريد ©
Yo بينما يتصل الطرف الآخر لأنبوبة التبريد (Yo إتصال بمادة مائعة مع أنبوبة مدخل مادة تبريد
Foal في إتصال بمادة مائعة مع أنبوبة مخرج مادة تتصل أنبوبة مدخل مادة تبريد © في إتصال بمادة مائعة مع حلقة توزيع مدخل مادة تبريد في إتصال بمادة مائعة مع حلقة توزيع مخرج مادة 7٠0 وتتصل أنبوبة مخرج مادة تبريد (YO تبريد 46. تتصل حلقة التوزيع © في إتصال بمادة مائعة مع وسائل مدخل لإدخال مادة التبريد Yo في المفاعل (غير مبينة) وتتصل حلقة التوزيع 460 في إتصال بمادة مائعة مع وسائل مخرج لإزالة مادة التبريد من المفاعل (غير مبينة).
VY
إن مواد التبريد المناسبة معروفة للماهرين في الفن. إن مادة تبريد مفضلة هي ماء و/ أو بخار. يصف الشكل ؛ تخطيطيا لوح متموج ٠٠ للإستخدام في مصيدة ٠١ لجسيمات المحفز كما هو مبين في الأشكال ١ إلى 7. إن جمع التموجات على لوح متموج ٠٠ يحدد أماكن قاع )0 وأماكن
OY ذروة 0 يشير السهم في الشكل ؛ إلى الإتجاه الكلي لتدفق الغازات خلال المصيدة .٠١ يوضع اللوح المتموج © موازيا جوهريا للإتجاه الكلي لتدفق الغازات خلال المصيدة؛ بينما توضع أماكن الذروة عمودية جوهريا على ذلك التدفق. لابد من إدراك أن أماكن ذروة جمع ألواح متموجة متراصة ٠ تدفع الغازات إلى إتباع مسار متعرج خلال المصيدة. “>
Claims (1)
- ٠ عناصر_الحماية لإجراء تفاعلات طاردة للحرارة في three- phase slurry reactor ملاط ثلاثي الحالة لعافم-١ ٠ يغلف منطقة reactor في شكل جسيمات محفز؛ يشمل جدار مفاعل catalyst وجود محفز تسمح بدخول مادة reactant مجاورة لمنطقة فاصلة؛ وسائل مدخل مادة متفاعلة slurry ملاط Y ؛ ووسائل إخراج منتج تسمح للمنتج بالخروج slurry متفاعلة إلى المفاعل قبل منطقة الملاط المذكورة مجهزة مع slurry تكون منطقة الملاط Cua من المفاعل بعد المنطقة الفاصلة؛ ؛ حيث تحتوي المنطقة الفاصلة المذكورة على وسائل slurry وسائل تبريد منطقة ملاط 1 “ا الإحتجاز جسيمات المحفزء تشمل الوسائل المذكورة لإحتجاز جسيمات المحفز واحد أو أكثر من ألواح متموجة؛ ووسائل لإستبقاء إنحسار سائل تشمل وسائل تبريد لتبريد الوسائل المذكورة + لإحتجاز جسيمات المحفز؛ إن إنحسار السائل المذكور له سمة مميزة وهي إزالة جسيمات 1 المحفز المحتجزة من المنطقة الفاصلة المذكورة. Ye ١ حسب التحديد في عنصر الحماية three- phase slurry reactor ملاط ثلاثي الحالة Jelia=Y ١ حيث يحتوي كل من الواحدا وأكثر من الألواح المتموجة المذكورة على جمع من التموجات Y لكل منها مكان ذروة؛ تكون هذه الألواح المتموجة مرتبة رأسيا جوهريا وموازية جوهريا Y لإتجاه كلي لتدفق الغازات خلال جمع الألواح المتموجة؛ وحيث أنه أثناء العملية تدفع أماكن الذروة في التموجات الغازات إلى التدفق في مسار متعرج خلال الألواح المتموجة. °
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96202235 | 1996-08-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA97180494B1 true SA97180494B1 (ar) | 2006-03-15 |
Family
ID=8224267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA97180494A SA97180494B1 (ar) | 1996-08-08 | 1997-10-14 | مفاعل لاجراء تفاعل طارد للحرارة |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6322755B1 (ar) |
| EP (1) | EP0949961B2 (ar) |
| JP (1) | JP4100711B2 (ar) |
| AU (1) | AU710780B2 (ar) |
| CA (1) | CA2262599C (ar) |
| DE (1) | DE69704718T3 (ar) |
| DZ (1) | DZ2288A1 (ar) |
| ID (1) | ID17986A (ar) |
| MY (1) | MY116410A (ar) |
| NO (1) | NO318961B1 (ar) |
| SA (1) | SA97180494B1 (ar) |
| WO (1) | WO1998006487A1 (ar) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6160026A (en) * | 1997-09-24 | 2000-12-12 | Texaco Inc. | Process for optimizing hydrocarbon synthesis |
| ATE264710T1 (de) † | 1997-10-07 | 2004-05-15 | Sasol Tech Pty Ltd | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von flüssigen und gegebenfalls von gasförmigen produkten aus gasförmigen reaktanten |
| US6080301A (en) | 1998-09-04 | 2000-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins |
| US7096931B2 (en) * | 2001-06-08 | 2006-08-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Increased heat exchange in two or three phase slurry |
| US20090165368A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Yunquan Liu | Process and apparatus for reforming gaseous and liquid fuels |
| US8394154B2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-03-12 | Texaco Inc. | Counter-current oxidation and steam methane reforming process and reactor therefor |
| US20090170967A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Lixin You | Concurrent oxidation and steam methane reforming process and reactor therefor |
| US7989511B2 (en) * | 2008-05-21 | 2011-08-02 | Texaco Inc. | Process and apparatus for synthesis gas and hydrocarbon production |
| EA021337B1 (ru) * | 2008-09-30 | 2015-05-29 | Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн | Реактор в виде барботажной колонны и способ управления реактором в виде барботажной колонны |
| JP5808559B2 (ja) | 2011-03-31 | 2015-11-10 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 炭化水素油の製造方法、フィッシャー・トロプシュ合成反応装置及び炭化水素油の製造システム |
| JP5878809B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-03-08 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 炭化水素合成用反応器 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2159077A (en) † | 1935-11-18 | 1939-05-23 | Ig Farbenindustrie Ag | Production of valuable hydrocarbons and their derivatives containing oxygen |
| US2567259A (en) | 1946-03-07 | 1951-09-11 | Texas Co | Catalytic conversion with a fluidized solid catalyst |
| US2584391A (en) † | 1947-03-29 | 1952-02-05 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for effecting fluidized contact between solid particles and fluid mediums |
| US2581118A (en) | 1947-05-09 | 1952-01-01 | Standard Oil Dev Co | Method of controlling temperatures in a fluidized catalyst hydrocarbon synthesis process |
| US2775512A (en) † | 1953-03-02 | 1956-12-25 | Koppers Co Inc | Apparatus for the production of hydrocarbons |
| US3565589A (en) * | 1968-10-28 | 1971-02-23 | Cities Service Res & Dev Co | Upflow catalytic hydrotreating reactor |
| JPS5740196B2 (ar) * | 1973-11-13 | 1982-08-25 | ||
| US4204847A (en) * | 1978-06-05 | 1980-05-27 | American Air Filter Company, Inc. | Mist eliminator device for a wet scrubber apparatus |
| JPS56110701A (en) † | 1980-02-07 | 1981-09-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method and apparatus for removal of heat from polymerizer |
| EP0396650B2 (de) * | 1988-09-02 | 1995-04-12 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur durchführung katalysierter reaktionen |
| CA2038772C (en) | 1990-04-04 | 2001-12-25 | Eric Herbolzheimer | Catalyst fluidization improvements |
| DE4119216C2 (de) * | 1991-06-11 | 1994-09-22 | Wurz Dieter | Tropfenabscheider |
| GB9203958D0 (en) † | 1992-02-25 | 1992-04-08 | Norske Stats Oljeselskap | Catalytic multi-phase reactor |
| GB9203959D0 (en) † | 1992-02-25 | 1992-04-08 | Norske Stats Oljeselskap | Method of conducting catalytic converter multi-phase reaction |
| DE4314015A1 (de) * | 1993-04-23 | 1994-10-27 | Auf Adlershofer Umweltschutzte | Vorrichtung zur Abtrennung von Feststoffpartikeln aus Suspensionsreaktoren |
| US5512250A (en) * | 1994-03-02 | 1996-04-30 | Catalytica, Inc. | Catalyst structure employing integral heat exchange |
| US5464459A (en) * | 1994-06-06 | 1995-11-07 | Koch Engineering Company, Inc. | Chevron type mist eliminator and system |
-
1997
- 1997-08-06 DZ DZ970138A patent/DZ2288A1/fr active
- 1997-08-06 MY MYPI97003597A patent/MY116410A/en unknown
- 1997-08-06 US US08/906,740 patent/US6322755B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-07 JP JP50940898A patent/JP4100711B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-07 CA CA002262599A patent/CA2262599C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-07 EP EP97937577A patent/EP0949961B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-07 ID IDP972741A patent/ID17986A/id unknown
- 1997-08-07 AU AU40152/97A patent/AU710780B2/en not_active Ceased
- 1997-08-07 WO PCT/EP1997/004404 patent/WO1998006487A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-07 DE DE69704718T patent/DE69704718T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-14 SA SA97180494A patent/SA97180494B1/ar unknown
-
1999
- 1999-02-05 NO NO19990556A patent/NO318961B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998006487A1 (en) | 1998-02-19 |
| JP4100711B2 (ja) | 2008-06-11 |
| NO990556D0 (no) | 1999-02-05 |
| NO318961B1 (no) | 2005-05-30 |
| AU710780B2 (en) | 1999-09-30 |
| DE69704718T3 (de) | 2010-12-23 |
| DE69704718T2 (de) | 2001-09-20 |
| DZ2288A1 (fr) | 2002-12-25 |
| EP0949961B2 (en) | 2010-06-09 |
| CA2262599A1 (en) | 1998-02-19 |
| EP0949961A1 (en) | 1999-10-20 |
| NO990556L (no) | 1999-03-26 |
| MY116410A (en) | 2004-01-31 |
| CA2262599C (en) | 2005-11-22 |
| US6322755B1 (en) | 2001-11-27 |
| DE69704718D1 (de) | 2001-06-07 |
| ID17986A (id) | 1998-02-12 |
| JP2000516139A (ja) | 2000-12-05 |
| EP0949961B1 (en) | 2001-05-02 |
| AU4015297A (en) | 1998-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003285558B2 (en) | Catalytic reactor and process | |
| EP1708805B1 (en) | Heat-exchanger for carrying out an exothermic reaction | |
| EP2607455B1 (en) | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor | |
| CA2150558C (en) | Draft tube for catalyst rejuvenation and distribution | |
| US9453165B2 (en) | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor | |
| EP2519344B1 (en) | Reactor with gas distribution system in bottom | |
| CA2150560C (en) | Temperature control in draft tubes for catalyst rejuvenation | |
| EP0923413B1 (en) | Process for the regeneration in a bubble-column reactor with draft-tube of the catalyst contained therein | |
| SA97180494B1 (ar) | مفاعل لاجراء تفاعل طارد للحرارة | |
| GB2087749A (en) | Operating highly exothermic reactions | |
| US20060167119A1 (en) | Fischer tropsch process | |
| KR20070019706A (ko) | 하우징에 후퇴 가능한 필터 수단을 구비한 필터 시스템 | |
| JP5276326B2 (ja) | 固体／液体／気体の反応用の反応器 | |
| US5866620A (en) | Process for carrying out an exothermic reaction | |
| Mesheryakov et al. | A multifunctional reactor with a regular catalyst packing for Fischer-Tropsch synthesis | |
| EP2646148B1 (en) | Method for activation of chromium containing catalyst precursor for polymerization and polymerization method involving said catalyst activation method | |
| WO2024082017A1 (en) | Fluid reactor | |
| MXPA01008899A (en) | Production of vinyl acetate in a catalytic reactor equipped with filter and distribution bed |