Claims (12)
1. Композиционный материал, содержащий упрочняющую структуру из волокон углерода или волокон, покрытых углеродом, и матрицу, образованную углеродом, по меньшей мере в ближайшей окрестности волокон, отличающийся тем, что между волокнами упрочняющей волокнистой структуры и матрицей существует поверхность раздела фаз, содержащая 1-20 ат.% кремния, по меньшей мере 30 ат.% бора, а остальную часть составляет углерод и/или фосфор.1. A composite material containing a reinforcing structure of carbon fibers or carbon-coated fibers, and a matrix formed by carbon, at least in the immediate vicinity of the fibers, characterized in that between the fibers of the reinforcing fiber structure and the matrix there is a phase interface containing 1- 20 at.% Silicon, at least 30 at.% Boron, and the rest is carbon and / or phosphorus.
2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что кремний, по меньшей мере частично, заменен на германий. 2. The composite material according to claim 1, characterized in that the silicon, at least partially, is replaced by germanium.
3. Композиционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина поверхности раздела фаз имеет величину менее 1 мкм. 3. The composite material according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the interface is less than 1 μm.
4. Композиционный материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что толщина поверхности раздела фаз составляет по меньшей мере 10 нм. 4. Composite material according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the interface is at least 10 nm.
5. Композиционный материал по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что он включает жаропрочный слой между волокнами упрочняющей структуры и поверхностью раздела фаз, не содержащий бора. 5. Composite material according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it includes a heat-resistant layer between the fibers of the reinforcing structure and the phase interface, not containing boron.
6. Композиционный материал по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что матрица содержит по меньшей мере одну углеродную фазу в непосредственной близости к волокнам и по меньшей мере одну керамическую фазу. 6. Composite material according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the matrix contains at least one carbon phase in close proximity to the fibers and at least one ceramic phase.
7. Способ получения композиционного материала, предусматривающий формирование усиливающей волокнистой структуры из волокон углерода или волокон, покрытых углеродом, уплотнение этой волокнистой усиливающей структуры матрицей, образованной углеродом по меньшей мере в непосредственной близости к волокнам, отличающийся тем, что композиционный материал имеет раздел фаз, состоящий на 1-20 ат.% из кремния, на, по меньшей мере, 30 ат.% из бора, а остальная часть, в случае необходимости, образована углеродом и/или фосфором, причем поверхность раздела фаз формируется на углероде волокон упрочняющей структуры данного материала путем химической инфильтрации в парообразной фазе на основе реактивной газообразной фазы, содержащей предшественники элементов, составляющих данную поверхность раздела фаз. 7. A method of producing a composite material, comprising forming a reinforcing fibrous structure from carbon fibers or carbon-coated fibers, densifying this fibrous reinforcing structure with a matrix formed by carbon at least in close proximity to the fibers, characterized in that the composite material has a phase separation, consisting 1-20 at.% of silicon, at least 30 at.% of boron, and the rest, if necessary, is formed by carbon and / or phosphorus, and the interface of phases is formed on the carbon fibers of the reinforcing structure of this material by chemical infiltration in the vapor phase based on a reactive gaseous phase containing the precursors of the elements that make up this phase interface.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что кремний, по меньшей мере частично, заменен германием. 8. The method according to claim 7, characterized in that silicon is at least partially replaced by germanium.
9. Способ по любому из пп.7 и 8, отличающийся тем, что поверхность раздела фаз формируют перед уплотнением волокнистой упрочняющей структуры при помощи матрицы. 9. The method according to any one of claims 7 and 8, characterized in that the phase interface is formed before densification of the fibrous reinforcing structure using a matrix.
10. Способ по любому из пп.7 и 8, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает этап термической обработки при температуре в диапазоне 1200-3000°С, осуществляемой после уплотнения волокнистой упрочняющей структуры материала углеродной матрицей, поверхность раздела фаз формируется после выполнения этого этапа термической обработки в пространствах, созданных между волокнами и матрицей в результате расслоения, являющегося следствием упомянутой термической обработки. 10. The method according to any one of claims 7 and 8, characterized in that it further comprises a step of heat treatment at a temperature in the range of 1200-3000 ° C., carried out after densification of the fibrous reinforcing structure of the material with a carbon matrix, the phase interface is formed after this step heat treatment in the spaces created between the fibers and the matrix as a result of delamination resulting from the heat treatment.
11. Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап формирования жаропрочного слоя, не содержащего бора, и осуществляемого после формирования волокнистой упрочняющей структуры данного материала и перед формированием поверхности раздела фаз. 11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in that it further comprises the step of forming a heat-resistant layer that does not contain boron, and carried out after the formation of the fibrous reinforcing structure of this material and before forming the interface.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что жаропрочный слой состоит из карбида кремния и формируется путем химической инфильтрации в парообразной фазе из реактивной газообразной фазы, содержащей предшественники элементарного углерода и элементарного кремния, и поверхность раздела фаз формируется в продолжение формирования упомянутого жаропрочного слоя путем модификации состава реакционной газообразной фазы. 12. The method according to claim 11, characterized in that the heat-resistant layer consists of silicon carbide and is formed by chemical infiltration in the vapor phase from the reactive gaseous phase containing the precursors of elemental carbon and elemental silicon, and the phase interface is formed during the formation of said heat-resistant layer by modifying the composition of the reaction gaseous phase.