Claims (15)
1. Применение соли олова карбоновой кислоты, имеющей 2-18 углеродных атомов (ниже называемой "катализатор 1"), вместе с солью лития, натрия, калия, рубидия, цезия, магния, кальция, стронция и/или бария протонной кислоты, причем кислота имеет по меньшей мере два кислых водородных атома и имеет рКа в воде 2-10 (ниже называемой "катализатор 2"), при соотношении катализатор 1 : катализатор 2 от 30:70 до 95:5 и в количестве катализатора 1 и катализатора 2, каждого, 0,1-5% по массе (рассчитанного на массу всех ингредиентов, используемых для получения вспененного материала) для получения вспениваемых водой полиуретановых вспененных материалов, при условии, что применение солей полиэлектролитов при получении эластичных вспененных материалов с использованием толуол диизоцианата в качестве полиизоцианата и аминового катализатора исключается.1. The use of a tin salt of a carboxylic acid having 2-18 carbon atoms (hereinafter referred to as "catalyst 1"), together with a salt of lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, magnesium, calcium, strontium and / or barium proton acid, and the acid has at least two acidic hydrogen atoms and has a pK a in water of 2-10 (hereinafter referred to as "catalyst 2"), with a ratio of catalyst 1: catalyst 2 from 30:70 to 95: 5 and in the amount of catalyst 1 and catalyst 2, each, 0.1-5% by weight (calculated on the weight of all ingredients used to produce foamed mater Ia) for the production of water-expandable polyurethane foam materials, provided that the use of salts of polyelectrolytes in the production of elastic foam materials using toluene diisocyanate as a polyisocyanate and an amine catalyst is excluded.
2. Применение по п.1, где количество катализатора 1 и катализатора 2 составляет 0,2-3% по массе. 2. The use according to claim 1, where the amount of catalyst 1 and catalyst 2 is 0.2-3% by weight.
3. Применение по п. 1 или 2, где отношение варьируется от 50:50 до 90: 10. 3. The use according to claim 1 or 2, where the ratio varies from 50:50 to 90: 10.
4. Применение по любому из пп. 1-3, где катализатор 1 представляет соль олова монокарбоновой, насыщенной, алифатической кислоты, имеющей 2-12 углеродных атомов. 4. The use according to any one of paragraphs. 1-3, where catalyst 1 is a tin salt of a monocarboxylic, saturated, aliphatic acid having 2-12 carbon atoms.
5. Применение по любому из пп. 1-4, где 10-90% кислых водородных атомов катализатора (2) замещены ионом металла. 5. The use according to any one of paragraphs. 1-4, where 10-90% of the acidic hydrogen atoms of the catalyst (2) are replaced by a metal ion.
6. Применение по любому из пп. 1-5, где протонную кислоту выбирают из протонных кислот, где число кислых водородных атомов составляет по меньшей мере 3. 6. The use according to any one of paragraphs. 1-5, where the protic acid is selected from protic acids, where the number of acidic hydrogen atoms is at least 3.
7. Применение по любому из пп. 1-6, где соль катализатора (2) выбирают из натриевых и/или калиевых солей. 7. The use according to any one of paragraphs. 1-6, where the salt of the catalyst (2) is selected from sodium and / or potassium salts.
8. Применение по любому из пп. 1-7, где растворимость катализатора (2) в воде составляет по меньшей мере 5 г катализатора 2 на литр воды при 25°С. 8. The use according to any one of paragraphs. 1-7, where the solubility of the catalyst (2) in water is at least 5 g of catalyst 2 per liter of water at 25 ° C.
9. Способ получения полиуретанового вспененного материала путем взаимодействия полиизоцианата и полиола в присутствии воды и катализатора 1 и 2 любому из пп. 1-8. 9. A method of producing a polyurethane foam by reacting a polyisocyanate and a polyol in the presence of water and a catalyst 1 and 2 to any one of claims. 1-8.
10. Способ по п.9, где катализатор 1 и 2 смешивают с изоционат-реакционноспособными соединениями до того, как происходит реакция пенообразования. 10. The method according to claim 9, where the catalyst 1 and 2 are mixed with isocyanate-reactive compounds before the foaming reaction occurs.
11. Способ по п.10, где катализатор 1 смешивают с частью изоционат-реакционноспособных соединений и катализатор 2 смешивают с другой частью изоционат-реакционноспособных соединений. 11. The method of claim 10, wherein the catalyst 1 is mixed with a portion of the isocyanate-reactive compounds and the catalyst 2 is mixed with another portion of the isocyanate-reactive compounds.
12. Способ получения жесткого полиуретанового вспененного материала, имеющего плотность заполнения 3-27 кг/м3, путем взаимодействия полиизоцианата (1), изоционат-реакционноспособного соединения (2), имеющего среднюю эквивалентную массу, самое большое 374 и среднее число изоционат-реакционноспособных водородных атомов 2 - 8, изоционат-реакционноспособного соединения (3), имеющего среднюю эквивалентную массу более, чем 374 и среднее число изоционат-реакционноспособных водородных атомов 2 - 6, и воды в присутствии катализатора 1 и 2 и/или протонной кислоты катализатора 2, по любому из пп. 1-8.12. A method of obtaining a rigid polyurethane foam material having a filling density of 3-27 kg / m 3 by reacting a polyisocyanate (1), an isocyanate-reactive compound (2) having an average equivalent weight, a maximum of 374 and an average number of isocyanate-reactive hydrogen atoms 2 to 8, an isocyanate-reactive compound (3) having an average equivalent mass of more than 374 and an average number of isocyanate-reactive hydrogen atoms 2 to 6, and water in the presence of catalyst 1 and 2 and / or proton ki slots of the catalyst 2, according to any one of paragraphs. 1-8.
13. Способ получения эластичного вспененного материала, не имеющего основного перехода стекло-высокоэластичное состояние между -100°С и +25°С, путем раздавливания вспененного материала, полученного в соответствии с п. 12. 13. A method of obtaining an elastic foam material that does not have a main glass-highly elastic state transition between -100 ° C and + 25 ° C, by crushing the foam material obtained in accordance with paragraph 12.
14. Композиция, включающая 0,1-20 частей по массе катализатора 2 и/или протонной кислоты катализатора 2, 10-55 частей по массе воды и 35-85 частей по массе полиола или смеси полиолов, имеющей гидроксильное число по крайней мере 150 мг КОН/г и среднюю номинальную гидроксильную функциональность от 2 до 8 на 100 частей по массе катализатора 2 и/или протонной кислоты катализатора 2, воду и полиол, где катализатором является катализатор по любому из пп. 1-8. 14. A composition comprising 0.1-20 parts by weight of catalyst 2 and / or protic acid of catalyst 2, 10-55 parts by weight of water and 35-85 parts by weight of a polyol or a mixture of polyols having a hydroxyl number of at least 150 mg KOH / g and an average nominal hydroxyl functionality of 2 to 8 per 100 parts by weight of catalyst 2 and / or protic acid of catalyst 2, water and a polyol, where the catalyst is the catalyst according to any one of claims. 1-8.
15. Применение катализатора 1 и 2 и/или протонной кислоты катализатора 2 по любому из пп. 1-8 для уменьшения количества соединений, экстрагируемых из вспененных водой вспененных материалов. 15. The use of catalyst 1 and 2 and / or protic acid of catalyst 2 according to any one of paragraphs. 1-8 to reduce the amount of compounds extracted from foamed water foam materials.