SA89100034B1 - عملية لتنظيم حموضة حمّام الكتروليتي بواسطة إعادة دورة المواد المتدفقة المفلورة المنبعثة من خلايا هال – هرولت الالكتروليتية. - Google Patents
عملية لتنظيم حموضة حمّام الكتروليتي بواسطة إعادة دورة المواد المتدفقة المفلورة المنبعثة من خلايا هال – هرولت الالكتروليتية. Download PDFInfo
- Publication number
- SA89100034B1 SA89100034B1 SA89100034A SA89100034A SA89100034B1 SA 89100034 B1 SA89100034 B1 SA 89100034B1 SA 89100034 A SA89100034 A SA 89100034A SA 89100034 A SA89100034 A SA 89100034A SA 89100034 B1 SA89100034 B1 SA 89100034B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- alumina
- fluorinated
- acidity
- storage medium
- fluorine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 title abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 26
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000352 storage cell Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/20—Automatic control or regulation of cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/22—Collecting emitted gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
طريق إضافة فلوريد الألمونيوم و/أو تغيير القدرة المشتتة في الخلية.الملخص : يتعلق الاختراع بعملية لتنظيم حموضة acidityحمام الكتروليتي بواسطة إعادة دورة (تدوير) المواد المتدفقة effluents المفلورة المنبعثة من خلايا هال-هرولت Hall-Heroult الالكتروليتية لإنتاج الألمونيوم، والتي يتم فيها تجميع المواد المتدفقة المفلورة، بواسطة الطريقة الجافة، على الألومينا. وتتضمن العملية المراحل الآتية: تثبيت قيمة مرجعية لنسبة وزن الفلور/الألومينا ارتباطا مع الألومينا التي تترك جهاز التجميع. قياس مستمر لكميات الفلور والألومينا التي تدخل جهاز التجميع، تنظيم معدل تدفق الألومينا للحفاظ على نسبة F/AI2O3عند القيمة المرجعية لها،وتثبيتها بشكل عام بين 0,5-3%. الإمداد بالألومينا المفلورة إلى داخل وسيلة تخزين محددة السعة ومزودة بوسيلة لتحديد المنسوب, تزويد خلايا التحليل الكهربائي بالألومينا المفلورة المأخوذة من وسيلة التخزين، ضبط حموضة كل خلية عن
Description
بسم الله الرحمن الرحيم عملية لتنظيم حموضة plas الكتروليتي بواسطة إعادة دورة المواد المتدفقة المفلورة المنبعثة من خلايا هال - هرولت الالكتروليتية الوصف الكامل خلفية الاختراع: يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتنظيم حموضة acidity حمام كروليت cryolite bath LIA] هال-هرولت Hall-Heroult بواسطة (التدوير) المتحكم به للمواد المتدفقة effluents المفلورة المنبعثة من الخلايا المذكورة. وبذلك؛ فهي تتعلق بالمجال التقني لإنتاج الألمونيوم عن 6 طريق التحليل الكهربي للمواد النارية igneous electrolysis للألومينا المذابة في حمام auld كروليت مصهورة عند درجة حرارة تبلغ .170-47 م تقريبا. تستفيد طريقة إنتاج الألمونيوم بواسطة طريقة هال - هرولت من الكتروليت electrolyte يتكون أساسا من كروليت صوديوم :هيع وتعد ممارسة قياسية إضافة مواد متنوعة إلى الكروليت بغرض تقليل درجة انصهاره لحد cla ومن أهم هذه المواد ثالث فلوريد الألمونيوم ٠ وعاه يؤدي هذا إلى اكتروليت تكون فيه نسبة وزن 818/81 أقل من 1,0 ويمكن أن dai على سبيل المثال إلى .١ يستخدم مصطلح حمض غالبا على الاليكتروليت الذي تكون نسبة وزن: 8/81 أقل من 1,0 ويعبر عن حموضته بقيمة هذه النسبة وتسمى بنسبة (تركيز) الحمام bath ratio . ينبعث من LDA هال - هرولت أثناء عملها مواد متدفقة غازية مفلورة في صورة vo حمض هيدروفلوريك أساسا. وعلى سبيل (Jal يمكن أن تصل هذه الإنبعاثات إلى ٠ #كجم (محسوبة على أساس غاز الفلور) لكل طن من الألمونيوم المنتج؛ ومن ثم بشكل أساسي لكل طنين من الألومينا المستهلكة. في أغلب المنشآت (المصانع) Baal) يجمع غاز الفلور عن طريق التثبيت على ألو Lise نقية تستخدم من ثم لإمداد الخلايا الإلكترونية بها وكوظيفة لحالة بعينهاء يستخدم جزء من © أو كل الألومينا المذكورة لتثبيت الإنبعاثات المفلورة المتجمعة في الخلايا. تخزن الألومينا المفلورة المتبقية في خانات (مواقع تخزين) bins ويتم إمداد الخلايا الالكتروليتية منها.
. إن المشكلة التي تنشأ هي أن محتوى الفلور للألومينا التي تخضع لنظام نزع غاز الفلور في أنظمة التجميع الموجودة يتقلب بين قيم حدية تتراوح بين ١,5 إلى 77 (بالوزن على أساس غاز الفلور). ومع ذلك فمن الأهمية بمكان ضبط إمدادات الفلور إلى الالكتروليت بحيث يحافظ على حموضته بالطريقة المحددة هنا سلفا عند قيمة ثابتة سبق تعيينهاء وسوف لن يكون ٠ هذا ساريا إذا اتسمت الألومينا بمحتوى فلور متقلب. يقترح طلب براءة الاختراع الأوروبية رقم 1/190147-ا طريقة لضبط نسبة وزن ,2/815 بطريقة غير مباشرة على أساس مراقبة درجة حرارة الالكتروليت. وهكذاء لشدة تيار ثابتة في عملية التحليل الكهربي electrolysis intensit » توجد Ae بين درجة الحرارة (المقاسة) ales] وحموضته. بالتالي فإن العملية تتكون من تثبيت درجة حرارة مرجعية ت (To) 1. ومعدل مرجعي لإضافة AIF النقي إلى الحمام؛ ومقارنة القيم المقاسة على الدوام مع القيم المرجعية وضبط إضافات AIF; المعبر عنها بوحدة -كجم/؛ ؟ ساعة بهدف إعادة المعايير parameters(< yall) إلى القيمة المرجعية. ومع ذلك تأخذ هذه العملية في الاعتبار إضافات AF, النقي فقط ولا تأخذ في الحسبان مناسيب إعادة دورة الفلور المنبعث عن طريق الخلايا الالكتروليتية؛ ولا تقترح أية وسيلة لحل هذه المشكلة. ١ الوصف العام للاختراع: يهدف الاختراع إلى إيجاد عملية لتنظيم حموضة الحمام الالكتروليتي لإنتاج الألمونيوم عن طريق ضبط إضافة المنتجات المفلورة وإعادة دورة المواد المتدفقة المفلورة والمثبتة على الألومينا في محطة لمعالجة الأدخنة؛ وتتميز العملية بأنها تتضمن المراحل التالية: تثبيت قيمة مرجعية لنسبة وزن الفلور /الألومينا وذلك ارتباطا بالألومينا التي تترك جهاز ©“ معالجة المواد المتدفقة؛ وقياس كميات الفلور- والألومينا التي تدخل جهاز معالجة المواد المتدفقة باستمرار أو وفقا لفترات محددة؛ وتنظيم تدفق الألومينا إلى جهاز معالجة المواد المتدفقة للحفاظ على نسبة F/ALO; عند قيمتها المرجعية؛ ve وتمرير الألومينا المفلورة بصفة متجانسة في وسيلة تخزين لها سعة سبق تعيينها والتي تؤود بوسيلة قياس المنسوب وتزود الخلايا الالكتروليتية بطريقة متجانسة بألو مينا مفلورة مأخوذة من وسيلة cp Al وضبط حموضة كل خلية على أساس إضافة فلوريد الألومنيوم و/أو تغيير القدرة الكهربية المشتتة في الخلية. Y.
¢ لإجراء هذه العملية؛ تستخدم عدة معايير parameters كأساس» وتفرض عملية التحليل الكهربي بعضا من هذه المعايير: معدل الإمداد بالألومينا ٠ ويتم فرضه من وقت Confit شدة التيار electrolytic ul ASI intensity وتكون Da ؛ طن/يوم /خلية بالنسبة للخلايا التي يستخدم led شدة تيار تبلغ YA geen أمبير. كمية الفلور المنبعثة من الخلية (خلال فترة 7؛ساعة)؛ حوالي )٠١+(" ٠ كجم لكل طن من الألمونيوم» أي حوالي ١١ كجم لكل طن من الألومينا الداخلي إلى الخلية. بينما يمكن تعديل المعايير الأخرى ضمن حدود معينة وهي كالآتي : حموضة alas التحليل الكهربي (نسبة وزن (:88/815) وكمية الألومينا النقية الداخلة ٠ في الجهاز لتجميع المواد المنبعثة المفلورة لمجموعة من الخلايا (السلسلة برمتها أو جزء من " السلسلة)؛ ويكون المعيار الأخير هو الأكثر تأثيرا بصفة أساسية. الوصف التفصيبلى: تكون مراحل العملية كالآتي: us -١ قيمة مرجعية لنسبة وزن و0يام/ح للألو مينا التي تترك جهاز معالجة المواد vo المتدفقة؛ وتتراوح النسبة المذكورة بين حوالي ٠,8 إلى fF ويفضل أن تقارب در 7٠ والتي تناظر تجميع ١ كجم من الفلور لكل طن من الألومونيوم المنتتج أو حوالي ؟ طن من الالومينا التي يتم إدخالها إلى الخلية. "- -_ القيام باستمرار بتحديد معدل تدفق الفلور بالملليجرام/ ثانية الداخل في نظام معالجة المواد المتدفقة والخارج من مجموعة الخلايا المتصلة بالنظام المذكور عن طريق 7 القياس المتزامن لتركيز الفلور في الغازات المجمعة وفي الدفق الكتلي mass flow ويمكن القيام بقياس التركيز بواسطة عمليات مختلفة. مثلا؛ بواسطة الطريقة الكهروكيميائية بالنسبة لقطب معين يتم الربط بين جهده ومعدل تدفق القلور وذلك بمعايرته مسبقا. YF تقاس باستمرار كمية الألومينا النقية التي تم إدخالها في جهاز معالجة المواد المتدفقةٍ Yo والتي تم جعلها في تلامس مع الغازات المفلورة. يجري أيضا هذا القياس بواسطة عمليات معروفة في حد ذاتهاء وعلى سبيل المثال»؛ عن طريق امرار الألومينا على نصل منفصل محمول على وسيلة مرنة؛ حيث يمكن التخلص من عزم اللي المستعاد والذي يرتبط بمعدل الدفق بواسطة علاقة يمكن إيجادها عن طريق معايرة مسبقة. Y.
؛- يتم إدخال الألومينا في جهاز معالجة المواد المتدفقة عن طريق جهاز له معدل دفق يمكن ضبطه بحيث يتم ضبط الجهاز Lay يحافظ على أو يجعل قيمة نسبة و0واقاع مساوية للقيمة المرجعية. ومن (Sed إلا أنه لا يستلزم الأمرء أن يكون جهاز ضبط معدل دفق الألومينا المتغايرة طبقا للوسيلة الموصوفة في براءة الاختراع الفرنسية رقم sel =) 70704 ° الاختراع الأوروبية رقم )١90087 باسم شركة ألومونيوم بتشيني Aluminium Pechiney والتي أساسها نظرية "الإسالة باستخدام الجهد" Potential Fluidization . —o تمرر الألومينا المفلورة بصفة متجانسة إلى داخل وسيلة تخزين وسيطة لها سعة سبق تعيينها والمزودة بوسيلة لقياس المنسوب. تزود dc gana الخلايا موضوع هذا ١ الاختراع عن طريقها بالألومينا المفلورة ذات محتوى فلور معروف وثابت. >-. بالإضافة إلى ذلك؛ تطبق المرحلة التكميلية الآتية في عملية الاختراع. إن سعة وسيلة تخزين الألومينا المفلورة بصفة متجانسة ليست غير محدودة. وهكذا فخلال فترة معينة؛ قد يحدث أن تتزايد إنبعاثات الفلور بطريقة بحيث يزيد مخزون الألومينا المفلورة إلى نقطة تشبع خانة (موقع) التخزين 510 وذلك بالنسبة إلى قيمة مرجعية FAO, das vo . وإذا رغب في تحاشي الكلفة الزائدة في عمليات المناولة والتداول ونقل الألومينا المفلورة؛ فإنه يفضل زيادة القيمة المرجعية FIALOG— لجعل إنتاج الألومينا المفلورة مساويا لاستهلاكها؛ مع تبني العملية العكسية عندما تصبح خانة التخزين قريبة من النفاذ. وعلى سبيل (JO يمكن تثبيت قيمة مرجعية عالية وقيمة مرجعية منخفضة لمنسوب الألومينا المفلورة في صومعة التخزين 800 ؛ وبذلك فإن Y. تجاوز أحد هذه الحدود يؤدي إلى التحذير وكنتيجة لذلك يمكن تعديل القيمة المرجعية يدويا أو تلقائيا (أوتوماتيكيا). يفضل تثبيت الحد العلوي عند 7968 من سعة وسيلة ec jail ويثبت الحد السفلي عند ١٠/من السعة المذكورة . ge -" خلال ضبط إضافة_الفلور عن طريق ضبط التزويد بالألومينا المفلورة إلى الخلاياء يمكن ضبط حموضة كل خلية على حدة كدالة من اضطراباتها AEA مل Yo التباينات والحالات الحرارية وأثر المصعد anode effect وتغير المصعد80008 .change تم تتفيذ الاختراع على مجموعة من ٠١5 خلية تحليل كهربي تتتمسي إلى سلسلة من ١٠١ خلية تحت شدة تيار تبلغ 780.06550 أمبيرء تم وصل ال ٠١5 خلية Y.
:
المذكورة بجهاز لتجميع ومعالجة of gal) المتدفقة ody Sal وكانت مستقلة عن بقية السلسة من الخلايا. ثبتت حموضة الحمام عند 1,960 (نسبة 'تركيز” الحمام bath (ratio والتي تناظر درجة انصهار a 10 ٠ وثبتت نسبة وزنو81:0/© في الجهاز عند JN JO
° زودت الخلايا دون استثناء بألو مينا مفلورة؛ ووجد أنه خلال البضعة أيام الأولى أن منسوب الالومينا في خانة التخزين أخذ في الزيادة. ثم زيدت القيمة المرجعية إلى 0١71,6مما أدى إلى أن المنسوب في صومعة التخزين ثبت أوليا ثم بدأ في الهبوط بعد بضعة أيام. ثم خفضت القيمة المرجعية إلى 1,00 وضمنت هذه القيمة حالة شبه ثبات للمنسوب لمدة بضعة أسابيع.
١ وفي نهاية فترة التجربة؛ استقر متوسط منسوب الحموضة عند ٠,١9 (نسبة "تركيز" الحمام) مع حيود معياري يبلغ ٠١١ خلال هذه الفترة تم الأخذ في الاعتبار الاضطرابات الذاتية لكل خلية على حدة باستخدام جداول معروفة لمن له الخبرة في هذه AE مزايا الاختراع:
vo أدى الاختراع إلى عدد معين من المزايا في تشغيل الخلايا الالكتروليتية كما يلي:
يكون تشغيل الخلايا أكثر استقرارا بسبب أن حموضة الحمام تظل Als ومن ثم تكون درجة انصهارها ثابتة أيضا؛ والتي تضمن في نفس الوق ت ثبات طول الميلان الجانبي المتكون بواسطة الحمام الاليكتروليتي المصلب. وتظل الخلايا التابعة لنفس السلسلة متجانسة لأنها تزود بنفس الألومينا المفلورة التي لها محتوى فلور «uh وينتج عن هذا الثبات المحسن زيادة طفيفة في كفاءة فارادي Farady efficiency والتي تقدر بحوالي 72 نقطة. Y.
Claims (1)
- v عناصر الحماية -١ ١ عملية تنظيم حموضة acidity حمام الكتروليتي electrolytic bath بواسطة إعادة دورة of galirecycling Y المتدفقة المفلورة fluorinated effluents المنبعثة من خلايا مال - 4d 5 SSN Hall-Heroulted 5 r لإنتاج الألومنيوم والتي يتم فيها تجميع هذه المواد 1 المتدفقة المفلورة؛ بطريقة جافة؛على Line sl) وتتميز العملية بأنها تتضمن المراحل any) 5 : 0 إيجاد قيمة معيارية reference value لنسبة وزن الفلور /الألومينا (F/ALOs) v ارتباطا بالألومينا التي تترك جهاز معالجة المواد المتدفقة؛ بينما يتم باستمرار قياس A كميات الفلور والألومينا الداخلة في جهاز معالجة المواد المتدفقة؛ a وضبط معدل تدفق الألومينا بطريقة تحفظ نسبة FIALO, عند قيمتها المعيارية؛ ١ وتمرير الألومينا المفلورة إلى داخل وسيلة تخزين ذات سعة سبق تعيينهاء ١ ومزودة بوسيلة قياس المنسوب؛ \Y وتزويد خلايا التحليل الكهربي بألو مينا مفلورة مأخوذة من وسيلة التخزين؛ Ww وضبط حموضة كل خلية من خلال إضافة فلوريد الألومنيوم و/أو تغيير Ve القدرة المشتتة في الخلية. FIAOs عملية طبقا لعنصر الحماية رقم )6 تتميز في أن القيمة المعيارية لنسبة وزن =Y ٠١ CY وحوالي ٠ تكون بين حوالي #*ر Y ٠ “> عملية طبقا لعنصر الحماية رقم ١ أو oY تتميز بأنه عند تجاوز منسوب الألومينا في وسيلة التخزين لقيمة علوية أو سفلية سبق تعيينهاء يتم تعديل قيمة و0ملم/© المعيارية بحيث يعاد المنسوب المذكور لجعل المستوى المذكور بين الحدين الأعلى والأدنى . ٠١ ؛- عملية وفقا لعنصر الحماية رقم ؛ تتميز بأن الحد الأعلى مثبت عند حوالي 980 من 0 سعة وسيلة التخزين؛ والحد الأدنى عند حوالي ٠0 من السعة المذكورة.Y.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8713543A FR2620738B1 (fr) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Procede de regulation de l'acidite du bain d'electrolyse par recyclage des produits fluores emis par les cuves d'electrolyse hall-heroult |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA89100034B1 true SA89100034B1 (ar) | 1999-06-07 |
Family
ID=9355397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA89100034A SA89100034B1 (ar) | 1987-09-18 | 1989-11-04 | عملية لتنظيم حموضة حمّام الكتروليتي بواسطة إعادة دورة المواد المتدفقة المفلورة المنبعثة من خلايا هال – هرولت الالكتروليتية. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4867851A (ar) |
| AU (1) | AU605448B2 (ar) |
| BR (1) | BR8804796A (ar) |
| CA (1) | CA1329789C (ar) |
| DE (1) | DE3830769A1 (ar) |
| FR (1) | FR2620738B1 (ar) |
| NO (1) | NO173026B (ar) |
| NZ (1) | NZ226108A (ar) |
| SA (1) | SA89100034B1 (ar) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0455590B1 (de) * | 1990-05-04 | 1995-06-28 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Regulierung und Stabilisierung des A1F3-Gehaltes in einer Aluminiumelektrolysezelle |
| US5942097A (en) * | 1997-12-05 | 1999-08-24 | The Ohio State University | Method and apparatus featuring a non-consumable anode for the electrowinning of aluminum |
| DE19805619C2 (de) * | 1998-02-12 | 2002-08-01 | Heraeus Electro Nite Int | Verfahren zur Regelung des AlF¶3¶-Gehaltes in Kryolithschmelzen |
| US6837982B2 (en) * | 2002-01-25 | 2005-01-04 | Northwest Aluminum Technologies | Maintaining molten salt electrolyte concentration in aluminum-producing electrolytic cell |
| US7255783B2 (en) * | 2003-08-21 | 2007-08-14 | Alcoa Inc. | Use of infrared imaging to reduce energy consumption and fluoride consumption |
| AU2020242088A1 (en) * | 2019-03-20 | 2021-10-28 | Elysis Limited Partnership | System and method for collecting and pre-treating process gases generated by an electrolysis cell |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL288960A (ar) * | 1962-02-15 | |||
| US3760565A (en) * | 1971-07-19 | 1973-09-25 | Aluminum Co Of America | Anti-pollution method |
| SE362901B (ar) * | 1971-10-27 | 1973-12-27 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
| US3823078A (en) * | 1972-12-14 | 1974-07-09 | Reynolds Int Inc | Production of fluidized alumina reduction cell feed |
| US4053375A (en) * | 1976-07-16 | 1977-10-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production |
| US4062696A (en) * | 1976-07-27 | 1977-12-13 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Purification of contaminated alumina scavengers of aluminum reduction cell effluent dry scrubber systems |
| GB1571222A (en) * | 1977-03-10 | 1980-07-09 | Ardal Og Sunndal Verk | Process and apparatus for treatment of waste gases |
| GB2029860B (en) * | 1978-09-07 | 1983-03-09 | Alcan Res & Dev | Measurement of metal fluoride contents of electrolyte in electrolytic reduction cells for alluminium production |
| EP0195142B1 (en) * | 1985-03-18 | 1988-09-07 | Alcan International Limited | Controlling alf 3 addition to al reduction cell electrolyte |
-
1987
- 1987-09-18 FR FR8713543A patent/FR2620738B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-09-09 NZ NZ226108A patent/NZ226108A/en unknown
- 1988-09-09 DE DE3830769A patent/DE3830769A1/de active Granted
- 1988-09-12 CA CA000577158A patent/CA1329789C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-13 NO NO884061A patent/NO173026B/no not_active IP Right Cessation
- 1988-09-14 US US07/244,147 patent/US4867851A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-16 AU AU22359/88A patent/AU605448B2/en not_active Expired
- 1988-09-16 BR BR8804796A patent/BR8804796A/pt not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-04 SA SA89100034A patent/SA89100034B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1329789C (fr) | 1994-05-24 |
| FR2620738B1 (fr) | 1989-11-24 |
| NO884061L (no) | 1989-03-20 |
| DE3830769C2 (ar) | 1990-01-18 |
| AU2235988A (en) | 1989-03-23 |
| FR2620738A1 (fr) | 1989-03-24 |
| NZ226108A (en) | 1991-04-26 |
| DE3830769A1 (de) | 1989-04-06 |
| AU605448B2 (en) | 1991-01-10 |
| NO173026B (no) | 1993-07-05 |
| BR8804796A (pt) | 1989-04-25 |
| US4867851A (en) | 1989-09-19 |
| NO884061D0 (no) | 1988-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1276906C (en) | Low temperature alumina electrolysis | |
| Homsi et al. | Overview of process control in reduction cells and potlines | |
| SA89100034B1 (ar) | عملية لتنظيم حموضة حمّام الكتروليتي بواسطة إعادة دورة المواد المتدفقة المفلورة المنبعثة من خلايا هال – هرولت الالكتروليتية. | |
| US4668350A (en) | Controlling AlF3 addition to Al reduction cell electrolyte | |
| US7378009B2 (en) | Method of controlling an aluminum cell with variable alumina dissolution rate | |
| CA2285992A1 (en) | Method for controlling the aif3 content in cryolite melts | |
| Thonstad | Critical current densities in cryolite-alumina melts | |
| ES8800733A1 (es) | Un procedimiento de regulacion precisa de un contenido bajo de alumina comprendido entre 1 y 4,5% en una cuba para la produccion de aluminio por electrolisis | |
| US4654130A (en) | Method for improved alumina control in aluminum electrolytic cells employing point feeders | |
| US5094728A (en) | Regulation and stabilization of the alf3 content in an aluminum electrolysis cell | |
| RU97106113A (ru) | Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере | |
| CN101643920A (zh) | 铝电解槽氧化铝浓度的控制方法 | |
| RU2023058C1 (ru) | Способ управления процессом электролитического получения алюминия в электролизере | |
| RU2095479C1 (ru) | Способ получения магния и хлора в поточной линии | |
| RU2104332C1 (ru) | Способ получения магния и хлора | |
| US3583896A (en) | Detection and control of electrode upsets | |
| US2915443A (en) | Electrolyte for aluminum reduction | |
| US20040168931A1 (en) | Method for regulating an electrolysis cell | |
| KR930004500A (ko) | 전기 도금 방법 | |
| RU2106435C1 (ru) | Способ управления алюминиевым электролизером | |
| RU2087598C1 (ru) | Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере | |
| Dupuis | Excess AlF3 concentration in bath control logic | |
| Tabereaux et al. | Lithium-Modified Low Ratio Electrolyte Chemistry for Improved Performance in Modern Reduction Cells | |
| RU2207409C1 (ru) | Способ эксплуатации электролизеров для производства алюминия | |
| Welch | Aluminum Reduction Technology—Entering the Second Century |