RU99531U1

RU99531U1 - COUPLING THREADED CONNECTION OF CASING AND PUMP-COMPRESSOR PIPES

Info

Publication number: RU99531U1
Application number: RU2010131963/03U
Authority: RU
Inventors: Евгений Николаевич Герасимов; Константин Витальевич Анучин; Павел Павлович Сафонов; Дмитрий Валерьевич Баранов; Владимир Григорьевич Колесников; Валерий Алексеевич Олейников
Original assignee: Открытое акционерное общество "Газпромтрубинвест"
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2010-11-20

Abstract

1. Муфтовое резьбовое соединение обсадных и насосно-компрессорных труб, содержащих ниппельный и муфтовый концы, снабженные конической резьбой на взаимообращенных поверхностях, упорные и уплотнительные поверхности, первые из которых, контактирующие между собой, выполнены в виде торцевой поверхности на охватываемой трубе и ответной торцевой поверхности на охватывающей трубе и метки, нанесенные на указанных концах труб, отличающееся тем, что на ниппельном конце нанесена кольцевая метка шириной, равной шагу резьбы, при достижении которой торцом муфтового конца при свинчивании соединения до конца сборки остается не более одного оборота, и вертикальная метка, при этом аналогичная метка нанесена на муфтовом конце шириной, соответствующей диапазону «доворота» соединения от минимального до максимального крутящего момента сборки, причем вертикальные метки на ниппельном и муфтовом концах, определяющие взаимное их расположение при достижении рекомендованного момента сборки, проставляют в зависимости от начала врезания резьбонарезных резцов в тело конусов ниппельного и муфтового концов, предварительно проточенных под нарезаемую резьбу. ! 2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что совпадение начал вертикальных меток на ниппельном и муфтовом концах, соответствующее минимальному крутящему моменту сборки, или концов указанных вертикальных меток, соответствующее максимальному моменту сборки, и одновременное расположение торца муфтового конца на кольцевой метке ниппельного конца свидетельствует о сборке соединения в соответствии с заданным крутящим моментом, при этом любое промежуточное взаимное расположен 1. Socket threaded connection of casing and tubing containing nipple and socket ends provided with tapered threads on mutually reversed surfaces, thrust and sealing surfaces, the first of which are in contact with each other, made in the form of an end surface on the male pipe and the mating end surface on the enclosing pipe and marks applied at the indicated ends of the pipes, characterized in that an annular mark is applied on the nipple end with a width equal to the thread pitch, upon reaching which the end of the coupling end when screwing the connection to the end of the assembly is no more than one revolution, and a vertical mark, with a similar mark applied to the coupling end with a width corresponding to the range of “turn” of the connection from the minimum to maximum assembly torque, with vertical marks on the nipple and coupling the ends, determining their relative position upon reaching the recommended assembly moment, are affixed depending on the start of threading cutters into the body of the nipple cones and couplings New ends pre-grooved under the cut thread. ! 2. The compound according to claim 1, characterized in that the coincidence of the beginning of the vertical marks on the nipple and coupling ends, corresponding to the minimum assembly torque, or the ends of the specified vertical marks, corresponding to the maximum assembly moment, and the simultaneous location of the end of the coupling end on the annular mark of the nipple end indicates the assembly of the connection in accordance with a given torque, while any intermediate mutual located

Description

Полезная модель относится к области строительства и последующей эксплуатации нефтяных, газовых и водяных скважин и может быть использована при производстве и промысловом монтаже обсадных и насосно-компрессорных колонн.The utility model relates to the field of construction and subsequent operation of oil, gas and water wells and can be used in the production and field installation of casing and tubing.

Муфтовое резьбовое соединение труб с конической резьбой и герметизирующим узлом «металл-металл» (в дальнейшем резьбовое соединение) используется в скважинах любой конструкции: вертикальных, наклонно-направленных, горизонтальных, в том числе со сложными условиями строительства и эксплуатации в части нагрузок на колонны обсадных и насосно-компрессорных труб, внутренних и наружных (критических) давлений и т.д.The sleeve threaded connection of pipes with a tapered thread and a metal-metal sealing unit (hereinafter threaded connection) is used in wells of any design: vertical, directional, horizontal, including those with difficult construction and operating conditions regarding casing string loads and tubing, internal and external (critical) pressures, etc.

Сборка труб с муфтами на предприятии-изготовителе (заводское соединение) производится в цехе, при сравнительно постоянной температуре (летом и зимой), при хорошо сцентрированных элементах (труба-муфта), в горизонтальном положении трубы и муфты (т.е. без каких-либо осевых нагрузок на соединение), при определенных задаваемых нормативными документами крутящих моментах сборки, обеспечиваемых современными муфтозатяжными станками.The assembly of pipes with couplings at the manufacturing plant (factory connection) is carried out in the workshop, at a relatively constant temperature (summer and winter), with well-centered elements (pipe coupling), in the horizontal position of the pipe and coupling (i.e. without or axial loads on the joint), at certain assembly torques specified by regulatory documents, provided by modern clutch tightening machines.

Сборка труб в колонну на промысле (промысловая сборка) коренным образом отличается от заводской сборки. Прежде всего, сборка труба-муфта производится при вертикальном положении муфты и трубы и масса трубы практически вся реализуется в резьбовом соединении. Отклонение вышки буровой от центра (расцентровка), ветровая нагрузка, перепад температур от -40º до +40ºС, все это вызывает большие трудности при сборке колонны. Кроме того на большинстве буровых отсутствуют ключи для сборки, оснащенные моментомерами. Однако даже использование гидроприводных ключей типа «Ойл Кантри» не всегда обеспечивает возможность правильной сборки соединения, что связано с нестабильностью позиционирования исполнительных механизмов на буровой установке, недостаточной центровки вышки относительно ротора, сильного ветра, раскачивающего крюкоблок установки и т.д.The assembly of pipes into the column at the field (field assembly) is fundamentally different from the factory assembly. First of all, the assembly of the pipe-coupling is carried out with the vertical position of the coupling and pipe and the mass of the pipe is almost all realized in a threaded connection. Deviation of the drilling rig from the center (centering), wind load, temperature difference from -40º to + 40ºС, all this causes great difficulties in assembling the column. In addition, most drilling rigs lack assembly keys equipped with torque meters. However, even the use of hydraulic keys of the “Oil Country” type does not always provide the possibility of proper assembly of the connection, which is associated with instability in the positioning of actuators on the drilling rig, insufficient centering of the tower relative to the rotor, strong wind swinging the hook block of the rig, etc.

Контакт торцевых уплотнительных элементов (торцевой упор) приводит к мгновенному росту крутящего момента, допустимое значение которого достаточно сложно «поймать» даже опытному оператору (бурильщику).The contact of the end sealing elements (end stop) leads to an instant increase in torque, the acceptable value of which is difficult to “catch” even for an experienced operator (driller).

К сожалению, в России спуск обсадных и насосно-компрессорных колонн проводят бурильщики, т.е. люди, достаточно редко выполняющие указанную операцию, в отличие от зарубежных нефтяных компаний, где специально сформированные бригады проводят спуск и заключительные операции (цементирование, опрессовку и т.д.) после спуска колонны. В связи с тем, что буровые установки, оснащенные ключами с моментомерами, встречаются в России крайне редко, а ревизия и тарировка гидроприводных ключей проводится еще реже, точность исполнения задаваемых крутящих моментов в промысловых условиях достаточно сомнительна. В тоже время из уровня техники известны различные способы разметки промысловых элементов (муфты и ниппеля) для сборки соединения, позволяющие надежно собрать колонну за счет предварительной разметки указанных элементов на заводе-изготовителе.Unfortunately, in Russia, casing and tubing stringers are run by drillers, i.e. people who rarely perform the indicated operation, unlike foreign oil companies, where specially formed brigades conduct descent and final operations (cementing, crimping, etc.) after the descent of the column. Due to the fact that drilling rigs equipped with torque wrenches are extremely rare in Russia, and revision and calibration of hydraulic actuators is even less frequent, the accuracy of the set torques in the field is quite doubtful. At the same time, various methods for marking fishing elements (couplings and nipples) for assembling a joint are known in the prior art, which make it possible to reliably assemble a column due to preliminary marking of these elements at the factory.

Так, фирма Sumitomo Metals в книге VAM running book (Printed in France-creaprint-January 1989) рекламирует разметку ниппелей и муфт соединений с помощью элементов BARRETTES (муфтовых и ниппельных) определенным образом вырезанных из соединения типа «Премиум». Причем подобную разметку рекомендуют проводить в промысловых условиях при подготовке труб к спуску на буровой установке, для избегания возможного повреждения разметки в процессе перевозок, перевалок и хранения. Однако технология изготовления упомянутых BARRETTES не приводится и о связи их с заданным в нормативной документации крутящим моментом можно только догадываться.Thus, Sumitomo Metals in the VAM running book (Printed in France-creaprint-January 1989) advertises the marking of nipples and couplings of joints using BARRETTES elements (couplings and nipples) in a certain way cut from a Premium connection. Moreover, such marking is recommended to be carried out under field conditions when preparing pipes for launching at a drilling rig, in order to avoid possible damage to the marking during transportation, transshipment and storage. However, the manufacturing technology of the mentioned BARRETTES is not given and we can only guess about their connection with the torque specified in the regulatory documentation.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сути является высокогерметичное резьбовое соединение труб (см. патент РФ №2297511, МПК Е21В 17/00, опубл. 24.02.2005 г.), включающее в себя охватываемый, (ниппельный), и охватывающий, (муфтовый), концы трубы, с коническими резьбами и упорными торцами, наружную и внутреннюю уплотнительные поверхности и метки, нанесенные на указанных концах труб. Метки наносят с помощью приспособления для нанесения метки на ниппельном конце трубы, представляющем собой прослабленную по резьбовому и уплотнительному конусу муфтовый конец трубы, и с помощью другого приспособления для нанесения метки на муфтовом конце трубы, представляющем собой прослабленный по резьбовому и уплотнительному конусу ниппельный конец трубы.Closest to the proposed solution, in technical essence, is a high-tight threaded pipe joint (see RF patent No. 2297511, IPC ЕВВ 17/00, published on February 24, 2005), which includes male (nipple) and female (male) ), the ends of the pipe, with tapered threads and thrust ends, the outer and inner sealing surfaces and marks applied at the indicated ends of the pipes. The marks are applied with the help of the marking device on the nipple end of the pipe, which is the sleeve end of the pipe weakened along the threaded and sealing cone, and with the help of another marking device on the pipe muff end, which is the pipe end weakened along the threaded and sealing cone.

Указанное резьбовое соединение также не лишено недостатков, заключающихся в отсутствии какой-либо связи между наносимой разметкой на трубы и необходимыми контактными давлениями на герметизирующих поверхностях уплотнительных элементов или, что в принципе то же самое, между крутящим моментом сборки соединения и наносимой разметкой. Только «глухо» сказано о необходимом «довинчивании труб за счет упругой деформации элементов резьбы до достижения заданного натяга в резьбовом соединении, уплотнительных поясках и герметизации в упорных торцах», а каким образом определяется величина доворота и связь ее с расставленными метками или контактными давлениями на герметизирующих поверхностях должен определить «потребитель». Кроме того, контроль за правильностью свинчивания соединения определяется границами полос меток, которые наносятся краской и могут быть стерты при транспортировке и длительном хранении. В результате этого возможно или недовинчивание сборки труб или «перетяг». Ширина кольцевой метки в 0,5 мм также вызывает сомнение в отслеживании ее при свинчивании, т.к. излишек смазки нанесенной на соединяемые ниппель и муфту выдавливается последней и безусловно «поглотит» нанесенную метку указанной ширины.The specified threaded connection is also not without drawbacks, consisting in the absence of any connection between the applied markings on the pipes and the necessary contact pressures on the sealing surfaces of the sealing elements or, which is basically the same, between the assembly assembly torque and the applied markings. Only “deafly” is said about the necessary “screwing of the pipes due to the elastic deformation of the thread elements until the specified tightness is achieved in the threaded connection, the sealing belts and the sealing in the thrust ends”, and how the magnitude of the turn-in and its connection with the placed marks or contact pressures on the sealing surfaces must define "consumer". In addition, the control over the correct make-up of the joint is determined by the boundaries of the strips of marks that are applied with paint and can be erased during transportation and long-term storage. As a result of this, either a lack of tightening of the pipe assembly or “tugs” is possible. The width of the annular mark of 0.5 mm also raises doubts about tracking it when making up, because excess grease applied to the connecting nipple and sleeve is squeezed out last and will certainly “absorb” the applied mark of the specified width.

Задача, поставленная при создании настоящей полезной модели, заключается в создании и осуществлении такой разметки конструкции резьбового соединения, которая позволит проводить его сборку в промысловых условиях без наличия ключей с моментомером, с обеспечением оптимальных условий по крутящему моменту сборки и герметичности соединения.The task posed when creating this utility model is to create and carry out such marking of the threaded joint design, which will allow it to be assembled in field conditions without the presence of a wrench with a torque meter, while ensuring optimal conditions for assembly torque and tightness of the joint.

Технический результат при использовании настоящей полезной модели заключается в гарантированном повышении эксплуатационной надежности и долговечности работы соединения.The technical result when using this utility model is to guarantee increased operational reliability and durability of the connection.

Задача, положенная в основу настоящей полезной модели, с достижением заявленного технического результата, решается тем, что в муфтовом резьбовом соединении обсадных и насосно-компрессорных труб, содержащих ниппельный и муфтовый концы, снабженные конической резьбой на взаимообращенных поверхностях, упорные и уплотнительные поверхности, первые из которых, контактирующие между собой, выполнены в виде торцевой поверхности на охватываемой трубе и ответной торцевой поверхности на охватывающей трубе и метки, нанесенные на указанных концах труб, на ниппельном конце нанесена кольцевая метка, шириной равной шагу резьбы, при достижении которой торцом муфтового конца, при свинчивании соединения, до конца сборки остается не более одного оборота, и вертикальная метка, при этом аналогичная метка нанесена на муфтовом конце, шириной соответствующей диапазону «доворота» соединения от минимального до максимального крутящего момента сборки, причем вертикальные метки на ниппельном и муфтовом концах, определяющие взаимное их расположение при достижении рекомендованного момента сборки, проставляют в зависимости от начала врезания резьбонарезных резцов в тело конусов ниппельного и муфтового концов, предварительно проточенных под нарезаемую резьбу.The problem underlying this utility model, with the achievement of the claimed technical result, is solved by the fact that in the sleeve threaded connection of casing and tubing containing nipple and sleeve ends provided with tapered threads on mutually reversed surfaces, thrust and sealing surfaces, the first of which, in contact with each other, are made in the form of an end surface on the male pipe and a mating end surface on the female pipe and marks applied at the indicated ends rub, an annular mark is applied on the nipple end, with a width equal to the thread pitch, upon reaching which the end of the coupling end, when screwing the connection, no more than one turn remains to the end of the assembly, and a vertical mark, with a similar mark applied on the coupling end, with a width corresponding to the range "Turn" of the connection from minimum to maximum assembly torque, with vertical marks on the nipple and sleeve ends, determining their relative position when the recommended assembly moment is reached and, affix depending on the start of the insertion of thread-cutting cutters into the body of the cones of the nipple and coupling ends, previously grooved under the cut thread.

Кроме того, совпадение начал вертикальных меток на ниппельном и муфтовом концах, соответствующее минимальному крутящему моменту сборки, или концов указанных вертикальных меток, соответствующее максимальному моменту сборки, и одновременное расположение торца муфтового конца на кольцевой метке ниппельного конца свидетельствует о сборке соединения в соответствии с заданным крутящим моментом, при этом любое промежуточное взаимное расположение вертикальных меток на ниппельном и муфтовом концах свидетельствует о правильности сборки соединения.In addition, the coincidence of the beginning of the vertical marks on the nipple and coupling ends, corresponding to the minimum assembly torque, or the ends of the indicated vertical marks, corresponding to the maximum assembly moment, and the simultaneous location of the end of the coupling end on the annular mark of the nipple end indicates the assembly of the joint in accordance with the specified torque moment, while any intermediate mutual arrangement of vertical marks on the nipple and coupling ends indicates the correct assembly with of the connections.

Кроме того, вертикальная метка, нанесенная на ниппельной части трубы выполнена шириной 3-5 мм.In addition, a vertical mark on the nipple part of the pipe is made 3-5 mm wide.

Кроме того, указанные метки выполняют механическим или гальваническим способом, или краской, обеспечивающей сохранность разметки при транспортировке и длительном хранении.In addition, these labels perform mechanical or galvanic method, or paint, ensuring the safety of the markup during transportation and long-term storage.

Указанные в формуле полезной модели признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для обеспечения необходимого качества сопряжения герметизирующих поверхностей, причем кольцевой характер индикаторной метки позволяет контролировать положение торца муфты в моменты сопряжения упомянутых поверхностей с минимальным и максимальным натягом либо любым другим натягом, находящимся внутри данного диапазона.The features indicated in the utility model formula are essential and interconnected with the formation of a stable set of necessary features sufficient to ensure the required quality of the mating of the sealing surfaces, and the annular nature of the indicator mark allows you to control the position of the end face of the coupling at the moments of mating of the mentioned surfaces with minimum and maximum interference or any another interference within this range.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого полезная модель явным образом не следует для специалиста промысловой сборки обсадных и насосно-компрессорных колонн, показал, что она не известна, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления муфтового резьбового соединения, можно сделать вывод о ее соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with the identified analogues of the prior art, from which the utility model does not explicitly follow for the field assembly specialist for casing and tubing strings, showed that it is not known, and taking into account the possibility of industrial serial production of a threaded coupling, it is possible to conclude that it meets the criteria of patentability.

Предпочтительный вариант исполнения полезной модели описывается далее на основе представленного чертежа, где показана предлагаемая схема разметки муфтового резьбового соединения.A preferred embodiment of the utility model is described further on the basis of the presented drawing, which shows the proposed layout of the coupling threaded connection.

Муфтовое резьбовое соединение обсадных и насосно-компрессорных труб содержит охватывающую трубу, имеющую муфтовый конец 1, и охватываемую трубу, имеющую ниппельный конец 2, которые связаны друг с другом по конической резьбе. На муфтовый конец 1 нанесена широкая полоса 3 (вертикальная метка), определяющая зону, в которой при правильной сборке соединения должна находиться вертикальная полоса 4 (вертикальная метка) на ниппельном конце 2 после достижения торцом муфты кольцевой полосы 5 (кольцевой индикаторной метки), определяющей последний оборот свинчивания соединения. При этом ширина метки 3 соответствует диапазону свинчивания соединения по крутящему моменту, определенному нормативной документацией от минимального до максимального, если в этот диапазон будет попадать вертикальная метка 4, нанесенная на ниппельном конце 2 охватываемой трубы. Причем вертикальные метки 4 и 3 на ниппельном 2 и муфтовом 1 концах, определяющие взаимное расположение последних при достижении рекомендованного момента сборки, проставляют в зависимости от начала врезания резьбовых резцов в тело конуса, предварительно проточенного под нарезаемую резьбу. Начало заходных витков (метка) 6 на муфтовом конце и начало заходных витков (метка) 7 на ниппельном конце используются в качестве начала отчета простановки меток 3 и 4 сборки соединения.The male threaded joint of the casing and tubing includes a female pipe having a male end 1 and a male pipe having a nipple 2 that are connected to each other by a tapered thread. A wide strip 3 (vertical mark) is applied to the coupling end 1, defining the zone in which, with the correct assembly of the joint, there should be a vertical strip 4 (vertical mark) at the nipple end 2 after the coupling end face has an annular strip 5 (ring indicator mark) that defines the last screwdriving turnover compound. In this case, the width of the mark 3 corresponds to the screwing range of the connection according to the torque determined by the regulatory documentation from minimum to maximum, if the vertical mark 4 applied to the nipple end 2 of the male pipe falls into this range. Moreover, the vertical marks 4 and 3 at the nipple 2 and coupling 1 ends, which determine the relative position of the latter when the recommended assembly moment is reached, are affixed depending on the start of the insertion of the threaded cutters into the body of the cone previously machined under the cut thread. The start of lead-in turns (mark) 6 at the coupling end and the start of lead-in turns (mark) 7 at the nipple end are used as the beginning of the report of setting marks 3 and 4 of the joint assembly.

Нанесение меток на резьбовом соединении производят следующим образом. На наружную поверхность ниппельного конца 2 охватываемой трубы в конце схода резьбы и наружную поверхность муфтового конца 1 охватывающей трубы на расстоянии 0-5 мм от ее торца механическим путем наносят метку 6 (например, лунку диаметром 2-3 мм или V-образный пропил и т.д.), означающую начало заходного витка (соответствующей настройкой программы резьбонарезного станка). На расстоянии, равном длине от торцевого упора до торца муфтового конца 1 (в соответствии с нормативной документацией на сборку соединения), на ниппельном конце 2 наносят метку 7, аналогичную метке 6 на муфтовом конце. Просчитывают по нормативной документации отклонение положения метки 7 от положения метки 6 при сборке соединения с минимальным крутящим моментом. На полученном расстоянии наносят на муфтовом конце вертикальную метку минимального крутящего момента по соединению. Просчитывают по нормативной документации положение метки ниппельного конца от положения метки муфтового конца при сборке соединения с максимальным крутящим моментом. На полученном расстоянии наносят на муфтовом конце вертикальную метку максимального крутящего момента соединения. Расстояние между метками на муфтовом конце заливают, определяя область допустимого положения метки ниппельного конца после сборки. Положение метки ниппельного конца в указанной зоне повторяется неоднократно по мере сборки (свинчивания) соединения. Поэтому на ниппельном конце наносят метку (кольцевую полосу) шириной, равной шагу резьбы на расстоянии от торца ниппельного конца, равном расстоянию от торца муфтового конца до упорного торца уплотнения муфтового конца. По выходу торца муфтового конца на кольцевую полосу ниппельного (соответствует последнему обороту ниппельного конца при сборке соединения) попадание вертикальной метки последнего в зону, отмеченную на муфтовом конце широкой вертикальной полосой, означает, что соединение собрано в соответствии требованиями нормативно-технической документации.The marking on the threaded connection is as follows. On the outer surface of the nipple end 2 of the male pipe at the end of the thread and the outer surface of the sleeve end 1 of the female pipe at a distance of 0-5 mm from its end face, mark 6 is mechanically applied (for example, a hole with a diameter of 2-3 mm or a V-shaped cut and t .d.), indicating the beginning of the start-up turn (by the corresponding setting of the threading machine program). At a distance equal to the length from the end stop to the end of the coupling end 1 (in accordance with the regulatory documentation for the assembly of the connection), a mark 7 is applied on the nipple end 2, similar to the mark 6 on the coupling end. Calculate according to the regulatory documentation the deviation of the position of the mark 7 from the position of the mark 6 when assembling the connection with a minimum torque. At the obtained distance, a vertical mark of the minimum torque on the connection is applied at the coupling end. Calculate according to normative documentation the position of the label of the nipple end from the position of the label of the coupling end when assembling the connection with the maximum torque. At the obtained distance, a vertical mark of the maximum connection torque is applied at the coupling end. The distance between the marks on the coupling end is poured, determining the region of the permissible position of the label of the nipple end after assembly. The position of the label of the nipple end in the specified area is repeated repeatedly as the assembly (screwing) connection. Therefore, a mark (ring strip) is applied at the nipple end with a width equal to the thread pitch at a distance from the end of the nipple end, equal to the distance from the end of the coupling end to the thrust end of the seal of the coupling end. Upon the exit of the end of the coupling end to the annular strip of the nipple (corresponds to the last turn of the nipple end when assembling the connection), the vertical mark of the latter falls into the zone marked at the coupling end with a wide vertical strip, which means that the connection is assembled in accordance with the requirements of normative and technical documentation.

Простановку границ сборки на муфтовом и ниппельном концах можно выполнить (по крайне мере, проверить точность просчета простановки границ) следующим образом.The alignment of the assembly at the coupling and nipple ends can be performed (at least, check the accuracy of the calculation of the boundary alignment) as follows.

Поставив на труборезном и муфтонарезном станках отметки начала заходного витка, проводят сборку соединения с минимальным крутящим моментом свинчивания. Наносят на муфтовом конце вертикальную метку, с продолжением ее на ниппельном конце, соответствующую минимальному крутящему моменту сборки. Разворачивают соединение. Собирают его заново с моментом соответствующим максимальному крутящему моменту, отмечая на муфтовом конце положение вертикальной метки на ниппельном. Сопоставляют разницу расчетную (первый вариант) и разметку станочную. При некотором несовпадении - более 1,5 мм по дуге все повторяют заново.Putting on the pipe-cutting and coupling-cutting machines the marks of the beginning of the lead-in turn, the assembly is assembled with a minimum make-up torque. A vertical mark is applied at the coupling end, with a continuation at the nipple end, corresponding to the minimum assembly torque. Expand the connection. Assemble it again with a moment corresponding to the maximum torque, noting at the coupling end the position of the vertical mark on the nipple. They compare the calculated difference (the first option) and the machine markup. With some mismatch - more than 1.5 mm along the arc, everything is repeated anew.

Настоящая полезная модель является новой и промышленно применимой, так как, используя существующие технологии, применяемые для изготовления, разметки для сборки резьбовых концов труб, она выполнена на новом, принципиально отличном от известных конструкций принципе взаимодействия контактирующих поверхностей.This utility model is new and industrially applicable, because, using existing technologies used for manufacturing, marking for assembling the threaded ends of pipes, it is based on a new principle of interaction of contacting surfaces, which is fundamentally different from known designs.

Таким образом, свидетельством сопряжения герметизирующих поверхностей муфтового резьбового соединения с качеством, обеспечивающим необходимую герметичность, является положение торца муфтового конца 1 на кольцевой индикаторной метке 5 ниппельного конца 2 при одновременном совпадении вертикальной метки 4 на ниппельном конце с началом метки 3 на муфтовом конце или вертикальной метки 4 ниппеля с концом метки 3 на муфтовом конце трубы, при этом любое промежуточное взаимное расположение вертикальных меток на ниппельном и муфтовом концах свидетельствует о правильности сборки соединения. Кольцевой характер индикаторной метки 5 позволяет оператору надежно контролировать указанное положение непрерывно в условиях вращения трубы и, соответственно, обеспечивать необходимое качество свинчивания резьбового соединения.Thus, evidence of the coupling of the sealing surfaces of the coupling threaded connection with the quality that provides the necessary tightness is the position of the end of the coupling end 1 on the annular indicator mark 5 of the nipple end 2, while the vertical mark 4 on the nipple end coincides with the beginning of the mark 3 on the coupling end or vertical mark 4 nipples with the end of the mark 3 on the sleeve end of the pipe, with any intermediate relative position of the vertical marks on the nipple and sleeve ends of the pipe etelstvuet the correctness of the connection assembly. The annular nature of the indicator mark 5 allows the operator to reliably control the indicated position continuously under the conditions of rotation of the pipe and, accordingly, to ensure the necessary quality of screwing the threaded connection.

Claims

1. Socket threaded connection of casing and tubing containing nipple and socket ends provided with tapered threads on mutually reversed surfaces, thrust and sealing surfaces, the first of which are in contact with each other, made in the form of an end surface on the male pipe and the mating end surface on the enclosing pipe and marks applied at the indicated ends of the pipes, characterized in that an annular mark is applied on the nipple end with a width equal to the thread pitch, upon reaching which the end of the coupling end when screwing the connection to the end of the assembly is no more than one revolution, and a vertical mark, with a similar mark applied to the coupling end with a width corresponding to the range of “turn” of the connection from the minimum to maximum assembly torque, with vertical marks on the nipple and coupling the ends, determining their relative position upon reaching the recommended assembly moment, are affixed depending on the start of threading cutters into the body of the nipple cones and couplings New ends pre-grooved under the cut thread.

2. The compound according to claim 1, characterized in that the coincidence of the beginning of the vertical marks on the nipple and coupling ends, corresponding to the minimum assembly torque, or the ends of the indicated vertical marks, corresponding to the maximum assembly moment, and the simultaneous location of the end of the coupling end on the annular mark of the nipple end indicates the assembly of the connection in accordance with a given torque, while any intermediate relative position of the vertical marks on the nipple and coupling ends uet the correctness of the connection assembly.

3. The compound according to claim 1, characterized in that the vertical mark applied on the nipple end of the pipe is made 3-5 mm wide.

4. The compound according to claim 1, characterized in that the said marks are carried out mechanically or galvanically, or with paint, which ensures the safety of the marking during transportation and long-term storage.