RU9843U1

RU9843U1 - ELECTRIC SLUG FURNACE CRYSTALIZER

Info

Publication number: RU9843U1
Application number: RU98116909/20U
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Ильин; И.В. Минин; С.Ю. Бубнов
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-07
Publication date: 1999-05-16

Abstract

Кристаллизатор электрошлаковой печи, состоящий из расширенной и формирующей частей, соединенных горизонтальной плитой, каждая из которых снабжена замкнутым каналом для подвода хладагента, отличающийся тем, что замкнутый канал выполнен ломаным в горизонтальной плоскости, при этом отношение минимального расстояния от рабочей поверхности от центральной оси канала к диаметру последнего составляет 1,1 - 1,5. The mold of the electroslag furnace, consisting of expanded and forming parts connected by a horizontal plate, each of which is equipped with a closed channel for supplying refrigerant, characterized in that the closed channel is broken in the horizontal plane, while the ratio of the minimum distance from the working surface from the central axis of the channel to the diameter of the latter is 1.1 - 1.5.

Description

Кристаллизатор электрошлаковой печж.Crystallizer electroslag furnaces.

Предлагаемая полезная модель относится к спецэл@ктромвталлургиг,а именно,к оборудованию для электрошлаковой выплавки слитков с относительным перемещением кристаллизатора.The proposed utility model relates to special @ ktromvtallurgig, namely, equipment for electroslag smelting of ingots with relative movement of the mold.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности ж достигаемому результату,по мнению авторов, является кристаллизатор электрошлаковой печи по а.с.СССР № 403328 КЛ.С22В 9/18,состоящий из расширенной и формирующей частей,соединенных горизонтальной плитой,каждая жз которых снабжена замкнутым каналом.The closest to the proposed technical solution according to the technical essence and the achieved result, according to the authors, is an electroslag furnace crystallizer according to ASSSSR No. 403328 KL.S22V 9/18, consisting of expanded and forming parts connected by a horizontal plate, each of which equipped with a closed channel.

Недостатком известного технического решения является то,что части кристаллизатора - расгшренная и формирующая представляют собой медные конструкции,состоящие из фланцев,боковых и рабочжх поверхностей,соединенных при помощж сваркж,что влечет за собой значительные энергетические и эксплуатацжоннне затраты на их изготовление.Сварные же конструкции,как правило,при жх эксплуатации теряют свою герметичность,что приводит к снижению эксплуатационной надежности кристаллизатора.A disadvantage of the known technical solution is that the parts of the mold — expanded and forming — are copper structures consisting of flanges, side and working surfaces connected by welding, which entails significant energy and operational costs for their manufacture. Welded structures, as a rule, during operation, they lose their tightness, which leads to a decrease in the operational reliability of the mold.

Задача,на решение которой направлено технжчвайов решени - повышение эксплуатационной надежности кристаллизатора.При этомThe task to which the technical solution is aimed is to increase the operational reliability of the mold.

достигается получение такого технического результата - как снижение себестоимости электрошлакового переплава и повышение качества слитка.the achievement of such a technical result is achieved - such as reducing the cost of electroslag remelting and improving the quality of the ingot.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем,что в кристаллизато- р® электрошлаковой печи,состоящем жз распшренной и формирующей частей,соединенных горизонтальной шштой,каждая из которыхThe above disadvantages are eliminated by the fact that in the crystallizer® electroslag furnace, consisting of expanded and forming parts connected by a horizontal pin, each of which

. . V . if - . ,. . V. if -. ,

снабжена замкнутьш каналом для подвода хладагента,замкнутый канал выполнен ломаным в горизонтальной плоскоотж,11ри этом отношение минимального раоотояния от рабочей поверхности до центральной оси канала к диаметру последнего составляет 1,1 - 1,5,equipped with a closed channel for supplying refrigerant, the closed channel is broken in a horizontal plane, 11 the ratio of the minimum working distance from the working surface to the central axis of the channel to the diameter of the latter is 1.1 - 1.5,

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает,что предложенное техническое решение отличается своим комструктивным выполнением,а именно,формой канала охлаждения и местом его положения относительно рабочей поверхности крнеталлжзатора.Отсюда следует,что предложенное техническое решение воответотвует критерию полезной модели Новизна.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the proposed technical solution is distinguished by its constructive implementation, namely, the shape of the cooling channel and its position relative to the working surface of the cradle. It follows that the proposed technical solution meets the criteria of the novelty utility model.

Сравнительный анализ предложенного решения не только о прототипом, но и с другими техжическжвш решениями не позволил выявить существенные признаки,присущи© заявленному решению.Отсюда следует,что заявленная ©овокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.A comparative analysis of the proposed solution not only about the prototype, but also with other technical solutions did not allow us to identify the essential features inherent in the claimed solution. It follows that the claimed substantial combination of differences provides the above technical result.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:The proposed technical solution will be clear from the following description and the drawings attached to it:

Ва фиг.1 - изображен общий вид кристаллизатораVA figure 1 - shows a General view of the mold

На фиг.2 - изображен разрез А-А фиг.1Figure 2 - shows a section aa of figure 1

Кристаллизатор электроиалаковой печи состоит из расположенных по высоте расширенной 1,формирующей 2 частей,которые через изолирующие прокладки 3 соединены о горизонтальной плитой 4 посредством стяжных шпилек 5.Упомянутые части 1,2 кристаллизатора выполнены 13 горизонтально расположенных секций,каждая из которых снабжена замкнутым каналом 6,соединяющим штуцер 7 подвода и штуцер 8 отвода хладагента.Канал 6 выполнен ломаным в горизонтальной плоскости диаметром ,при этом минимальное расстояние от рабочей поверхности - А - до центра продольной оси -О- канала 6 относится к диаметру -at- упомянутого канала как 1,1 - 1,5.Канал 6 выполняется сверлением с последующей герметизавдей пробками 9,что упрощает технологию изготовления частей кристаллизатора и ®го последующую сборку,снижается себестоимость кристаллизатора.Горизонтальная плита 4 снабжена парой датчиков 10 уровня металла.The mold of an electro-alacal furnace consists of extended 1, forming 2 parts located along the height, which are connected through an insulating gasket 3 on a horizontal plate 4 by means of tie rods 5. The mentioned parts of the 1.2 mold are 13 horizontally arranged sections, each of which is equipped with a closed channel 6, connecting the inlet nozzle 7 and the refrigerant outlet nozzle 8. Channel 6 is broken in a horizontal plane with a diameter, while the minimum distance from the working surface is A to the center of the longitudinal axis -O- channel 6 refers to the diameter of the -at- said channel as 1.1 - 1.5. Channel 6 is drilled and then sealed with plugs 9, which simplifies the manufacturing technology of the mold parts and subsequent assembly, and the cost of the mold is reduced. Horizontal the plate 4 is equipped with a pair of sensors 10 of the metal level.

Кристаллизатор подсоединяется к системе охлаждения и работает следующим образом,После начала процесса по мере наплавления слит1Ш,либо кристаллизатор поднимают вверх,либо слиток вытягивается вниз таким образом,чтобы граница шлак-металл находилась в средней части горизонтальной плиты 4 /ниже датчиков 10/,а шлаковая ванна в расширенной части 1. Формирующая часть 2 кристаллизатора фор лирувт слжток заданной конфигурации,По окончании плавки слиток извлекается из кристаллизатора,Используя расширенную 1 и формирующую 2 части кристаллизатора различных модификаций,можно получать слитки различных типоразмеров.The mold is connected to the cooling system and operates as follows. After the start of the process, as the alloy is melted, the mold is either raised up or the ingot is pulled down so that the slag-metal boundary is in the middle of the horizontal plate 4 / below the sensors 10 /, and the slag bath in the expanded part 1. The forming part 2 of the mold is formed for a given configuration, After the melting is completed, the ingot is removed from the mold, Using the expanded 1 and forming 2 parts of the mold p various modifications, you can get bars of various sizes.

Если отношение минимального расстояния - - от рабочей поверхности / - до центральной оси - О- канала 6 к диаметру - d упомянутого канала составляет менее 1,1 ,то /как показал опыт эксплуатации/ происходит коробление частей кристаллизатора и как следствие - ухудшение поверхности слитка,и вместе с этим дополнительные затраты по его дальнейшей обработке,также снижается и эксплуатационная надежность кристаллизатора.If the ratio of the minimum distance - - from the working surface / - to the central axis - О-channel 6 to the diameter - d of the said channel is less than 1.1, then / as operating experience has shown / the parts of the mold are warped and, as a result, the surface of the ingot deteriorates, and with it the additional costs of its further processing, the operational reliability of the mold is also reduced.

Если отношение минимального расстояния - (f - к диаметру - с( канала 6 более 1,5 ,то уменьшается срок службы кристаллизатора вследствие уменьшения количества вынужденных проточек рабочей поверхности из-за ее возможных задиров слитком,If the ratio of the minimum distance is (f - to the diameter - s (of channel 6 is more than 1.5), then the mold life is reduced due to a decrease in the number of forced grooves of the working surface due to its possible bullion burrs,

Таким образом,использование предложенного технического решения имеет следующие положительные результаты: - снижаются энергетические и эксплуатационные затраты на изготовление частей кристаллизатора /отсутствуют сварные элементы конструкций /,Thus, the use of the proposed technical solution has the following positive results: - reduced energy and operating costs for the manufacture of mold parts / no welded structural elements /,

повышается эксплуатационная надежность кристаллизатора, использование расширенной и формирующей частей кристаллизатора различных модификаций позволяет получать слжткж различных типоразмеров, снижается себестоимость электрошлакового переплава.the operational reliability of the mold is increased, the use of the expanded and forming parts of the mold of various modifications makes it possible to obtain various sizes, and the cost of electroslag remelting is reduced.

Claims

The mold of the electroslag furnace, consisting of expanded and forming parts connected by a horizontal plate, each of which is equipped with a closed channel for supplying refrigerant, characterized in that the closed channel is broken in the horizontal plane, while the ratio of the minimum distance from the working surface from the central axis of the channel to the diameter of the latter is 1.1 - 1.5.