RU99109127A - METHOD OF CONVERSING SO2 AND NOX INTO ACID BY MEANS OF BARRIER DISCHARGE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD OF CONVERSING SO2 AND NOX INTO ACID BY MEANS OF BARRIER DISCHARGE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU99109127A
RU99109127A RU99109127/12A RU99109127A RU99109127A RU 99109127 A RU99109127 A RU 99109127A RU 99109127/12 A RU99109127/12 A RU 99109127/12A RU 99109127 A RU99109127 A RU 99109127A RU 99109127 A RU99109127 A RU 99109127A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outlet
inlet
hno
pump
hydraulically connected
Prior art date
Application number
RU99109127/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2169622C2 (en
Inventor
Фрэнсис Р Аликс
С Эдвард Нейстер
Кристофер Р МакЛарнон
Original Assignee
Пауэрспан Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пауэрспан Корп. filed Critical Пауэрспан Корп.
Publication of RU99109127A publication Critical patent/RU99109127A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2169622C2 publication Critical patent/RU2169622C2/en
Priority claimed from CA002355396A external-priority patent/CA2355396A1/en

Links

Claims (1)

1. Способ уменьшения выбросов частиц,, Hg, NOx, и SO2 из потока топочного газа и сбора образующихся кислот для промышленного использования, включающий операции:
а) преобразования Hg, NOx, и SOх в потоке топочного газа в HgO, НNО3 и H2SO4 путем окисления с помощью электрического преобразователя;
б) улавливания твердых частиц, HgO, NO2, SO2, HNO3 и H2SO4 при помощи электростатического фильтра жидкой очистки и формирования смеси.1. A method for reducing particulate emissions, Hg, NO x , and SO 2 from a flue gas stream and collecting the resulting acids for industrial use, comprising the steps of:
a) converting Hg, NO x , and SO x in the flue gas stream to HgO, HNO 3, and H 2 SO 4 by oxidation with an electric transducer;
b) the capture of solid particles, HgO, NO 2 , SO 2 , HNO 3 and H 2 SO 4 using an electrostatic fluid cleaning filter and forming a mixture. 2. Способ по п.1, включающий операцию отделения от смеси твердых частиц и HgO. 2. The method according to claim 1, comprising the step of separating solid particles and HgO from the mixture. 3. Способ по п.1, включающий технологическую обработку смеси с отделением друг от друга HNO3 и H2SO4 и концентрированием НNО3 и H2SO4, обеспечивающие уменьшение выбросов твердых частиц, Hg, NOх, и SOx из потока топочного газа и образование кислот для промышленного использования.3. The method according to claim 1, including technological processing of the mixture with the separation from each other HNO 3 and H2SO 4 and the concentration of HNO 3 and H2SO 4 , reducing emissions of solid particles, Hg, NO x , and SO x from the flue gas stream and the formation acids for industrial use. 4. Способ по п.1, включающий операцию улавливания выбросов твердых частиц в сухом электростатическом фильтре, расположенном над потоком от электрического преобразователя. 4. The method according to claim 1, comprising the step of collecting particulate emissions in a dry electrostatic filter located above the flow from the electrical transducer. 5. Способ по п.1, в котором операция преобразования включает окисление NOx, и SOx с помощью барьерного разряда, инициирующего химические реакции, приводящие к образованию HNO3 и H2SO4.5. The method according to claim 1, wherein the conversion operation involves the oxidation of NO x and SO x using a barrier discharge initiating chemical reactions leading to the formation of HNO 3 and H 2 SO 4 . 6. Способ по п.5, согласно которому возбуждение барьерного разряда осуществляют с использованием высоковольтного источника питания переменного тока в диапазоне частот в пределах от приблизительно 50 Гц до приблизительно 10 Кгц. 6. The method according to claim 5, according to which the excitation of the barrier discharge is carried out using a high-voltage AC power source in the frequency range from about 50 Hz to about 10 KHz. 7. Способ по п.5, согласно которому для возбуждения барьерного разряда на входе высоковольтного источника используют напряжение с эффективным значением в диапазоне от приблизительно 15000 вольт до приблизительно 50 000 В. 7. The method according to claim 5, according to which to excite a barrier discharge at the input of a high-voltage source, a voltage is used with an effective value in the range from approximately 15,000 volts to approximately 50,000 V. 8. Способ по п.1, согласно которому в электростатическом фильтре жидкой очистки осуществляют охлаждение поверхностей улавливающей пластины. 8. The method according to claim 1, according to which the electrostatic filter of the liquid cleaning cooling surfaces of the catching plate. 9. Способ по п.8, включающий впрыскивание испаряемого охлаждающего аэрозоля из смеси разбавленных HNO3 и H2SO4 в поток над улавливающей пластиной для дополнительного охлаждения ее поверхностей до уровня температуры ниже температуры топочного газа и конденсации H2O, НNO3 и H2SO4 на этих поверхностях с образованием конденсата и захвата в конденсат выбросов твердых частиц с образованием смеси.9. The method of claim 8, comprising injecting an evaporating cooling aerosol from a mixture of diluted HNO 3 and H 2 SO 4 into the stream above the catching plate for additional cooling of its surfaces to a temperature level below the flue gas temperature and condensation of H 2 O, HNO 3 and H 2 SO 4 on these surfaces with the formation of condensate and the capture of particulate emissions into the condensate with the formation of a mixture. 10. Способ по п.1, в котором операция улавливания включает стадию отделения SO2 и NO2 от потока топочного газа в электростатическом фильтре жидкой очистки.10. The method according to claim 1, wherein the trapping operation comprises the step of separating SO 2 and NO 2 from the flue gas stream in an electrostatic liquid cleaning filter. 11. Способ по п.1, включающий операции окисления присутствующего в топочном газе Hg и образования HgO с помощью электрического преобразователя, накапливания HgO в электростатическом фильтре жидкой очистки и формирования компонента смеси, технологической обработки смеси с целью отделения HNO3 от H2SO4 и HgO и их концентрирования, и удаления HgO из H2SO4 с помощью устройства для удаления минеральных веществ.11. The method according to claim 1, comprising the steps of oxidizing the Hg present in the flue gas and the formation of HgO using an electrical converter, accumulating HgO in an electrostatic liquid cleaning filter and forming a mixture component, processing the mixture to separate HNO 3 from H 2 SO 4 and HgO and their concentration, and removal of HgO from H 2 SO 4 using a device for the removal of mineral substances. 12. Устройство для уменьшения выбросов твердых частиц, Hg, NOx, и SO2 в потоке топочного газа и сбора образующихся в результате кислот для их промышленного использования, содержащее:
а) электрический преобразователь, расположенный внутри корпуса электростатического фильтра, предназначенный для преобразования NOx, и SO2 в HNO3 и H2SO4;
б) электростатический фильтр жидкой очистки, содержащий накопительный бункер, установленный внутри корпуса под потоком от электрического преобразователя и предназначенный для сбора твердых частиц, HNO3 и H2SO4 в смеси.12. An apparatus for reducing particulate matter, Hg, NO x , and SO 2 emissions in a flue gas stream and collecting the resulting acids for industrial use, comprising:
a) an electrical converter located inside the case of an electrostatic filter, designed to convert NO x , and SO 2 to HNO 3 and H 2 SO 4 ;
b) an electrostatic liquid cleaning filter containing a storage bin installed inside the housing under the flow from the electrical converter and designed to collect solid particles, HNO 3 and H 2 SO 4 in the mixture. 13. Устройство по п.12, содержащее сепаратор, размещенный снаружи корпуса, соединенный гидравлическим путем с накопительным бункером и предназначенный для отделения твердых частиц от HNO3 и H2SO4 в смеси.13. The device according to item 12, containing a separator placed outside the housing, connected hydraulically with a storage bin and designed to separate solid particles from HNO 3 and H 2 SO 4 in the mixture. 14. Устройство по п.13, содержащее устройство технологической обработки, соединенное гидравлическим путем с сепаратором для отделения HNO3 от H2SO4 и концентрирования HNO3 от H2SO4 и таким образом удаления из потока топочного газа твердых частиц, Hg, NOx, и SOx с образованием кислот для промышленного использования.14. The device according to claim 13, comprising a processing device which is hydraulically connected to a separator for separating HNO 3 from H 2 SO 4 and concentrating HNO 3 from H 2 SO 4 and thus removing solid particles from the stream of flue gas, Hg, NO x , and SO x with the formation of acids for industrial use. 15. Устройство по п.12, в котором электрический преобразователь выбран из ряда, включающего барьерный, импульсный, коронный и электроннолучевой источники разряда. 15. The device according to item 12, in which the electric transducer is selected from a series that includes barrier, pulsed, corona and electron-beam sources of discharge. 16. Устройство по п.12, в котором электрический преобразователь выбран из ряда, содержащего источники ВЧ, СВЧ и ультрафиолетового излучения. 16. The device according to item 12, in which the electric transducer is selected from a series containing sources of high frequency, microwave and ultraviolet radiation. 17. Устройство по п.12, содержащее стандартный электростатический фильтр, расположенный внутри корпуса над потоком от электрического преобразователя. 17. The device according to item 12, containing a standard electrostatic filter located inside the housing above the flow from the electrical transducer. 18. Устройство по п.12, в котором электрический преобразователь представляет собой устройство возбуждения барьерного разряда, инициирующего окисление NOx и SOx и химические реакции, приводящие к образованию HNO3 и H2SO4.18. The device according to claim 12, wherein the electric converter is a device for initiating a barrier discharge initiating the oxidation of NO x and SO x and chemical reactions leading to the formation of HNO 3 and H 2 SO 4 . 19. Устройство по п.18, в котором возбуждение барьерного разряда осуществляется посредством высоковольтного источника питания переменного тока в диапазоне частот в пределах от приблизительно 50 Гц до приблизительно 10 кГц. 19. The device according to p, in which the excitation of the barrier discharge is carried out by means of a high-voltage AC power source in the frequency range from about 50 Hz to about 10 kHz. 20. Устройство по п.18, в котором возбуждение барьерного разряда осуществляется при величине эффективного напряжения на входе в диапазоне от приблизительно 15000 вольт до приблизительно 50000 В. 20. The device according to p, in which the excitation of the barrier discharge is carried out at an effective input voltage in the range from approximately 15,000 volts to approximately 50,000 V. 21. Устройство по п.18, в котором устройство возбуждения барьерного разряда, соединенное с высоковольтным источником переменного тока, содержит по крайней мере один высоковольтный электрод и по крайней мере один заземляющий электрод, причем высоковольтный электрод окружен высокоизоляционным диэлектрическим экраном и отделен от заземляющего электрода интервалом. 21. The device according to claim 18, wherein the barrier discharge excitation device, connected to a high voltage AC source, contains at least one high voltage electrode and at least one ground electrode, the high voltage electrode is surrounded by a high insulating dielectric screen and is separated from the ground electrode . 22. Устройство по п.21, в котором высоковольтные и заземляющие электроды являются по существу параллельными пластинками, выполненными из электропроводного материала. 22. The device according to claim 21, in which the high-voltage and grounding electrodes are essentially parallel plates made of an electrically conductive material. 23. Устройство по п.21, в котором высоковольтные и заземляющие электроды представляют собой решетку из по существу параллельных пластин. 23. The device according to claim 21, wherein the high-voltage and grounding electrodes are a grid of substantially parallel plates. 24. Устройство по п.21, в котором высоковольтные и заземляющие электроды представляют собой по существу плоскопараллельные полосковые проводники с пошаговым расположением. 24. The device according to claim 21, in which the high-voltage and grounding electrodes are essentially plane-parallel strip conductors with a step-by-step arrangement. 25. Устройство по п.21, в котором высоковольтный и заземляющий электроды являются цилиндрическими, причем высоковольтный электрод расположен внутри заземляющего электрода. 25. The device according to item 21, in which the high-voltage and grounding electrodes are cylindrical, and the high-voltage electrode is located inside the grounding electrode. 26. Устройство по п. 21, в котором высокоизоляционный диэлектрический экран выполнен из стекла, кварцевого стекла, окиси алюминия или слюды. 26. The device according to claim 21, in which the highly insulating dielectric screen is made of glass, silica glass, aluminum oxide or mica. 27. Устройство по п.12, в котором электростатический фильтр жидкой обработки представляет собой конденсационный электростатический фильтр, имеющий по крайней мере одну улавливающую пластину, снабженную приспособлением для охлаждения поверхностей. 27. The device according to item 12, in which the electrostatic filter liquid treatment is a condensation electrostatic filter having at least one catching plate, equipped with devices for cooling surfaces. 28. Устройство по п.27, содержащее над потоком от улавливающей пластины систему впрыскивания охлаждающего распыляемого материала
29. Устройство по п. 13, в котором сепаратор содержит по крайней мере фильтр, отстойный резервуар и центрифугу.28. The device according to claim 27, containing above the flow from the catching plate the injection system of the cooling sprayed material
29. The device according to claim 13, wherein the separator comprises at least a filter, a settling tank and a centrifuge. 30. Устройство по п.14, в котором устройство технологической обработки, содержит устройство денитрации, устройство концентрации H2SO4 и устройство концентрации HNO3.30. The device according to claim 14, wherein the processing device comprises a denitration device, an H 2 SO 4 concentration device and an HNO 3 concentration device. 31. Устройство по п.30, в котором устройство денитрации, содержит обрабатывающую колонну, имеющую вход и первый и второй выходы, причем вход обрабатывающей колонны гидравлическим путем соединен с сепаратором; отгоночную колонну, имеющую вход и выход, причем вход отгоночной колонны гидравлическим путем соединен с первым выходом обрабатывающей колонны; резервуар накачки, имеющий вход и выход, причем вход резервуара накачки гидравлическим путем соединен с выходом отгоночной колонны; и кислотный насос, имеющий вход и выход; вход кислотного насоса гидравлическим путем соединен с выходом резервуара накачки, тем самым обеспечивая получение денитрированной H2SO4 с выхода кислотного насоса.31. The device according to claim 30, in which the denitration device comprises a processing column having an inlet and first and second outlets, wherein the inlet of the processing column is hydraulically connected to a separator; The stripping column having an inlet and an outlet, wherein the inlet of the stripping column is hydraulically connected to the first outlet of the treatment column; a pump tank having an inlet and an outlet, the pump tank inlet being hydraulically connected to the outlet of the stripping column; and an acid pump having inlet and outlet; the inlet of the acid pump is hydraulically connected to the outlet of the pump tank, thereby ensuring the production of denitrated H 2 SO 4 from the outlet of the acid pump. 32. Устройство по п.31, в котором устройство концентрации H2SO4 содержит сепаратор, имеющий вход и первый и второй выходы, причем выход сепаратора гидравлическим путем соединен с выходом кислотного насоса устройства денитрации; перекачивающий насос, имеющий вход и выход, причем вход перекачивающего насоса гидравлическим путем соединен с первым выходом сепаратора; резервуар накачки, имеющий вход и выход, причем вход резервуара накачки гидравлическим путем соединен с выходом перекачивающего насоса; и кислотный насос, имеющий вход и выход, причем вход кислотного насоса соединен с выходом резервуара накачки, тем самым обеспечивая получение концентрированной H2SO4 выхода кислотного насоса и дистиллята H2O - со второго выхода сепаратора.32. The device according to p, in which the device concentration of H 2 SO 4 contains a separator having an inlet and first and second outlets, with the outlet of the separator hydraulically connected to the outlet of the acid pump of the denitration device; a transfer pump having an inlet and an outlet, the input of the transfer pump being hydraulically connected to the first outlet of the separator; a pump tank having an inlet and an outlet, the pump tank inlet being hydraulically connected to the outlet of the transfer pump; and an acid pump having an inlet and an outlet, the inlet of the acid pump being connected to the outlet of the pumping reservoir, thereby obtaining a concentrated H 2 SO 4 outlet of the acid pump and the distillate H 2 O from the second outlet of the separator. 33. Устройство по п.32, в котором устройство концентрации HNO3 содержит обрабатывающую колонну, имеющую первый и второй входы и первый и второй выходы, причем первый вход обрабатывающей колонны гидравлическим путем соединен с H2SO4 - выходом кислотного насоса, второй вход обрабатывающей колонны гидравлическим путем соединен со вторым выходом обрабатывающей колонны устройства денитрации; отгоночную колонну, имеющую вход и выход, причем вход отгоночной колонны гидравлическим путем соединен с первым выходом обрабатывающей колонны; резервуар накачки, имеющий вход и выход, причем вход резервуара накачки гидравлическим путем соединен с выходом отгоночной колонны; и кислотный насос, имеющий вход и выход, причем вход кислотного насоса гидравлическим путем соединен с выходом резервуара накачки, а выход кислотного насоса гидравлическим путем соединен с выходом кислотного насоса устройства денитрации, тем самым обеспечивая получение концентрированной HNO3 на втором выходе колонны химической обработки.33. The device according to p. 32, in which the device concentration of HNO 3 contains a processing column having first and second inputs and first and second outputs, the first input of the processing column is hydraulically connected to H 2 SO 4 - the output of the acid pump, the second input of the processing the columns are hydraulically connected to the second output of the processing column of the denitration device; The stripping column having an inlet and an outlet, wherein the inlet of the stripping column is hydraulically connected to the first outlet of the treatment column; a pump tank having an inlet and an outlet, the pump tank inlet being hydraulically connected to the outlet of the stripping column; and an acid pump having an inlet and an outlet, the acid pump inlet being hydraulically connected to the pump reservoir outlet, and the acid pump outlet being hydraulically connected to the acid pump outlet of the denitration device, thereby providing concentrated HNO 3 at the second outlet of the chemical treatment column.
RU99109127/12A 1996-10-09 1997-10-09 METHOD AND DEVICE FOR TRANSFORMING SO2 AND NOx INTO ACIDS BY USING BARRIER DISCHARGE RU2169622C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2790596P 1996-10-09 1996-10-09
US60/027,905 1996-10-09
CA002355396A CA2355396A1 (en) 1996-10-09 2001-08-16 Barrier discharge conversion of so2 and nox to acids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99109127A true RU99109127A (en) 2001-04-10
RU2169622C2 RU2169622C2 (en) 2001-06-27

Family

ID=27805890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99109127/12A RU2169622C2 (en) 1996-10-09 1997-10-09 METHOD AND DEVICE FOR TRANSFORMING SO2 AND NOx INTO ACIDS BY USING BARRIER DISCHARGE

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6117403A (en)
CN (1) CN1233195A (en)
AU (1) AU4813497A (en)
CA (2) CA2263233C (en)
RU (1) RU2169622C2 (en)
WO (1) WO1998015357A1 (en)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6991771B2 (en) * 1996-10-09 2006-01-31 Powerspan Corp. NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia
US6730275B2 (en) * 1997-09-05 2004-05-04 Battelle Memorial Institute Corona method and apparatus for altering carbon containing compounds
AU9692198A (en) * 1997-10-10 1999-05-03 Kevin J. Donahue Gene delivery compositions and methods
US6309610B1 (en) * 1998-05-27 2001-10-30 Science Applications International Corporation Non-thermal plasma apparatus utilizing dielectrically-coated electrodes for treating effluent gas
DE19846320C1 (en) * 1998-10-08 2000-06-29 Dickels Karl Device for separating nitrogen oxides and particles from a gas stream
US6423277B1 (en) * 1999-01-21 2002-07-23 Ica Trinova Llc Method and apparatus for improving oxidation of nitric oxide using irradiated oxidizing compounds
US6302945B1 (en) * 1999-06-11 2001-10-16 Electric Power Research Institute, Incorporated Electrostatic precipitator for removing SO2
US6338827B1 (en) * 1999-06-29 2002-01-15 Delphi Technologies, Inc. Stacked shape plasma reactor design for treating auto emissions
US6468489B1 (en) * 1999-08-10 2002-10-22 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for decreasing contaminants present in a gas stream
US6488740B1 (en) * 2000-03-01 2002-12-03 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for decreasing contaminants present in a flue gas stream
US6635106B2 (en) * 2000-03-03 2003-10-21 Matsushita Seiko Co., Ltd. Dust collecting apparatus and air-conditioning apparatus
US8124036B1 (en) 2005-10-27 2012-02-28 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
US6610263B2 (en) * 2000-08-01 2003-08-26 Enviroscrub Technologies Corporation System and process for removal of pollutants from a gas stream
US7247279B2 (en) * 2000-08-01 2007-07-24 Enviroscrub Technologies Corporation System for removal of pollutants from a gas stream
US6506351B1 (en) * 2000-08-11 2003-01-14 The Boc Group, Inc. Removal of nitrogen oxides from gas streams
US6365112B1 (en) 2000-08-17 2002-04-02 Sergei Babko-Malyi Distribution of corona discharge activated reagent fluid injected into electrostatic precipitators
US6887440B2 (en) * 2000-11-16 2005-05-03 Delphi Technologies, Inc. Edge-connected non-thermal plasma exhaust after-treatment device
US6969494B2 (en) * 2001-05-11 2005-11-29 Continental Research & Engineering, Llc Plasma based trace metal removal apparatus and method
US20030113239A1 (en) * 2001-08-01 2003-06-19 Pahlman John E. Systems and processes for removal of pollutants from a gas stream
KR100473335B1 (en) * 2001-10-17 2005-03-07 한국전력공사 The Selective Removal of Elemental Hg from Gas Mixture by Plasma
US6936231B2 (en) 2001-12-06 2005-08-30 Powerspan Corp. NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia
US6935251B2 (en) 2002-02-15 2005-08-30 American Air Liquide, Inc. Steam-generating combustion system and method for emission control using oxygen enhancement
US6677765B2 (en) * 2002-04-02 2004-01-13 Esa Corrosion Solutions, Llc Detection, measurement and control of ammonia in flue gas
US6649132B1 (en) 2002-07-23 2003-11-18 The Boc Group, Inc. Process for the removal of impurities from gas streams
JP2004273315A (en) * 2003-03-10 2004-09-30 Sharp Corp Apparatus for generating ion, air conditioner, and charging device
US7303735B2 (en) * 2003-10-17 2007-12-04 The Boc Group, Inc. Process for the removal of contaminants from gas streams
WO2006005348A1 (en) * 2004-07-13 2006-01-19 Arka Holding Aps Air purification by electromagnetic radiation of a dispersed system
US7498009B2 (en) * 2004-08-16 2009-03-03 Dana Uv, Inc. Controlled spectrum ultraviolet radiation pollution control process
US7833010B2 (en) * 2004-10-29 2010-11-16 Eisenmann Corporation Natural gas injection system for regenerative thermal oxidizer
WO2006094174A2 (en) * 2005-03-02 2006-09-08 Eisenmann Corporation Dual flow wet electrostatic precipitator
US7297182B2 (en) * 2005-03-02 2007-11-20 Eisenmann Corporation Wet electrostatic precipitator for treating oxidized biomass effluent
WO2006113639A2 (en) * 2005-04-15 2006-10-26 Eisenmann Corporation Method and apparatus for flue gas desulphurization
WO2007008587A2 (en) * 2005-07-08 2007-01-18 Eisenmann Corporation Method and apparatus for particulate removal and undesirable vapor scrubbing from a moving gas stream
WO2007010173A1 (en) * 2005-07-18 2007-01-25 Colin Lawrence Amess Electrostatic air filter
US20070128090A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-07 Eisenmann Corporation Wet electrostatic liquid film oxidizing reactor apparatus and method for removal of NOx, SOx, mercury, acid droplets, heavy metals and ash particles from a moving gas
WO2008062554A1 (en) * 2006-11-20 2008-05-29 Kabushiki Kaisha Toshiba Gas purifying device, gas purifying system and gas purifying method
US7964166B2 (en) * 2007-01-23 2011-06-21 Linde Aktiengesellschaft Process for removing contaminants from gas streams
US7632475B2 (en) * 2007-01-23 2009-12-15 Linde, Inc. Process for removing contaminants from gas streams
US9440241B2 (en) * 2008-11-05 2016-09-13 Fmc Technologies, Inc. Electrostatic coalescer with resonance tracking circuit
KR101610854B1 (en) * 2008-12-11 2016-04-21 삼성전자 주식회사 Electric precipitator and high voltage electrode thereof
KR20100073304A (en) * 2008-12-23 2010-07-01 삼성전자주식회사 Apparatus for cleaning air and clenaing method used the same
DE102009041090A1 (en) 2009-09-14 2011-03-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Apparatus and method for treating exhaust gas containing soot particles
CN101810993B (en) * 2009-12-31 2012-07-25 北京航空航天大学 Method for achieving high effective mercury removal through modifying electrostatic precipitator
US8524179B2 (en) 2010-10-25 2013-09-03 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
CA2788820C (en) 2010-02-04 2021-09-21 Michael Durham Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
US8496894B2 (en) 2010-02-04 2013-07-30 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
US8951487B2 (en) 2010-10-25 2015-02-10 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US11298657B2 (en) 2010-10-25 2022-04-12 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
CA2792732C (en) 2010-03-10 2018-07-31 Martin A. Dillon Process for dilute phase injection of dry alkaline materials
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
US8845986B2 (en) 2011-05-13 2014-09-30 ADA-ES, Inc. Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers
CN102500212A (en) * 2011-10-17 2012-06-20 大连理工大学 Method for injecting surface discharge active material to oxidized ammonium sulfite or ammonium nitrite
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
US8883099B2 (en) 2012-04-11 2014-11-11 ADA-ES, Inc. Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery
US8974756B2 (en) 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US9957454B2 (en) 2012-08-10 2018-05-01 ADA-ES, Inc. Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions
AU2014228640B2 (en) * 2013-03-14 2017-06-22 Conocophillips Company Removing mercury from crude oil
US9919269B2 (en) 2013-03-15 2018-03-20 3D Clean Coal Emissions Stack Llc Clean coal stack
CA2914389C (en) 2013-03-15 2019-11-26 3D Clean Coal Emissions Stack, Llc Cleaning stack gas
CN105579116A (en) * 2013-09-25 2016-05-11 琳德股份公司 Methods for treating waste gas streams from incineration processes
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system
CN104474859B (en) * 2014-12-08 2016-08-17 厦门大学 A kind of method of flue gas desulfurization and denitrification, device and application thereof
WO2017200875A1 (en) 2016-05-14 2017-11-23 3 D Clean Coal Emissions Stack, Llc Clean gas stack
CN106422715A (en) * 2016-07-12 2017-02-22 湖南商学院 Integrated wet-process flue gas purifying system and flue gas purifying method
CN109731685A (en) * 2018-12-25 2019-05-10 袁野 A kind of moisture condensation formula purification system applied to electric precipitator end
CN109746121A (en) * 2018-12-25 2019-05-14 袁野 A kind of dust cleaning apparatus system applied to electric precipitator end
EP3938081A4 (en) * 2019-03-11 2023-01-25 University Of Southern California Systems and methods for plasma-based remediation of sox and nox
WO2020216369A1 (en) * 2019-04-25 2020-10-29 上海必修福企业管理有限公司 Voc gas treatment apparatus and method
EP4252492A1 (en) 2020-11-24 2023-10-04 AGC Glass Europe Device for electrical discharge processing of non-conducting liquids

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3856476A (en) * 1968-04-24 1974-12-24 Seversky Electronatom Corp High velocity wet electrostatic precipitation for removing gaseous and particulate contaminants
US3745751A (en) * 1970-10-26 1973-07-17 American Standard Inc Sulfur dioxide collection system
US3981815A (en) * 1973-09-21 1976-09-21 Ebara Manufacturing Co., Ltd. Process for utilizing collected material removed from effluent gas
US4351810A (en) * 1981-07-09 1982-09-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Method for removing sulfur dioxide from a gas stream
US4885139A (en) * 1985-08-22 1989-12-05 The United States Of America As Represented By The Administrator Of U.S. Environmental Protection Agency Combined electrostatic precipitator and acidic gas removal system
US4650555A (en) * 1985-10-03 1987-03-17 General Electric Company Method for corona discharge enhanced flue gas clean-up
US4925639A (en) * 1985-10-21 1990-05-15 Stauffer John E Removal of nitric oxide from waste gases and recovery as nitric acid
DE59004994D1 (en) * 1989-08-31 1994-04-21 Metallgesellschaft Ag Process and device for the electrostatic cleaning of exhaust gases containing dust and pollutants in multi-field separators.
US5147516A (en) * 1990-07-19 1992-09-15 Tecogen, Inc. NOx reduction by sulfur tolerant coronal-catalytic apparatus and method
US5601791A (en) * 1994-12-06 1997-02-11 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The U.S. Environmental Protection Agency Electrostatic precipitator for collection of multiple pollutants
US5512144A (en) * 1995-03-28 1996-04-30 John E. Stauffer Pulse method for sulfur dioxide electrolysis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99109127A (en) METHOD OF CONVERSING SO2 AND NOX INTO ACID BY MEANS OF BARRIER DISCHARGE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2169622C2 (en) METHOD AND DEVICE FOR TRANSFORMING SO2 AND NOx INTO ACIDS BY USING BARRIER DISCHARGE
US5871703A (en) Barrier discharge conversion of SO2 and NOx to acids
US6132692A (en) Barrier discharge conversion of SO2 and NOx to acids
AU581554B2 (en) Method of removing so2, nox and particles from gas mixtures using streamer corona
JPH0712447B2 (en) Method and device for dedusting a gas stream containing solid or liquid particles in suspension by means of an electric field
EP0713562B1 (en) Electronic purification of exhaust gases
CN1392861A (en) Ozone generator
JP2649340B2 (en) Ultra-short pulse high-voltage charged gas purifier
JPS6118424A (en) Decontamination of exhaust gas
KR100381499B1 (en) Apparatus and Method for Purifying Harmful Gas in a Reactor Using Streamer Corona Discharge Driven by the High Voltage Impulse Power Supply
JP3095259B2 (en) NO oxidation removal method
KR101174137B1 (en) A device treating air pollutants with plasma
SU673302A1 (en) Apparatus for electric cleaning of gases from fine particles
Palani et al. Low Cost and Compact Electrostatic Precipitator Model Controlled by Smoke Detector
CN213433768U (en) Low-temperature plasma waste gas treatment device
CN215388624U (en) System for ionizing treatment gas
EP0473327A1 (en) Gas stream treatment
RU2192927C2 (en) Double-zone electric filter
Alix et al. Barrier discharge conversion of Hg, SO 2 and NOx
RU97110732A (en) METHOD OF ELECTRIC CLEANING OF LIQUID DIELECTRIC MEDIA
SU1036347A1 (en) Electric filter
JPH09869A (en) Exhaust gas treatment device
SU1749655A1 (en) Method of separation of oil from cooling agent and oil separator to implement it
AU684300B2 (en) Electronic purification of exhaust gases