Claims (9)
1. Способ изготовления высокопрочного электрода для электроэрозионной обработки, содержащего стальной сердечник, выполненный из меди, или сплава с высоким содержанием меди, промежуточный слой и слой оболочки из сплава, содержащего по меньшей мере 40% цинка, отличающийся тем, что в качестве сердечника используют сталь с содержанием углерода 0,6 - 1 вес.%, на этот сердечник наносят промежуточный слой из меди, или сплава с высоким содержанием меди, и тем, что на промежуточный слой наносят состоящий из цинка, или из сплава с высоким содержанием цинка, слой электродной оболочки, и тем, что проволоку перед первым промежуточным отжигом подвергают диффузионному отжигу таким образом, чтобы с одной стороны, слой электродной оболочки был бы образован цинкосодержащим сплавом, точка плавления которого выше необходимой для патентирования стального сердечника температуры аустенизации, а с другой стороны, диффузионный отжиг проводят до тех пор, пока с учетом одной или нескольких последующих стадий патентирования проволоки для эрозионных электродов слой оболочки получит желаемые состав и толщину, причем при каждом промежуточном отжиге электрод для электроэрозионной обработки патентируют.1. A method of manufacturing a high-strength electrode for electrical discharge machining, containing a steel core made of copper or an alloy with a high copper content, an intermediate layer and a shell layer of an alloy containing at least 40% zinc, characterized in that steel is used as a core with a carbon content of 0.6 - 1 wt.%, an intermediate layer of copper or an alloy with a high copper content is applied to this core, and the fact that an intermediate layer of zinc or an alloy with a high content of zinc is applied to the intermediate layer a, the layer of the electrode sheath, and the fact that the wire before the first intermediate annealing is subjected to diffusion annealing so that, on the one hand, the layer of the electrode sheath is formed by a zinc-containing alloy, the melting point of which is higher than the austenization temperature necessary for patenting the steel core, and on the other on the other hand, diffusion annealing is carried out until, taking into account one or several subsequent stages of patenting the wire for erosion electrodes, the sheath layer obtains the desired composition and then plate, with each intermediate annealing, the electrode for EDM is patented.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходной проволоки используют патентированную, снабженную промежуточным медным слоем стальную проволоку, и тем, что на промежуточный слой наносят слой оболочки с высоким содержанием цинка, и тем что проволоку затем подвергают диффузионному отжигу таким образом, что получают латунный слой оболочки заданного состава и толщины, и что тем, что эрозионный электрод до получения его конечного диаметра патентируют после каждого участка деформации. 2. The method according to claim 1, characterized in that a patented steel wire equipped with an intermediate copper layer is used as an initial wire, and that a high zinc content sheath layer is applied to the intermediate layer, and so that the wire is then subjected to diffusion annealing such so that a brass sheath layer of a given composition and thickness is obtained, and that the erosion electrode is patented after each deformation section to obtain its final diameter.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что слой оболочки электрода после первого диффузионного отжига имеет содержание цинка, не превышающее 60%. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the layer of the electrode shell after the first diffusion annealing has a zinc content not exceeding 60%.
4. Способ по одному из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что исходная проволока имеет диаметр сердечника 0,8 мм и толщину промежуточного слоя 0,1 мм, и тем, что нанесенный на промежуточный слой оболочечный слой составляет 30 μm, и тем, что проволоку затем подвергают диффузионному отжигу при 400°С свыше 4-х ч, а после этой стадии ее протягивают волочением до диаметра примерно 0,4 мм, и тем, что проволоку затем патентируют, а после этой стадии ее, при необходимости, протягивают волочением с последующими патентированиями до ее окончательного диаметра. 4. The method according to one of paragraphs. 2 or 3, characterized in that the source wire has a core diameter of 0.8 mm and an intermediate layer thickness of 0.1 mm, and that the shell layer deposited on the intermediate layer is 30 μm, and that the wire is then subjected to diffusion annealing at 400 ° C for more than 4 hours, and after this stage it is pulled by drawing to a diameter of about 0.4 mm, and then the patent is then patented, and after this stage it is, if necessary, pulled by drawing, followed by patenting to its final diameter .
5. Электрод для электроэрозионной обработки, содержащий стальной сердечник, промежуточный слой, состоящий из меди, или из сплава с высоким содержанием меди, слоя оболочки с по меньшей мере 40% цинка, отличающийся тем, что стальной сердечник имеет патентированную структуру с содержанием углерода 0,6 - 1 вес.%, а площадь его поперечного сечения составляет 50 - 75% от площади поперечного сечения всего электрода, и тем, что промежуточный слой имеет площадь поперечного сечения 5 - 40%, а слой оболочки электрода имеет площадь поперечного сечения 10 - 30%, и что содержание цинка в слое оболочки находится в пределах 40 - 60 вес.%. 5. An electrode for electrical discharge machining, comprising a steel core, an intermediate layer consisting of copper or of an alloy with a high copper content, a sheath layer with at least 40% zinc, characterized in that the steel core has a patented structure with a carbon content of 0, 6 - 1 wt.%, And its cross-sectional area is 50 - 75% of the cross-sectional area of the entire electrode, and the fact that the intermediate layer has a cross-sectional area of 5 - 40%, and the electrode shell layer has a cross-sectional area of 10 - 30 %, So what the zinc content in the shell layer is in the range of 40-60 wt.%.
6. Электрод по п.5, отличающийся тем, что электропроводность эрозионного электрода составляет по меньшей мере 10 См•м/мм2, а предпочтительно более 12 См•м/мм2.6. The electrode according to claim 5, characterized in that the electrical conductivity of the erosion electrode is at least 10 cm • m / mm 2 and preferably more than 12 cm • m / mm 2 .
7. Электрод по п. 5 или 6, отличающийся тем, что промежуточный слой состоит из меди с низким содержанием серебра. 7. The electrode according to claim 5 or 6, characterized in that the intermediate layer consists of copper with a low silver content.
8. Электрод по п.7, отличающийся тем, что промежуточный слой состоит из CuAg1. 8. The electrode according to claim 7, characterized in that the intermediate layer consists of CuAg1.
9. Электрод по одному из пп. 5-8, отличающийся тем, что прочность эрозионного электрода составляет по меньшей мере 1800 Н/мм2, а предпочтительно по меньшей мере 2000 Н/мм2.9. The electrode according to one of paragraphs. 5-8, characterized in that the strength of the erosion electrode is at least 1800 N / mm 2 , and preferably at least 2000 N / mm 2 .