RU98186U1

RU98186U1 - INSTALLATION FOR OBTAINING MODIFIED ROAD BITUMEN

Info

Publication number: RU98186U1
Application number: RU2009148963/05U
Authority: RU
Inventors: Валерий Андреевич Моисеев; Владимир Георгиевич Андриенко; Валерий Анатольевич Донченко; Виктор Иванович Фролов; Евгений Григорьевич Горлов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "КОМПОМАШ-ТЭК"
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2010-10-10

Abstract

1. Установка для получения модифицированного дорожного битума, содержащая смеситель для смешивания загружаемых в него компонентов модифицированного дорожного битума, выход смесителя связан с реактором для термокрекинга перемешанных компонентов, выход которого соединен с емкостью для целевого продукта, отличающаяся тем, что установка снабжена генератором острого перегретого пара, связанным со смесителем и реактором, ректификационной колонной, выход реактора связан с ректификационной колонной, один выход которой через теплообменник, холодильник и влагоотделитель связан со сборником бензиновой фракции, другой - со скриппинг-секцией, один выход которой связан с входом ректификационной колонны, а другой через теплообменник и холодильник - со сборником легкой дизельной фракции, причем третий выход ректификационной колонны связан со сборником тяжелой дизельной фракции. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена вторым смесителем, вход которого имеет возможность соединения с рабочими емкостями для компонентов модифицированного дорожного битума, а выход связан с входом второго реактора, выход которого имеет возможность связи с ректификационной колонной, причем вторые смеситель и реактор имеют возможность соединения с генератором острого перегретого пара. 1. Installation for producing modified road bitumen, containing a mixer for mixing the components of the modified road bitumen loaded into it, the output of the mixer is connected to a reactor for thermocracking mixed components, the output of which is connected to a container for the target product, characterized in that the installation is equipped with a generator of hot superheated steam associated with the mixer and the reactor, the distillation column, the outlet of the reactor is connected to a distillation column, one output of which is through a heat exchanger, the refrigerator and dehumidifier are connected to the collector of the gasoline fraction, the other to the scripting section, one outlet of which is connected to the inlet of the distillation column, and the other through the heat exchanger and the refrigerator to the collector of the light diesel fraction, and the third outlet of the distillation column is connected to the collector of the heavy diesel fraction. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a second mixer, the input of which has the ability to connect to the working capacities for the components of the modified road bitumen, and the output is connected to the input of the second reactor, the output of which has the ability to communicate with a distillation column, the second the mixer and the reactor are capable of being connected to an acute superheated steam generator.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для получения высококачественных дорожных битумов.The utility model relates to equipment for producing high quality road bitumen.

Известна установка для получения модифицированного битума, содержащая раму, на которой установлены два попеременно работающих смесителя с перемешивающими устройствами, выполненными в виде планетарного водила, размещенного в крышке смесителя, на одном конце которого смонтирована рамная, на другом - шнековая мешалки. Каждый смеситель снабжен шестеренным насосом, соединенным с ним трубопроводом, образующим рециркуляционный контур. Установка также включает в себя линию подачи сыпучих компонентов, состоящую из элеватора, бункера-накопителя, шнека-дозатора и устройства для подачи пластификатора и линию выгрузки готового продукта.A known installation for producing a modified bitumen containing a frame on which are installed two alternately working mixers with mixing devices made in the form of a planetary carrier placed in the lid of the mixer, on one end of which a frame is mounted, on the other - a screw mixer. Each mixer is equipped with a gear pump connected to it by a pipe forming a recirculation loop. The installation also includes a bulk component feed line, consisting of an elevator, a storage hopper, a metering screw and a plasticizer feed device, and a finished product discharge line.

В процессе работы установки в смеситель поочередно подаются предварительно нагретый до рабочей температуры битум и пластификатор, после чего включается перемешивающее устройство, выполненное в виде планетарного водила, на одном конце которого размещена рамная, на другом конце - шнековая мешалки. Одновременно начинается подача сыпучего полимера шнеком-дозатором. Создающиеся мешалками внутри смесителя окружные, радиальные и осевые потоки способствуют интенсивному диспергированию порошкообразного полимера во всем объеме аппарата без образования агломератов. По окончании подачи полимера в смеситель и его равномерного распределения мешалками включается шестеренный насос, дополнительно установленный и соединенный со смесителем рециркуляционным трубопроводом. Дальнейшее интенсивное перемешивание всего объема обеспечивается в горизонтальной плоскости рамной мешалкой, а шнековая мешалка создает вертикальные потоки движения всей массы внутри смесителя. Дополнительно с помощью шестеренного насоса происходит принудительная циркуляция всего объема смеси по замкнутому контуру и интенсивное растирание и разбивание шестернями насоса всей загруженной массы.During the operation of the installation, the bitumen and plasticizer, preheated to the operating temperature, are alternately fed into the mixer, after which the mixing device is turned on, made in the form of a planetary carrier, on one end of which there is a frame, and on the other end, a screw mixer. At the same time, the flow of bulk polymer begins with a metering screw. The circumferential, radial and axial flows created by the mixers inside the mixer contribute to the intensive dispersion of the powdered polymer throughout the apparatus without the formation of agglomerates. Upon completion of the polymer supply to the mixer and its uniform distribution by the mixers, the gear pump is switched on, which is additionally installed and connected to the mixer by a recirculation pipe. Further intensive mixing of the entire volume is provided in the horizontal plane by a frame mixer, and a screw mixer creates vertical flows of movement of the entire mass inside the mixer. Additionally, with the help of a gear pump, the entire mixture volume is forcedly circulated in a closed circuit and intensive grinding and crushing of the pump gear by the gears of the entire loaded mass.

(см. патент РФ №2152474, кл. Е01С 19/02, 2000 г.).(see RF patent No. 2152474, class ЕСС 19/02, 2000).

В результате анализа конструкции установки необходимо отметить, что она весьма проста, позволяет получить равномерно распределенную битумную массу, однако данная установка характеризуется весьма низкой производительностью, а также невысоким качеством получаемого целевого продукта, поскольку она обеспечивает только перемешивание битумной массы и не позволяет осуществлять ее тепловую обработку.As a result of the analysis of the construction of the installation, it should be noted that it is very simple, it allows to obtain a uniformly distributed bitumen mass, however, this installation is characterized by very low productivity and low quality of the target product, since it provides only mixing of the bitumen mass and does not allow heat treatment .

Известна установка для производства битумов, включающая в себя емкость для сырой нефти, теплообменник, емкости для добавок к сырой нефти, соответственно, технического углерода и элементарной серы, с задвижками, шнековый дозатор, смеситель-гомогенизатор, нагревательные устройства в виде печей, окислительную колонну, распределитель воздуха, отбойники, трубу для вывода битума из окислительной колонны, компрессор, воздушный холодильник, газосепаратор, сепаратор I-й ступени, сепаратор II-ступени, форсунка для впрыскивания дизельного топлива, насосы, установленные на технологических линиях установки, сборники битума и топлива, сборный коллектор топливный сети.A known installation for the production of bitumen, including a tank for crude oil, a heat exchanger, containers for additives to crude oil, respectively, carbon black and elemental sulfur, with valves, a screw metering device, a homogenizer mixer, heating devices in the form of furnaces, an oxidizing column, air distributor, chippers, a pipe for removing bitumen from an oxidizing column, a compressor, an air cooler, a gas separator, a first-stage separator, a second-stage separator, a nozzle for diesel fuel injection, The pumps installed in process lines installation, collections of bitumen and fuel, a fuel manifold assembly network.

В процессе работы установки, нефть из емкости насосом прокачивается через теплообменник, обогреваемый битумом, выходящим из окислительной колонны. Нагретая в теплообменнике до 80-100 С сырая нефть поступает в смеситель-гомогенизатор, где смешивается и гомогенизируется с добавками:During the operation of the installation, oil from the tank is pumped through a heat exchanger heated by bitumen leaving the oxidizing column. Crude oil heated in a heat exchanger to 80-100 C enters the mixer-homogenizer, where it is mixed and homogenized with additives:

техническим углеродом или элементарной серой, или их смесью, подаваемыми шнековым дозатором из емкостей в линию подачи сырой нефти после теплообменника при открытых задвижках. В зависимости от марок получаемых битумов добавки вводятся либо индивидуально, либо в виде смеси.carbon black or elemental sulfur, or a mixture thereof supplied by a screw batcher from tanks to the crude oil supply line after the heat exchanger with open valves. Depending on the grades of bitumen obtained, additives are introduced either individually or as a mixture.

Из гомогенизатора реакционная смесь насосом подается в нагревательное устройство. Нагретая реакционная смесь насосом подается в верхнюю часть окислительной колонны. Одновременно в окислительную колонну через маточное устройство, расположенное в нижней части колонны и перекрывающее ее сечение, компрессором подается воздух. Реакционная смесь, подаваемая непрерывно в верхнюю часть колонны, опускаясь вниз, постепенно окисляется воздухом, пузырьки которого поднимаются от маточного устройства. Образовавшийся битум с низа колонны через трубу насосом подается в теплообменник, в котором охлаждается сырой нефтью и поступает в сборник битума. Одновременно отработанный воздух и пары легких фракций поступают с верха колонны через воздушный холодильник в газосепаратор, в который подаются также более тяжелые фракции, отводимые с верха колонны с помощью расположенных там отбойников. В газосепараторе происходит отделение жидкой фазы - черного соляра, от газов окисления, поступающих в сборный коллектор топливной сети Черный соляр из газосепаратора поступает в нагревательное устройство и нагретый до 200-240°С поступает в сепаратор I-ой ступени, где разделяется на газовую и жидкую фракции. Жидкая фракция, представляющая собой мазут, откачивается с низа сепаратора I-ой ступени насосом в сборник мазута, газовая фракция, представляющая собой дизельное топливо, по газоходу поступает в сепаратор II-ой ступени, в котором из дизельного топлива отделяются более легкие фракции и направляются в сборный коллектор топливной сети, а само дизельное топливо с низа сепаратора II-ой ступени откачивается насосом в сборник дизельного топлива. Часть дизельного топлива насосом через форсунку впрыскивается в газоход для охлаждения газовой фракции, поступающей из сепаратораFrom the homogenizer, the reaction mixture is pumped into the heating device. The heated reaction mixture is pumped to the top of the oxidation column. At the same time, air is supplied by the compressor to the oxidizing column through the uterine device located in the lower part of the column and overlapping its section. The reaction mixture, supplied continuously to the top of the column, dropping down, is gradually oxidized by air, the bubbles of which rise from the uterine device. The resulting bitumen from the bottom of the column is pumped through a pipe to a heat exchanger, in which it is cooled by crude oil and enters the bitumen collector. At the same time, the exhaust air and the vapors of the light fractions come from the top of the column through an air cooler to the gas separator, which also contains the heavier fractions that are removed from the top of the column with the help of fenders located there. In the gas separator, the liquid phase, the black solarium, is separated from the oxidation gases entering the prefabricated collector of the fuel network. The black solar from the gas separator enters the heating device and is heated to 200-240 ° C and enters the I-stage separator, where it is separated into gas and liquid fractions. The liquid fraction, which is fuel oil, is pumped from the bottom of the I-stage separator by a pump to the fuel oil collector, the gas fraction, which is diesel fuel, enters the second-stage separator through a gas duct, in which lighter fractions are separated and sent to a prefabricated collector of the fuel network, and the diesel fuel itself from the bottom of the separator of the second stage is pumped out by the pump into the diesel fuel collector. A part of the diesel fuel is injected through the nozzle into the gas duct through the nozzle to cool the gas fraction coming from the separator

(см. патент на полезную модель №38759, кл. С10С 3/04, 2004 г.) - наиболее близкий аналог.(see utility model patent No. 38759, class C10C 3/04, 2004) - the closest analogue.

В результате анализа выполнения известной установки необходимо отметить, что она обеспечивает получение битума, черного соляра, дизельного топлива, однако получение в данной установке продуктов занимает довольно много времени и весьма энергоемко. Это обусловлено тем, что загрузка компонентов, их перемешивание и переработка осуществляются в агрегатах, установленных в одну технологическую цепочку. Жидкие и газообразные фракции, получаемые в экстракторе требуют дополнительной переработки в целевой продукт, что, однако, не предусмотрено конструкцией известной установки, что существенно ограничивает ее технологические (функциональные) возможности. Подача воздуха непосредственно в высокотемпературную реакционную смесь может привести к ее взрыву.As a result of the analysis of the implementation of the known installation, it should be noted that it provides the production of bitumen, black diesel fuel, diesel fuel, however, obtaining products in this installation takes quite a lot of time and is very energy-intensive. This is due to the fact that the loading of components, their mixing and processing are carried out in units installed in the same processing chain. Liquid and gaseous fractions obtained in the extractor require additional processing into the target product, which, however, is not provided for by the design of the known installation, which significantly limits its technological (functional) capabilities. Air supply directly to the high temperature reaction mixture may cause it to explode.

Задачей настоящей полезной модели является разработка установки для получения модифицированного дорожного битума, обладающей высокой производительностью, низкими энергозатратами на получение целевых продуктов, обладающей широкими функциональными возможностями, а также безопасную при эксплуатации.The objective of this utility model is to develop a plant for producing modified road bitumen, which has high productivity, low energy consumption for obtaining target products, has wide functional capabilities, and is also safe during operation.

Поставленная задача обеспечивается тем, что в установке для получения модифицированного дорожного битума, содержащей смеситель для смешивания загружаемых в него компонентов модифицированного дорожного битума, выход смесителя связан с реактором для термокрекинга перемешанных компонентов, выход которого соединен с емкостью для целевого продукта, новым является то, что установка снабжена генератором острого перегретого пара, связанным со смесителем и реактором, ректификационной колонной, выход реактора связан с ректификационной колонной, один выход которой через теплообменник, холодильник и влагоотделитель связан со сборником бензиновой фракции, другой - со скриппинг-секцией, один выход которой связан с входом ректификационной колонны, а другой через теплообменник и холодильник - со сборником легкой дизельной фракции, а третий - со сборником тяжелой дизельной фракции, при этом, установка может быть снабжена вторым смесителем, вход которого имеет возможность соединения с рабочими емкостями для компонентов модифицированного дорожного битума, а выход связан с входом второго реактора, выход которого имеет возможность связи с ректификационной колонной, причем вторые смеситель и реактор имеют возможность соединения с генератором острого перегретого пара.The task is ensured by the fact that in the installation for producing a modified road bitumen containing a mixer for mixing the components of the modified road bitumen loaded into it, the output of the mixer is connected to a reactor for thermocracking the mixed components, the output of which is connected to the tank for the target product, new is that the installation is equipped with a generator of hot superheated steam associated with a mixer and a reactor, a distillation column, the output of the reactor is connected with a distillation column one, the output of which through the heat exchanger, the refrigerator and the moisture separator is connected to the gasoline fraction collector, the other to the scripting section, one outlet of which is connected to the distillation column inlet, and the other through the heat exchanger and the refrigerator to the light diesel fraction collector, and the third to the a heavy diesel fraction collector, in this case, the installation can be equipped with a second mixer, the input of which has the ability to connect with working tanks for components of the modified road bitumen, and the output is connected to the entrance to orogo reactor, whose output has the possibility of connection to the distillation column, wherein the second mixer and the reactor have connectivity with acute superheated steam generator.

Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена схема установки для получения модифицированного дорожного битума.The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials on which the installation diagram for obtaining modified road bitumen is presented.

Установка для получения модифицированного дорожного битума содержит как минимум, два параллельно установленных смесителя 1, входы каждого из которых соединены транспортирующими средствами с рабочими емкостями (не показаны) для компонентов модифицированного дорожного битума (резиновая крошка, мазут, измельченный горючий сланец, измельченный текстильный корд). Для обеспечения дозированной подачи каждого компонента в смесители, на выходе рабочих емкостей установлены дозаторы с регулируемой их пропускной способностью. Выход каждого смесителя связан с входом своего реактора 2. Один из выходов реакторов связан с емкостью (позицией не обозначена) для охлаждения и хранения целевого продукта (модифицированного дорожного битума).The installation for producing modified road bitumen contains at least two parallel mounted mixers 1, the inputs of each of which are connected by transporting means to working containers (not shown) for components of the modified road bitumen (rubber crumb, fuel oil, shredded oil shale, shredded textile cord). To ensure a metered supply of each component to the mixers, dispensers with their adjustable throughput are installed at the outlet of the working tanks. The output of each mixer is connected to the input of its reactor 2. One of the outputs of the reactors is associated with a tank (not indicated by a position) for cooling and storage of the target product (modified road bitumen).

Установка снабжена парогенератором 3 острого перегретого пара, связанным со смесителями 1 и с реакторами 2, и подогреваемой технологической емкостью 4 для мазута, связанной со смесителями и реакторами.The installation is equipped with a steam generator 3 of superheated steam associated with mixers 1 and reactors 2, and a heated technological capacity 4 for fuel oil associated with mixers and reactors.

Вторые выходы реакторов связаны с входом ректификационной колонны 5.The second outputs of the reactors are connected to the input of the distillation column 5.

Верхний выход ректификационной колонны 5 предназначен для отвода газов, паров бензиновой фракции и воды. Данный выход соединен с теплообменником (например, воздушным) 6 для охлаждения и конденсации паров бензиновой фракции и воды. Теплообменник 6 соединен с холодильником 7, который соединен с водоотделителем 8, связанным с канализацией (выход воды) и с емкостью 9 для сбора бензиновой фракции.The upper outlet of the distillation column 5 is designed to remove gases, vapors of the gasoline fraction and water. This outlet is connected to a heat exchanger (for example, air) 6 for cooling and condensing the vapors of the gasoline fraction and water. The heat exchanger 6 is connected to a refrigerator 7, which is connected to a water separator 8 connected to the sewer (water outlet) and to a container 9 for collecting a gasoline fraction.

Верхний боковой погон колонны 5 предназначен для отвода легкой дизельной фракции и тяжелой бензиновой фракции. Отвод верхнего бокового погона связан со стриппинг-секцией 10 тяжелой бензиновой фракции, один выход которой связан с полостью колонны 5 для возврата тяжелой бензиновой фракции, а другой - через воздушный теплообменник 11 и водяной холодильник 12 - с технологической емкостью 13 сбора дизельной фракции.The upper side shoulder of the column 5 is intended for the removal of light diesel fraction and heavy gasoline fraction. The removal of the upper side stream is connected with the stripping section 10 of the heavy gasoline fraction, one outlet of which is connected to the cavity of the column 5 for returning the heavy gasoline fraction, and the other through the air heat exchanger 11 and the water cooler 12 with the technological capacity 13 for collecting the diesel fraction.

Нижний боковой погон колонны 5 предназначен для отвода тяжелой дизельной фракции. Он связан с буферной емкостью 14.The lower side shoulder of the column 5 is designed to drain the heavy diesel fraction. It is associated with a buffer capacity of 14.

Буферная емкость 14 имеет возможность связи с входами смесителей 1.The buffer tank 14 has the ability to communicate with the inputs of the mixers 1.

Выполнение всех узлов и агрегатов установки является известным, оно не составляет предмета патентной охраны в настоящей заявке и поэтому в материалах заявки не раскрыто. Под связями (соединениями) в настоящей заявке понимаются известные устройства для транспортировки твердого и/или жидкого и/или газообразного продукта. Там, где это необходимо, установлены средства для обеспечения транспортировки среды (например, насосы).The implementation of all components and assemblies of the installation is known, it does not constitute the subject of patent protection in this application and therefore is not disclosed in the application materials. Under the bonds (compounds) in this application refers to known devices for transporting a solid and / or liquid and / or gaseous product. Where necessary, means have been installed to ensure the transport of the medium (e.g. pumps).

Установка для получения модифицированного дорожного битума функционирует следующим образом.Installation for obtaining modified road bitumen operates as follows.

В процессе работы установки через змеевики смесителей 1 и реакторов 2 непрерывно пропускается полученный в парогенераторе 3 перегретый водяной пар. В смесителях температура пара в змеевиках составляет 400…500°С, в реакторах 500…600°С. Мазут поступает на установку непрерывно из технологической емкости 4, - для нагрева мазута используется печь, для стабильной работы которой подача мазута не должна прерываться. Подача мазута в процессе работы установки переключается с одного реактора на другой. Мешалки в смесителях и реакторах работают непрерывно, независимо от заполнения аппаратов и их режимов (загрузка, нагрев, растворение с термокрекингом, выгрузка, ожидание следующей загрузки).During the operation of the installation through the coils of the mixers 1 and reactors 2, superheated water vapor obtained in the steam generator 3 is continuously passed. In mixers, the temperature of the steam in the coils is 400 ... 500 ° C, in the reactors 500 ... 600 ° C. Fuel oil enters the installation continuously from the technological tank 4, - a furnace is used to heat fuel oil, for the stable operation of which the fuel oil supply should not be interrupted. Fuel oil supply during the operation of the installation is switched from one reactor to another. Mixers in mixers and reactors operate continuously, regardless of the filling of apparatuses and their modes (loading, heating, dissolving with thermal cracking, unloading, waiting for the next load).

Дозированная подача и смешение мазута, резиновой крошки, дизельной фракции, текстильного корда и измельченного горючего сланца происходит в одном из смесителей 1. Для предотвращения забивки резиновой крошкой выхода из смесителя в него подается небольшая порция мазута (~40…60 кг). Резиновая крошка, измельченный горючий сланец и текстильный синтетический корд пневмотранспортом подаются в смеситель. После загрузки сырья в смеситель снова подается острый перегретый водяной пар с температурой 300-400°С. После нагрева смеси до 120°С, подачу пара прекращают, а в смеситель самотеком подают дизельную фракцию из буферной емкости 14 с температурой 280-300°С. Введенные компоненты перемешивают до однородности. Полученная смесь компонентов с температурой 180-230°С азотом (или перегретым водяным паром) передавливается в соединенный со смесителем 1 реактор 2.Dosed supply and mixing of fuel oil, rubber crumb, diesel fraction, textile cord and crushed oil shale takes place in one of the mixers 1. To prevent the rubber crumb from clogging out of the mixer, a small portion of fuel oil is fed into it (~ 40 ... 60 kg). Rubber crumb, crushed oil shale and textile synthetic cord are fed to the mixer by pneumatic conveying. After loading the raw materials into the mixer, sharp superheated water vapor with a temperature of 300-400 ° C is again fed. After heating the mixture to 120 ° C, the steam supply is stopped, and the diesel fraction is fed by gravity to the mixer from the buffer tank 14 with a temperature of 280-300 ° C. The introduced components are mixed until uniform. The resulting mixture of components with a temperature of 180-230 ° C with nitrogen (or superheated water vapor) is transferred to the reactor 2 connected to the mixer 1.

Введение резиновой крошки непосредственно в реактор для ее растворения в мазуте невозможно по следующим причинам: температура в реакторе достигает 420°С; при загрузке компонентов непосредственно в реактор попадет и воздух, что немедленно приведет к взрыву и пожару (температура самовоспламенения мазута 244°С, дизтоплива 310°С, бензиновой фракции 410°С). Для обеспечения безопасности и был введен смеситель, с меньшей (до 250°С) температурой и возможностью вытеснения кислорода воздуха перегретым паром или азотом. Поступающая в смеситель смесь освобождается от кислорода воздуха и для дальнейшей транспортировки переводится в жидкое состояние (гель). Для сжижения используется дизельная фракция (фракция 230…410°С) в количестве, достаточном для вытеснения из объема крошки пара и газа и получения геля. Установлено, что при кратковременном внесении дизельной фракции, с получением смеси с общей температурой до 250°С, происходит только незначительное набухание резиновой крошки без изменения вязкости смеси.The introduction of crumb rubber directly into the reactor for its dissolution in fuel oil is impossible for the following reasons: the temperature in the reactor reaches 420 ° C; when components are loaded, air will also directly enter the reactor, which will immediately lead to an explosion and fire (self-ignition temperature of fuel oil is 244 ° С, diesel fuel 310 ° С, gasoline fraction 410 ° С). To ensure safety, a mixer was introduced with a lower (up to 250 ° C) temperature and the possibility of displacing air oxygen with superheated steam or nitrogen. The mixture entering the mixer is freed from atmospheric oxygen and is transferred to a liquid state (gel) for further transportation. For liquefaction, a diesel fraction (fraction 230 ... 410 ° C) is used in an amount sufficient to displace steam and gas crumbs from the volume and produce a gel. It was found that with a short-term introduction of a diesel fraction, with a mixture with a total temperature of up to 250 ° C, only a slight swelling of the rubber crumb occurs without changing the viscosity of the mixture.

В реакторе 2 происходит нагрев, термокрекинг с растворением в мазуте резиновой крошки, текстильного корда и измельченного горючего сланца. С началом передавливания смеси резиновой крошки, горючего сланца, текстильного корда и дизельной фракции, на барботер реактора подают острый перегретый водяной пар с температурой 550-600°С, переключают подачу мазута с температурой 450°С воздуха и с температурой окружающей среды (для нагрева смеси, за счет окисления самой смеси) в реактор. В результате подачи острого пара в реактор происходит отгонка дизельной фракции из смеси компонентов. Температура в реакторе в результате поднимается и при достижении 350°С начинается процесс растворения резиной крошки, текстильного корда и измельченного горючего сланца в мазуте, сопровождающийся усиливающимся процессом термического крекинга. Подаваемый в реактор острый пар, большая часть воздуха, пары отгоняемой дизельной фракции, пары и газы, образующиеся в процессе термического крекинга, отводятся в питающее пространство ректификационной колонны. После достижения температуры в реакторе 410-420°С, подачу острого пара и воздуха прекращают, а мазут переключают на другой реактор 2. Стадия считается завершенной, когда температура в реакторе достигла 410-420°С и после этого был выдержан интервал в 20 минут.In reactor 2, heating occurs, thermocracking with dissolution of rubber crumb, textile cord and crushed oil shale in fuel oil. With the beginning of crushing the mixture of rubber crumb, oil shale, textile cord and diesel fraction, sharp superheated water vapor with a temperature of 550-600 ° C is fed to the reactor bubbler, fuel oil supply is switched at a temperature of 450 ° C of air and at ambient temperature (for heating the mixture due to the oxidation of the mixture itself) into the reactor. As a result of the supply of sharp steam to the reactor, the diesel fraction is distilled from the mixture of components. The temperature in the reactor rises as a result, and when 350 ° C is reached, the process of dissolving crumb rubber, textile cord and shredded oil shale in fuel oil begins, accompanied by an intensifying process of thermal cracking. The sharp steam supplied to the reactor, most of the air, vapors of the distilled diesel fraction, vapors and gases generated during thermal cracking are discharged into the feed space of the distillation column. After reaching a temperature of 410-420 ° C in the reactor, the supply of hot steam and air is stopped, and the fuel oil is switched to another reactor 2. The stage is considered completed when the temperature in the reactor reaches 410-420 ° C and after that an interval of 20 minutes has been maintained.

Полученный целевой продукт - модифицированый дорожный битум насосом прокачивается через теплообменники в раздаточные емкости. В теплообменниках целевой продукт охлаждается мазутом из технологических емкостей. После охлаждения мазут возвращается в технологические емкости.The resulting target product, a modified road bitumen, is pumped through heat exchangers into the dispensing tanks. In heat exchangers, the target product is cooled by fuel oil from process tanks. After cooling, the fuel oil returns to the technological tanks.

Острый водяной пар, воздух, пары отгоняемой дизельной фракции, пары и газы, образовавшиеся в результате термического крекинга поступают в питающее пространство ректификационной колонны 5. В колонну из емкостей подается бензиновая и дизельная флегма. В процессе ректификации сверху колонны выходят пары бензиновой фракции и воды, которые поступают в теплообменник 6 и холодильник 7 на охлаждение, охлажденная смесь поступает на влагоотделитель 8, где осуществляется разделение бензина и воды. Вода подается на слив, а бензин в емкость 9.Sharp water vapor, air, vapors of the distilled diesel fraction, vapors and gases generated as a result of thermal cracking enter the feed space of distillation column 5. Gasoline and diesel reflux are supplied to the column from the tanks. In the process of rectification, vapors of gasoline fraction and water come out from the top of the column, which enter the heat exchanger 6 and refrigerator 7 for cooling, the cooled mixture enters the moisture separator 8, where gas and water are separated. Water is supplied to the drain, and gasoline to the tank 9.

С верхнего бокового погона колонны отводится легкая дизельная фракция, содержащая небольшое количество тяжелой бензиновой фракции, которая поступает в стриппинг-секцию 10 и стекает вниз, контактируя с водяным перегретым паром и парами дизельной фракции, поднимающимися вверх. В процессе массообмена в пар переходит тяжелая бензиновая фракция, которая выводится из стриппинг-секции в колонну. Жидкая дизельная фракция выводится из стриппинг-секции снизу и или через воздушный теплообменник 11 и холодильник 12 поступает в сборник 13.A light diesel fraction containing a small amount of a heavy gasoline fraction is discharged from the upper side stream of the column, which enters the stripping section 10 and flows downward in contact with superheated water vapor and diesel vapor rising upward. During mass transfer, the heavy gasoline fraction passes into the steam, which is removed from the stripping section to the column. The liquid diesel fraction is removed from the stripping section from below and or through the air heat exchanger 11 and the refrigerator 12 enters the collector 13.

С нижнего бокового погона колонны тяжелая дизельная фракция собирается в буферной емкости 14. Она может быть использована для сжижения резиновой крошки, подаваемой в смеситель.From the lower side stream of the column, the heavy diesel fraction is collected in the buffer tank 14. It can be used to liquefy the crumb rubber fed to the mixer.

Для наиболее эффективного функционирования установки целесообразно использовать дополнительную пару смесителя и реактора. В данном случае при загрузке одного смесителя все системы переключаются для обеспечения работы второй пары смесителя и реактора, что позволяет избежать отключения данных систем при перезагрузке смесителя.For the most efficient operation of the installation, it is advisable to use an additional pair of mixer and reactor. In this case, when loading one mixer, all systems switch to ensure the operation of the second pair of mixer and reactor, which avoids shutting down these systems when the mixer is restarted.

Опытная отработка установки проводилась при следующем соотношении компонентов:Experimental testing of the installation was carried out with the following ratio of components:

- резиновая крошка- rubber crumb - 2250 кг- 2250 kg - мазут- fuel oil - 2730 кг- 2730 kg - измельченный горючий сланец- shredded oil shale - 230 кг- 230 kg - текстильный корд- textile cord - 230 кг- 230 kg

При указанной выше загрузке компонентов, выход конечных продуктов с установки составлял не менее:With the above component loading, the output of the final products from the installation was not less than:

- высококачественный модифицированный- high quality modified

дорожный битумroad bitumen - 2000 кг/час- 2000 kg / hour - бензиновая фракция- gasoline fraction - 750 кг/час- 750 kg / hour - дизельная фракция- diesel fraction - 2650 кг/час- 2650 kg / hour - топливный газ- fuel gas - 32 кг/час- 32 kg / hour

Claims

1. Installation for producing modified road bitumen, containing a mixer for mixing the components of the modified road bitumen loaded into it, the output of the mixer is connected to a reactor for thermocracking mixed components, the output of which is connected to a container for the target product, characterized in that the installation is equipped with a generator of hot superheated steam associated with the mixer and the reactor, the distillation column, the outlet of the reactor is connected to a distillation column, one output of which is through a heat exchanger, the refrigerator and dehumidifier are connected to the collector of the gasoline fraction, the other to the scripting section, one outlet of which is connected to the inlet of the distillation column, and the other through the heat exchanger and the refrigerator to the collector of the light diesel fraction, and the third outlet of the distillation column is connected to the collector of the heavy diesel fraction.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a second mixer, the input of which has the ability to connect to the working capacities for the components of the modified road bitumen, and the output is connected to the input of the second reactor, the output of which has the ability to communicate with a distillation column, the second the mixer and the reactor are capable of being connected to an acute superheated steam generator.