SA516380026B1 - جهاز وطريقة لفصل ثاني أكسيد الكربون عن تيار غاز، بالتحديد عن تيار غاز مداخن، تشتمل على نظام تبريد مائي - Google Patents
جهاز وطريقة لفصل ثاني أكسيد الكربون عن تيار غاز، بالتحديد عن تيار غاز مداخن، تشتمل على نظام تبريد مائي Download PDFInfo
- Publication number
- SA516380026B1 SA516380026B1 SA516380026A SA516380026A SA516380026B1 SA 516380026 B1 SA516380026 B1 SA 516380026B1 SA 516380026 A SA516380026 A SA 516380026A SA 516380026 A SA516380026 A SA 516380026A SA 516380026 B1 SA516380026 B1 SA 516380026B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- water
- carbon dioxide
- gas
- treatment unit
- gas stream
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 62
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 116
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 18
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 18
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 9
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 26
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- -1 Amino acid salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 3
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/40—Carbon monoxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بمعدة إزالة removal apparatus (1) لفصل ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide عن تيار غاز gas stream، بالتحديد من تيار غاز مداخن flue gas stream، حيث تشتمل على وسيلة امتصاص absorber (3) لفصل ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide عن تيار الغاز gas stream بواسطة وسط غسل scrubbing medium، وسيلة مج desorber (5) حيث تكون متصلة بالمائع بوسيلة الامتصاص absorber (3) لتحرير ثاني أكسيد الكربون الممتص absorbed carbon dioxide من وسط الغسل scrubbing medium، مبرّد غاز gas cooler (7) حيث يكون متصل بالمائع قبل وسيلة الامتصاص absorber (3) لتبريد تيار الغاز gas stream، ووحدة معالجة treatment unit (9) حيث تكون متصلة بعد مبرّد الغاز (7) ويتم تجهيزها وتصميمها لتنظيف الماء من مبرّد الغاز gas cooler (7). يتعلق الاختراع أيضاً بطريقة لفصل ثاني أكسيد الكربون عن تيار غاز. شكل 1
Description
جهاز وطريقة لفصل ثاني أكسيد الكريون عن تيار غازء بالتحديد عن تيار غاز مداخن؛ تشتمل على نظام تبريد مائي
DEVICE AND METHOD FOR SEPARATING CARBON DIOXIDE FROM A
GAS STREAM, IN PARTICULAR FROM A FLUE GAS STREAM,
COMPRISING A COOLING WATER SYSTEM
الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بمعدة إزالة removal apparatus لثانى أكسيد الكريون carbon dioxide من تيار غاز (gas stream بالتحديد من تيار غاز مداخن flue gas stream علاوة على ذلك؛ يتعلق الاختراع بعملية لإزالة ثاني أكسيد الكربون من تيار غازء بالتحديد من تيار غاز مداخن. فى gon التغيرات المناخية؛ يظهر هدف dle للحد من انبعاث الملوثات فى الجو. وبنطبق ذلك بشكل محدد على انبعاث ثاني أكسيد الكربون (CO,) carbon dioxide الذي يتراكم في الجوء Gans إشعاع الحرارة من الأرض Mls يؤدي إلى» على هيئة تأثير احتباس حراري؛ إلى زيادة في درجة حرارة سطح الأرض. على نحو محدد فى حالة محطات القدرة All power stations تعمل بحرق الوقود الأحفوري fossil fuel 0 لتوليد الطاقة الكهريية electric energy أو الحرارة؛ يتم تشكيل Sle يحتوي على ثاني أكسيد الكريون أو غاز المداخن flue gas عن طريق حرق وقود أحفوري. ولتجنب أو خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكريون فى الغلاف الجوي؛ يجب فصل ثانى أكسيد الكريون عن غاز المداخن. وفقاً لذلك» تمت مناقشة الإجراءات المناسبة لفصل ثاني أكسيد الكربون المشكل بعد الاحتراق من غاز المداخن (التقاط بعض الاحتراق)؛ على نحو محدد في Alla محطات القدرة الحالية التى تعمل 5 بحرق الوقود الأحفوري. بالنسبة للتنفيذ الصناعي؛ يتم فصل ثاني أكسيد الكريون الموجود في غاز المداخن لذلك الغرض بالغسل عن تيار غاز المداخن الخاص في معدة إزالة بواسطة عملية امتصاص- مج absorption— desorption process باستخدام وسط غسل scrubbing medium أو وسط امتصاص مناسب.
في تلك العملية؛ يكون تبريد مكونات المعدة المستخدمة في معدة الإزالة أو تيارات المائع fluid
المقابلة ضرورياً. بالتالي؛ على سبيل المثال؛ يكون من الضروري تبريد تيار الغاز قبل
الدخول في وسيلة الامتصاص absorber بمعدة الإزالة؛ لتبريد وسط الغسل المستخدم لامتصاص
ثاني أكسيد الكريون وبالمثل لتبريد تيار مخرج غاز غني بثاني أكسيد الكريون عند قمة وسيلة المج
.desorber 5
يتم استخدام وحدات التبريد المبردة بالسائل Liquid—cooled cooling units وبالتحديد وحدات
التبريد المبردة بالماء water-cooled cooling units بشكل متكرر لذلك الغرض. مع ذلك؛ يعتبر
تبريد الماء مشكلة عند؛ بالتحديد؛ المواقع التي لا يتوفر بها الماء أو يتوفر بها كميات صغيرة فقط
من الماء. لا يكون استخدام وحدات التبريد المبردة بالماء اقتصادياً هنا بما أن نقل الماء إلى المواقع المطلوية يصاحبه تعقيد ضخم و؛ نتيجة EIR] يصاحبه تكاليف عالية مقابلة .
تتعلق براءة الاختراع الامريكية 20120318141 بوحدة استعادة ثاني أكسيد الكريون carbon
(CO2) dioxide وطريقة استعادة ثاني أكسيد الكربون لتعزيز التوفير في الطاقة.
تتعلق براءة الاختراع الامريكية 20120060689 بنظام وطريقة لإزالة ثاني أكسيد الكربون من تيار
غاز مداخن (Sag flue gas stream أخص تتعلق براءة الاختراع 20120060689 بنظام 5 وطربقة لتخفيض متطلبات الطاقة في نظام التقاط ثاني أكسيد الكربون.
تتعلق براءة الاختراع الامريكية 20130327025 بنظام وطريقة لمعالجة غاز الاحتراق العادم
combustion exhaust gas لامتصاص وفصل ثانى أكسيد الكريون في غاز الاحتراق العادم
في الوقود الأحفوري fossil fuel و تتعلق براءة الاختراع هذه بشكل أخص بنظام وطريقة لمعالجة
غاز الاحتراق العادم»؛ يتحلى بدرجة تغير عالية high degree of freedom في تصميم المحطة 0 بالإضافة إلى كفاءة حرارية عالية وامكانية ازالة عالية removal capability لثاني اكسيد الكربون.
الوصف العام للاختراع
يتمثل هدف Jf للاختراع في توفير إمكانية غير مكلفة جداً حيث تكون بسيطة جداً للتنفيذ في سياق
عملية ومعدة لتبريد مكونات المعدة المستخدمة فى معدة إزالة لثانى أكسيد الكريون.
يتمثل هدف ثاني للاختراع في توفير عملية AY ثاني أكسيد الكربون؛ حيث بها يكون التبريد
المطلوب لتيارات المائع غير مكلف وفعّال جداً.
يتم تحقيق الهدف الأول من الاختراع Tag للاختراع بواسطة معدة إزالة لثاني أكسيد الكريون من تيار
غاز؛ بالتحديد من تيار غاز مداخن (flue gas stream حيث تشتمل على وسيلة امتصاص لفصل ثاني أكسيد الكربون عن تيار الغاز بواسطة وسط غسل؛ وسيلة مج حيث تكون متصلة بشكل
هيدروديناميكي بوسيلة الامتصاص لتحرير ثاني أكسيد الكربون الممتص من وسط الغسل؛ مبرّد غاز
حيث يكون موضوعاً بشكل هيدروديناميكي قبل وسيلة الامتصاص لتبريد تيار OLY وأيضاً وحدة
معالجة Cus treatment unit تكون موضوعة بعد Mw الغاز aby gas cooler تجهيزها
وتصميمها لتنقية الماء من مبرّد الغاز.
0 في خطوة أولى» يبدا الاختراع من حقيقة أنه عند المواقع بدون وصول إلى الماء؛ يتم تكوين مصدر Bale لوحدات التبريد المبردة بالهواء بدلاً من وحدات التبريد المبردة بالماء المألوفة. مع ذلك في مبردات الهواء من ذلك ce sill تكون مساحات التبريد الكبيرة والمنافخ عالية الكفاءة ضرورية بسبب مقاومة نقل الحرارة من جانب الغاز العالية؛ بحيث يكون لمبردات الهواء متطلبات حيز كبيرة بشكل مقابل وتسبب انبعاثات ضوضاء عالية وأيضاً تكاليف رأسمالية وتشغيلية عالية. مع ذلك؛ يتم قبول
5 العيوب الموصوفة أعلاه بسبب نقص البدائل. في خطوة ثانية؛ يأخذ الاختراع في الحسبان حقيقة أن الماء؛ في مجمل الأمر؛ يوجد على هيئة منتج احتراق combustion product في غاز المداخن بمحطات القدرة التي تعمل بحرق الوقود الأحفوري؛ بسبب المركبات المحتوية على هيدروجين hydrogen الموجودة في الوقود. بما أنه يجب تبريد غاز المداخن قبل الدخول في معدة إزالة أو وسيلة الامتصاص المقابلة؛ يتكثف الماء الموجود
0 في غاز المداخن في مبرّد غاز موجود قبل وسيلة الامتصاص. حتى يتم حفظ كمية sale التبريد المستخدمة لتبريد غاز المداخن ثابتاً بالرغم من تشكيل ناتج التكثيف ©0000860581؛ يتم سحب تيار ثانوي مقابل من مبرّد الغاز أثناء التشغيل. يتم فصل ذلك التيار الثانوي Bile غير مستخدم على هيئة ماء نفايات wastewater
بالأخذ في الحسبان ما تم ذكره أعلاه؛ يدرك الاختراع بشكل غير متوقع؛ في خطوة ثالثة؛ أن التيار الثانوي المسحوب من Dae الغاز يمكن استخدامه بطريقة مستهدفة كماء تبريد بدلاً من التخلص منه. ويمكن تحقيق ذلك بواسطة وحدة معالجة موضوعة بعد مبرد الغاز بواسطتها يمكن تنفية الماء الزائد من He الغاز بطريقة مستهدفة.
يمكن تغذية تيار ثانوي من الماء المسحوب من مبرّد الغاز إلى وحدة المعالجة؛ وتنقيته بها ويعد ذلك استخدامه لتبريد مكونات المعدة و/ أو تيارات السائل فى إطار عملية إزالة SE أكسيد الكريون. cas يمكن تخزين الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة بغرض استخدامه لاحقاً. بصورة أخرى؛ يتيح سحب وبعد ذلك تنقية ماء النفايات الذي تم التخلص die سابقاً توليد ماء تبريد بالموقع dig استخدامه بطريقة مستهدفة.
0 بالتحديد؛ يمكن استخدام الماء المنقُى لتبريد بالرش خالي من التأكل لمبردات الهواء air coolers المستخدمة بالفعل. بهذه الحالة؛ يتبخر الماء المنقّى فعلياً بدون ترك بقايا. يؤدي سحب المحتوى الحراري للتبخير إلى تبريد تيار الهواء وتحسين نقل الحرارة. وكنتيجة لذلك؛ يمكن تصنيع مبرد هواء air cooler أولاً أصغ وثانياً يمكن تحقيق درجات حرارة أقل على جانب العملية. (dane (Sig يساهم الاستخراج المستهدف» والتنقية والتخزين المحتمل لماء مكون غاز العادم
offgas component 5 واستخدامه التالي في تبريد أكثر فعالية لعملية الإزالة لثاني أكسيد الكريون من تيارات الغاز gas streams لذلك السبب؛ يتم تحقيق ليس فقط توفير في التكاليف الرأسمالية والتشغيلية ولكن Ladd فى نفس الوقت خفض فى مساحة البناء المطلوية وانبعاثات الضوضاء لمبردات الهواء المستخدمة. بالإضافة لذلك؛ يسمح التوليد المستهدف لماء التبريد بالموقع باستخدام وحدات التبريد المبردة بالماء حتى عند المواقع بدون وصول مباشر للماء.
20 يمكن أن تكون وحدة المعالجة الموضوعة بعد je الغازء على سبيل Jal متصلة بشكل هيدروديناميكي بالأخير على جانب ناتج التكثيف؛ بحيث يمكن نقل الماء الذي سيتم تنقيته مباشرة من المبرد إلى وحدة المعالجة. كبديل؛ من المتاح استخدام وحدة dallas لا تكون متصلة مباشرة وإليها يتم نقل الماء الذي سيتم تنقيته أولاً ويتم تنقيته بشكل ملائم أيضاً.
على هيئة مبرّد غاز (gas cooler يتم إعطاء أفضلية لاستخدام dhe غاز مداخل تقليدي. تؤدي تنقية الماء المسحوب من مبرّد الغاز وإمكانية الاستخدام التالي؛ سواء غير Bale أو ile إضافي بالمثل إلى إمكانية استخدام وحدات التبريد المبردة بالماء التي تكون حتى الآن مستحيلة أو متاحة لمدى محدود فقط في حالة نقص الماء عند موقع معدة الإزالة الخاصة.
في تجسيد مميز للاختراع؛ يتم توصيل وحدة المعالجة بشكل هيدروديناميكي عن طريق خط تغذية feed line بجانب ناتج التكثيف بمبرّد الغاز. يمكن توصيل خط التغذية مباشرة Daa الغاز ويتيح تغذية تيار ثانوي من الماء على الأقل ناتج في Shae الغاز إلى وحدة المعالجة. يتم تنفيذ سحب الماء الناتج من Se الغاز بشكل مميز بشكل مستمر حتى يتم حفظ كمية الماء المطلوية لتبريد تيار الغاز داخل مبرّدٍ الغاز ثابتة أثناء التشغيل. يختلط الماء الناتج على هيئة ناتج تكثيف من غاز المداخن
مع الماء المستخدم لتبريد تيار الغاز في مبزّد غاز مداخن flue gas cooler نمطي. تعتمد كمية الماء المسحوية هناء بالتحديد على كمية الماء المكثفة خارج تيار الغاز أو غاز المداخن بالتبريد. بصورة أخرى؛ تتناسب كمية الماء المسحوية بشكل أساسي مع كمية الماء المكثفة خارج غاز المداخن. في متغير مفضل؛ يتم تركيب Se الغاز في دائرة مادة تبريد حيث تكون متصلة بشكل هيدروديناميكي عن طريق خط التغذية بوحدة المعالجة. تشتمل دائرة مادة التبريد بشكل مميز على خط ماء دافئ؛
5 خط ماء بارد ووحدة تبريد UNI 000109 مجهزة بين الخطين. يتم توصيل خط التغذية بشكل مفضل بخط الماء الدافئ بدائرة sale التبريد. يتم تفريغ ماء التبريد الذي تم تسخينه في Dae الغاز من Mae الغاز عن طريق خط الماء الدافئ» بالتحديد بالترافق مع ناتج التكثيف. يتم تغذية تيار ثانوي من الماء المتدفق خارج مبرّد الغاز عن طريق خط التغذية إلى وحدة المعالجة dually بشكل ملائم به. يتم تغذية الماء المتبقي؛ تيار الماء؛ إلى وحدة التبريد؛ التبريد بها ونقله عن
0 طريق خط الماء البارد عائداً إلى مبرّد الغاز لتبريد متجدد لتيار غاز متدفق للداخل inflowing .gas stream حتى يتم جعل التنقية المطلوية old النفايات الذي تم تغذيته إلى وحدة المعالجة متاحة؛ تشتمل Bang المعالجة بشكل مفضل على محطة تناضح عكسي reverse osmosis plant بهذه الحالة؛ يتم دفع ماء النفايات خلال غشاء شبه منفذ مخلق synthetic semipermeable membrane حيث
تسمح للماء وليس الملوثات الموجودة بها بالمرور خلال. يجتمع الماء المنثّى على جانب الغشاء
ويمكن بعد ذلك نقله إلى الاستخدام و/ أو التخزين. يمكن طرد الملوثات التي تم فصلها على الجانب
الآخر من الغشاء على هيئة تيار نفايات.
يمكن بعد ذلك نقل الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة؛ بالتحديد بواسطة محطة التناضح العكسي؛
بعد ذلك إلى تخزين مؤقت واستخدامه حسب الحاجة. لذلك الغرض؛ تشتمل وحدة المعالجة على
صهريج مخزون stock tank في تجسيد مميز. يمكن أن يكون صهريج المخزون؛ على سبيل
المثال» بشكل هيدروديناميكي متصل بمحطة التناضح العكسي. كبديل؛ يكون من الممكن استخدام
صهريج خام منفصل يتم إليه نقل الماء Ral من وحدة المعالجة.
يكون تخزين أو اختزان الماء aid) مميزاً على نحو محدد عند تصميم وحدات التبريد المستخدمة 0 في معدة الإزالة على هيئة مبردات الهوا. بهذه (Ala) يمكن تخزين الماء mall على نحو محدد
عندما تكون درجات الحرارة الخارجية منخفضة وكدالة من الزمن بالسنوات و/ أو الأيام (Sang تشغيل
معدة الإزالة باستخدام تبريد هواء نقى. عند درجات الحرارة الخارجية الأعلى عندما لا يوجد أي تبريد
بهواء نقي لم يعد كافي؛ (Say استخدام الماء المخزن لعملية تبريد بالرش من مبردات الهواء. يمكن
استخدام الماء المخزن في صهريج المخزون بشكل أساسي لتبريد كل وحدات التبريد cooling units 5 المستخدمة فى معدة الإزالة.
كبديل ل أو بالإضافة إلى التخزين المؤقت للماء aid) داخل صهريج مخزون؛ يكون الاستخدام
المباشر للماء بعد تنقيته فى وحدة المعالجة ممكناً أيضاً.
في تجسيد مميزء يتم تصميم Bang المعالجة لتفريغ ماء منقُى إلى مبرّد الغاز. بهذه الحالة؛ يتم
توصيل خط تفريغ متصل بوحدة المعالجة بشكل مميز Sha الغاز. يمكن بعد ذلك تغذية الماء الذي 0 تتم تنقيته في وحدة المعالجة كمادة تبريد مباشرةً إلى مبزّد الغاز ويتم استخدامها لتبريد غاز المداخن
والتكثيف الإضافى للماء المرتبط به.
في تجسيد مميز إضافي؛ يتم تصميم وحدة المعالجة لتفريغ الماء al) إلى دائرة مادة التبريد
coolant circuit بمبرّد الغاز. لذلك الغرض؛» تشتمل وحدة المعالجة بشكل مميز على خط تفريغ
discharge line متصل بدائرة مادة التبريد. يمكن تغذية الماء cand) كبديل؛ أيضاً إلى وحدة تبريد
مركبة في دائرة sale التبريد واستخدامها به في مبادل heat exchanger shall لتبريد ماء التبريد الذي تم سحبه من مبرّد الغاز وتم تسخينه بواسطة تبريد غاز المداخن. يتم استخدام ae بتلامس مباشر direct contact cooler بشكل مميز على هيئة مبزد غاز. في Dae بتلامس مباشرء يتم نقل الخليط المبرد؛ في الحالة الحالية تيار غاز أو تيار غاز مداخن؛ في مبادل حرارة مباشر خلال sale تبريد coolant مثل الماء البارد المبرد من ذلك. يكون بالمبرّد ذو التلامس المباشر Bale تجهيزات داخلية في صورة عناصر نقل كتلة (Jie أطباق نخل sieve trays عناصر dai عشوائية random packing elements أو تعبئات مرتبة .ordered packings حتى يتم فصل ثاني أكسيد الكريون الموجود في غاز المداخن؛ يتم تغذية غاز المداخن الذي تم تبريده في مبرّد الغاز إلى وسيلة الامتصاص بمعدة الإزالة. كنتيجة للتلامس مع وسط الغسل الموجود في 0 وسيلة الامتصاص» يتم امتصاص ثاني أكسيد الكريون الموجود في غاز المداخن. بعد ذلك يتدفق وسط الغسل المحمل بثاني أكسيد الكريون في وسيلة المج حيث يتم تحرير ثاني أكسيد الكربون من وسط الغسل بواسطة المج الحراري. لذلك الغرض؛ يتم توصيل وسيلة الامتصاص بشكل مميز بشكل هيدروديناميكي عن طريق خط تفريغ بخط تغذية بوسيلة المج. تم تغذية وسط الغسل المعاد توليده في وسيلة المج تابعياً عائداً في وسيلة الامتصاص للامتصاص المتجدد لثاني أكسيد الكريون من 5 غاز المداخن؛ لذلك الغرض يتم توصيل خط تفريغ بوسيلة المج بخط تغذية بوسيلة الامتصاص. بما أنه يتم تبريد وسط الغسل المنقول من وسيلة المج إلى وسيلة الامتصاص إلى درجة الحرارة المنخفضة المطلوية لامتصاص ثاني أكسيد الكربون قبل الدخول في وسيلة الامتصاص» يكون من المميز أيضاً تركيب وحدة تبريد بشكل هيدروديناميكي متصل بوحدة المعالجة treatment unit لتبريد وسط الغسل الذي تم تغذيته إلى وسيلة الامتصاص في خط التغذية بوسيلة الامتصاص. لذلك 0 الغرض؛ تشتمل وحدة المعالجة بشكل مميز على خط تفريغ Cum تكون متصلة بشكل هيدروديناميكي بوحدة التبريد. تعمل وحدة التبريد لتبريد وسط الغسل المعاد توليده الخارج من وسيلة المج قبل الدخول في وسيلة المج. يتيح الاتصال الهيدروديناميكي لخط تفريغ بوحدة المعالجة بوحدة التبريد استخدام الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة لذلك الغرض.
يجب تبريد تيار مخرج غاز gas outlet stream غني بثاني أكسيد الكربون المسحوب من وسيلة المج أيضاً قبل الاستخدام أو التخزين المحتمل التالي. في تجسيد مميز إضافي من الاختراع؛ تشتمل وسيلة المج على خط تفريغ لتيار مخرج غاز حيث بها يتم تركيب وحدة تبريد بشكل هيدروديناميكي متصل بوحدة المعالجة. بهذه الحالة؛ يكون من المميز أن تشتمل وحدة المعالجة على خط تفريغ يكون متصل بوحدة التبريد. يشتمل تيار مخرج الغاز عند القمة بوسيلة المج في الغالب على ثاني أكسيد الكربون يتم تحريره من وسط الغسل. في هذه الحالة أيضاً؛ يمكن استخدام الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة لتبريد كنتيجة للاتصال الهيدروديناميكي لخط تفريغ بوحدة المعالجة بخط التفريغ. في النهاية؛ يمكن استخدام الماء الزائد المنقى لتبريد كل وحدات التبريد المستخدمة داخل معدة الإزالة. وحدات التبريد؛ بالتحديد تلك في خط التغذية بوسيلة الامتصاص»؛ في خط التفريغ بوسيلة المج وفي 0 دائرة مادة التبريد Dae الغاز» يمكن أن تكون إما sane بالهواء أو مبردة بالهواء. بغض النظر عن نوع وحدة capil) يمكن إما نقل الماء Rall من وحدة المعالجة إلى وحدة التبريد أو تخزينه قبل الدخول في صهريج المخزون stock tank حتى النقطة الزمنية للاستخدام المطلوب. يكون التبريد الاختياري لخطوات المعالجة المستقلة أو مكونات المعدة المستقلة متساوي بشكل محتمل في تلك الحالة؛ على هيئة تبريد مجمع لمجموعة من أو كل العمليات الموصوفة أعلاه و/ أو مكونات 5 المعدة. علاوة على ذلك؛ يكون من المميز توصيل وعاء الضغط pressure vessel لتغذية وسط غسل تم تحريره من ثاني أكسيد الكريون في وسيلة المج بوسيلة المج عن طريق خط تفريغ. يتم تصميم slog الضغط بشكل مفضل لكسح مذيب ضعيف. بهذه الحالة؛ يتم خفض الضغط داخل وعاء الضغط بحيث يتم تخفيف ضغط وسط الغسل المتدفق للداخل وتبخير ga منه لتشكيل طور غاز gas 20 001356 وطور سائل Jiquid phase يتم توصيل وعاء الضغط بشكل مفضل بشكل هيدروديناميكي بوسيلة المج عن طريق خط تفريغ مصممة على هيئة خط بخار line 7800. يتم تغذية وسط الغسل المائي الصاعد في وعاء الضغط على هيئة تيار ثانوي أول إلى وسيلة المج عن طريق خط التفريغ. كنتيجة للتكثيف التالي لوسط
الغسل البخاري داخل وسيلة المج يمكن استخراج الحرارة المطلوية لمج ثاني أكسيد الكربون من وسط الغسل. يتم توصيل خط تفريغ إضافي لوعاء الضغط أيضاً بشكل مميز بخط تغذية بوسيلة الامتصاص. بهذه الطريقة؛ (Say إعادة تدوير وسط غسل السائل على هيئة تيار ثانوي ثاني من وعاء الضغط إلى وسيلة الامتصاص. كنتيجة لفصل الطور الغازي مسبقاً على هيئة تيار ثانوي أول؛ يتم تحرير وسط الغسل بالكامل فعلياً من ثاني أكسيد الكريون الممتص بعد المرور خلال وعاء الضغط. في تجسيد مفضل آخرء يتم توصيل خط تفريغ لسحب تيار ثانوي أول من وسط الغسل المحمل بخط التفريغ بوسيلة الامتصاص وبتم توصيله بشكل هيدروديناميكي بخط تغذية بوسيلة المج. بهذه الطريقة؛ يمكن تقسيم وسط الغسل المسحوب من وسيلة الامتصاص إلى تيارين ثانويين على الأقل. تكون تلك 0 العملية معروفة كعملية تغذية مقسمة .split feed process يتم توصيل غلاية reboiler بشكل مميز بوسيلة المج. تعمل الغلاية على هيئة مبخر قاع bottom Vaporizer 2939 حرارة إعادة التوليد الضرورية لفصل CO2 الممتص من وسط الغسل. يكون وسط الغسل المحمل في تلك الحالة المعاد تدويرها بواسطة البخار المنتج في الغلاية. حتى يتم توليد البخار داخل الغلاية؛ يتم تسخينه Sole بواسطة البخار الداخل؛ على سبيل المثال من محطة قدرة 5 بخار steam power station مرتبطة. يتم استخدام محلول ملح حمض أميني amino acid salt solution بشكل مفضل على هيئة وسط امتصاص. يكون محلول ملح salt solution حمض أميني مائي aqueous amino acid مميزاً هنا. تكون أملاح حمض أميني Amino acid salts مناسب على نحو محدد بسبب ضغط بخار يمكن إدراكه بشكل نادر الخاص به حيث يمنع التفريغ في الجو. يكون ملح حمض أميني amino acid salt 0 مفضل عبارة عن ملح من معدن؛ بالتحديد معدن قلوي metal أل8)ا8. يكون من الممكن أيضاً استخدام خلائط من أملاح حمض أميني مختلف على هيئة مكون نشط بوسط الامتصاص. يتم تحقيق الهدف الثاني للاختراع وفقاً للاختراع بواسطة عملية لإزالة ثاني أكسيد الكربون من تيار «le بالتحديد من تيار غاز مداخن؛ حيث يتم تغذية تيار غاز إلى le ae حيث يتم تبريد تيار الغاز داخل مبرد الغاز مع تكثيف الماء؛ حيث يتم سحب الماء من Dee الغاز؛ حيث على الأقل يتم
— 1 1 — تغذية تيار ثانوي من الماء المسحوب من مبرّد الغاز إلى وحدة معالجة حيث بها يتم تنقية الماء لاستخدام Ala) وحيث يتم تغذية تيار الغاز المبرد إلى وسيلة امتصاص بمعدة إزالة حيث بها يتم فصل ثاني أكسيد الكريون الموجود في تيار الغاز عن تيار الغاز بواسطة وسط غسل. تسمح تلك العملية بتنقية الماء المبدد من She الغاز المستخدم لتبريد تيارات الغاز؛ الذي تم تفريغه حتى هذه اللحظة غير المستخدم؛ والاستخدام بعد ذلك بطريقة مستهدفة للتبريد الفعّال لتيارات المائع fluid streams و/ أو مكونات المعدة المستخدمة فى عملية إزالة ثانى أكسيد الكريون. يتم تشغيل She الغاز المستخدم بشكل مفضل باستخدام الماء على هيئة ale تبريد. بسبب الماء الذي تم فصله بالتكثيف بشكل إضافي عن تيار غاز المداخن؛ تظهر كمية زائدة من الماء. يتم فصل الماء الزائد عن الماء المطلوية لتبريد والذي تم تغذيته إلى وحدة معالجة. في sang المعالجة هذه؛ يتم 0 تنقية الماء؛ مما يسمح باستخدامه على هيئة ماء التبريد في عملية الإزالة. وبهذه الحالة؛ يتم استخدام الماء cial) الذي يمكن تخزينه قبل استخدامه حسب الحاجة؛ بشكل مفضل للتبريد بالرش لوحدات التبريد المستخدمة على هيئة مبردات الهواء. وبالمثل يكون من الممكن بشكل أساسي استخدام الماء iad) في وحدات التبريد المبردة بالماء. يمكن استنتاج متغيرات مميزة إضافية للعملية من عناصر الحماية التابعة الموجهة للعملية. يمكن تطبيق المميزات الموصوفة لمعدة الإزالة والتطويرات الإضافية المميزة بشكل مناظر على العملية وتطويراتها الإضافية. شرح مختصر للرسومات يتم وصف مثال تشغيل الاختراع بتفصيل أكثر أدناه بمساعدة الرسمة. يعرض الشكل 1 معدة إزالة 1 لثاني أكسيد الكريون من تيار غاز مداخن. تشتمل معدة الإزالة 1 0 على وسيلة امتصاص 3 ووسيلة مج 5 حيث تكون متصلة بشكل هيدروديناميكي بوسيلة الامتصاص 3 . يتم وضع مبرّد غاز 7 المصمم على هيئة مبرد غاز مداخن 4 الذي يخصص له وحدة معالجة 9 للماء؛ بشكل هيدروديناميكي قبل وسيلة الامتصاص 3
الوصف التفصيلي:
حتى يتم تنقية le المداخن؛ الذي تم الحصول عليه؛ على سبيل المثال؛ على هيئة غاز ale
احتراق في احتراق مواد الوقود الأحفوري في محطات القدرة؛ وبالتحديد لفصل ثاني أكسيد الكربون
الموجود في غاز المداخن عن غاز المداخن؛ يتم تغذية تيار غاز مداخن أولاً عن طريق خط غاز مداخن 11 إلى معدة الإزالة 1. يتدفق غاز المداخن عن طريق خط غاز المداخن 11 داخل Spe
غاز المداخن 7 المصمم على هيئة Dae بتلامس مباشر وبتم تشغيله باستخدام الماء على هيئة sale
تبريد. يتم تبريد غاز المداخن في مبرّد غاز المداخن flue gas cooler 7 قبل تغذيته إلى وسيلة
الامتصاص 3 بمعدة الإزالة 1.
يتم تركيب dhe غاز المداخن 7 نفسه في دائرة sale تبريد 13 التي تشتمل على خط ماء دافئ
warm water line 0 15« خط ماء بارد cold water line 17 ووحدة تبربد 19 مصممة على هيئة مبرد هواء وبتم تركيبها بين الخطين 15( 17. يتم تفريغ الماء الذي تم تسخينه أثناء تبريد غاز المداخن من Dae غاز المداخن 7 عن طريق خط الماء الدافئ 15( المبرّد في وحدة التبريد 19 والذي تم تغذيته عن طريق خط الماء البارد 17 ليعود إلى مبرّد غاز المداخن 7 لتبريد متجدد لتيار غاز المداخن.
5 با أنه يوجد ليس فقط ثاني أكسيد الكريون ولكن أيضاً الماء كمنتج احتراق combustion product في غاز المداخن؛ يتكثف ذلك الماء أثناء تبريد غاز المداخن في مبرّد غاز المداخن 7 ويختلط مع تيار ماء التبريد. حتى يتم حفظ كمية الماء المطلوية لتبريد غاز المداخن ثابتة داخل دائرة مادة التبريد 13( بالتالي يتم سحب الماء الزائد في الحالة الحالية بشكل مستمر في مبرّد غاز المداخن 7 من تيار الماء 21 الخارج من Dae الغاز 7 عن طريق خط الماء الدافئ 15؛ لذلك الغرض يتم سحب
0 تيار ثانوي substream 23. بدلاً من طرد الجزء الزائد من الماء كما هو المعتاد حتى الآن؛ يتم تغذية التيار الثانوي 23 من الماء من مبرّد غاز المداخن 7 عن طريق خط تغذية 25 إلى وحدة المعالجة 9. في وحدة المعالجة 9؛ يتم تنقية الماء الذي تم سحبه بواسطة التناضح العكسي في محطة تناضح عكسي reverse
— 3 1 — osmosis plant مقابلة 27. ثم يتم تخزين الماء المنقّى في صهريج مخزون 29 حيث يكون Ble عن جزءِ من وحدة المعالجة 9. يمكن بعد ذلك استخدام الماء المخزن في صهريج المخزون 29 حسب الحاجة لتبريد مكونات المعدة و/ أو تيارات المائع المستخدمة في معدة الإزالة 1. في الحالة الحالية؛ يتم استخدام الماء من صهريج المخزون 29؛ بالتحديد؛ لتبريد مبرد الهواء 19 فى دائرة مادة التبريد 13 فى صورة تبريد بالرش؛ الذي يشار له بواسطة الخط المتقطع broken line 31. بصورة «gal يتم توصيل صهريج المخزون 29 ووحدة المعالجة 9 بمبرد الهواء 19 حتى يتم إدخال الماء بغرض التبريد. كبديل؛ يمكن نقل الماء أيضاً بطريقة أخرى من صهريج المخزون 29 إلى مبرد الهواء 19. يمكن تصميم وحدة المعالجة 9 أيضاً لطرد الماء asad) إلى دائرة sale التبريد 13 و/ أو إلى ae الغاز 7. يتم تصوير 0 ذلك فى الشكل 1 بواسطة خط طرد مقابل corresponding discharge line 30. حتى يتم ضمان الفصل المطلوب SE أكسيد الكريون عن غاز المداخن؛ يتدفق غاز المداخن الذي تم تبريده في مبرّد غاز المداخن 7 عن طريق خط تغذية 33 في وسيلة الامتصاص 3 بمعدة الإزالة cling .1 يتم ملامسته مع وسط غسل؛ أي ملح حمض أميني يحتوي على بوتاسيوم Potassium حيث به يتم امتصاص ثاني أكسيد الكربون الموجود في غاز المداخن. يتم نقل وسط الغسل المحمل 5 1 بثاني أكسيد الكربون من وسيلة ا لامتصاص 3 إلى وسيلة المج 5 . SUN الغرض 3 يتم سحب وسط يتم تغذية تيار ثانوي أول 37 عن طريق خط تفريغ 39 متصل بخط التفريغ 35 بوسيلة الامتصاص 3 في مرحلة مج أولى 41 بوسيلة المج 5 موضوعة بعد وسيلة الامتصاص 3؛ لذلك الغرض يتم توصيل خط التفريغ 39 بشكل هيدروديناميكي بخط تغذية 43 بوسيلة المج 5. يتم تغذية التيار 0 الثانوي الأول 37 في مرحلة المج desorber stage الأولى 41 بدون تسخين أولي لعند القمة 45 بوسيلة المج 5. يتم تغذية تيار ثانوي ثاني 47 إلى مرحلة مج ثانية 49 بوسيلة المج 5 عن Gob توصيل هيدروديناميكي لخط التفريغ 35 إلى خط تغذية إضافي 51 بوسيلة المج 5. بهذه الحالة؛ يمر التيار
الثانوي الثاني 47 أولاً خلال مبادل heat exchanger sill 53 وبتم تسخينه أولياً بواسطة وسط الغسل المعاد توليده المعاد تدويره من وسيلة المج 5. في وسيلة المج 5؛ يتم تحرير ثاني أكسيد الكريون الممتص في وسط الغسل وسحبه عن طريق خط تفريغ 55 عند القمة 45 بوسيلة المج 5. يتم تركيب وحدة تبريد إضافية 57 مصممة على هيئة مبرد هواء يعمل لتبريد تيار مخرج الغاز في خط التفريغ 55. يتم تبريد مبرد الهواء 57 هذا بالمثل بواسطة الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة 9. يتم سحب كمية الماء المطلوية لذلك الغرض من صهريج المخزون 29 والاستخدام لتبريد بالرش مبرد الهواء 55. في هذه الحالة load يتم الإشارة إلى ذلك الاستخدام بواسطة خط متقطع 59. (Ka أن يكون الخط المتقطع 59؛ بالتحديد؛ عبارة عن قناة توصيل connecting conduit للماء أو وصلة نقل transport connection للماء . يتم نقل تيار 0 مخرج الغاز المبرد في النهائي» على سبيل المثال» إلى مرفق استخدام utilization facility ملائم 60« على سبيل المثال لتخزين و/ أو الاستخدام الإضافي المحتمل لثاني أكسيد الكربون. يتجمع وسط الغسل الذي تم تحريره من ثاني أكسيد الكريون عند القاع 61 بوسيلة المج 5 ويتم تغذيته إلى وعاء ضغط 63 مصمم على هيئة عملية كسح مذيب solvent flash process ضعيف. لذلك الغرض» يتم توصيل وسيلة المج 5 عن طريق خط تفريغ 65 إلى وعاء الضغط 63. في وعاء 5 الضغط 63؛ يتم تحرير ضغط وسط الغسل لتشكيل طور غاز وطور سائل. يتم تغذية الغاز عن طريق خط تفريغ 67 بوعاء الضغط 63 إلى وسيلة المج 5. يمكن استخراج الحرارة المطلوية لمج ثاني أكسيد الكريون من وسط الغسل بواسطة التكثيف التالي لوسط غسل البخار في وسيلة المج 5. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم توصيل غلاية 69 بوسيلة المج 5 و؛ على هيئة مبخر سفلي bottom cvaporizer بالمثل إمداد eda من حرارة إعادة التوليد لتحرير ثاني أكسيد الكريون الممتص في وسط 0 الغسل. يتم إعادة تدوير الطور السائل من وسط الغسل من وعاء الضغط 63 إلى وسيلة الامتصاص 3؛ لذلك الغرض يتم توصيل خط تفريغ 71 بوعاء الضغط 63 بخط تغذية 73 بوسيلة الامتصاص 3. ol عملية إعادة التدوير؛ بالمثل يمر وسط الغسل المعاد توليده خلال مبادل الحرارة 53 وبتم تبريده بها عن طريق نقل الحرارة إلى وسط الغسل المحمل من وسيلة الامتصاص 3.
ولضمان أن وسط الغسل يكون له درجات الحرارة المنخفضة المطلوية لامتصاص ثاني أكسيد الكريون من غاز المداخن قبل الدخول في وسيلة الامتصاص 3؛ يتم تركيب وحدة تبريد إضافية 75 بواسطتها يتم تبريد وسط الغسل مرة أخرى قبل الدخول في وسيلة الامتصاص 5؛ في خط التغذية 73 إلى وسيلة الامتصاص 3. يتم تصميم وحدة التبريد هذه 75( clad على هيئة مبرّد هواء وبتم تبريدها بواسطة تبريد بالرذاذ باستخدام الماء المسحوب من صهريج المخزون 29؛ الذي يشار له بواسطة الخط المتقطع 77. يمكن أن يكون الخط المتقطع 77 بالتحديد؛ عبارة عن قناة توصيل للماء أو وصلة نقل. بالإضافة إلى ذلك؛ توجد معدة استخلاص 79 (Cus للتنقية الإضافية لوسط الغسل؛ بالتحديد عن طريق إزالة أكاسيد النيتروجين (NO,) nitrogen oxides وأكاسيد الكبريت sulfur oxides 0 500)» تسحب جزءِ من وسط الغسل من خط التغذية 73 وتعالجه بشكل ملائم. بعد ذلك يتم تغذية وسط الغسل؛ بعد التنقية والمعالجة؛ إلى وسيلة الامتصاص 3 ويمكن استخدامها مرة أخرى لامتصاص ثاني أكسيد الكربون من غاز مداخن. يكون تبريد وحدات التبريد 19 57؛ 75 بواسطة الماء من صهريج المخزون 29 اختيارياً بشكل أساسي. يكون من الممكن بالتالي تبريد candy أكثر من واحد أو؛ كما تم وصفه هناء كل وحدات 5 اتبريد 19؛ 57؛ 75 بواسطة الماء المخزن في صهريج المخزون 29. علاوة على edly يكون من الممكن بالمثل استخدام وحدات تبريد مبردة بالماء بدلاً من مبردات الهواء 19 57 75. في حالة وحدات التبريد المبردة بالماء؛ يكون من الممكن استخدام؛ على سبيل المثال؛ مبادلات حرارة heat
Bale تستخدم الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة 9 كمادة تبريد في دائرة Cua exchangers تبريد ملائمة. يمكن توصيل وحدات التبريد مباشرقً عن طريق خط ماء بوحدة المعالجة 9. يمكن نقل 0 الماء المعالج؛ (aS أيضاً كشحنة إلى وحدات التبريد.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- معدة إزالة removal apparatus )1( لثاني أكسيد الكريون carbon dioxide من تيار غاز gas (stream بالتحديد من تيار غاز مداخن flue gas stream حيث تشتمل على وسيلة امتصاص absorber )3( لفصل ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide عن تيار الغاز gas stream بواسطة وسط غسل scrubbing medium وسيلة مج Cua )5( desorber تكون متصلة بشكل هيدروديناميكي بوسيلة الامتصاص ail (3) absorber ثاني أكسيد الكريون الممتص absorbed carbon dioxideمن وسط الغسل ¢scrubbing medium مبرّد غاز gas cooler )7( حيث يكون موضوعاً بشكل هيدروديناميكي قبل وسيلة الامتصاص absorber (3) لتبريد تيار الغاز cas stream وأيضاً وحدة معالجة treatment unit (9) حيث تكون موضوعة بعد ميرد gas cooler Hall )7( وبتم تجهيزها وتصميمها لتنقية الماء من مبرّد الغاز Cus )7( gas cooler يتم تصميم وحدة المعالجة treatmentunit 0 (9) لتغذية ماء منقى إلى Sue الغاز gas cooler (7). 2- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم توصيل وحدة المعالجة treatment unit (9) بشكل هيدروديناميكي عن طريق خط تغذية feed line (25) إلى ae الغاز gas cooler (7).15 3- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث يتم تركيب مبرّد الغاز gas cooler )7( في دائرة مادة تبربد Cua )13( coolant circuit تكون متصلة بشكل هيدروديناميكي عن طريق خط التغذية feed line )25( بوحدة المعالجة treatment unit (9).0 4- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ حيث تشتمل وحدة المعالجة treatment unit )9( على محطة تناضح عكسي reverse osmosis plant (27). 5- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ حيث تشتمل وحدة المعالجة treatment unit )9( على صهريج مخزون stock tank (29).256- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لأي من عناصر الحماية 3 إلى 5؛ حيث يتم تصميم وحدة المعالجة treatment unit )9( لتغذية ماء منقى إلى دائرة sale التبريد coolant circuit )13( بمبزّد gas cooler Hall (7). 7- معدة removal apparatus AY} )1( وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ حيث يتم استخداممبرّد بتلامس مباشر direct contact cooler على هيئة مبزد غاز gas cooler (7). 8- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ حيث يتم توصيل وسيلة الامتصاص absorber (3) بشكل هيدروديناميكي عن طريق خط تفريغ discharge line )35(0 بخط تغذية feed line (43؛ 51) بوسيلة المج desorber (5). 9- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ حيث يتم توصيل خط تفريغ discharge line )71( من وسيلة المج desorber (5) بشكل هيدروديناميكي بخط تغذية feed line )73( بوسيلة الامتصاص absorber (3).0- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لعنصر الحماية 9( حيث يتم تركيب وحدة تبريد cooling unit )75( لتبريد وسط الغسل scrubbing medium الذي تم تغذيته إلى وسيلة الامتصاص absorber )3( ومتصلة بشكل هيدروديناميكي بوحدة المعالجة treatment unit (9) في خط التغذية feed line )73( بوسيلة الامتصاص .absorber1- معدة الإزالة removal apparatus )1( وفقاً لأي من عناصر الحماية cdl) حيث تشتمل وسيلة المج desorber )5( على خط تفريغ discharge line )55( لتيار مخرج غاز gas outlet Cua stream به يتم تركيب وحدة تبربد cooling unit )57( متصلة بشكل هيدروديناميكي بوحدة المعالجة treatment unit (9).— 8 1 — 2- عملية لإزالة ثاني أكسيد الكريون (carbon dioxide تيار غاز gas stream بالتحديد من تيار غاز مداخن flue gas stream - حيث يتم تغذية تيار غاز gas stream إلى Jue غاز gas cooler (7)؛ - حيث يتم تبريد تيار الغاز gas stream داخل مبرّد الغاز gas cooler )7( مع تكثيف الماء؛ - حيث يتم سحب الماء من مبرّد gas cooler Hall )7( ؛ حيث يتم تغذية تيار ثانوي substream (25) على الأقل من الماء من مبرّد الغاز gas cooler (7) إلى وحدة معالجة treatment unit )9( حيث بها يتم تنقية الماء لاستخدام إضافي؛ و - حيث يتم تغذية تيار الغاز المبرد cooled gas stream إلى وسيلة امتصاص absorber )3( بمعدة إزالة Cua )1( removal apparatus بها يتم فصل ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide الموجود 0 في تيار الغاز gas stream عن تيار الغاز بواسطة وسط .scrubbing medium Jue حيث يتم تغذية الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة treatment unit (9) إلى مبزد الغا gas cooler (7). 3- العملية وفقاً لعنصر الحماية 12( حيث يتم سحب التيار الثانوي substream (25) من دائرة 5 مادة تبريد coolant circuit )13( بمبرّد gas cooler Hall (7). 4- العملية وفقاً لعنصر الحماية 12 أو 13( حيث يتم إجراء تنقية الماء في وحدة المعالجة treatment unit )9( بواسطة التناضح العكسي reverse osmosis 0 15- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 12 إلى 14؛ حيث يتم تغذية الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة treatment unit (9) إلى صهريج مخزون stock tank (29). 6- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 12 إلى 15؛ حيث يتم تغذية الماء الذي تم تنقيته فى وحدة المعالجة treatment unit (9) إلى دائرة مادة التبريد coolant circuit (13).— 1 9 — 7- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 12 إلى 16( حيث يتم استخدام مبرّد بتلامس مباشر.)7( gas cooler على هيئة مبزد غاز direct contact cooler 8- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 12 إلى 17( حيث يتم تغذية وسط الغسل scrubbing medium 5 المحمل بثاني أكسيد الكريون carbon dioxide من وسيلة الامتصاص absorber (3) إلى وسيلة مج desorber (5) بمعدة الإزالة removal apparatus (1) التي بها يتم تحرير ثاني أكسيد.scrubbing medium من وسط التغمسل absorbed carbon dioxide الكريون الممتص 9- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 12 إلى 18؛ حيث يتم استخدام الماء الذي تم تنقيته 0 في وحدة المعالجة treatment unit )9( لتبريد وسط الغسل scrubbing medium الذي تم تغذيته إلى وسيلة الامتصاص absorber (3). 0- العملية وفقاً لعنصر الحماية 18 أو 19؛ حيث يتم استخدام الماء الذي تم تنقيته في وحدة المعالجة treatment unit (9) لتبربد ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide المحرر في وسيلة المج desorber 5 (5).i} A ¥ gry VE 601 N Nae 8 ! % oe ! 0 0 إٍْ ¥ 6 | + 1 [2] ay aw] 1 a = I. 7 ٍ a yy : wad a ERASE ma J vary a0 : 1 يل شعي 1 لايم “يليم | Ln TTC vy | go [SLA putt! 4 1 HE SE : / ry J BE, BTA TY i ا ا Pod kN av i i 1 1 wu 10 1 ' i AE Th i لل»*» ~ TE bad I SY | ل ا Tv] : Vn fT ب لا Eo 3 »ليلا لا لكي 0 LS RW 7 3 ve الاي Vin pe عالق ادا vy 3 ay ب" ogy ] 1 ٍْ امم ملا 1 إٍْ اا 1 i SIE ON Ea fT الس : . أ We + 6 جا H yey أ J mmm ee LET A 3 ) | < ho .لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014206630 | 2014-04-07 | ||
| PCT/EP2015/056239 WO2015154988A1 (de) | 2014-04-07 | 2015-03-24 | Abscheidevorrichtung für und verfahren zur abscheidung von kohlendioxid aus einem gasstrom, insbesondere aus einem rauchgasstrom, umfassend einen kühlwasserkreislauf |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA516380026B1 true SA516380026B1 (ar) | 2020-03-15 |
Family
ID=53724224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA516380026A SA516380026B1 (ar) | 2014-04-07 | 2016-10-04 | جهاز وطريقة لفصل ثاني أكسيد الكربون عن تيار غاز، بالتحديد عن تيار غاز مداخن، تشتمل على نظام تبريد مائي |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10569216B2 (ar) |
| EP (1) | EP3104956B1 (ar) |
| CN (1) | CN106163637B (ar) |
| AU (2) | AU2015243729A1 (ar) |
| PL (1) | PL3104956T3 (ar) |
| SA (1) | SA516380026B1 (ar) |
| WO (1) | WO2015154988A1 (ar) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107630727B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-11-21 | 天津大学 | 一种中低温热能驱动的发电、制冷及碳捕集耦合系统 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19716310A1 (de) * | 1997-04-18 | 1998-10-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Regenerieren einer beladenen Waschflüssigkeit, die aus einer Anlage zur Entschwefelung eines Wasserstoff und Kohlenoxide enthaltenden Gasgemisches kommt |
| FR2863910B1 (fr) * | 2003-12-23 | 2006-01-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de capture du dioxyde de carbone contenu dans des fumees |
| WO2010108233A1 (en) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Eco Bio Technologies Pty Ltd | Method for the separation of gases |
| JP5351728B2 (ja) | 2009-12-03 | 2013-11-27 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法 |
| JP5638262B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2014-12-10 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法 |
| US8728209B2 (en) * | 2010-09-13 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system |
| US20120061300A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-15 | Takeshi Matsushiro | Membrane filtration system |
| US8783036B2 (en) | 2010-11-04 | 2014-07-22 | General Electric Company | System for cooling syngas |
| JP5725992B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-05-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ｃｏ２回収設備 |
| JP5966565B2 (ja) * | 2012-04-24 | 2016-08-10 | 株式会社Ihi | 二酸化炭素の回収方法及び回収装置 |
| FR2996145B1 (fr) * | 2012-09-28 | 2015-10-16 | IFP Energies Nouvelles | Procede et installation de captage de co2 par formation d'hydrates de gaz |
| US9599070B2 (en) * | 2012-11-02 | 2017-03-21 | General Electric Company | System and method for oxidant compression in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| CN103254428B (zh) * | 2013-05-07 | 2015-04-08 | 同济大学 | 一种三羟甲基丙烷核端膦酸端基树枝状聚合物及其制备方法和用途 |
-
2015
- 2015-03-24 US US15/129,503 patent/US10569216B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-03-24 EP EP15741793.2A patent/EP3104956B1/de not_active Not-in-force
- 2015-03-24 AU AU2015243729A patent/AU2015243729A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-24 CN CN201580018507.2A patent/CN106163637B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-03-24 WO PCT/EP2015/056239 patent/WO2015154988A1/de active Application Filing
- 2015-03-24 PL PL15741793T patent/PL3104956T3/pl unknown
-
2016
- 2016-10-04 SA SA516380026A patent/SA516380026B1/ar unknown
-
2018
- 2018-03-27 AU AU2018202177A patent/AU2018202177B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106163637B (zh) | 2019-12-31 |
| US20170120186A1 (en) | 2017-05-04 |
| AU2015243729A1 (en) | 2016-09-29 |
| PL3104956T3 (pl) | 2018-10-31 |
| AU2018202177A1 (en) | 2018-04-26 |
| CN106163637A (zh) | 2016-11-23 |
| EP3104956B1 (de) | 2018-04-25 |
| EP3104956A1 (de) | 2016-12-21 |
| AU2018202177B2 (en) | 2019-10-10 |
| WO2015154988A1 (de) | 2015-10-15 |
| US10569216B2 (en) | 2020-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9238191B2 (en) | CO2 recovery system and CO2 recovery method | |
| EP2105664A1 (en) | Exhaust gas cooling system | |
| US8329128B2 (en) | Gas treatment process and system | |
| WO2012153812A1 (ja) | Ｃｏ2回収装置およびｃｏ2回収方法 | |
| US8080089B1 (en) | Method and apparatus for efficient gas treating system | |
| AU2008270468B2 (en) | Removal of carbon dioxide from flue gas with ammonia comprising medium | |
| WO2013039041A1 (ja) | Ｃｏ2回収装置およびｃｏ2回収方法 | |
| JP5738137B2 (ja) | Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法 | |
| JP2013535316A (ja) | 加圧ガス分離カラムおよび高圧生成ガス生成プロセス | |
| JP2011240321A (ja) | 二酸化炭素除去装置を有する排ガス処理システム | |
| JP2007190553A (ja) | アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置 | |
| JP2012081451A (ja) | 酸素燃焼式燃焼装置の排ガス処理装置と方法及びそのための湿式排煙脱硫方法と装置 | |
| EP2806966A1 (en) | Ammonia capturing by co2 product liquid in water wash liquid | |
| US20090032388A1 (en) | Fgepsc (flared, gas exhaust, pneumatic, saturation and condensation) process and system | |
| US20130340623A1 (en) | Co2 recovery device | |
| SA516380026B1 (ar) | جهاز وطريقة لفصل ثاني أكسيد الكربون عن تيار غاز، بالتحديد عن تيار غاز مداخن، تشتمل على نظام تبريد مائي | |
| JP6225572B2 (ja) | 二酸化炭素の回収方法及び回収装置 | |
| US9914088B2 (en) | CO2 recovery unit and CO2 recovery method | |
| US8986640B1 (en) | System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process | |
| EP2609983A1 (en) | Method and system for processing hot humid air resulting from an industrial process,prior to expelling it into the outside air, to recover water and remove the plume | |
| CN116056780A (zh) | 基于氨的二氧化碳减排系统和方法及其直接接触式冷却器 | |
| JPH0222023Y2 (ar) | ||
| US9702269B2 (en) | Device for capture of acid gas contained in combustion fumes |