RU99124202A - METHOD AND INSTALLATION FOR PAPER AND PAPERBOARD PRODUCTION, STARTING FROM WASTE PAPER - Google Patents

METHOD AND INSTALLATION FOR PAPER AND PAPERBOARD PRODUCTION, STARTING FROM WASTE PAPER

Info

Publication number
RU99124202A
RU99124202A RU99124202/12A RU99124202A RU99124202A RU 99124202 A RU99124202 A RU 99124202A RU 99124202/12 A RU99124202/12 A RU 99124202/12A RU 99124202 A RU99124202 A RU 99124202A RU 99124202 A RU99124202 A RU 99124202A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mat
particles
spraying
pressing
paper
Prior art date
Application number
RU99124202/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2190055C2 (en
Inventor
Джузеппе ЛОКАТИ
Original Assignee
Джузеппе ЛОКАТИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT97MI000904A external-priority patent/IT1291601B1/en
Application filed by Джузеппе ЛОКАТИ filed Critical Джузеппе ЛОКАТИ
Publication of RU99124202A publication Critical patent/RU99124202A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2190055C2 publication Critical patent/RU2190055C2/en

Links

Claims (20)

1. Способ производства бумаги или картона, содержащий этапы: измельчения макулатуры для уменьшения ее до частиц, укладывания частиц ровным слоем для образования мата, обрызгивания мата водой, воздействия на мат сжатием с давлением по меньшей мере выше 200 кг/см2, и предпочтительно между 300 и 500 кг/см2.1. A method of manufacturing paper or paperboard, comprising the steps of: grinding waste paper to reduce it to particles, laying the particles in an even layer to form a mat, spraying the mat with water, compressing the mat with a pressure of at least 200 kg / cm 2 , and preferably between 300 and 500 kg / cm 2 . 2. Способ по п. 1, содержащий дополнительный этап укладывания второго слоя частиц на первом слое после этапа обрызгивания и перед этапом воздействия на мат сжатием. 2. The method according to claim 1, comprising the additional step of laying a second layer of particles on the first layer after the spraying step and before the step of compressing the mat. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обрызгивание осуществляют спрыскивающим распылением. 3. The method according to p. 1, characterized in that the spraying is carried out by spraying. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжатие осуществляется нажимными роликами, когда мат проходит между лицевыми поверхностями конвейерных ремней. 4. The method according to claim 1, characterized in that the compression is carried out by pressure rollers when the mat passes between the front surfaces of the conveyor belts. 5. Способ по п.1, содержащий дополнительный этап прессования после первого этапа прессования. 5. The method according to claim 1, comprising an additional pressing step after the first pressing step. 6. Способ по п. 1, содержащий дополнительный этап снижения содержания влаги в мате посредством нагревания. 6. The method according to p. 1, containing an additional step of reducing the moisture content in the mat by heating. 7. Способ по п.1, в котором выполняется такое снабжение водой, при котором на этапе сжатия из ленты по существу не отводится вода. 7. The method according to claim 1, in which such a supply of water is performed, in which at the stage of compression, essentially no water is removed from the tape. 8. Способ по п.1, в котором количество подводимой воды меньше или почти равно одному литру на килограмм бумаги. 8. The method according to claim 1, in which the amount of input water is less than or almost equal to one liter per kilogram of paper. 9. Способ по п.1, в котором частицы имеют средний размер, не превышающий 7 мм, и, предпочтительно, составляющий от 2 до 5 мм. 9. The method according to claim 1, in which the particles have an average size not exceeding 7 mm, and preferably comprising from 2 to 5 mm. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что мат состоит из двух слоев упомянутых частиц измельченной макулатуры, причем разбрызгивание образует тонкий слой воды между упомянутыми двумя слоями и сжатие выдавливает воду сквозь слои наружу. 10. The method according to claim 1, characterized in that the mat consists of two layers of the above particles of crushed waste paper, and spraying forms a thin layer of water between the two layers and compression squeezes the water through the layers out. 11. Установка для изготовления бумаги или картона, содержащая средство (11) для измельчения макулатуры с целью уменьшения ее до частиц, первое средство (12) распределения для укладывания частиц ровным слоем, с целью образования мата, средство (15) разбрызгивания для обрызгивания мата водой, средство (17) прессования для подвергания мата сжатию с давлением по меньшей мере 200 кг/см2, и, предпочтительно, между 300 и 500 кг/см2.11. Installation for the manufacture of paper or paperboard containing means (11) for grinding waste paper to reduce it to particles, the first distribution means (12) for laying particles in an even layer, with the aim of forming a mat, spraying means (15) for spraying the mat with water , pressing means (17) for compressing the mat with a pressure of at least 200 kg / cm 2 , and preferably between 300 and 500 kg / cm 2 . 12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что содержит второе средство (16) распределения для укладывания второго слоя частиц на первом слое, причем это средство расположено между средствами (15) разбрызгивания и средством (17) прессования. 12. Installation according to claim 10, characterized in that it comprises second distribution means (16) for laying a second layer of particles on the first layer, this means being located between the spraying means (15) and the pressing means (17). 13. Установка по п.10, отличающаяся тем, что средство (15) разбрызгивания осуществляет спрыскивающее распыление на слой. 13. Installation according to claim 10, characterized in that the spraying means (15) carries out spraying onto the layer. 14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что средство (17) прессования содержит обращенные друг к другу нажимные ролики (31, 32) между противолежащими участками конвейерных ремней (14, 30), между которыми проходит мат из частиц. 14. Installation according to claim 10, characterized in that the pressing means (17) comprises pressure rollers (31, 32) facing each other between opposite sections of conveyor belts (14, 30), between which a mat of particles passes. 15. Установка по п.10, отличающаяся тем, что мат из частиц образован на конвейерном ремне (14), проходящем близко к различным средствам распределения, разбрызгивания и прессования. 15. Installation according to claim 10, characterized in that the mat of particles is formed on a conveyor belt (14) passing close to various means of distribution, spraying and pressing. 16. Установка по п.10, отличающаяся тем, что она содержит дополнительное средство (19) прессования мата, расположенное после первого средства прессования. 16. Installation according to claim 10, characterized in that it contains additional means (19) for pressing the mat, located after the first means of pressing. 17. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что содержит средство (20) сушки для снижения содержания влаги в мате после средства прессования. 17. Installation according to claim 10, characterized in that it comprises a drying means (20) for reducing the moisture content in the mat after the pressing means. 18. Установка по п.11, отличающаяся тем, что средство (12, 16) распределения содержит вибросито (22, 24). 18. Installation according to claim 11, characterized in that the distribution means (12, 16) comprises a vibrating screen (22, 24). 19. Установка по п.10, отличающаяся тем, что средство (11) измельчения бумаги содержит зубчатый вращающийся барабан (26), к которому прижимают массу (27) макулатуры. 19. Installation according to claim 10, characterized in that the paper shredding means (11) comprises a gear rotating drum (26), to which the pulp mass (27) is pressed. 20. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что на выходе средства (11) измельчения бумаги частицы имеют средний размер, не превышающий 7 мм, и, предпочтительно, составляющий от 2 мм до 5 мм. 20. Installation according to claim 10, characterized in that at the output of the paper shredding means (11) the particles have an average size not exceeding 7 mm, and preferably from 2 mm to 5 mm.
RU99124202/12A 1997-04-18 1998-04-08 Method and apparatus for manufacture of paper and cardboard from waste paper RU2190055C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT97MI000904A IT1291601B1 (en) 1997-04-18 1997-04-18 PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF PAPER AND CARDBOARD STARTING FROM WASTE PAPER
ITMI97A000904 1997-04-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99124202A true RU99124202A (en) 2001-10-27
RU2190055C2 RU2190055C2 (en) 2002-09-27

Family

ID=11376945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99124202/12A RU2190055C2 (en) 1997-04-18 1998-04-08 Method and apparatus for manufacture of paper and cardboard from waste paper

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20060001189A1 (en)
EP (1) EP0990069B1 (en)
JP (1) JP4197745B2 (en)
AT (1) ATE204623T1 (en)
AU (1) AU7216598A (en)
DE (1) DE69801434T2 (en)
DK (1) DK0990069T3 (en)
ES (1) ES2161529T3 (en)
IT (1) IT1291601B1 (en)
PT (1) PT990069E (en)
RU (1) RU2190055C2 (en)
WO (1) WO1998048110A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903943A1 (en) * 1999-01-28 2000-08-03 Voith Sulzer Papiertech Patent Method and device for forming a fibrous web
EP3020525B1 (en) 2014-11-13 2019-01-02 Seccarta S.r.l. Process and plant for producing panels made from waste paper

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2746895A (en) * 1951-06-19 1956-05-22 Wood Conversion Co Manufacture of fibrer felts
US3949035A (en) * 1968-12-16 1976-04-06 Kimberly-Clark Corporation Method of forming a lightweight airlaid web of wood fibers
US3718536A (en) * 1970-04-22 1973-02-27 Thilmany Pulp & Paper Co Composite board and method of manufacture
GB1372502A (en) * 1971-10-07 1974-10-30 Johnson & Johnson Non-woven fabric
AU7990194A (en) * 1993-10-28 1995-05-22 Kroyer, Ingelise Process for the production of a fibrous sheet material
IT1313677B1 (en) * 1999-11-23 2002-09-09 Giuseppe Locati METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF PAPER SHEETS WITH A SUBSTANTIALLY RIGID STRUCTURE, AND SHEETS OF SUCH A TYPE.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3895997A (en) Production of shaped articles from paper sludge
JPH09225908A (en) Manufacture of fiber from straw and board product manufacturing by the fiber
US2447161A (en) Apparatus for the manufacture of paper and other felted fibrous products
PL110977B1 (en) Method of continuous manufacturing of fibreboards and apparatus for continuous manufacturing of fibreboards
US4293515A (en) Manufacture of plastics products
SE9400266D0 (en) Process for making lignocellulosic slices
AU6138994A (en) Method and plant for the manufacture of a shaped object and shaped object
RU99124202A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PAPER AND PAPERBOARD PRODUCTION, STARTING FROM WASTE PAPER
PL328698A1 (en) Method of preliminary compacting fibrous material in the process of manufacturing paperboard articles
SE9501300L (en) Process for making lignocellulosic slices
US2173391A (en) Process of manufacturing fibrous products
RU2190055C2 (en) Method and apparatus for manufacture of paper and cardboard from waste paper
CN1120487A (en) Technique for prodn. of fibre surface shaving board
SE9502713L (en) Process for making lignocellulosic slices
US1399976A (en) Method of manufacturing fiber products
WO2001014623A3 (en) Method and device for influencing the structure and position of fibres during the aerodynamic formation of non-wovens
US2437254A (en) Drum drier for sheet material
FI64678B (en) FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV ETT FIBERPLATTAEMNE
US1925206A (en) Method of manufacturing sheet packing material
CN2827679Y (en) Compressing machine for bamboo strip
SU826170A1 (en) Method of drying highly-moistured heat susceptible loose materials
WO1996007070A3 (en) Method for drying raw material for the manufacture of particleboard
SU878220A1 (en) Device for continuous dewatering of milk-protein clot
JPH0568901A (en) Water adding roll mechanism
JPH04202873A (en) Crushing and pressing roll