RU99603U1 - DEVICE FOR CLEANING THE HEATING SURFACE FROM ASH AND SLAG DEPOSITS - Google Patents
DEVICE FOR CLEANING THE HEATING SURFACE FROM ASH AND SLAG DEPOSITS Download PDFInfo
- Publication number
- RU99603U1 RU99603U1 RU2010123232/06U RU2010123232U RU99603U1 RU 99603 U1 RU99603 U1 RU 99603U1 RU 2010123232/06 U RU2010123232/06 U RU 2010123232/06U RU 2010123232 U RU2010123232 U RU 2010123232U RU 99603 U1 RU99603 U1 RU 99603U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- input
- output
- boiler
- outputs
- temperature sensor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Устройство для очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений, содержащие котел, теплообменник, установленный внутри котла, источник с теплоносителем, подсоединенный своим выходом к входу теплообменника, сборник нагретого теплоносителя, подсоединенный своим входом к выходу теплообменника, первый датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла, второй датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла, третий датчик температуры, четвертый датчик температуры, "N" - электромагнитных клапанов, установленных своими выходами внутри котла и подсоединенных одними выводами своих обмоток к одному из выходов источника постоянного напряжения и другими выводами своих обмоток к другому выходу источника постоянного напряжения через "N" - управляемых ключей, источник сжатого воздуха, подсоединенный своими соответствующими выходами к соответствующим входам "N" - электромагнитных клапанов и своим первым входом к одному из выходов сети переменного напряжения и контроллер, подсоединенный своим первым входом к выходу источника сигналов задания, своим вторым входом к выходу первого датчика температуры, своим третьим входом к выходу второго датчика температуры, своим четвертым входом к выходу третьего датчика температуры и своими соответствующими выходами к соответствующим управляющим входам "N" - управляемых ключей, отличающееся тем, что третий и четвертый датчик температуры установлены своими входами внутри камеры сгорания котла, а второй вход источника сжатого воздуха подсоединен к другому выходу сети переме� A device for cleaning the heating surfaces from ash and slag deposits, containing a boiler, a heat exchanger installed inside the boiler, a source with a heat carrier connected to the heat exchanger inlet by its outlet, a heated coolant collector connected to the heat exchanger outlet by its inlet, the first temperature sensor installed by its inlet the internal cavity of the boiler flue gas chamber, a second temperature sensor mounted by its input in the internal cavity of the boiler flue gas chamber, a third temperature sensor , the fourth temperature sensor, "N" - electromagnetic valves installed by their outputs inside the boiler and connected by one output of their windings to one of the outputs of the DC voltage source and other outputs of their windings to the other output of the DC voltage source through "N" - controlled keys, source compressed air connected by its respective outputs to the corresponding inputs of the "N" - electromagnetic valves and its first input to one of the outputs of the AC voltage network and the controller dyned by its first input to the output of the reference signal source, its second input to the output of the first temperature sensor, its third input to the output of the second temperature sensor, its fourth input to the output of the third temperature sensor and its corresponding outputs to the corresponding control inputs of "N" -controlled keys characterized in that the third and fourth temperature sensors are installed with their inputs inside the combustion chamber of the boiler, and the second input of the compressed air source is connected to another output of the
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для более эффективной очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений с меньшими топливоэнергетическими затратами.The proposed technical solution relates to the field of power engineering and can be used for more efficient cleaning of heating surfaces from ash and slag deposits with lower fuel and energy costs.
Аналогичные технические решения известны: см., например, патент Российской Федерации на изобретение №2017057, который содержит следующую совокупность существенных признаков:Similar technical solutions are known: see, for example, the patent of the Russian Federation for invention No. 20177057, which contains the following set of essential features:
- котел;- boiler;
- поверхность нагрева (теплообменник), выполненный в виде многотрубных пучков, установленных внутри верхней части котла;- heating surface (heat exchanger), made in the form of multi-tube bundles installed inside the upper part of the boiler;
- источник с теплоносителем, подсоединенный своими выходами к входам многотрубных пучков теплообменника;- a source with a coolant connected by its outputs to the inputs of the multi-tube bundles of the heat exchanger;
- сборник нагретого теплоносителя, подсоединенный своим входом к выходам многотрубных пучков теплообменника и своим выходом к потребителю тепловой энергии;- a collection of heated coolant connected by its input to the exits of the multi-tube bundles of the heat exchanger and by its output to the consumer of thermal energy;
- «N» запорно-регулирующих клапанов, установленных своими выходами во внутренней полости котла;- “N” shut-off and control valves installed by their outlets in the internal cavity of the boiler;
- источник сжатого воздуха, подсоединенный своими соответствующими выходами к соответствующим входам «N» запорно-регулирующих клапанов;- a source of compressed air connected by its respective outputs to the corresponding inputs "N" of shut-off and control valves;
- систему управления, подсоединенную своим входом к выходу источника сигналов задания и своими соответствующими выходами к управляющим входам «N» запорно-регулирующих клапанов.- a control system connected by its input to the output of the reference signal source and its corresponding outputs to the control inputs “N” of the shut-off and control valves.
Общими признаками предлагаемого технического решения и охарактеризованным выше техническим решением являются:Common features of the proposed technical solution and the technical solution described above are:
- котел;- boiler;
- теплообменник (поверхность нагрева), установленный внутри верхней части котла;- a heat exchanger (heating surface) installed inside the upper part of the boiler;
- источник с теплоносителем, подсоединенный своим выходом ко входу теплообменника;- a source with a coolant connected by its output to the input of the heat exchanger;
- сборник нагретого теплоносителя, присоединенный своим входом к выходу теплообменника и своим выходом к потребителю тепловой энергии;- a collection of heated coolant connected by its input to the output of the heat exchanger and its output to the consumer of thermal energy;
- «N» запорно-регулирующих клапанов, установленных своими выходами во внутренней полости котла;- “N” shut-off and control valves installed by their outlets in the internal cavity of the boiler;
- источник сжатого воздуха, подсоединенный своими соответствующими входами к соответствующим входам «N» запорно-регулирующих клапанов;- a source of compressed air connected by its respective inputs to the corresponding inputs of the "N" shut-off and control valves;
- контроллер (система управления) подсоединенный своим первым входом к выходу источнику сигналов задания и своими соответствующими выходами к соответствующим управляющим входам «N» запорно-регулирующих клапанов.- a controller (control system) connected by its first input to the output of the reference signal source and its corresponding outputs to the corresponding control inputs “N” of the shut-off and control valves.
Известно также аналогичное техническое решение: см., патент Российской Федерации на изобретение №2094728, которое выбрано в качестве ближайшего аналога (прототипа) и которое содержит следующую совокупность существенных признаков:A similar technical solution is also known: see, the patent of the Russian Federation for invention No. 2094728, which is selected as the closest analogue (prototype) and which contains the following set of essential features:
- котел;- boiler;
- поверхность нагрева (теплообменник), установленный во внутренней полости верхней части котла;- heating surface (heat exchanger) installed in the inner cavity of the upper part of the boiler;
- источник с теплоносителем, подсоединенный своим выходом ко входу теплообменника;- a source with a coolant connected by its output to the input of the heat exchanger;
- сборник нагретого теплоносителя, присоединенный своим входом к выходу теплообменника и своим выходом к потребителю тепловой энергии;- a collection of heated coolant connected by its input to the output of the heat exchanger and its output to the consumer of thermal energy;
- первый датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла;- the first temperature sensor installed by its input in the internal cavity of the boiler flue gas chamber;
- второй датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла;- a second temperature sensor installed by its input in the internal cavity of the boiler flue gas chamber;
- «М» датчиков температуры, установленные своими входами во внутренней полости камеры нагревания котла;- “M” temperature sensors installed by their inputs in the internal cavity of the boiler heating chamber;
- «N» электромагнитных клапанов, установленных своими выходами во внутренней полости котла и подсоединенных одними из выводов своих обмоток к одному из выходов источника постоянного напряжения и другими выводами своих обмоток через «N» управляемых ключей соответственно к другому выходу источника постоянного напряжения;- “N” electromagnetic valves installed by their outputs in the internal cavity of the boiler and connected by one of the outputs of their windings to one of the outputs of the DC voltage source and other outputs of their windings through the “N” controlled keys, respectively, to the other output of the DC voltage source;
- источник сжатого воздуха, подсоединенный своими соответствующими выходами к соответствующим входам «N» электромагнитных клапанов и своими первым и вторым входами к выходам сети переменного напряжения;- a source of compressed air connected by its respective outputs to the corresponding inputs of the "N" electromagnetic valves and its first and second inputs to the outputs of the AC voltage network;
- систему автоматического управления, подсоединенную своим первым входом к выходу источника сигналов задания, своими соответствующими входами к соответствующим выходам датчиков температуры и своими соответствующими последующими выходами к соответствующим управляющим входам «N» управляемых ключей.- an automatic control system connected by its first input to the output of the reference signal source, by its corresponding inputs to the corresponding outputs of the temperature sensors and its corresponding subsequent outputs to the corresponding control inputs “N” of the controlled keys.
Общими признаками предлагаемого технического решения и прототипа являются:Common features of the proposed technical solution and prototype are:
- котел;- boiler;
- теплообменник, установленный во внутренней полости верхней части котла;- a heat exchanger installed in the inner cavity of the upper part of the boiler;
- источник с теплоносителем, подсоединенный своим выходом ко входу теплообменника;- a source with a coolant connected by its output to the input of the heat exchanger;
- сборник нагретого теплоносителя, присоединенный своим входом к выходу теплообменника и своим выходом к потребителю тепловой энергии;- a collection of heated coolant connected by its input to the output of the heat exchanger and its output to the consumer of thermal energy;
- первый датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла;- the first temperature sensor installed by its input in the internal cavity of the boiler flue gas chamber;
- второй датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла;- a second temperature sensor installed by its input in the internal cavity of the boiler flue gas chamber;
- третий датчик температуры;- third temperature sensor;
- четвертый датчик температуры;- fourth temperature sensor;
- «N» электромагнитных клапанов, установленных своими выходами во внутренней полости котла и подсоединенных одними из выводов своих обмоток к одному из выходов источника постоянного напряжения и другими выводами своих обмоток через «N» управляемых ключей соответственно к другому выходу источника постоянного напряжения;- “N” electromagnetic valves installed by their outputs in the internal cavity of the boiler and connected by one of the outputs of their windings to one of the outputs of the DC voltage source and other outputs of their windings through the “N” controlled keys, respectively, to the other output of the DC voltage source;
- источник сжатого воздуха, подсоединенный своими соответствующими выходами к соответствующим входам «N» электромагнитных клапанов и одним из своих выводов к одному из выходов сети переменного напряжения;- a source of compressed air connected by its respective outputs to the corresponding inputs of the "N" electromagnetic valves and one of its outputs to one of the outputs of the AC voltage network;
- контроллер (систему автоматического управления), подсоединенный своим первым входом к выходу источника сигналов задания, своим вторым входом к выходу первого датчика температуры, своим третьим входом к выходу второго датчика температуры, своим четвертым входом к выходу третьего датчика температуры, своим пятым входом к выходу четвертого датчика температуры и своими соответствующими выходами к соответствующим управляющим входам «№» управляемых ключей.- a controller (automatic control system) connected by its first input to the output of the reference signal source, its second input to the output of the first temperature sensor, its third input to the output of the second temperature sensor, its fourth input to the output of the third temperature sensor, its fifth input to the output fourth temperature sensor and its corresponding outputs to the corresponding control inputs "No." of controlled keys.
Технический результат, который невозможно достичь ни одним из охарактеризованных выше технических решений заключается в обеспечении более достоверного контроля за процессом образования золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях нагревания теплообменника и в снижении топливоэнергетических затрат.The technical result that cannot be achieved by any of the technical solutions described above is to provide more reliable control over the formation of ash and slag deposits on the external heating surfaces of the heat exchanger and to reduce fuel and energy costs.
Причиной невозможного достижения вышеуказанного технического результата является то, что в отдельных известных аналогичных технических решениях вообще отсутствует контроль за изменением температуры внутри котла и ее использование при создании процесса разрушения золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях нагревания теплообменника, а в других аналогичных технических решениях, в т.ч. и в прототипе, измерение температуры тепловой энергии внутри котла осуществляют не в камере сгорания, а в камере нагревания, не учитывая при этом потери тепловой энергии, поступающей в камеру нагревания, измерение которой не обеспечивает более достоверного контроля за процессом образования золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях нагрева теплообменника и несвоевременного разрушения золовых и шлаковых отложений, что, в свою очередь, приводит к значительным топливоэнергетическим затратам.The reason for the impossible achievement of the above technical result is that in certain well-known similar technical solutions there is generally no control over the temperature change inside the boiler and its use in creating the process of destruction of ash and slag deposits on the external heating surfaces of the heat exchanger, and in other similar technical solutions, in t .h. and in the prototype, the temperature measurement of thermal energy inside the boiler is carried out not in the combustion chamber, but in the heating chamber, without taking into account the loss of thermal energy entering the heating chamber, the measurement of which does not provide more reliable control over the formation of ash and slag deposits on external heating surfaces of the heat exchanger and untimely destruction of ash and slag deposits, which, in turn, leads to significant fuel and energy costs.
Учитывая характеристики анализ известных аналогичных технических решений, можно сделать вывод, что задача создания средств более эффективной очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений является актуальной на сегодняшний день.Given the characteristics of the analysis of known similar technical solutions, we can conclude that the task of creating means of more efficient cleaning of heating surfaces from ash and slag deposits is relevant today.
Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в устройстве для очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений, содержащем котел, теплообменник, установленный внутри котла, источник с теплоносителем, подсоединенный своим выходом к входу теплообменника, сборник нагретого теплоносителя, подсоединенный своим входом к выходу теплообменника и своим выходом к потребителю тепловой энергии, первый датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла, второй датчик температуры, установленный своим входом во внутренней полости камеры дымовых газов котла, третий датчик температуры, четвертый датчик температуры, «N» - электромагнитных клапанов, установленных своими выходами (соплами) внутри котла и подсоединенных одними выводами своих обмоток к одному из выходов источника постоянного напряжения и другими выводами своих обмоток к другому выходу источника постоянного напряжения через «N» - управляемых ключей, соответственно, источник сжатого воздуха, подсоединенный своими соответствующими выходами к соответствующим входам «N» - электромагнитных клапанов и своим первым входом к одному из выходов сети переменного напряжения и контроллер, подсоединенный своими первым входом к выходу источника сигналов задания, своим вторым входом к выходу первого датчика температуры, своим третьим входом к выходу второго датчика температуры, своим четвертым входом к выходу третьего датчика температуры, своим пятым входом к выходу четвертого датчика температуры и своими соответствующими выходами к соответствующим управляющим входам «N» - управляемых ключей, при этом третий и четвертый датчики температуры установлены своими входами во внутренней полости камеры сгорания котла, а второй из питающих входов источника сжатого воздуха подсоединен к другому выходу сети переменного напряжения, через дополнительный управляемый ключ, подсоединенный своим управляющим входом к соответствующему (четвертому) выходу контроллера.The technical result indicated above is achieved by the fact that in a device for cleaning heating surfaces from ash and slag deposits, comprising a boiler, a heat exchanger installed inside the boiler, a source with a heat carrier connected with its output to the inlet of the heat exchanger, a collection of heated heat carrier connected with its input to the output of the heat exchanger and its output to the consumer of thermal energy, the first temperature sensor installed by its input in the internal cavity of the boiler flue gas chamber, the second temperature sensor Ura, installed by its entrance in the internal cavity of the boiler’s flue gas chamber, a third temperature sensor, a fourth temperature sensor, “N” - electromagnetic valves installed by their outputs (nozzles) inside the boiler and connected by one terminal of their windings to one of the outputs of the DC voltage source and other outputs of their windings to another output of the DC voltage source through the "N" - controlled keys, respectively, a compressed air source connected to its respective outputs the input inputs “N” - electromagnetic valves and its first input to one of the outputs of the AC voltage network and a controller connected by its first input to the output of the reference signal source, its second input to the output of the first temperature sensor, its third input to the output of the second temperature sensor, its fourth input to the output of the third temperature sensor, its fifth input to the output of the fourth temperature sensor and its corresponding outputs to the corresponding control inputs "N" - controlled keys, the third and fourth temperature sensors are installed with their inputs in the internal cavity of the boiler’s combustion chamber, and the second of the supply inputs of the compressed air source is connected to another output of the AC voltage network through an additional controlled key connected by its control input to the corresponding (fourth) output of the controller.
Установка третьего и четвертого датчиков температуры и подсоединение второго входа источника сжатого воздуха к другому выходу сети переменного напряжения, как указано выше, позволяет при подаче напряжения питания на электроды - 11 (12), воздуха от насоса - 9 и топлива через бункер - 7, последнее сгорает и образовавшаяся при этом теплая энергия в камере сгорания - 2 котла - 1 поступает в камеру - 3 нагревания котла - 1, осуществляя нагрев внешних поверхностей теплообменника - 14 и теплоносителя, поступающего с выхода источника - 15 с теплоносителем.Installing the third and fourth temperature sensors and connecting the second input of the compressed air source to another output of the AC voltage network, as described above, allows for supply voltage to the electrodes - 11 (12), air from the pump - 9 and fuel through the hopper - 7, the last the warm energy generated during this process is also burned in the combustion chamber - 2 boilers - 1 enters the chamber - 3 of heating the boiler - 1, heating the external surfaces of the heat exchanger - 14 and the coolant coming from the output of the source - 15 with the coolant.
В процессе нагрева внешних поверхностей теплообменника - 14, на его внешних поверхностях образуется теплоизоляционный слой из золовых и шлаковых отложений и температуры нагревания теплоносителя, поступающего к потребителю снижается, а потребление топлива и электрической энергии возрастают.In the process of heating the external surfaces of the heat exchanger - 14, a heat-insulating layer is formed on its external surfaces from ash and slag deposits, and the heating temperature of the coolant supplied to the consumer decreases, and the consumption of fuel and electric energy increases.
Посредством первого - 25 и второго - 27 датчиков температуры осуществляют измерение температуры дымовых газов котла - 1, значения которой поступают на второй и третий входы контроллера - 33.By means of the first - 25 and second - 27 temperature sensors, the temperature of the flue gases of the boiler - 1 is measured, the values of which are fed to the second and third inputs of the controller - 33.
Посредством третьего - 29 и четвертого - 31 датчиков температуры осуществляют измерение температуры в камере - 2 сгорания топлива в котле - 1, значения которой поступают на четвертый и пятый входы контроллера - 33.Using the third - 29 and the fourth - 31 temperature sensors, they measure the temperature in the chamber - 2 of fuel combustion in the boiler - 1, the values of which are fed to the fourth and fifth inputs of the controller - 33.
При этом необходимо отметить, что при отсутствии теплоизоляционного слоя из золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях теплообменника - 14, температура от сгораемого топлива в камере - 2 сгорания котла - 1 больше чем температура дымовых газов в камере 4 дымовых газов в котле 1, причем большая часть тепловой энергии, поступающей на внешние поверхности нагрева теплообменника - 14 в основном расходуется на нагрев теплоносителя, находящегося в теплообменнике - 14, а меньшая часть тепловой энергии, поступающей в камеру - 4 дымовых газов котла - 1, имеет температуру дымовых газов, выходящих через выходной патрубок - 5, меньшего значения, чем температура сгорания топлива в камере сгорания - 2 котла - 1.It should be noted that in the absence of a heat-insulating layer of ash and slag deposits on the outer surfaces of the heat exchanger - 14, the temperature from the combustible fuel in the chamber - 2 boiler combustion - 1 is higher than the temperature of the flue gases in the chamber 4 of the flue gases in the boiler 1, and large part of the heat energy supplied to the external heating surfaces of the heat exchanger - 14 is mainly spent on heating the heat carrier located in the heat exchanger - 14, and a smaller part of the heat energy supplied to the chamber is 4 boiler flue gases - 1 is the flue gas temperature exiting through the outlet - 5, a smaller value than the combustion temperature in the combustion chamber - boiler 2 - 1.
При наличии образовавшегося теплоизолирующего слоя из золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях теплообменника - 14, температура дымовых газов в камере - 4 дымовых газов котла - 1 становится соизмеримой с температурой сгорания топлива в камере - 2 сгорания котла - 1, что свидетельствует о наличии теплоизолирующего слоя из золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях теплообменника - 14.In the presence of a formed insulating layer of ash and slag deposits on the outer surfaces of the heat exchanger - 14, the temperature of the flue gases in the chamber - 4 flue gases of the boiler - 1 becomes comparable with the temperature of fuel combustion in the chamber - 2 combustion of the boiler - 1, which indicates the presence of a heat-insulating layer from ash and slag deposits on the outer surfaces of the heat exchanger - 14.
Поступившие сигналы с выходов первого - 25, второго - 27, третьего - 29 и четвертого - 31 датчиков температуры на соответствующие входы контроллера - 33 и поступившие сигналы с выхода источника сигналов задания - 34, обрабатывается в соответствии с программой, записанной в блоке памяти контроллера - 33, на выходах контроллера - 33 формируются соответствующие сигналы, которые поступают на соответствующие управляющие входы управляемых ключей - 24; 20; 21 и 22, обеспечивают подключение питающих входов источника сжатого воздуха - 23 к выходам сети переменного напряжения и создание сжатого воздуха высокого давления, а также обеспечивают подачу постоянного напряжения на выводы обмоток электромагнитных клапанов - 17; 18; 19 и подачу сжатого воздуха во внутреннюю полость камеры - 3 нагревания котла - 1, который воздействует на теплоизолирующий слой золовых и шлаковых отложений и разрушает его.The received signals from the outputs of the first - 25, the second - 27, the third - 29 and the fourth - 31 temperature sensors to the corresponding inputs of the controller - 33 and the received signals from the output of the source of the task signals - 34, is processed in accordance with the program recorded in the memory unit of the controller - 33, at the outputs of the controller - 33 the corresponding signals are generated, which are fed to the corresponding control inputs of the managed keys - 24; twenty; 21 and 22, provide the connection of the supply inputs of the compressed air source - 23 to the outputs of the AC voltage network and the creation of high-pressure compressed air, and also provide DC voltage to the terminals of the solenoid valve windings - 17; eighteen; 19 and the supply of compressed air to the internal cavity of the chamber - 3 heating the boiler - 1, which acts on the heat-insulating layer of ash and slag deposits and destroys it.
Тепловая энергия от сгоревшего топлива в камере сгорания - 2, котла - 1 вновь осуществляет нагрев внешних поверхностей теплообменника - 14, очищенных от золовых и шлаковых отложений.The thermal energy from the burnt fuel in the combustion chamber - 2, of the boiler - 1 again heats the outer surfaces of the heat exchanger - 14, cleaned of ash and slag deposits.
При этом большая часть тепловой энергии от сгоревшего топлива используется на нагрев внешних поверхностей теплообменника - 14 и теплоносителя, находящегося в теплообменнике - 14, а меньшая часть тепловой энергии в виде дымовых горячих газов, имеющих температуру много меньшую, чем температура тепловой энергии, поступающей на внешние поверхности нагрева теплообменника - 14, направляется через выходной патрубок - 5 в окружающее пространство.Moreover, most of the thermal energy from the burned fuel is used to heat the outer surfaces of the heat exchanger - 14 and the heat carrier in the heat exchanger - 14, and a smaller part of the thermal energy in the form of flue hot gases having a temperature much lower than the temperature of the thermal energy supplied to the external the heating surface of the heat exchanger - 14, is directed through the outlet pipe - 5 into the surrounding space.
Измереные значения температур первым - 25, вторым - 27, третьим - 29 и четвертым - 31 датчиками температуры, на данном этапе работы, поступают на второй, третий, четвертый и пятый входы контроллера - 33 и в соответствии с сигналами задания, поступившими на первый вход контроллера - 33 с выхода источника - 34 сигналов задания и в соответствии с программой, записанной в блоке памяти контроллера - 33, обрабатываются, и контроллер - 33 прекращает осуществлять формирование соответствующих управляющих сигналов. Управляемые ключи - 24; 20; 21 и 22 размыкают свои замкнутые контакты и предотвращают подачу напряжения питания на входы источника - 23 сжатого воздуха и на электромагнитные клапаны - 17; 18; 19 и процесс очистки внешних поверхностей нагрева теплообменника - 14 от золовых и шлаковых отложений приостанавливается до появления последующих золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях нагрева теплообменника - 14 и появления изменений измеряемых значений температуры датчиками температуры. Поэтому предлагаемый контроль за появлением золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях теплообменника, путем измерения значений температур в камере - 2 сгорания и в камере - 4 дымовых газов, зависящими от толщины теплоизолирующего слоя из золовых и шлаковых отложений, позволяет своевременно осуществить разрушение теплоизолирующего слоя и предотвратить таким образом затраты топлива и электроэнергии необходимых для нагревания теплоносителя, в чем и проявляется достижение указанного выше технического результата.The measured temperature values of the first - 25, second - 27, third - 29 and fourth - 31 temperature sensors, at this stage of operation, are supplied to the second, third, fourth and fifth inputs of the controller - 33 and in accordance with the reference signals received at the first input controller 33 from the output of the source 34 reference signals and, in accordance with the program recorded in the memory block of controller 33, are processed, and controller 33 stops generating the corresponding control signals. Managed keys - 24; twenty; 21 and 22 open their closed contacts and prevent the supply voltage to the inputs of the source - 23 compressed air and to the electromagnetic valves - 17; eighteen; 19 and the process of cleaning the external heating surfaces of the heat exchanger - 14 from ash and slag deposits is suspended until the subsequent ash and slag deposits on the external heating surfaces of the heat exchanger - 14 and the appearance of changes in the measured temperature values by temperature sensors. Therefore, the proposed control over the appearance of ash and slag deposits on the outer surfaces of the heat exchanger, by measuring temperatures in the chamber — 2 combustion and in the chamber — 4 flue gases, which depend on the thickness of the insulating layer of ash and slag deposits, allows timely destruction of the insulating layer and prevents thus, the cost of fuel and electricity necessary for heating the coolant, which is what manifests the achievement of the above technical result.
Предлагаемое устройство для отчистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений, поясняется нижеследующим описанием и чертежом, где представлена функциональная схема устройства для очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений.The proposed device for cleaning heating surfaces from ash and slag deposits is illustrated by the following description and drawing, which shows a functional diagram of a device for cleaning heating surfaces from ash and slag deposits.
Предлагаемое устройство для отчистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений содержит:The proposed device for cleaning heating surfaces from ash and slag deposits contains:
- котел - 1 с камерой - 2 сгорания прямоугольной формы, с камерой - 3 нагревания прямоугольной формы и с камерой - 4 дымовых газов прямоугольной формы;- a boiler - 1 with a chamber - 2 rectangular combustion, with a chamber - 3 rectangular heating and with a chamber - 4 rectangular flue gases;
- патрубок - 5 для отвода горючих газов (дыма) из внутренней полости камеры - 4 дымовых газов, выполненный в нижней части котла - 1;- pipe - 5 for the removal of combustible gases (smoke) from the inner cavity of the chamber - 4 flue gases, made in the lower part of the boiler - 1;
- патрубок - 6 для вывода шлака из камеры - 2 сгорания, выполненный в нижней части котла - 1;- pipe - 6 for the output of slag from the chamber - 2 combustion, made in the lower part of the boiler - 1;
- бункер - 7 для подачи угля в камеру - 2 сгорания котла - 1, установленный своим выходом в окне - 8, выполненном в одной из боковых стенок (левой) камеры - 2 сгорания котла - 1;- a hopper - 7 for feeding coal into the chamber - 2 boiler combustion - 1, installed by its output in the window - 8, made in one of the side walls of the (left) chamber - 2 boiler combustion - 1;
- насос - 9 для подачи воздуха в камеру - 2 сгорания котла - 1, установленный своим выходом в окне - 10, выполненном в одной из боковых стенок (левой) камеры - 2 сгорания котла - 1;- a pump - 9 for supplying air to the chamber - 2 boiler combustion - 1, installed by its outlet in the window - 10, made in one of the side walls of the (left) chamber - 2 boiler combustion - 1;
- как минимум, одну горелку, выполненную, например, в виде двух графитовых стержней (электродов) - 11; 12, установленных в отверстии - 13, выполненном в одной из боковых стенок (левой) камеры сгорания 2 котла 1, расположенных одними концами своих выводов во внутренней полости камеры - 2 сгорания и подсоединенных другими концами своих выводов к выходам источника питания (на чертеже не показан);- at least one burner, made, for example, in the form of two graphite rods (electrodes) - 11; 12 installed in the hole - 13, made in one of the side walls of the (left) combustion chamber 2 of the boiler 1, located at one end of its terminals in the internal cavity of the combustion chamber 2 and connected by the other ends of its terminals to the outputs of the power source (not shown );
- теплообменник - 14, выполненный, например, в виде труб «U»-образной формы, установленных во внутренней полости камеры - 3 нагревания котла - 1, параллельно друг другу своими плоскостями и параллельно боковым внутренним стенкам камеры - 3 нагревания котла - 1;- heat exchanger - 14, made, for example, in the form of "U" -shaped pipes installed in the inner cavity of the chamber - 3 boiler heating - 1, parallel to each other with their planes and parallel to the side inner walls of the chamber - 3 boiler heating - 1;
- источник - 15 с теплоносителем (вода, пар), подсоединенный своими соответствующими выходами к входам «U»-образных труб теплообменника - 14;- source - 15 with a coolant (water, steam) connected by its respective outputs to the inputs of the “U” -shaped pipes of the heat exchanger - 14;
- сборник - 16 нагретого теплоносителя, подсоединенный своими соответствующими входами к выходам «U»-образных труб теплообменника - 14 и своим выходом через выходной патрубок к потребителю тепловой энергии (позиции патрубка и потребителя тепловой энергии на чертеже не представлены);- a collection of 16 heated coolant connected by its respective inputs to the outputs of the "U" -shaped tubes of the heat exchanger - 14 and its output through the outlet pipe to the consumer of thermal energy (the positions of the pipe and consumer of thermal energy are not shown in the drawing);
- «N» - электромагнитных клапанов - 17; 18; 19, установленных своими выходами в отверстиях (на чертежах не представлены), выполненных в одной из боковых (правой) стенок камеры - 3 нагревания котла - 1 и сообщающихся своими выходами с внутренней полостью камеры - 3 нагревания котла - 1 и подсоединенных одними из выводов своих обмоток к одному из выходов источника постоянного напряжения и другими выводами своих обмоток через «N» - управляемых ключей - 20; 21; 22 соответственно к другому выходу источника постоянного напряжения;- "N" - electromagnetic valves - 17; eighteen; 19, installed by their exits in openings (not shown in the drawings), made in one of the side (right) walls of the chamber — 3 heating the boiler — 1 and communicating with their exits to the internal cavity of the chamber — 3 heating the boiler — 1 and connected by one of its outputs windings to one of the outputs of the DC voltage source and other outputs of their windings through "N" - controlled keys - 20; 21; 22, respectively, to another output of the DC voltage source;
- источник - 23 сжатого воздуха (компрессор с воздухораспределителем), подсоединенный своими соответствующими выходами к соответствующим входам "N” - электромагнитных клапанов - ; 17; 18; 19 (то есть первый выход подсоединен к входу первого электромагнитного клапана - 17, второй выход подсоединен к входу второго электромагнитного клапана - 18, третий выход подсоединен к входу третьего электромагнитного клапана - 19 и т. д.), одним своим входом к одному из выходов сети переменного напряжения 220 В и другим своим входом через управляемый дополнительный ключ - 24 к другому выходу сети переменного напряжения 220 В;- a source of compressed air 23 (a compressor with an air distributor), connected by its respective outputs to the corresponding inputs of "N" - electromagnetic valves -; 17; 18; 19 (that is, the first output is connected to the input of the first electromagnetic valve - 17, the second output is connected to the input of the second electromagnetic valve is 18, the third output is connected to the input of the third electromagnetic valve - 19, etc.), with one of its inputs to one of the outputs of the 220 V AC network and its other input through a controlled additional Uche - 24 to the other output AC voltage of 220 V;
- первый датчик - 25 температуры, установленный в отверстии - 26, выполненном в одной из боковых стенок (левой) камеры - 4 дымовых газов котла - 1 и расположенный своим входом во внутренней полости камеры - 4 дымовых газов котла - 1;- the first sensor - 25 temperature, installed in the hole - 26, made in one of the side walls of the (left) chamber - 4 boiler flue gases - 1 and located at its entrance in the chamber chamber - 4 boiler flue gases - 1;
- второй датчик - 27 температуры, установленный в отверстии - 28, выполненном в другой боковой (правой) стенке камеры - 4 дымовых газов котла - 1;- the second sensor - 27 temperature, installed in the hole - 28, made in another side (right) wall of the chamber - 4 boiler flue gases - 1;
- третий датчик - 29 температуры, установленный в отверстии - 30, выполненном в одной из боковых стенок (левой) камеры - 2 сгорания котла - 1;- the third sensor - 29 temperature, installed in the hole - 30, made in one of the side walls of the (left) chamber - 2 combustion of the boiler - 1;
- четвертый датчик - 31 температуры, установленный в отверстии - 32, выполненном в другой боковой (правой) стенке камеры - 2 сгорания котла - 1 и расположенный своим входом во внутренней полости камеры - 2 сгорания котла - 1;- the fourth sensor - 31 temperature, installed in the hole - 32, made in the other side (right) wall of the chamber - 2 boiler combustion - 1 and located at its entrance in the inner cavity of the chamber - 2 boiler combustion - 1;
- контроллер - 33, подсоединенный своим первым входом к выходу источника - 34 сигналов задания, своим вторым входом к выходу первого датчика температуры - 25, своим третьим входом к выходу второго датчика - 27 температуры, своим четвертым входом к выходу третьего датчика - 29 температуры, своим пятым входом к выходу четвертого датчика - 31 температуры и своими соответствующими выходами к соответствующим управляющим входам «N» - управляемых ключей - 20; 21; 22 и т.д. (то есть первый выход контроллера - 33 подсоединен к управляющему входу первого из «N» - управляемых ключей - 20, второй выход контроллера - 33 подсоединен к управляющему входу второго из «N» - управляемых ключей - 21, третий выход контроллера - 33 подсоединен к управляющему входу третьего из «N» - управляемых ключей - 22 и т.д., а четвертый выход контроллера - 33 подсоединен к управляющему входу дополнительного управляемого ключа - 24).- a controller - 33, connected with its first input to the output of the source - 34 reference signals, with its second input to the output of the first temperature sensor - 25, with its third input to the output of the second sensor - 27, its fourth input to the output of the third sensor - 29, its fifth input to the output of the fourth sensor - 31 temperatures and its corresponding outputs to the corresponding control inputs of "N" - managed keys - 20; 21; 22 etc. (that is, the first output of the controller - 33 is connected to the control input of the first of the "N" - managed keys - 20, the second output of the controller - 33 is connected to the control input of the second of the "N" - managed keys - 21, the third output of the controller - 33 is connected to the control input of the third of the "N" - managed keys - 22, etc., and the fourth controller output - 33 is connected to the control input of the additional managed key - 24).
Предлагаемое устройство для отчистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений работают следующим образом. Подключают напряжение питания к, как минимум, двум графитовым электродам - 11; 12. подают во внутреннюю полость камеры - 2 сгорания котла - 1 из бункера - 7 топливо и воздух посредством насоса - 9, в результате сгорания которых осуществляется, в камере - 3 нагревание котла - 1, нагрев внешних поверхностей теплообменника, выполненного в виде "U″-образных трубок - 14 и теплоносителя поступающего в "U″-образные трубки - 14, с выходов которых нагретый теплоноситель поступает в сборник теплоносителя - 16, а из него через выходной патрубок к потребителю тепловой энергии. Образовавшийся в процессе сгорания топлива в котле - 1, шлак удаляется через выходной патрубок - 6, а горючие газы через выходной патрубок 5.The proposed device for cleaning heating surfaces from ash and slag deposits work as follows. Connect the supply voltage to at least two graphite electrodes - 11; 12. serves in the internal cavity of the chamber - 2 boiler combustion - 1 from the hopper - 7 fuel and air through the pump - 9, the combustion of which is carried out, in the chamber - 3 heating the boiler - 1, heating the outer surfaces of the heat exchanger, made in the form of "U ″ -Shaped tubes - 14 and the coolant entering the “U ″ -shaped tubes - 14, from the outputs of which the heated coolant enters the coolant collector - 16, and from it through the outlet pipe to the consumer of thermal energy. Formed in the process of fuel combustion in the boiler - 1, the slag is removed through the outlet pipe - 6, and combustible gases through the outlet pipe 5.
При этом на внешних поверхностях "U" образных труб - 14 теплообменника откладываются золовые и шлаковые отложения, которые при длительной эксплуатации котла - 1 образуют теплоизоляционный слой, требующий для нагревания теплоносителя больших топливных и энергетических затрат.At the same time, ash and slag deposits are deposited on the outer surfaces of the "U" -shaped tubes - 14 of the heat exchanger, which during long-term operation of the boiler - 1 form a heat-insulating layer, which requires large fuel and energy costs for heating the heat carrier.
С помощью первого датчика - 25 температуры и второго датчика - 27 температуры измеряют температуру дымовых газов в камере - 4 дымовых газов котла - 1, значения которых поступают на второй и третий входы контроллера - 33.Using the first sensor - 25 temperature and the second sensor - 27 temperature measure the temperature of the flue gases in the chamber - 4 flue gases of the boiler - 1, the values of which are fed to the second and third inputs of the controller - 33.
С помощью третьего датчика - 29 температуры и четвертого датчика - 31 температуры измеряют температуру сгораемого топлива в камере сгорания - 2 котла - 1, значения которых поступают на четвертый и пятый входы контроллера - 33.Using the third sensor - 29 temperature and the fourth sensor - 31 temperature measure the temperature of the combustible fuel in the combustion chamber - 2 boilers - 1, the values of which are fed to the fourth and fifth inputs of the controller - 33.
В соответствии с сигналами задания, поступившими на первый вход контроллера - 33 и в соответствии с программой, записанной в блоке памяти контроллера - 33, контроллер - 33 анализирует и обрабатывает сигналы, поступившие с выходов первого - 25, второго - 27, третьего - 29 и четвертого - 31 датчиков температуры, и в случае равенства измеренных значений температуры в камере - 2 сгорания топлива в котле - 1 и в камере - 3 нагревания в котле - 1, что свидетельствует о наличии теплоизолирующего слоя из золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях теплообменника - 14 и температуры дымовых газов котла - 1, соизмеримой с температурой сгорания топлива в камере - 2 сгорания котла - 1, формирует управляющие сигналы, которые с первого выхода контроллера - 33 поступают на управляющий вход первого - 20 из «N» управляемых ключей и обеспечивают замыкание его контактов и срабатывание (открывание) первого - 17 из «N» электромагнитных клапанов, со второго выхода контроллера - 33 поступают на управляющий вход второго - 21 из «N» управляющих ключей и обеспечивают замыкание его контактов и срабатывание (открывание) второго - 18 из «N» - электромагнитных клапанов, с третьего выхода контроллера - 33 поступают на управляющий вход третьего - 19 из «N» управляемых ключей и обеспечивают замыкание его контактов и срабатывание (открывание) третьего из «N» управляемых ключей и обеспечивают замыкание его контактов и срабатывание (открывание) третьего из «N» электромагнитных клапанов и т.д., с четвертого выхода контроллера - 33 поступают на управляющий вход дополнительного управляемого ключа - 24 и обеспечивают замыкание его контактов и подачу напряжения сети переменного напряжения на первый и второй входы источника - 23 сжатого воздуха, который обеспечивает создание сжатого воздуха высокого давления и его подачу через электромагнитные клапаны - 17; 18; 19 во внутреннюю полость котла - 1. Поступивший сжатый воздух высокого давления в камеру - 3 нагревания теплообменника - 14, разрушает теплоизолирующий слой из золовых и шлаковых отложений и освобождает внешние поверхности теплообменника - 14 от этих отложений.In accordance with the reference signals received at the first input of the controller - 33 and in accordance with the program recorded in the memory block of the controller - 33, the controller - 33 analyzes and processes the signals received from the outputs of the first - 25, the second - 27, the third - 29 and fourth - 31 temperature sensors, and if the measured temperature values in the chamber are equal — 2 fuel combustion in the boiler — 1 and in the chamber — 3 heating in the boiler — 1, which indicates the presence of a heat-insulating layer of ash and slag deposits on the outer surfaces of the heat exchange nnika - 14 and boiler flue gas temperature - 1, commensurate with the temperature of fuel combustion in the chamber - 2 boiler combustion - 1, generates control signals that from the first output of the controller - 33 go to the control input of the first - 20 of the "N" controlled keys and provide closure of its contacts and actuation (opening) of the first - 17 of the "N" electromagnetic valves, from the second output of the controller - 33 go to the control input of the second - 21 of the "N" control keys and provide closure of its contacts and actuation (opening) of the second go - 18 from the "N" - electromagnetic valves, from the third controller output - 33 are fed to the control input of the third - 19 from the "N" managed keys and provide closure of its contacts and the triggering (opening) of the third of the "N" controlled keys and provide closure its contacts and actuation (opening) of the third of the "N" electromagnetic valves, etc., from the fourth output of the controller - 33 are fed to the control input of an additional controlled key - 24 and provide the closure of its contacts and the supply of AC voltage to voltage to the first and second inputs of the source - 23 compressed air, which ensures the creation of high-pressure compressed air and its supply through electromagnetic valves - 17; eighteen; 19 into the internal cavity of the boiler - 1. The incoming high-pressure compressed air into the chamber - 3 of the heat exchanger - 14, destroys the heat-insulating layer of ash and slag deposits and frees the outer surfaces of the heat exchanger - 14 from these deposits.
В результате разрушения теплоизолирующего слоя из золовых и шлаковых отложений внешние поверхности теплообменника - 14 освобождаются от золовых и шлаковых отложений, и тепловая энергия от сгорающего топлива поступает на очищенные внешние поверхности теплообменника - 14 и нагревает теплоноситель, поступающий в теплообменник - 14 с выхода источника - 15 с теплоносителем.As a result of the destruction of the heat-insulating layer from ash and slag deposits, the outer surfaces of the heat exchanger - 14 are freed from ash and slag deposits, and the heat energy from the burning fuel enters the cleaned outer surfaces of the heat exchanger - 14 and heats the coolant entering the heat exchanger - 14 from the source - 15 with coolant.
При этом температура дымовых газов в камере - 4 дымовых газов в котле - 1 снижается, и контроллер - 33 с вновь поступившими измеряемыми значениями температур с выходов первого 25, второго - 27, третьего - 29 и четвертого - 31 датчиков температуры, а также в соответствии с программой, записанной в блоке памяти контроллера - 33, прекращает формирование управляющих сигналов и управляемые ключи - 20; 21; 22 и 24 обесточиваются и поступление сжатого воздуха высокого давления с выходов источника - 23 сжатого воздуха через электромагнитные клапаны - 17; 18; 19 во внутреннюю полость камеры - 3 нагревания котла - 1 прекращается, а устройство для очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений переходит в режим ожидания и появления следующих золовых и шлаковых отложений на внешних поверхностях теплообменника - 14.In this case, the temperature of the flue gases in the chamber - 4 flue gases in the boiler - 1 decreases, and the controller - 33 with the newly received measured temperature values from the outputs of the first 25, second - 27, third - 29 and fourth - 31 temperature sensors, and also in accordance with the program recorded in the controller memory block - 33, it stops the formation of control signals and controlled keys - 20; 21; 22 and 24 are de-energized and the supply of high-pressure compressed air from the outputs of the source - 23 compressed air through electromagnetic valves - 17; eighteen; 19 into the internal cavity of the chamber - 3, the heating of the boiler - 1 stops, and the device for cleaning the heating surfaces from ash and slag deposits goes into standby mode and the appearance of the following ash and slag deposits on the outer surfaces of the heat exchanger - 14.
Таким образом предлагаемое устройство для очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений позволяет, за счет постоянного измерения температуры сгораемого топлива и температуры дымовых газов и за счет их отклонений от заданных значений, осуществить своеобразный и достоверный контроль о наличии на внешних поверхностях теплообменника золовых и шлаковых отложений и обеспечить их разрушение за счет подачи сжатого воздуха высокого давления на внешние поверхности теплообменника, осуществляя при этом экономию топливо-энергетических затрат. Поэтому предлагаемое устройство для очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений займет достойное место среди известных объектов аналогичного назначения.Thus, the proposed device for cleaning heating surfaces from ash and slag deposits allows, due to the continuous measurement of the temperature of the combustible fuel and the temperature of the flue gases and due to their deviations from the set values, to carry out a kind of reliable monitoring of the presence on the external surfaces of the heat exchanger of ash and slag deposits and ensure their destruction by supplying high-pressure compressed air to the outer surfaces of the heat exchanger, while saving fuel-energy iCal costs. Therefore, the proposed device for cleaning heating surfaces from ash and slag deposits will take its rightful place among the known objects of a similar purpose.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010123232/06U RU99603U1 (en) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | DEVICE FOR CLEANING THE HEATING SURFACE FROM ASH AND SLAG DEPOSITS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010123232/06U RU99603U1 (en) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | DEVICE FOR CLEANING THE HEATING SURFACE FROM ASH AND SLAG DEPOSITS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99603U1 true RU99603U1 (en) | 2010-11-20 |
Family
ID=44058904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010123232/06U RU99603U1 (en) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | DEVICE FOR CLEANING THE HEATING SURFACE FROM ASH AND SLAG DEPOSITS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU99603U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195873U1 (en) * | 2019-09-19 | 2020-02-07 | Акционерное общество «Концерн «Научно-производственное объединение «Аврора» | DEVICE FOR CLEANING SURFACES OF HEATING BOILER UNITS |
| RU198452U1 (en) * | 2020-01-16 | 2020-07-10 | Акционерное общество "Концерн "Научно-производственное объединение "Аврора" (АО «Концерн «НПО «Аврора») | Device for cleaning heating surfaces of boiler units |
-
2010
- 2010-06-07 RU RU2010123232/06U patent/RU99603U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195873U1 (en) * | 2019-09-19 | 2020-02-07 | Акционерное общество «Концерн «Научно-производственное объединение «Аврора» | DEVICE FOR CLEANING SURFACES OF HEATING BOILER UNITS |
| RU198452U1 (en) * | 2020-01-16 | 2020-07-10 | Акционерное общество "Концерн "Научно-производственное объединение "Аврора" (АО «Концерн «НПО «Аврора») | Device for cleaning heating surfaces of boiler units |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99603U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING THE HEATING SURFACE FROM ASH AND SLAG DEPOSITS | |
| CN205592924U (en) | Boiler economizer system of steel pipe production usefulness | |
| CN101451767A (en) | Thermal storage type energy-saving boiler and burning method thereof | |
| CN200996720Y (en) | Efficient heater with multiple temperature zone under normal pressure | |
| CN203203010U (en) | Boiler for yellow phosphorus tail gas combustion | |
| RU98557U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING THE SURFACE OF HEATING FROM ASH SLAG DEPOSITS | |
| CN206094536U (en) | Middle and high voltage single -drum structure fast -assembling water tube boiler | |
| CN109654736A (en) | It is horizontal coal-fired to change gas fired-boiler | |
| CN210123152U (en) | Straight-flow steam generator | |
| RU121039U1 (en) | WATER-SOLID FUEL BOILER | |
| RU168805U1 (en) | WATER BOILER | |
| CN2911520Y (en) | High efficiency water circulation water heater using fuel and gas | |
| CN208846450U (en) | Combustion boiler convenient for cleaning internal dust | |
| CN2919159Y (en) | Heat conducting oil heating heat furnace | |
| CN205824986U (en) | A kind of gas fired-boiler | |
| CN216522340U (en) | Gas water heater convenient to waste heat recovery | |
| CN205002363U (en) | Hot -water circulation medium gas module stove | |
| RU223669U1 (en) | CAST IRON GAS HEATING BOILER | |
| CN203657200U (en) | High-efficiency heat conduction blast stove | |
| CN208595697U (en) | Environment-protection boiler | |
| RU131460U1 (en) | BOILER HEATING WATER HEATING STEEL | |
| CN208595696U (en) | Heating boiler | |
| CN207365042U (en) | Residual heat from boiler fume recovery system | |
| CN205102394U (en) | Many hot siphunculuss do not have chimney heating boiler | |
| CN207622259U (en) | Hot-water boiler |