SA515360864B1 - عملية لفصل أيزوسيانيت محضر بواسطة فوسجينية لأمين أولي في طور الغاز من المنتج الخام الغازي من الفوسجينية - Google Patents
عملية لفصل أيزوسيانيت محضر بواسطة فوسجينية لأمين أولي في طور الغاز من المنتج الخام الغازي من الفوسجينية Download PDFInfo
- Publication number
- SA515360864B1 SA515360864B1 SA515360864A SA515360864A SA515360864B1 SA 515360864 B1 SA515360864 B1 SA 515360864B1 SA 515360864 A SA515360864 A SA 515360864A SA 515360864 A SA515360864 A SA 515360864A SA 515360864 B1 SA515360864 B1 SA 515360864B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- liquid
- quenching
- gas phase
- phase
- stream
- Prior art date
Links
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000012043 crude product Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 title abstract 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 79
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 48
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 4
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical class C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102100028717 Cytosolic 5'-nucleotidase 3A Human genes 0.000 claims 1
- 101710095312 Cytosolic 5'-nucleotidase 3A Proteins 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- KEIQPMUPONZJJH-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethanediamine Chemical compound C1CCCCC1C(N)(N)C1CCCCC1 KEIQPMUPONZJJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical class NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 5
- GKJROTAYDAJLGD-UHFFFAOYSA-N carbonyl dichloride;hydrochloride Chemical compound Cl.ClC(Cl)=O GKJROTAYDAJLGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 description 1
- CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N Carbamyl chloride Chemical compound NC(Cl)=O CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RFOCBNOTBWACMR-UHFFFAOYSA-N Cl.N=C=O Chemical compound Cl.N=C=O RFOCBNOTBWACMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 101100289061 Drosophila melanogaster lili gene Proteins 0.000 description 1
- 240000000233 Melia azedarach Species 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- -1 aliphatic isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- ZYTHLJLPPSSDIP-UHFFFAOYSA-N anileridine dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1CC(C(=O)OCC)(C=2C=CC=CC=2)CCN1CCC1=CC=C(N)C=C1 ZYTHLJLPPSSDIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000005493 condensed matter Effects 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- XXKOQQBKBHUATC-UHFFFAOYSA-N cyclohexylmethylcyclohexane Chemical compound C1CCCCC1CC1CCCCC1 XXKOQQBKBHUATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- JXCHMDATRWUOAP-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethylbenzene Chemical compound O=C=NC(N=C=O)C1=CC=CC=C1 JXCHMDATRWUOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/18—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C263/20—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/18—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بعملية فصل isocyanate محضر بواسطة تفاعل amine أولي مع فائض phosgene في طور الغاز (gas phase) من المنتج الخام الغازي (gaseous crude product) الناتج في التفاعل من عملية phosgenation في التفاعل، حيث: (1) يُسيّل جزئيا المنتج الخام الغازي (gaseous crude product) بالاتصال مع سائل إخماد (quenching liquid)، (2) يتكثف طور الغاز (gas phase) الناتج في الخطوة (1) جزئيا، (3) تستخدم المادة المتكثفة (condensate) الناتجة في الخطوة (2) كسائل الإخماد (quenching liquid) في الخطوة (1)، (4) تُسيّل جزئيا على الأقل أقسام طور الغاز (gas phase) التي لم تتكثف في الخطوة (2)، (5) يستخدم بالمثل الطور السائل (liquid phase) الناتج في الخطوة (4) كسائل الإخماد (quenching liquid) في الخطوة (1)، و (6) يتطور الطور السائل (liquid phase) الناتج في الخطوة (1) إلى isocyanate النقي بدون أن يستخدم مسبقا كسائل إخماد (quenching liquid). شكل 2.
Description
١ عملية لفصل أيزوسيانات محضر بواسطة فوسجينية لأمين أولي في طور الغاز من المنتج الخام الغازي من الفوسجينية
Process for separating an isocyanate prepared by phosgenation of a primary amine in the gas phase from the gaseous crude product of the phosgenation الوصف الكامل خلفية الاختراع أولي amine محضر بواسطة تفاعل isocyanate يتعلق الاختراع الحالي بعملية فصل 9856015 000086 من المنتج الخام الغازي 985 phase مع فائض 00598076 في طور الغاز الناتج في التفاعل؛ حيث: product «(quenching liquid) ala) المنتج الخام الغازي بالاتصال مع سائل Lisa Josh (0 2 (Wis )١( الناتج في الخطوة (gas phase) يتكثف طور الغاز )7( الإخماد في BLS (1) الناتجة في الخطوة (condensate) تستخدم المادة المتكثفة )( ؛)١( الخطوة جزئيا على الأقل أقسام طور الغاز التي لم تتكثئف في الخطوة (7)؛ Jd (؟) الناتج في الخطوة (4؛) كسائل (liquid phase) يستخدم بالمثل الطور الساثل (9) ye الإخماد في الخطوة (١)؛ و النقي بدون أن isocyanate إلى )١( يتطور الطور السائل الناتج في الخطوة (7) يستخدم مسبقا كسائل إخماد. في طور الغاز في الفن diisocyanates تحديدا cdsocyanates تم وصف تحضير «toluylene diisocyanate السابق لفترة طويلة نسبيا وتستخدم صناعياء تحديدا من أجل إنتاج Yo diisocyanato- jisophorone diisocyanate (1,6—hexamethylene diisocyanate كل العمليات»؛ يتم تشكيل منتج خام غازي الذي يشمل على الأقل 4. dicyclohexylmethane في Wila phosgene غير متفاعل (يستخدم phosgene; كلوريد هيدروجين isocyanate المرغوب في شكل نقي. isocyanate فائض) والذي يجب أن يتفاعل إضافيا للحصول على ooVA
ب
يتم وصف Jie هذه plead) على سبيل المثال» في براءة الاختراع الأوروبية رقم 6+ ب١. لا تكون diisocyanates المتشكلة في مفاعل أنبوبي ثابتة حراريا عند درجات حرارة التفاعل التي تصل إلى 0٠٠**مثوية. إن التبريد السريع لغازات التفاعل بعد Jel phosgenation لدرجات حرارة أقل من ١٠١”مئوية يكون لذلك ضروريا لتجنب تشكيل المنتجات © الثانوية غير المرغوبة بواسطة تحلل diisocyanate الحراري أو بواسطة تفاعل إضافي. في براءة الاختراع الأوروبية رقم YAAE + ب١ أو براءة الاختراع الأوروبية رقم 7494984 ب١» يترك الخليط الغازي بصورة مستمرة غرفة التفاعل؛ الذي يشمل» ضمن مواد «diisocyanate «gal 68 وكلوريد هيدروجين؛ الذي يمر في النهاية في مذيب خامل؛ على سبيل المثال 06 10010. يكون عيب هذه العملية هو سرعة التدفق التي يمر معها خليط الغاز خلال حمام المذيب والتي يجب أن تنتقى لتكون منخفضة نسبيا لأن المذيب والمركبات المذابة فيه يمكن تعليقها إذا كانت السرعة عالية Las يجب فصل المركبات السائلة عن الغاز في خطوة تالية. إن عيب إضافي هوء بسبب سرعة التدفق المنخفضة ونقل hall المنخفض؛ يجب استخدام حاويات
مذيب كبيرة من أجل تحقيق التبريد. من المعروف أيضا العمليات التي تستخدم مبادلات حرارة من أجل تبريد غازات التفاعل Vo و/أو تخفيف الغازات بالشفط (براءة الاختراع الألمانية رقم ١٠١٠9781576 أ١). يكون عيب مبادلات الحرارة هي بسبب نقل الحرارة الضعيف»؛ أسطح التبادل الكبيرة» وبالتالي مبادلات الحرارة الكبيرة مطلوبة من أجل تبريد فعال. بصورة إضافية؛ يمكن أن تحدث رواسب من مواد صلبة على الأسطح المبردة نسبيا من مبادلات الحرارة بسبب تفاعلات ثانوية لخليط الغازء (Jie التحلل؛
البلمرة أو الترسيب.
9 في العملية طبقا لبراءة الاختراع الأوروبية رقم 197114785 ب١؛ هناك محاولة لتقصير زمن التوقف بين نهاية التفاعل ومنطقة التبريد عن طريق توفير منطقة ذات قطاع مستعرض لتدفق منخفض بين منطقة التفاعل والمنطقة التي يحدث فيها اكتمال التفاعل.
إن منشور الطلب الدولي رقم 70097/01449177 YT طريقة لإنتاج isocyanates (في
طور الغاز)؛ يصف منطقة إخماد التي يتم تبريد المنتج الخام الغازي فيها بصورة سريعة عن طريق
Yo حقن Jl إخماد. في منطقة lay) يخلط خليط deli الذي يتكون جوهريا من 0ه
مه phosgene (isocyanates وكلوريد هيدروجين؛ بشكل مركز مع سائل الحقن. يجرى LIAN بحيث أن درجة حرارة خليط dell التي fas من 70٠0 إلى ACV تنخفض إلى ٠٠١ إلى ٠٠ تمئوية و7280816ا1500 الموجود في خليط التفاعل WS Jay أو جزئيا إلى القطرات السائلة المحقونة عن طريق التكثيف؛ بينما يستبقى جوهريا phosgene وكلوريد الهيدروجين بصورة كاملة © في طور الغاز. يتم ذكر خلطات المذيبات» 807816/ا1500 وخلطات isocyanate [cui كسوائل إخماد ممكنة. يذكر الحقن من سائل إخماد لتبريد خليط التفاعل diisocyanate Ny بصورة انتقائية الذي يتشكل في المذيب؛ يجرى فصل أول في طور سائل وطور غاز يشملان بشكل Bla 6 وكلوريد هيدروجين كمقومات. يلقم الطوران لاحقا إلى تطور مقابل. لم تتم مناقشة طرق ممكنة لتحسين خطوة الطريقة هذه.
Va يكشف الطلب الدولي رقم 7011/00738577؟ أ١ عن طريقة لتبريد سريع لخليط التفاعل الغازي عن طريق حقن سائل إخماد في تدفق خليط الغاز بصورة مستمرة من منطقة التفاعل في منطقة إخماد لاحقة.
يتم الكشف عن حقن Bile الإخماد عن طريق اثنين على الأقل من فوهات الرش
(spray nozzles) التي يتم تجهيزها عند مدخل منطقة cola) في براءة الاختراع الأوروبية
Vo رقم 8؟ ١5077 ب١. تكون سوائل الإخماد المناسبة هنا هي مذيبات عضوية أو خليط من مذيبات
عضوية مختلفة التي لا تتفاعل مع diisocyanate المتشكلة. يمكن أيضا استخدام محلول من
016 المتشكل في مذيب عضوي مناسب»؛ الذي يقلل كمية المذيب المستخدم. قد يكون
قطر منطقة الإخماد أكبر أو أصغر من قطر منطقة التفاعل. يمكن أن يحدث إخماد غازات التفاعل في مرحلة واحدة أو في مجموعة من المراحل.
9 يتم تحسين هذا النظام طبقا لمبادئ براءة الاختراع الأوروبية رقم ١9705498 ب١ حيث؛ من أجل إنهاء التفاعل؛ يتم توجيه خليط التفاعل من غرفة التفاعل خلال حيز التبريد إلى حيث تحقن السوائل في منطقتين؛ حيث يحدث التبريد المباشر في حيز التبريد في مرحلة واحدة (أي ينتج خليط تكثيف واحد فقط) في اثنين أو أكثر من مناطق التبريد متصلة الواحدة خلف الأخرى. في المنطقة الثانية على (JAY) يستخدم سائل تبريد الذي يشمل isocyanate المحضر في كميات
YO كبيرة (انظر عنصر حماية براءة الاختراع رقم ١ الفقرة الأخيرة). بذلك يتم الحصول على
SOYA
ده 416 المنتج في خليط تكثيف شائع. يتم تجميع هذا الخليط بصورة مفضلة في slog تجميع سائل مجهز أسفل حيز التبريد. يمكن تفريغ خليط التكثتيف هذا لفصل isocyanate الذي تم إنتاجه أو؛ يفضل بعد أن يحدث التبريد؛ يمكن تلقيمه جزئيا إلى منطقة تبريد واحدة أو أكثر من ja التبريد. يكون عيب محتمل لاستخدام خليط منتج ala سائل من phosgenation طور الغاز © هو حدوث تلوث للمُبرد ©000160) الموصوف قبل الدخول إلى أداة الإخماد. يمكن أن تكون أسباب هذا هي منتجات ثانوية غير مرغوبة أو مركبات بوليمر من تفاعل .phosgenation بالإضافة إلى خليط التكثيف في وعاء التجميع؛ يتم الحصول لاحقا من حيز التبريد على تيار غاز يشمل على الأقل كلوريد هيدروجين» (phosgene اختياريا مذيب»؛ و isocyanate المنتج. تتم إزالة تيار الغاز هذا من وعاء التجميع ويلقم إلى عمود غسل؛ حيث يحرر بصورة كبيرة من مكونات ٠ 18007280816 الخاصة به. يفضل أن يُحدث الغسل تيار معاكس مع المذيب. يستخدم طور الغسل الذي تم الحصول عليه؛ المتكون من diisocyanate وبصورة سائدة مذيب؛ في تجسيد مفضل كسائل الإخماد من منطقة التبريد الأولى من حيز التبريد. يتكون الغاز المتخلف من عمود الغسل جوهريا من phosgene كلوريد هيدروجين ومذيب. تغادر هذه الأبخرة العمود عند القمة؛ حيث؛ في تجسيد مفضل؛ بواسطة تكثيف جزئي؛ يتم حجز مكون المذيب بصورة كبيرة اثنين من Seal ١5 تكثيف لها درجات حرارة محلول تبريد مختلفة ويلقم للعمود كمادة متكثفة جزئيا. بالتالي يعالج Lili) الغاز المتخلف الناتج بعد ذلك؛ الذي يتكون جوهريا من مواد متخلفة من (phosgene كلوريد هيدروجين ومذيب؛ بأسلوب معروف بحد ذاته؛ على سبيل المثال» في براءة الاختراع الأوروبية رقم 18599779 ب١. Judy تم ذكر استخدام تيارات سائل إخماد مناسبة في براءة الاختراع الأوروبية رقم ١95/8750 ٠ أ١. بذلك تمت الإشارة إلى الاستخدام كسائل إخماد لسائل الغسل من غسل الغاز من الأبخرة التاركة لوعاء تجميع المادة المتكثفة بعد أداة الإخماد. تشير براءة الاختراع الأوروبية رقم 7٠9748505 أ١ إلى مجموعة من مناطق التبريد في مرحلة الإخماد. Sh هنا الوقت الأول للاتحاد المتكامل لمناطق التبريد من مجموعة من المفاعلات مع مرحلة إخماد. ooVA
-- يشير الطلب الدولي رقم 700٠0/05771585 أ١ إلى مشكلة Aldine من مغايرات الإخماد معروفة حتى الآن. إذا تمت إزالة قسم على الأقل من سائل الإخماد من وعاء التجميع بعد أداة الإخماد؛ يعني المنتج الخام السائل؛ فهناك احتمالية وجود مواد صلبة؛ التي تعوق فوهات الإخماد. يتم وصف تقنيات متنوعة؛ مثل؛ الطرد المركزيء الإزالة بالتقطير لمكون السائل المتوفر للإخماد؛ ٠5 أو الترشيح. من أجل ضبط درجة حرارة تيار الإخماد المنتقى للمشكلة المطروحة؛ يمكن تبريد lal أو تسخينه؛ بواسطة مبادل حرارة. تكشف هذه المواصفة (إصفحة OY سطر 3-1( صفحة VY الفقرة الثانية) عن مصادر متنوعة لمتوسط الإخماد: تيار جزء )٠١( (part-stream) متفرع من أداة فصل الطور (phase separator) )9( المتوفرة لاحقا من أداة الإخماد (quencher) (Y) (الذي يشتمل بصورة ضرورية على isocyanate مسيل في أداة الإخماد)؛ مذيب صافي ad ؛)٠9( (fresh solvent) ٠ من الطور الساثل (VF) (liquid phase) الناتج في 31 فصل الطورء وتيار جزئي من تيار mite للطورين .)١( (two-phase product stream) لا تكشف هذه المواصفة عن تجسيد فيه يتم الحصول على متوسط إخماد من طور الغاز (gas phase) (VY) الناتج في 30a فصل الطور (1) isocyanate 5 (phase separator) المعاد تدويره المسيل في أداة الإخماد يتشتت بالكامل.
Vo في الطلب الدولي رقم YT YY Neda يتم الكشف عن شكل محدد لأداة الإخماد. من أجل منع تفاعلات لاحقة لغاز التفاعل عند أو بعد مرحلة الإخماد؛ يتم تصميم فوهات الإخماد وتنظيمها التي ترطب بالكامل بصورة كبيرة الجدار في منطقة الإخماد الموجودة. بذلك يتم تضمين خليط التفاعل بالكامل. هناك اقتراح مذيبات كسوائل ald) بالإضافة إلى خلطات مع
isocyanate أو خليط خام من تفاعل phosgenation اختياريا بعد إزالة جسيم. Ye تكشف براءة الاختراع الأوروبية رقم 7777977 أ١ عن مغاير عملية لأجل تركيزات Sl isocyanate من 72970 بالوزن في منتج القاع السائل التارك لمنطقة الإخماد. يمر التيار التارك لمنطقة الإخماد في شكل غاز مباشرة في مكثف مبرد بغطاء؛ بدون المرور خلال عمود غسل. يلقم مباشرة تيار الغاز المستبقى لاستعادة phosgene بالرغم من درجة الحرارة المرتفعة وتركيز isocyanate العالي في منتج القاع Sl) من منطقة الإخماد؛ لا تتوافر معلومات متعلقة Yo بمحتويات isocyanate المتخلف في تيار الغاز المستبقى. يتحد تيار المادة المتكثفة مع المادة
١ _ المتكثفة لتيار البخار المتشكل بواسطة تخفيف منتج القاع السائل من منطقة الإخماد؛ ويلقم Spe أخرى كسائل إخماد. تهتم المواصفات حتى الآن؛ في منطقة إخماد phosgenation طور الغاز من أجل 5م جوهريا بتحسين أنظمة أداة الإخماد الفعلي. بعيدا عن بعض الاستثناءات؛ يتم تجاهل © الأنظمة المحيطية المصاحبة لأداة الإخماد. هذه الاستثناءات هي؛ على سبيل المثال؛ كما هو مذكور أعلاه؛ استخدام خليط التكثيف من وعاء التجميع السائل لأداة الإخماد أو من المادة المتكثفة لتيار البخار المتشكل بواسطة تبخرة وميضية لخليط التكثيف؛ أو استخدام سائل الغسل كسائل الإخماد من غسل الغاز للأبخرةٍ التاركة لوعاء تجميع المادة المتكثفة بعد أداة الإخماد. عن طريق استخدام خليط التكثتيف من وعاء تجميع السائل من أداة الإخماد؛ تقل كمية المذيب المطلوبة .من أجل تبريد غاز التفاعل عن طريق استبدال سائل إخماد مورد خارجيا بواسطة diisocyanate المنتج في phosgenation طور الغاز ومذيب موجود بالفعل في المادة المتكثفة. بالمثل؛ يمكن تقليل الكمية الإجمالية لسائل الإخماد باستخدام بعض من سائل الغسل من غسل الغاز للأبخرة التاركة لوعاء تجميع المادة المتكثفة بعد أداة الإخماد. يؤدي كلا الإجرائين إلى خفض تدوير المذيب في العملية ككل وبالتبعية؛ عند الاستخدام بصورة ناجحة؛ يساهم في استهلاك الطاقة Vo ويساهم اختياريا في خفض التكاليف بالنسبة للأجهزة. الوصف العام للاختراع سوف يتم شرح عملية نموذجية من الفن السابق مثلا عن طريق الشكل الأول (شكل :)١ يتم تبريد المنتج الخام الغازي )٠١٠١( (gaseous crude product) بسرعة؛ المتكون بصورة Ye مائدة من dsocyanate كلوريد هيدروجين و phosgene المستخدم بكمية متوازنة العناصر الكيميائية بصورة فائقة؛ في sid الإخماد (VV) (quencher) بواسطة حقن سائل الإخماد Veo) (quenching liquid) و١١١) لتجنب تفاعلات متتابعة غير مرغوبة. يمر التيار )٠١١( (stream) التارك sly الإخماد في الحالة السائلة والمشتمل بصفة خاصة على isocyanate وسائل إخماد للجزء الأصغر لتنقية المنتج وللجزء الأكبر عن طريق مبرد الإخماد 0ه
—A— لأداة الإخماد كسائل إخماد. بسبب تيار التدوير الكبيرء يجب )١١ض( (quench cooler) بمقاس كبير بصورة ملائمة؛ ويجب أن يؤخذ في الاعتبار جهد )١١ع( (PUMP) تركيب مضخة حراري للمنتج بواسطة اتصال متكرر مع تيار الغاز الساخن من التفاعل؛ الذي يؤدي إلى فقد في الإنتاجية وزيادة التكلفة بالنسبة للتفاعل. المواد الصلبة ومراجل غليان عالية متشكلة في أو تم )١١ض( إدخالها في التفاعل أو منطقة الإخماد تمر مع منتج الإخماد السائل في مبرد الإخماد ©
وفوهات الإخماد ويمكن أن تتسبب في التلوث هناك. يمر تيار المادة (substance stream) )141( التارك لأداة الإخماد في شكل Je والمشتمل بصفة خاصة على سائل إخماد متبخرء كلوريد هيدروجين و phosgene إلى عمود الغسل vi) (washing column) ١)؛ لإزالة محتويات isocyanate المتخلفة من تيار البخار Vo بصورة كاملة بقدر الإمكان. كلما ارتفع محتوى isocyanates في بخار المادة (V7) الموردة؛ كلما كبر تيار سائل الغسل (مذيب) المطلوب عند قمة عمود الغسل؛ كلما كبر عدد مراحل الفاصل المطلوبة لاستبقاء يعتمد عليه. يتكون تيار سائل الغسل من sald) المتكثفة (condensate) )١١١( من المكثف Y=) (condenser) )( ومذيب إضافي (solvent) (١١٠)؛ التي يمكن أن تشتمل على مراجل غليان منخفضة مثل phosgene لكن تكون خالية عمليا من isocyanate Vo يشتمل بصفة خاصة تيار البخار الخالي عمليا من (isocyanate—free vapour isocyanate )١١( stream) على 00059606 وكلوريد هيدروجين. يشتمل بصفة خاصة تدفق القاع السائل )١١١( (liquid bottom run-off) على cule ويلقم بصورة مفيدة لأداة الإخماد كسائل إخماد. يجب أن تضبط درجة حرارة تيارات المادة عند مخرج خطوة الإخماد بينما تتوازن الأهداف المعاكسة؛ فيما dein من ناحية؛ بين dea) منتج حراري منخفض ومحتوى مذيب و isocyanate ٠ منخفض في تيار البخار المراد تنقيته وإعادة تدويره (تكون درجة الحرارة المنخفضة إيجابية) و من ناحية أخرى؛ تشكيل carbamic acid chloride منخفض ومتطلب طاقة منخفض في تفاعل المنتج (تكون درجة الحرارة العالية إيجابية). يتم تحديد درجة حرارة تيارات المادة عند مخرج منطقة الإخماد؛ مع تيار غاز معطى من منطقة (Joli) بواسطة uel درجة الحرارة وتركيبة تيارات
سائل الإخماد.
على أساس الفن السابق؛ هناك حاجة لتحسين إضافي لإخماد منتج خام isocyanate غازي. تحديداء تتحسن أقسام العملية من (أ) نقل خليط المنتج الخام السائل من shal الإخماد إلى مراحل التفاعل الإضافية؛ (ب) معالجة طور الغاز (أبخرة) الناتج في أداة ale) متضمنا غسل الغازء و(ج) Jad مرحلة الإخماد مقابل التشغيل المنخفض وتكاليف الجهاز المرجعية بإتاحة عالية © وقابلية تحكم بسيطة؛ يعتمد عليها. بالأخذ في الاعتبار لهذه الحاجة؛ يوفر الاختراع الحالي عملية لفصل isocyanate محضر بواسطة تفاعل amine أولي مع فائض phosgene في طور الغاز من المنتج الخام الغازي الناتج في التفاعل؛ Cua )١( يتحول المنتج الخام الغازي (gaseous crude product) (١٠١٠)؛ الذي يشمل Va على الأقل ©8031/ا1500؛ كلوريد هيدروجين و phosgene غير متفاعل؛ بالاتصال مع؛ بصورة مفضلة بواسطة حقن؛ على الأقل سائل إخماد واحد في الطور السائل )٠١١( (liquid phase) يشمل على الأقل سائل إخماد و 80318/ا500ا وعلى الأقل طور الغاز (V0) (gas phase) واحد يشمل على الأقل كلوريد هيدروجين phosgene (المسمى "إخماد (quenching) للمنتج الخام الغازي)؛ yo (7) يتكثف جزثئيا طور الغاز (Vol) الناتج في الخطوة (١)؛ (Y) تستخدم المادة المتكثفة (Y+A) (condensate) الناتجة في الخطوة )7( كسائل الإخماد في الخطوة (١)؛ )£( تسيل جزئيا على الأقل الأقسام )٠١١7( (portions) من طور الغاز (Yer) لم يتكثف في الخطوة )1( لإعطاء طور ساثل «(Y1o) (liquid phase) ٠٠ (5) يستخدم بالمثل الطور السائل (YYo) الناتج في الخطوة (4؛) كسائل الإخماد في الخطوة (١)؛ و )7( يتفاعل الطور السائل ٠07 الناتج في الخطوة )١( مع isocyanate النقي بدون الاستخدام مسبقا كسائل إخماد. في سياق الاختراع الحالي؛ تفهم صيغة المفرد أنها تضم صيغة الجمع مالم يذكر خلاف YO هذا بوضوح (مثلا بواسطة التعبير 'واحد بالضبط one) ل8*861)). إذا تم ذكرء على سبيل SOYA
-١ «= (JG 'مكثف "(a condenser) فيما يلي؛ تفسر صيغة المفرد فقط كأداة تنكير وليس كرمز عددي؛ طبقا لهذاء يتضمن هذا أيضا تجسيد فيه يتصل اثنين أو أكثر من المكثفات بالتسلسل. إن التحديد 'بدون الاستخدام مسبقا BLS إخماد (without previously being used "as quenching liquid) في الخطوة (4) من العملية طبقا للاختراع يعني أن isocyanate © المسيل في الخطوة )١( لا يكون مقوم من سائل (سوائل) الإخماد المستخدمة في الخطوة (١)؛ بمعنى؛ على خلاف الفن السابق؛ لا يوجد إعادة تدوير جزئي لأجل isocyanate المسيل في "إخماد" من المنتج الخام الغازي ) 1 "). شرح مختصر للرسومات يتم وصف تجسيدات من العملية طبقا للاختراع بتفصيل أكبر أدناه. يمكن أن تتحد Yo تجسيدات مختلفة مع بعضها البعض حسب duel) مالم يظهر العكس بوضوح للشخص الما هر في الفن من السياق. تشير الأعداد المرجعية مع ITY" الأول للشكل الثاني (شكل oY حيث يظهر تخطيطيا الشكل المفضل من العملية طبقا للاختراع. الوصف التفصيلى: يمكن إجراء تفاعل amine أولي مع فائض phosgene في طور الغاز للحصول على Ve المنتج الخام الغازي )٠١٠١( المشتمل على ALLA isocyanate مبدئيا طبقا لأي عملية من phosgenation طور غاز معروفة من الفن السابق. يتم وصف أمثلة على عمليات phosgenation طور غاز مناسبة في براءة الاختراع الأوروبية رقم OM ٠597697494 براءة الاختراع الأوروبية رقم ٠5557578 أ١ء؛ براءة الاختراع الأوروبية رقم ١5731174 أ١ وبراءة الاختراع الألمانية رقم OF ٠١٠113840 ٠ بالإضافة تحديدا إلى isocyanates أليفاتية في براءة الاختراع الأوروبية رقم +٠ ب٠١ وبراءة الاختراع الأوروبية رقم 1765435497 ب١. تكون amines أولية مناسبة هي تحديدا أيزومرات TDA) toluylenediamine هنا (old أيزومرات MDA) diphenylmethanediamine هنا «(ud -1,6 SOVA
Claims (1)
- دس عناصر الحماية -١ عملية لفصل pascisocyanate بواسطة تفاعل amine أولي مع فائض phosgene sh الغاز phase 985 من المنتج الخام الغازي gaseous crude product الناتج في (Je lil حيث )١( يتحول المنتج الخام الغازي gaseous crude product (١١٠)؛ الذي يشمل isocyanate o كلوريد هيدروجين و phosgene غير متفاعل؛ بالاتصال مع؛ سائل إخماد quenching liquid “في الطور_السائل (YY) يشمل سائل إخماد liquid 00909 و isocyanate وطور الغاز Jody (Y+ 1) gas phase كلوريد هيدروجين و phosgene (V) يتكثف جزئيا طور الغاز )٠١١( gas phase الناتج في الخطوة (١)؛ (Y) AD تستخدم soll المتكثفة (Y.A) condensate الناتجة في الخطوة (Y) كسائل الإخماد quenching liquid في الخطوة (١)؛ )£( تسيل جزئيا أو بصورة ALIS الأقسام )7١7( portions من طور الغاز gas )٠١١( 686 الذي لم يتكثقف في الخطوة )7( لإعطاء طور سائل liquid phase (١١١)؛ Vo (5) يستخدم بالمثل الطور (YY 0) liquid phase Jill الناتج في الخطوة (4) كسائل الإخماد في الخطوة (١)؛ و )7( يتفاعل الطور السائل (YoY) liquid phase الناتج في الخطوة )١( مع 6 النقي بدون الاستخدام مسبقا كسائل إخماد .quenching liquid ٠ | ”- عملية طبقا لعنصر الحماية ١٠ حيث يستخدم في الخطوة )1( مكثف condenser (ض (YY حيث ang فيها الطور الغازي phase 9856015 والطور السائل liquid phase بصورة مشتركة على جانب العملية. dle -* طبقا لعنصر الحماية ١ أو 7؛ حيث يجرى في خطوة )2( تسييل جزئي أو كامل Yo للأقسام غير المتكثفة )٠١7( 00600060580 portions من طور الغاز )٠١( الناتج في o0VA"١ له مرحلة أداة فصل واحدة؛ حيث يلقم (YY) washing column Jue ase في (Y) خطوة واحد إلى عمود الغسل solvent stream تيار مذيب ؟) كسائل غسل. vi) washing column (YVY) gaseoustop stream حيث يُزال تيار قمة غازي oF ؛- عملية طبقا لعنصر الحماية © من عمود الغسل washing column ل (YY ويتكثف في مكثف condenser (ض «(YY وتلقم المادة المتكثفة (YVY) condensate الناتجة في عمود الغسل (Y vi) washing column كسائل غسل إضافي. VY #- عملية طبقا لعنصر الحماية ؟ أو of حيث يلقم تيار مذيب solvent stream واحد بالضبط إلى عمود الغسل washing column (أ7١). 7- عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية 7 إلى 5؛ حيث يلقم تيار مذيب (Y) +) solvent stream إلى ase الغسل washing column (أ77) أعلى مرحلة الفاصل؛ 10 حيث يتواجد العديد من مراحل فاصل أعلى مرحلة الفاصل الأعلى؛ حيث يشتمل تيار المذيب (YY +) solvent stream على isocyanate المراد إزالته بالفصل في كمية بالوزن من صفر جزء في المليون إلى ٠٠١ جزء في المليون؛ اعتمادا على الوزن Meal) من تيار المذيب.)7٠١( ٠ 7- عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية “ إلى 7 حيث يلقم تيار المذيب (VV) إلى عمود الغسل (أ77) تحت مرحلة الفاصل؛ حيث يتواجد العديد من مراحل فاصل تحت مرحلة الفاصل الأدنى؛ حيث يشتمل تيار المذيب )7١١( solvent stream على isocyanate المراد إزالته بالفصل في كمية بالوزن من صفر إلى ٠ 77 بالوزن؛ اعتمادا على الوزن الإجمالي من تيار المذيب .)7١١( Yo للحصول (Y) حيث تستخدم الخطوة oF عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية ؟ إلى -4اج \ — على بخار. 4- عملية Gh لأي عنصر من عناصر الحماية ١ إلى A حيث يتصل dle الإخماد ٠١8 quenching liquid من الخطوة )7( وسائل الإخماد (YY) quenching liquid من © الخطوة )0( مع المنتج الخام الغازي crude product 9856005 من (Y+)) phosgenation بصورة منفصلة عن بعضهم البعض (9٠7؛ (YYT في الخطوة .)١( - عملية طبقا لعنصر الحماية 9؛ حيث يتصل سائل الإخماد )7١١( quenching liquid مع تيار المنتج الغازي (Y+V) gaseous product stream أعلى سائل الإخماد (quenching (Y +4) liquid) ٠ dle -١١ طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية ١ إلى A حيث يتحد سائل الإخماد (Y+ A) quenching liquid من الخطوة (7) وسائل الإخماد (YY) quenching liquid من الخطوة )0( ويتصل مع تيار المنتج الغازي (Y+)) gaseous product stream في الخطوة )١( ١٠ معا كتيار سائل .quenching liquid sla) -١ عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية ١ إلى 9١ حيث يمرر 0 قسم portion (79) من المادة المتكثفة (V+ A) condensate الناتجة في خطوة (7) أوY. (ب) تيار مذيب )١7١( solvent stream أو )2( تيار stream (أ) (YV9) وتيار (ب) (YY) إلى المكثف (YY =) condenser بالإضافة إلى طور الغاز (V1) gas phase الناتج في خطوة .)١( YO ؟١- عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية ١ إلى OY حيث يجرى اتصال المنتج الخام الغازي (Y +) gaseous crude product مع سائل الإخماد quenching liquid بواسطة SOYA_ أ \ _ حقن سائل الإخماد في المنتج الخام .)٠١٠( gaseous crude product gall -١ 6 عملية wl لأي عنصر من عناصر الحماية ١ إلى كت حيث ينتقى amine الأولي من عضو واحد على الأقل من المجموعة المتكونة من أيزومرات ctoluylenediamine أيزومرات «1,6-hexamethylenediamine «diphenylmethanediamine © أيزومرات isophoronediamine وأيزومرات .diaminodicyclohexylmethane SOYALS LY ARR RARER ند i : BRR ١ YAY سل إ PN I ست YY. yay أ © RX ; i SI ْ إ: 11 ٍ ْ i.LY إْ ألا ا ٍ : Pe wd إٍْ AR i ا : نبج % * ¥ H i 1 ا * 2 H i i 3 3 EN ١ RY } 2 0 1 H Pe H Noa i ) H EN 1 زر ل ل م 0 اا+ شكل AER ix Tos 1 Ley oy 11 ا ke RAEN] يا ' ْ ب +48 i TUE fey 1 0 i ! 5 Yd TERA ¥ إْ AE LI ad ١ a RAR ; ; Boye > مال اي ااي ع LER إْ YA 8 Ts اي ا ب 8 & ا ke Rtg te رمهمدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13154596 | 2013-02-08 | ||
| PCT/EP2014/052260 WO2014122180A1 (de) | 2013-02-08 | 2014-02-05 | Verfahren zur abtrennung eines durch phosgenierung eines primären amins in der gasphase hergestellten isocyanats aus dem gasförmigen rohprodukt der phosgenierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA515360864B1 true SA515360864B1 (ar) | 2017-10-29 |
Family
ID=47750442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA515360864A SA515360864B1 (ar) | 2013-02-08 | 2015-08-06 | عملية لفصل أيزوسيانيت محضر بواسطة فوسجينية لأمين أولي في طور الغاز من المنتج الخام الغازي من الفوسجينية |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9932299B2 (ar) |
| EP (1) | EP2953928B1 (ar) |
| JP (1) | JP6297602B2 (ar) |
| KR (1) | KR20150114523A (ar) |
| CN (1) | CN105121403B (ar) |
| HU (1) | HUE034207T2 (ar) |
| SA (1) | SA515360864B1 (ar) |
| WO (1) | WO2014122180A1 (ar) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6621760B2 (ja) | 2014-03-27 | 2019-12-18 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ | 気相ホスゲン化プラントの運転方法 |
| EP3122720B1 (de) | 2014-03-27 | 2018-06-13 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zum betreiben einer gasphasenphosgenierungsanlage |
| HUE053892T2 (hu) | 2017-04-03 | 2021-07-28 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Tisztító berendezés izocianát elõállításából származó gázáramokhoz |
| US10858311B2 (en) | 2017-06-08 | 2020-12-08 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing isocyanates |
| EP3634947B1 (de) | 2017-06-08 | 2022-09-07 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von isocyanaten in der gasphase |
| WO2023108620A1 (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 摩珈(上海)生物科技有限公司 | 气相无溶剂法制备异氰酸酯的方法 |
| CN115155467B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-10-10 | 宁夏瑞泰科技股份有限公司 | 采用液相光气化合成六亚甲基二异氰酸酯的系统及方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4101590A (en) * | 1976-08-23 | 1978-07-18 | Maruzen Oil Co., Ltd. | Process for separation and purification of vinylphenol |
| DE2756928A1 (de) * | 1977-12-21 | 1979-07-05 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von monoisocyanaten |
| DE3714439A1 (de) | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von (cyclo)aliphatischen diisocyanaten |
| DE4217019A1 (de) | 1992-05-22 | 1993-11-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Diisocyanaten |
| DE19523385A1 (de) | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Triisocyanaten |
| US6120640A (en) | 1996-12-19 | 2000-09-19 | Applied Materials, Inc. | Boron carbide parts and coatings in a plasma reactor |
| DE10158160A1 (de) | 2001-11-28 | 2003-06-12 | Basf Ag | Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
| DE10161384A1 (de) | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Bayer Ag | Verbessertes Verfahren für die Herstellung von (/Poly)-isocyanaten in der Gasphase |
| EP1371634A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate |
| EP1371633A1 (en) | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column |
| DE10245704A1 (de) | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Bayer Ag | Verfahren zum Quenchen eines gasförmigen Reaktionsgemisches bei der Gasphasenphosgenierung von Diaminen |
| ES2271171T3 (es) | 2002-10-22 | 2007-04-16 | Bayer Materialscience Ag | Procedimiento para la purificacion de toluendiisocianato que incorpora una columna de destilacion de pared divisoria para la purificacion final. |
| DE10349504A1 (de) | 2003-10-23 | 2005-05-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
| DE10359627A1 (de) | 2003-12-18 | 2005-07-21 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Diisocyanaten |
| DE102004030164A1 (de) | 2004-06-22 | 2006-01-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| DE102005036870A1 (de) | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Gasphasenphosgenierung |
| DE102005037328A1 (de) | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| DE102005042392A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| US7504533B2 (en) | 2006-04-24 | 2009-03-17 | Bayer Materialscience Llc | Process for the production of isocyanates |
| DE102006058633A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
| DE102006058634A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
| EP2028178A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-02-25 | Bayer MaterialScience AG | Herstellung von Isocyanaten mit niedrigen Chlorgehalten |
| KR20110097790A (ko) * | 2008-11-07 | 2011-08-31 | 바스프 에스이 | 이소시아네이트의 제조 방법 |
| FR2939131B1 (fr) | 2008-12-01 | 2010-12-17 | Rhodia Operations | Procede de fabrication d'acide adipique |
| CN102239143B (zh) * | 2008-12-03 | 2014-02-12 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备异氰酸酯的方法 |
| DE102008061686A1 (de) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
| EP2417100B1 (de) | 2009-04-08 | 2017-07-12 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
| DE102009032413A1 (de) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| CN103339105B (zh) * | 2010-10-14 | 2016-01-06 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备异氰酸酯的方法 |
| PL214499B1 (pl) | 2010-12-10 | 2013-08-30 | Inst Chemii Przemyslowej Im Prof Ignacego Moscickiego | Sposób wydzielania toluilenodiizocyjanianu z mieszaniny poreakcyjnej w procesie fosgenowania toluilenodiaminy w fazie gazowej |
-
2014
- 2014-02-05 HU HUE14705308A patent/HUE034207T2/hu unknown
- 2014-02-05 KR KR1020157023401A patent/KR20150114523A/ko active IP Right Grant
- 2014-02-05 US US14/765,870 patent/US9932299B2/en active Active
- 2014-02-05 EP EP14705308.6A patent/EP2953928B1/de active Active
- 2014-02-05 WO PCT/EP2014/052260 patent/WO2014122180A1/de active Application Filing
- 2014-02-05 CN CN201480008147.3A patent/CN105121403B/zh active Active
- 2014-02-05 JP JP2015556484A patent/JP6297602B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-08-06 SA SA515360864A patent/SA515360864B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2953928B1 (de) | 2017-08-09 |
| HUE034207T2 (hu) | 2018-01-29 |
| CN105121403A (zh) | 2015-12-02 |
| JP6297602B2 (ja) | 2018-03-20 |
| KR20150114523A (ko) | 2015-10-12 |
| WO2014122180A1 (de) | 2014-08-14 |
| CN105121403B (zh) | 2017-12-08 |
| EP2953928A1 (de) | 2015-12-16 |
| JP2016506970A (ja) | 2016-03-07 |
| US20150368190A1 (en) | 2015-12-24 |
| US9932299B2 (en) | 2018-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA515360864B1 (ar) | عملية لفصل أيزوسيانيت محضر بواسطة فوسجينية لأمين أولي في طور الغاز من المنتج الخام الغازي من الفوسجينية | |
| US2838135A (en) | Process for the recovery of heat from hot gases | |
| TW201206829A (en) | Process for producing ammonium salts | |
| GB1066954A (en) | Separation of ammonia from aqueous solutions | |
| US10836713B2 (en) | Method for producing isocyanates in the gas phase | |
| CN103724205B (zh) | 连续生产硝基苯的方法 | |
| US4822932A (en) | Heat recovery in production of vinyl chloride by pyrolysis of dichloroethane | |
| WO2015191528A1 (en) | Fouling reduction in the acetonitrile removal steps of acrylonitrile recovery | |
| US9302978B1 (en) | Process for the preparation of nitrobenzene by adiabatic nitration | |
| RU2696386C2 (ru) | Испарительная установка для технологического потока | |
| SA516370462B1 (ar) | طريقة لإنتاج أيزوسياناتات | |
| US4040266A (en) | Multistage cooling of crude hydrocarbon gases | |
| CN110914236B (zh) | 制备异氰酸酯的方法 | |
| CN107848960A (zh) | 用于制备异氰酸酯的方法 | |
| US4324932A (en) | Process for the manufacture of vinyl chloride by the thermal cracking of 1,2-dichloroethane | |
| CN106062139A (zh) | 用于加热原油的方法 | |
| US8524046B2 (en) | Distillation column pressure control | |
| PL79759B1 (ar) | ||
| CN108368434B (zh) | 用于由混合烃流分离芳香烃的方法 | |
| US2922751A (en) | Debenzolizing wash oil | |
| DE202018004168U1 (de) | Phosphoranlage in lufttechnischer Bauweise | |
| RU2709618C2 (ru) | Испарительная установка для технологического потока | |
| US20240109824A1 (en) | Processes and apparatuses for separating aromatic and non-aromatic hydrocarbons | |
| JPH11217357A (ja) | ジニトロトルエンの断熱製造法 | |
| PL68394B1 (ar) |