Claims (11)
1. Способ заполнения тары (4), в частности бочонков, жидкостями, в которых растворен по меньшей мере один газ, заключающийся в том, что в тару (4) перед ее заполнением жидкостью предварительно нагнетают газ (предварительно нагнетаемый газ), затем тару (4) заполняют жидкостью через присоединенный к подводящему трубопроводу (3, 8) загрузочный клапан (2) разливочного узла (30) и в процессе заполнения отводят из тары (4) содержащийся в ней предварительно нагнетаемый газ, отличающийся тем, что предварительно нагнетаемый газ нагнетают в тару лишь до парциального давления, приблизительно соответствующего упругости насыщения одного из растворенных в разливаемой жидкости газов, в частности углекислого газа или азота, и что скорость потока в подводящем продуктовом трубопроводе замеряют и непосредственно регулируют путем корректировки объемного расхода продукта.1. A method of filling containers (4), in particular barrels, with liquids in which at least one gas is dissolved, which consists in pre-pumping gas (pre-injected gas) into the container (4) before filling it with liquid, then the container ( 4) they are filled with liquid through the loading valve (2) of the filling unit (30) connected to the supply pipe (3, 8) and, during the filling process, the pre-pumped gas contained in it (4) is withdrawn, characterized in that the pre-pumped gas is pumped into tara only to partia nogo pressure approximately corresponding to the saturated dissolved in one of the dispensed liquid gas, in particular carbon dioxide or nitrogen and the flow rate in the inlet riser is measured and is directly controlled by adjusting the product volume flow.
2. Способ по п.1. отличающийся тем, что скорость потока в подводящем, трубопроводе (8) регулируют на основе заранее составленной и сохраняемой в ЭВМ кривой заполнения. 2. The method according to claim 1. characterized in that the flow rate in the inlet pipe (8) is controlled based on a filling curve pre-compiled and stored in the computer.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для различных размеров тары, типов фиттингов, температур продукта и/или долей вспенивающего газа в продукте определяют и сохраняют в ЭВМ соответствующие кривые заполнения. 3. The method according to claim 2, characterized in that for various container sizes, types of fittings, product temperatures and / or fractions of foaming gas in the product, the corresponding filling curves are determined and stored in the computer.
4. Способ по п.2 или 3. отличающийся тем, что различные кривые заполнения могут корректироваться во время производственного процесса, например, с помощью графически интерактивных систем. 4. The method according to claim 2 or 3. characterized in that the various filling curves can be adjusted during the production process, for example, using graphically interactive systems.
5. Способ по одному из пп.1-4. отличающийся тем, что предварительно нагнетаемый в тару (4) газ вытесняется из тары (4) поступающим в нее продуктом. 5. The method according to one of claims 1 to 4. characterized in that the gas pre-injected into the container (4) is displaced from the container (4) by the product entering it.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что предварительно нагнетаемое давление в таре (4) устанавливают так, что оно приблизительно соответствует упругости насыщения растворенного газа в заполненной таре (4). 6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pre-pressurized pressure in the container (4) is set so that it approximately corresponds to the saturation elasticity of the dissolved gas in the filled container (4).
7. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-6, содержащее разливочный узел (30) с подводящим трубопроводом (3, 8), по которому в установленную на разливочный узел (30) тару (4) подается подлежащая розливу продуктовая жидкость, и трубопровод (10) для обратного газа, по которому из тары (4) отводится выходящий из нее предварительно нагнетаемый газ, причем на разливочном узле (30) предусмотрены потокомер (31) для определения скорости потока в подводящем трубопроводе (8) разливочного узла (30) и регулируемая дроссельная шайба (32) для корректировки объемного расхода продукта, отличающееся тем, что оно содержит регулятор (34), который регулирует открытие и закрытие дроссельной шайбы (32) на основе определенной потокомером (31) скорости потока в качестве действительной величины и сохраняемой в ЭВМ кривой заполнения в качестве заданной величины. 7. A device for implementing the method according to one of claims 1 to 6, comprising a filling unit (30) with a supply pipe (3, 8), through which the product liquid to be bottled is supplied to the container (4) installed on the filling unit (30), and a pipeline (10) for the return gas, through which pre-pumped gas emerging from it is withdrawn from the container (moreover, a flow meter (31) is provided on the filling unit (30) to determine the flow rate in the supply pipe (8) of the filling unit (30) ) and adjustable throttle washer (32) for adjustment the volume flow rate of the product, characterized in that it contains a regulator (34) that controls the opening and closing of the throttle washer (32) based on the flow rate determined by the flow meter (31) as a real value and the filling curve stored in the computer as a predetermined value.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в ЭВМ сохраняется множество кривых заполнения для различных размеров тары, типов фиттингов, температур продукта и/или долей вспенивающего газа в продукте. 8. The device according to claim 7, characterized in that the computer stores many filling curves for various container sizes, types of fittings, product temperatures and / or the proportion of foaming gas in the product.
9. Устройство по одному из п.7 или 8, отличающееся тем, что дроссельная шайба (32) представляет собой мембранный регулировочный клапан. 9. The device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the throttle washer (32) is a membrane control valve.
10. Устройство по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что в трубопроводе (10) для обратного газа предусмотрен перепускной клапан (11), через который отводится обратный газ. 10. The device according to one of claims 7 to 9, characterized in that a bypass valve (11) is provided in the pipeline (10) for the return gas, through which the return gas is discharged.
11. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что в трубопроводе (10) для обратного газа предусмотрен перепускной клапан (11), через который отводится обратный газ. 11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that a bypass valve (11) is provided in the pipeline (10) for the return gas, through which the return gas is discharged.