Claims (1)
1. Изделие из специального сплава, содержащее, в % по весу, около 13-25% хрома (Сr), 2,5-3,5% молибдена (Мо), 5,0-5,75% (колумбия (Cb) + тантала (Та)), 0,5-1,25% титана (Ti), 0,25-1,0 алюминия (AI), примерно до 21% железа (Fe), остальное, в основном, никель (Ni), отличающееся тем, что оно изготовлено литьем под давлением.1. A product from a special alloy containing, in% by weight, about 13-25% chromium (Cr), 2.5-3.5% molybdenum (Mo), 5.0-5.75% (Colombia (Cb) + tantalum (Ta)), 0.5-1.25% titanium (Ti), 0.25-1.0 aluminum (AI), up to about 21% iron (Fe), the rest is mainly nickel (Ni) , characterized in that it is made by injection molding.
2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что содержание хрома в нем выбрано в интервале 15-25% по весу. 2. The product according to claim 1, characterized in that the chromium content in it is selected in the range of 15-25% by weight.
3. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно обладает микроструктурой, характеризующейся отсутствием линий текучести, а также прочностью, скоростью образования трещин и сопротивлением напряжению разрыва, соответствующими требованиям документа AMS 5663. 3. The product according to claim 1 or 2, characterized in that it has a microstructure characterized by the absence of yield lines, as well as strength, cracking rate and tensile strength, corresponding to the requirements of AMS 5663.
4. Изделие по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно имеет предел прочности на растяжение при температуре около 650oС, составляющий по меньшей мере 1,05 ГПа и 0,2% предел текучести, составляющий по меньшей мере 875 МПа.4. The product according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has a tensile strength at a temperature of about 650 ° C. of at least 1.05 GPa and a 0.2% yield strength of at least 875 MPa
5. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно обладает микроструктурой, характеризующейся отсутствием линий текучести, а также прочностью, скоростью образования трещин и сопротивлением напряжению разрыва, соответствующими требованиям документу AMS 5383. 5. The product according to claim 1 or 2, characterized in that it has a microstructure characterized by the absence of yield lines, as well as strength, cracking rate and tensile strength, corresponding to the requirements of AMS 5383.
6. Изделие по п.5, отличающееся тем, что оно имеет предел прочности на растяжение при комнатной температуре, составляющий по меньшей мере 840 МПа и 0,2% предел текучести, составляющий по меньшей мере 735 МПа. 6. The product according to claim 5, characterized in that it has a tensile strength at room temperature of at least 840 MPa and 0.2% yield strength of at least 735 MPa.
7. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно имеет предел прочности на растяжение при комнатной температуре, составляющий по меньшей мере 1,26 ГПа и 0,2% предел текучести, составляющий по меньшей мере 1,02 ГПа. 7. The product according to claim 1, characterized in that it has a tensile strength at room temperature of at least 1.26 GPa and 0.2% yield strength of at least 1.02 GPa.
8. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что изделие содержит компонент газотурбинной установки. 8. The product according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the product contains a component of a gas turbine installation.
9. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что изделие представляет собой компонент компрессора или турбины. 9. The product according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the product is a component of a compressor or turbine.
10. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что его зерно имеет средний размер, меньший, чем соответствующий ASTM 3 (0,016 мм2).10. The product according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that its grain has an average size smaller than the corresponding ASTM 3 (0,016 mm 2 ).
11. Способ термической обработки литого изделия из специального сплава, обладающего после завершения операции литья пористостью и ликвацией легирующих элементов, отличающийся тем, что он включает операцию нагрева изделия до примерно 982-1121oС в течение 1-24 час., обеспечивающую уменьшение ликвации.11. The method of heat treatment of a molded product from a special alloy having, after completion of the casting operation, porosity and segregation of alloying elements, characterized in that it includes the operation of heating the product to about 982-1121 o C for 1-24 hours, providing a decrease in segregation.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что при выполнение операции нагрева изделие выдерживают под давлением в интервале примерно 105-175 МПа, что приводит, по существу, к устранению пористости. 12. The method according to claim 11, characterized in that during the heating operation, the product is kept under pressure in the range of about 105-175 MPa, which essentially leads to the elimination of porosity.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что операция нагрева предусматривает нагрев изделия примерно до 982-1023oС в течение не менее 4 час.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the heating operation involves heating the product to about 982-1023 o C for at least 4 hours.
14. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что материал изделия имеет номинальный состав, в % по весу: около 13-25% хрома (Сг), 2,5-3,5% молибдена (Мо), 5,0-5,75% (колумбия (Cb) + тантала (Та)), 0,5-1,25% титана (Ti), 0,25-1,0% алюминия (Al), примерно до 21% железа (Fe), остальное, в основном, никель (Ni). 14. The method according to any one of paragraphs.11-13, characterized in that the material of the product has a nominal composition, in% by weight: about 13-25% chromium (Cr), 2.5-3.5% molybdenum (Mo), 5.0-5.75% (colombia (Cb) + tantalum (Ta)), 0.5-1.25% titanium (Ti), 0.25-1.0% aluminum (Al), up to about 21% iron (Fe), the rest is mainly nickel (Ni).
15. Способ по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что материал изделия после его обработки характеризуется ликвацией легирующих элементов на уровне примерно 0-40%. 15. The method according to any one of claims 11-14, characterized in that the material of the product after processing is characterized by segregation of alloying elements at a level of about 0-40%.
16. Способ по любому из пп.11-15, отличающийся тем, что материал изделия после его обработки обладает микроструктурой, имеющей средний размер зерна соответствующий ASTM 3 (0,016 мм2) или меньший.16. The method according to any one of paragraphs.11-15, characterized in that the material of the product after processing has a microstructure having an average grain size corresponding to ASTM 3 (0.016 mm 2 ) or less.
17. Способ изготовления изделия, отливаемого из специального сплава и обладающего после отливки пористостью и ликвацией легирующих элементов, включающий операцию формирование изделия литьем под давлением, отличающийся тем, что он дополнительно включает операцию нагрева примерно до 982-1023oС при давлении, превышающем давление окружающей среды, в течение 1-24 час. для уменьшения ликвации.17. A method of manufacturing a product cast from a special alloy and having porosity and segregation of alloying elements after casting, including the step of forming the product by injection molding, characterized in that it further includes the step of heating to about 982-1023 ° C at a pressure exceeding ambient pressure Wednesday, for 1-24 hours. to reduce segregation.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что изделие выдерживают под давлением в интервале примерно 105-175 МПа, что приводит, по существу, к устранению пористости. 18. The method according to 17, characterized in that the product is kept under pressure in the range of about 105-175 MPa, which essentially leads to the elimination of porosity.
19. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что операция нагрева предусматривает нагрев изделия примерно до 982-1023o С в течение не менее 4 час.19. The method according to clause 16 or 17, characterized in that the heating operation involves heating the product to about 982-1023 o C for at least 4 hours.
20. Способ по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что материал изделия имеет номинальный состав, в % по весу: около 13-25% хрома (Сr), 2,5-3,5% молибдена (Мо), 5,0-5,75% (колумбия (Cb)+ тантала (Та)), 0,5-1,25% титана (Ti), 0,25-1,0% алюминия (Al), примерно до 21% железа (Fe), остальное, в основном, никель (Ni). 20. The method according to any one of paragraphs.17-19, characterized in that the material of the product has a nominal composition, in% by weight: about 13-25% chromium (Cr), 2.5-3.5% molybdenum (Mo), 5.0-5.75% (colombia (Cb) + tantalum (Ta)), 0.5-1.25% titanium (Ti), 0.25-1.0% aluminum (Al), up to about 21% iron (Fe), the rest is mainly nickel (Ni).
21. Способ по любому из пп.17-20, отличающийся тем, что материал изделия после его обработки характеризуется ликвацией легирующих элементов на уровне примерно 0-40%. 21. The method according to any one of paragraphs.17-20, characterized in that the material of the product after processing is characterized by segregation of alloying elements at a level of about 0-40%.
22. Способ по любому из п.п.17-21, отличающийся тем, что материал изделия после его обработки обладает микроструктурой, имеющей средний размер зерна, соответствующий ASTM 3 (0,016 мм2) или меньший
23. Изделие, отлитое из специального сплава, отличающееся тем, что оно изготовлено с применением термообработки в соответствии со способом по любому из пп.11-16 и по существу не имеет пористости и обладает уменьшенной ликвацией по сравнению с изделиями непосредственно после отливки.22. The method according to any one of paragraphs.17-21, characterized in that the material of the product after processing has a microstructure having an average grain size corresponding to ASTM 3 (0.016 mm 2 ) or less
23. The product is cast from a special alloy, characterized in that it is made using heat treatment in accordance with the method according to any one of claims 11-16 and essentially has no porosity and has a reduced segregation compared to products immediately after casting.
24. Изделие по п.23, отличающееся тем, что оно имеет состав, в % по весу: около 0,02-0,04 С, 17-21% С), до 1% кобальта Со, 2,8-3,3% Мо + W + Re, 5,15-5,5% Cb + Та, 0,75-1,15% Ti + V + Hf, 0,4-0,7% Al, примерно до 19% железа (Fe), остальное, в основном, никель (Ni). 24. The product according to claim 23, characterized in that it has a composition, in% by weight: about 0.02-0.04 C, 17-21% C), up to 1% cobalt Co, 2.8-3, 3% Mo + W + Re, 5.15-5.5% Cb + Ta, 0.75-1.15% Ti + V + Hf, 0.4-0.7% Al, up to about 19% iron ( Fe), the rest is mainly nickel (Ni).
25. Изделие по п.23 или 24, отличающееся тем, что материал изделия после его обработки характеризуется ликвацией легирующих элементов на уровне примерно 0-40%. 25. The product according to item 23 or 24, characterized in that the material of the product after processing is characterized by segregation of alloying elements at a level of about 0-40%.
26. Изделие из специального сплава, отличающееся тем, что оно изготовлено литьем под давлением в соответствии со способом по любому из пп.17-22 и по существу не имеет пористости и обладает уменьшенной ликвацией по сравнению с изделиями непосредственно после отливки. 26. A product from a special alloy, characterized in that it is made by injection molding in accordance with the method according to any one of paragraphs.17-22 and essentially has no porosity and has a reduced segregation compared to products immediately after casting.
27. Изделие по п. 26, отличающееся тем, что оно имеет состав, в % по весу: около 0,02-0,04 С, 17-21% С), до 1% кобальта Со, 2,8-3,3% Мо + W + Re, 5,15-5,5% Cb + Та, 0,75-1,15% Ti + V + Hf, 0,4-0,7% Al, примерно до 19% железа (Fe), остальное, в основном, никель (Ni). 27. The product according to p. 26, characterized in that it has a composition, in% by weight: about 0.02-0.04 C, 17-21% C), up to 1% cobalt Co, 2.8-3, 3% Mo + W + Re, 5.15-5.5% Cb + Ta, 0.75-1.15% Ti + V + Hf, 0.4-0.7% Al, up to about 19% iron ( Fe), the rest is mainly nickel (Ni).
28. Изделие по п.26 или 27, отличающееся тем, что материал изделия после его обработки характеризуется ликвацией легирующих элементов на уровне примерно 0-40%. 28. The product according to p. 26 or 27, characterized in that the material of the product after processing is characterized by segregation of alloying elements at a level of about 0-40%.