RU99114769A - METHOD FOR FORECASTING THE IRON MICROSTRUCTURE - Google Patents

METHOD FOR FORECASTING THE IRON MICROSTRUCTURE

Info

Publication number
RU99114769A
RU99114769A RU99114769/28A RU99114769A RU99114769A RU 99114769 A RU99114769 A RU 99114769A RU 99114769/28 A RU99114769/28 A RU 99114769/28A RU 99114769 A RU99114769 A RU 99114769A RU 99114769 A RU99114769 A RU 99114769A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cup
fesi
cooling curve
amount
tellurium
Prior art date
Application number
RU99114769/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Стен ШАО
Бертиль ХОЛЛИНГЕР
Original Assignee
Синтеркаст АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Синтеркаст АБ filed Critical Синтеркаст АБ
Publication of RU99114769A publication Critical patent/RU99114769A/en

Links

Claims (10)

1. Способ прогнозирования микроструктуры, получаемой при затвердевании конкретного расплава чугуна, включающий следующие операции:
а) для выбранного способа литья определяют количество А нейтрализатора, причем упомянутый нейтрализатор выбирают из группы, включающей теллур, серу, бор и селен, в количестве А, достаточном для изменения состава пробы расплава чугуна в количестве W, первоначально имеющей состав, соответствующий серому чугуну для того, чтобы упомянутое количество W пробы упомянутого чугуна затвердевало в форме белого чугуна;
b) берут пробу чугуна в количестве W, микроструктура которого подлежит прогнозированию;
с) вводят пробу в количестве W, взятую во время операции b), в сосуд для пробы, содержащий нейтрализатор в количестве А, используемом во время операции а), а затем регистрируют кривую охлаждения в центре пробы;
d) определяют максимальную эвтектическую температуру (Те(max)) на кривой охлаждения, полученной во время операции с) и
е) прогнозируют с помощью использования информации, полученной во время операции d), будет ли затвердевать расплавленный чугун в виде чугуна с шаровидным графитом (SGI), чугуна с компактным графитом (CGI), чугуна с включениями пластинчатого графита или серого чугуна.1. A method for predicting the microstructure obtained by solidification of a particular molten iron, including the following operations:
a) for the selected casting method, the amount A of the converter is determined, said catalyst being selected from the group consisting of tellurium, sulfur, boron and selenium, in a quantity A sufficient to change the composition of the sample of molten iron in an amount of W, initially having a composition corresponding to gray cast iron for that said sample amount W of said cast iron solidifies in the form of white cast iron;
b) take a sample of cast iron in an amount of W, the microstructure of which is subject to prediction;
c) inject the sample in the amount of W taken during operation b) into the sample vessel containing the neutralizer in the amount of A used during operation a), and then record the cooling curve in the center of the sample;
d) determine the maximum eutectic temperature (T e (max)) on the cooling curve obtained during operation c) and
f) using the information obtained during operation d) is predicted whether the molten cast iron in the form of spheroidal graphite iron (SGI), compact graphite iron (CGI), cast iron with inclusions of lamellar graphite or gray cast iron will solidify. 2. Способ по п. 1. отличающийся тем, что нейтрализатор представляет собой теллур. 2. The method according to p. 1. characterized in that the neutralizer is tellurium. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сосуд для пробы содержит теллур в количестве, составляющем, по меньшей мере, 0,01% от веса пробы чугуна. 3. The method according to p. 2, characterized in that the vessel for the sample contains tellurium in an amount of at least 0.01% by weight of the sample of cast iron. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сосуд для пробы содержит теллур в количестве, составляющем 0,05-0,2% от веса пробы чугуна. 4. The method according to p. 3, characterized in that the vessel for the sample contains tellurium in an amount of 0.05-0.2% of the weight of the sample of cast iron. 5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором:
f) вводят пробу расплавленного чугуна в FeSi-чашку и регистрируют кривую охлаждения в центре пробы;
g) вводят пробу расплавленного чугуна в чистую чашку и регистрируют кривую охлаждения в центре пробы;
h) определяют следующие параметры кривых охлаждения, полученных во время операций f) и g);
(i) рекалесценция кривой охлаждения, зарегистрированной в чистой чашке (ΔTno);
(ii) рекалесценция кривой охлаждения, зарегистрированной в теллуровой чашке (ΔTe);
(iii) рекалесценция кривой охлаждения, зарегистрированной в FeSi-чашке (ΔTFeSi);
(iv) максимальная эвтектическая температура кривой охлаждения, зарегистрированной в FeSi-чашке (TFeSi(max));
(v) максимальная эвтектическая температура кривой охлаждения, зарегистрированной в чистой чашке (Tno(max));
(vi) максимальная эвтектическая температура кривой охлаждения, зарегистрированной в теллуровой чашке (Те(max));
(vii) температура локального минимума кривой охлаждения, зарегистрированной в теллуровой чашке (Te(min));
(viii) температура локального минимума кривой охлаждения, зарегистрированной в чистой чашке (Tno(min));
(ix) температура локального минимума кривой охлаждения, зарегистрированной в FeSi-чашке TFeSi(min));
(х) наклон рекалесценции кривой, полученной в чистой чашке (Tno(slope));
(xi) наклон рекалесценции кривой, полученной в теллуровой чашке (Те(slope));
(xii) наклон рекалесценции кривой, полученной в FeSi-чашке TFeSi(slope)).5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which:
f) inject a sample of molten iron into an FeSi plate and record the cooling curve in the center of the sample;
g) inject a sample of molten iron into a clean cup and record the cooling curve in the center of the sample;
h) determine the following parameters of the cooling curves obtained during operations f) and g);
(i) the realescence of the cooling curve recorded in a clean cup (ΔT no );
(ii) the realescence of the cooling curve recorded in the tellurium cup (ΔT e );
(iii) the recalcence of the cooling curve recorded in the FeSi plate (ΔT FeSi );
(iv) the maximum eutectic temperature of the cooling curve recorded in the FeSi plate (T FeSi (max));
(v) the maximum eutectic temperature of the cooling curve recorded in a clean cup (T no (max));
(vi) the maximum eutectic temperature of the cooling curve recorded in the tellurium cup (T e (max));
(vii) the temperature of the local minimum of the cooling curve recorded in the tellurium cup (T e (min));
(viii) the temperature of the local minimum of the cooling curve recorded in a clean cup (T no (min));
(ix) the temperature of the local minimum of the cooling curve recorded in the FeSi plate T FeSi (min));
(x) the slope of the recalescence curve obtained in a clean cup (T no (slope));
(xi) the slope of the recalescence curve obtained in the tellurium cup (T e (slope));
(xii) the slope of the recalescence curve obtained in the FeSi plate T FeSi (slope)). i) прогнозируют с помощью использования информации, полученной во время операции h), будет ли затвердевать расплавленный чугун в виде SGI, CGI, чугуна с включениями пластинчатого графита или серого чугуна и будет ли расплавленный чугун содержать достаточное количество затравочного агента. i) predict, using the information obtained during operation h), whether the molten cast iron in the form of SGI, CGI, cast iron with inclusions of lamellar graphite or gray cast iron will solidify, and whether the molten cast iron contains sufficient seed agent. 6. Способ получения отливки из CGI, в котором:
а) выполняют способ прогнозирования в соответствии с любым из пп. 1-5;
b) используют информацию, полученную во время операции а) для расчета количества модификатора структуры, выбираемого из группы, включающей магний и редкоземельные элементы, который должен быть добавлен в расплавленный чугун для получения CGI;
с) вводят [модификатор] в количестве, рассчитанном во время операции b), в расплав чугуна; и
d) выполняют операцию отливки, преимущественно, известным способом.6. A method of obtaining a casting from CGI, in which:
a) perform the forecasting method in accordance with any of paragraphs. 1-5;
b) use the information obtained during operation a) to calculate the amount of a structure modifier selected from the group consisting of magnesium and rare earth elements that must be added to molten cast iron to obtain CGI;
c) introducing [modifier] in an amount calculated during operation b) into the molten iron; and
d) perform the casting operation, mainly, in a known manner. 7. Устройство для установления в реальном времени количества модификатора структуры, добавляемого в расплав (20) чугуна в процессе получения отливки из чугуна с компактным графитом, содержащее: теллуровую чашку (22); датчик (8) температуры для регистрации кривой охлаждения в упомянутой теллуровой чашке; компьютер (14) для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего введению в расплав; компьютер, необходимый для построения кривой охлаждения; компьютер, необходимый для установления максимальной эвтектической температуры (Тe(max)) кривой охлаждения; компьютер, необходимый для расчета точного количества (Va) модификатора структуры, подлежащего введению в расплав в соответствии с Те(mах).7. A device for determining in real time the amount of a structure modifier added to the cast iron melt (20) during the production of compacted graphite iron castings, comprising: tellurium cup (22); a temperature sensor (8) for detecting a cooling curve in said tellurium cup; a computer (14) for determining the amount (Va) of the structure modifier to be introduced into the melt; computer needed to build a cooling curve; a computer needed to establish the maximum eutectic temperature (T e (max)) of the cooling curve; the computer needed to calculate the exact amount (Va) of the structure modifier to be introduced into the melt in accordance with T e (max). 8. Устройство по п. 7 для осуществления способа по п. 6, в котором имеется устройство для взятия пробы расплавленного чугуна из расплава (20) чугуна, из которого должна быть получена содержащая CGI отливка, и для введения ее в теллуровую чашку (22); устройство для регулирования точного количества модификатора структуры в соответствии с сигналом от компьютера, соответствующего упомянутому количеству (Va); компьютер для дополнительной посылки сигнала, соответствующего упомянутому количеству, в устройство для подачи в расплав (20) точного количества модификатора структуры. 8. The device according to claim 7 for implementing the method according to claim 6, wherein there is a device for sampling molten iron from the molten iron (20) of iron, from which a CGI-containing casting must be obtained, and for introducing it into the tellurium cup (22) ; a device for controlling the exact amount of a structure modifier in accordance with a signal from a computer corresponding to said amount (Va); a computer for additionally sending a signal corresponding to said amount to a device for supplying the exact amount of a structure modifier to the melt (20). 9. Устройство для установления в реальном времени количества модификатора структуры и/или затравочного агента, добавляемых в расплав (20) чугуна в процессе получения отливки из чугуна с компактным графитом, содержащее: теллуровую чашку (22); FeSi-чашку (24); чистую чашку (26); первый датчик (8) температуры для регистрации кривой охлаждения в упомянутой теллуровой чашке (22); второй датчик (10) температуры для регистрации кривой охлаждения в упомянутой FeSi-чашке (24); третий датчик (12) температуры для регистрации кривой охлаждения в упомянутой чистой чашке (26); компьютер (14) для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего введению в расплав, и/или определения количества (Vb) затравочного агента, подлежащего введению в расплав; компьютер, необходимый для построения кривых охлаждения от каждой из упомянутых чашек (22, 24, 26); компьютер, необходимый для установления следующих параметров от кривых охлаждения: (i) рекалесценция кривой охлаждения, зарегистрированной в чистой чашке (ΔTno); (ii) рекалесценция кривой охлаждения, зарегистрированной в теллуровой чашке (ΔTe); (iii) рекалесценция кривой охлаждения, зарегистрированной в FeSi-чашке (ΔTFeSi); (iv) максимальная эвтектическая температура кривой охлаждения, зарегистрированной в FeSi-чашке (TFeSi(max)); (v) максимальная эвтектическая температура кривой охлаждения, зарегистрированной в чистой чашке (Tno(max)); (vi) максимальная эвтектическая температура кривой охлаждения, зарегистрированной в теллуровой чашке (Те(max)); (vii) температура локального минимума кривой охлаждения, зарегистрированной в теллуровой чашке (Те(min)); (viii) температура локального минимума кривой охлаждения, зарегистрированной в чистой чашке (Tno(min)); (ix) температура локального минимума кривой охлаждения, зарегистрированной в FeSi-чашке (TFeSi(min)); (х) наклон рекалесценции кривой, полученной в чистой чашке (Tno(slope)); (xi) наклон рекалесценции кривой, полученной в теллуровой чашке (Те(slope)); (xii) наклон рекалесценции кривой, полученной в FeSi-чашке (TFeSi(slope)); компьютер, необходимый для расчета точного значения количества (Va) модификатора структуры и/или точного значения количества (Vb) затравочного агента, подлежащих введению в расплав в соответствии с (ΔTno), (ΔTe), (ΔTFeSi), ТFeSi(max), Тno(max), Те(max), Te(min), Tno(min), TFeSi(min), Tno(slope), Te(slope), TFeSi(slope).9. A device for determining in real time the amount of a structure modifier and / or seed agent added to the cast iron melt (20) during the production of cast iron with compact graphite casting, comprising: tellurium cup (22); FeSi Cup (24); clean cup (26); a first temperature sensor (8) for detecting a cooling curve in said tellurium cup (22); a second temperature sensor (10) for detecting a cooling curve in said FeSi cup (24); a third temperature sensor (12) for detecting a cooling curve in said clean cup (26); a computer (14) for determining the amount (Va) of the structure modifier to be introduced into the melt and / or to determine the amount (Vb) of the seed agent to be introduced into the melt; a computer necessary for constructing cooling curves from each of the mentioned cups (22, 24, 26); a computer is needed to establish the following parameters from the cooling curves: (i) the re-incidence of the cooling curve recorded in a clean cup (ΔT no ); (ii) the realescence of the cooling curve recorded in the tellurium cup (ΔT e ); (iii) the recalcence of the cooling curve recorded in the FeSi plate (ΔT FeSi ); (iv) the maximum eutectic temperature of the cooling curve recorded in the FeSi plate (T FeSi (max)); (v) the maximum eutectic temperature of the cooling curve recorded in a clean cup (T no (max)); (vi) the maximum eutectic temperature of the cooling curve recorded in the tellurium cup (T e (max)); (vii) the temperature of the local minimum of the cooling curve recorded in the tellurium cup (T e (min)); (viii) the temperature of the local minimum of the cooling curve recorded in a clean cup (T no (min)); (ix) the temperature of the local minimum of the cooling curve recorded in the FeSi cup (T FeSi (min)); (x) the slope of the recalescence curve obtained in a clean cup (T no (slope)); (xi) the slope of the recalescence curve obtained in the tellurium cup (T e (slope)); (xii) the slope of the recalescence curve obtained in the FeSi cup (T FeSi (slope)); a computer necessary for calculating the exact amount (Va) of the structure modifier and / or the exact amount (Vb) of the seed agent to be introduced into the melt in accordance with (ΔT no ), (ΔT e ), (ΔT FeSi ), T FeSi ( max), T no (max), T e (max), T e (min), T no (min), T FeSi (min), T no (slope), T e (slope), T FeSi (slope) . 10. Устройство по п. 9 для осуществления способа по п. 6, в котором имеется устройство для взятия пробы расплавленного чугуна из расплава (20) чугуна, из которого должна быть получена содержащая CGI отливка, и введения ее в теллуровую чашку (22), FeSi-чашку (24) и чистую чашку (26); устройство (18) для регулирования точного количества модификатора структуры и/или затравочного агента в соответствии со значениями количеств (Va, Vb), поступающими в виде сигнала из компьютера; компьютер, дополнительно необходимый для посылки сигнала, соответствующего упомянутым значениям количеств, в устройство для ввода в расплав (20) точного количества модификатора структуры и/или затравочного агента. 10. The device according to claim 9 for implementing the method according to claim 6, in which there is a device for sampling molten iron from the molten iron (20) of cast iron, from which a CGI-containing casting is to be obtained, and introducing it into the tellurium cup (22), FeSi cup (24) and clean cup (26); a device (18) for controlling the exact amount of the structure modifier and / or seed agent in accordance with the quantities (Va, Vb) received in the form of a signal from a computer; a computer, additionally necessary for sending a signal corresponding to the mentioned values of the quantities, to the device for inputting into the melt (20) the exact amount of the structure modifier and / or seed agent.
RU99114769/28A 1996-12-04 1997-12-04 METHOD FOR FORECASTING THE IRON MICROSTRUCTURE RU99114769A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9604478-9 1996-12-04
SE9704276-6 1997-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU99114769A true RU99114769A (en) 2001-06-20

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528569C2 (en) * 2010-06-16 2014-09-20 Сканиа Св Аб Determination of amount of modifying agent to be added to iron melt

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528569C2 (en) * 2010-06-16 2014-09-20 Сканиа Св Аб Determination of amount of modifying agent to be added to iron melt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Emadi et al. Applications of thermal analysis in quality control of solidification processes
JP2510947B2 (en) Method for discriminating presence / absence of spheroidizing agent or CV agent in molten cast iron and chilling tendency of flake graphite cast iron, and sampling container used therefor
CN102998324A (en) Thermal analysis and detection method and device for solidification grain size of magnesium alloy melt
RU2121511C1 (en) Method of production of high-strength cast iron
RU99114769A (en) METHOD FOR FORECASTING THE IRON MICROSTRUCTURE
EP1165850B1 (en) Method for predicting the microstructure of solidifying cast iron
RU2230133C2 (en) Method of quantification of a structurally-modifying agent, doped a pig- iron melt, a method of production of pig-iron ingots, an installation for quantification of an amount of the structurally-modifying agent and a soft ware for it
JP4135986B2 (en) Thermal analysis system
EP1032718B1 (en) Iron castings with compacted or spheroidal graphite produced by determining coefficients from cooling curves and adjusting the content of structure modifyng agents in the melt
EP0948740A1 (en) New method
EP0633817B1 (en) The determination of the carbon equivalent in structure modified cast iron
Fraś et al. A theoretical analysis of the chilling susceptibility of hypoeutectic Fe C alloys
US5305815A (en) Method and apparatus for predicting microstructure of cast iron
Stan et al. Integrated system of thermal/dimensional analysis for quality control of metallic melt and ductile iron casting solidification
Riposan et al. Application of cooling curve analysis in solidification pattern and structure control of grey cast irons
RU2000115578A (en) METHOD OF MANUFACTURE OF ANGLE-DRIVE CASTING WITH A COMPACT GRAPHITE
JP2002533657A5 (en)
RU2242530C2 (en) Method for producing of ingots, method for determining amount of structure modifier, apparatus for determining amount of structure modifier and program product of computer for usage in apparatus
Bradley et al. Thermal Analysis for shrinkage prediction in commercial ductile iron castings
CN115094182A (en) Smelting technology and application of nodular cast iron molten iron without shrinkage cavity and shrinkage porosity tendency
Battezzati et al. Cast iron melting and solidification studies by advanced thermal analysis
Riposan et al. Role of residual aluminium in ductile iron solidification
Nyichomba et al. Linear Contraction of Grey Cast-iron Sand Castings
RU2001119984A (en) METHOD FOR PRODUCING CASTINGS, METHOD FOR DETERMINING THE NUMBER OF STRUCTURE MODIFIER, DEVICE FOR DETERMINING THE NUMBER OF STRUCTURE MODIFIER, AND COMPUTER SOFTWARE FOR USE IN THIS DEVICE
Vigh et al. The Influence of Processing Variables on the Dimensional integrity of Spheroidal-graphite Iron Castings