RU98122445A - DETAIL FROM A COMPOSITE MATERIAL WITH A METAL MATRIX, MANIFESTING AN INCREASED RIGIDITY AND RESISTANCE IN THE LONG DIRECTION - Google Patents

DETAIL FROM A COMPOSITE MATERIAL WITH A METAL MATRIX, MANIFESTING AN INCREASED RIGIDITY AND RESISTANCE IN THE LONG DIRECTION

Info

Publication number
RU98122445A
RU98122445A RU98122445/02A RU98122445A RU98122445A RU 98122445 A RU98122445 A RU 98122445A RU 98122445/02 A RU98122445/02 A RU 98122445/02A RU 98122445 A RU98122445 A RU 98122445A RU 98122445 A RU98122445 A RU 98122445A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
layers
angle
modulus
oriented
Prior art date
Application number
RU98122445/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2217522C2 (en
Inventor
Летисиа Бийо
Жоселен Годен
Лютц Мартин Ниве
Жоэль Понси
Original Assignee
Аэроспасьяль Сосьете Насьональ Эндрюстриель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9715306A external-priority patent/FR2772049B1/en
Application filed by Аэроспасьяль Сосьете Насьональ Эндрюстриель filed Critical Аэроспасьяль Сосьете Насьональ Эндрюстриель
Publication of RU98122445A publication Critical patent/RU98122445A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2217522C2 publication Critical patent/RU2217522C2/en

Links

Claims (13)

1. Деталь из композитного материала с металлической матрицей, имеющая удлиненную форму в заданном направлении, отличающаяся тем, что она состоит, соответственно, из 35 до 45% по объему матрицы, образованной из сплава на основе алюминия, и из 65 до 55% по объему непрерывных углеродистых волокон, уложенных последовательными слоями параллельно указанному направлению, причем около по меньшей мере 90% углеродистых волокон являются волокнами со сверхвысоким модулем, ориентированными под углом 0±5° в примерно 25 - 60% слоев и под углом от ±20° до ±40° в остальных слоях относительно указанного направления.1. Part of a composite material with a metal matrix, having an elongated shape in a given direction, characterized in that it consists, respectively, of 35 to 45% by volume of the matrix formed from an aluminum-based alloy, and from 65 to 55% by volume continuous carbon fibers laid in successive layers parallel to the specified direction, with at least 90% of the carbon fibers being ultra-high modulus fibers oriented at an angle of 0 ± 5 ° to about 25-60% of the layers and at an angle of ± 20 ° to ± 40 ° stayed GOVERNMENTAL layers with respect to said direction. 2. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что матрица сформирована из сплава на основе алюминия, содержащего около 10% по объему магния. 2. A component according to claim 1, characterized in that the matrix is formed of an aluminum-based alloy containing about 10% by volume of magnesium. 3. Деталь по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что указанные волокна со сверхвысоким модулем ориентированы под углом 0±5° в 45 - 55% слоев. 3. A component according to any one of claims 1 and 2, characterized in that said fibers with an ultrahigh modulus are oriented at an angle of 0 ± 5 ° in 45 - 55% of the layers. 4. Деталь по п.3, отличающаяся тем, что указанные волокна со сверхвысоким модулем ориентированы под углом 0±5° в примерно 50% слоев. 4. Detail according to claim 3, characterized in that said fibers with an ultrahigh modulus are oriented at an angle of 0 ± 5 ° in about 50% of the layers. 5. Деталь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что указанные волокна со сверхвысоким модулем ориентированы под углом около ±25° в остальных слоях. 5. Detail according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said fibers with an ultrahigh modulus are oriented at an angle of about ± 25 ° in the remaining layers. 6. Деталь из композитного материала с металлической матрицей, имеющая удлиненную форму в заданном направлении, отличающаяся тем, что она состоит, соответственно, из 35-45% по объему матрицы, образованной из сплава на основе магния, и из 65-55% по объему непрерывных углеродистых волокон, уложенных последовательными слоями параллельно указанному направлению, причем по меньшей мере около 90% углеродистых волокон являются волокнами со сверхвысоким модулем, которые ориентированы под углом 0±5° относительно указанного направления в, по меньшей мере, 90% слоев. 6. A part made of a composite material with a metal matrix, having an elongated shape in a given direction, characterized in that it consists, respectively, of 35-45% by volume of the matrix formed from an alloy based on magnesium, and of 65-55% by volume continuous carbon fibers laid in successive layers parallel to the specified direction, and at least about 90% of the carbon fibers are fibers with ultra-high modulus, which are oriented at an angle of 0 ± 5 ° relative to the specified direction in at least 9 0% layers. 7. Деталь по п.6, отличающаяся тем, что указанная матрица сформирована из сплава на основе магния, содержащего около 9% по объему алюминия. 7. The item according to claim 6, characterized in that the matrix is formed from an alloy based on magnesium containing about 9% by volume of aluminum. 8. Деталь по любому из пп.6-7, отличающаяся тем, что указанные волокна со сверхвысоким модулем ориентированы под углом 0±5° в примерно 100% слоев. 8. A component according to any one of claims 6 to 7, characterized in that said fibers with an ultrahigh modulus are oriented at an angle of 0 ± 5 ° in about 100% of the layers. 9. Деталь по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере некоторые из слоев являются тканями, содержащими примерно 90% основных нитей и образованными указанными непрерывными углеродистыми волокнами со сверхвысоким модулем, и примерно 10% уточных нитей, образованных другими непрерывными углеродистыми волокнами с меньшим модулем. 9. Detail according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that at least some of the layers are fabrics containing about 90% of the main threads and formed by said continuous carbon fibers with an ultra-high modulus, and about 10% of weft threads formed by other continuous carbon fibers with a smaller module. 10. Деталь по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что волокна со сверхвысоким модулем простираются от одного торца детали до другого в указанном направлении. 10. A part according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the fibers with an ultrahigh modulus extend from one end of the part to the other in the indicated direction. 11. Деталь по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что волокна со сверхвысоким модулем являются волокнами, модуль Юнга которых по меньшей мере равен примерно 650 ГПа. 11. Detail according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the ultra-high modulus fibers are fibers whose Young's modulus is at least about 650 GPa. 12. Деталь по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что слои уложены по принципу зеркальной симметрии относительно срединной (медианной) продольной плоскости, простирающейся параллельно заданному направлению. 12. A part according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the layers are stacked according to the principle of mirror symmetry with respect to the median (median) longitudinal plane, extending parallel to a given direction. 13. Деталь по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем,что она является деталью космического аппарата. 13. A part according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it is a part of the spacecraft.
RU98122445/02A 1997-12-04 1998-12-03 Part made from composite material with metal matrix possessing high stiffness and stability in longitudinal direction RU2217522C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9715306 1997-12-04
FR9715306A FR2772049B1 (en) 1997-12-04 1997-12-04 PIECE OF COMPOSITE MATERIAL WITH HIGH RIGIDITY AND HIGH STABILITY METAL MATRIX IN A LONGITUDINAL DIRECTION

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98122445A true RU98122445A (en) 2000-09-20
RU2217522C2 RU2217522C2 (en) 2003-11-27

Family

ID=9514157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98122445/02A RU2217522C2 (en) 1997-12-04 1998-12-03 Part made from composite material with metal matrix possessing high stiffness and stability in longitudinal direction

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6197411B1 (en)
EP (1) EP0922779B1 (en)
JP (1) JP4283359B2 (en)
CA (1) CA2255402A1 (en)
DE (1) DE69807306T2 (en)
ES (1) ES2182246T3 (en)
FR (1) FR2772049B1 (en)
RU (1) RU2217522C2 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10126926B4 (en) * 2001-06-01 2015-02-19 Astrium Gmbh Internal combustion chamber of a ceramic composite material and method of manufacture
AT413704B (en) * 2004-06-23 2006-05-15 Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh CARBON FIBER REINFORCED LIGHT METAL PART AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
WO2006051782A1 (en) 2004-11-09 2006-05-18 Shimane Prefectural Government Metal base carbon fiber composite material and method for production thereof
DE102005051269B3 (en) * 2005-10-26 2007-05-31 Infineon Technologies Ag Composite material used in the assembly of electrical components comprises fibers in the upper surfaces horizontally orientated to a reference surface and the fibers in the lower surfaces orientated vertically to the reference surface
DE102006023041B4 (en) * 2006-05-17 2015-11-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Particle-reinforced magnesium or aluminum alloy
RU2613830C1 (en) * 2015-10-07 2017-03-21 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Fibrous composite material
DE102015221078A1 (en) 2015-10-28 2017-05-04 Airbus Operations Gmbh Fiber reinforced metal component for an aerospace vehicle and manufacturing process for fiber reinforced metal components
ITUA20162826A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-22 Freni Brembo Spa BODY CALIPER OF A CLAMP FOR DISC BRAKE
CN107267826A (en) * 2017-05-16 2017-10-20 苏州莱特复合材料有限公司 A kind of modified graphene enhancing magnesium-base metal material and preparation method thereof
CN107312984A (en) * 2017-05-16 2017-11-03 苏州莱特复合材料有限公司 A kind of modified carbon fiber enhancing magnesium-based composite material and preparation method thereof
CN108723309B (en) * 2018-06-25 2021-01-01 临沂利信铝业有限公司 Aluminum-magnesium alloy cast ingot and preparation method thereof
CN110385437B (en) * 2019-07-03 2021-09-10 西安理工大学 Preparation method of directional fiber in-situ reinforced titanium and alloy bracket thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS613864A (en) * 1984-06-15 1986-01-09 Toyota Motor Corp Carbon fiber reinforced magnesium alloy
EP0536264B1 (en) * 1990-06-29 1994-12-14 Flexline Services Ltd. A process for manufacturing reinforced composites and filament material for use in said process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98122445A (en) DETAIL FROM A COMPOSITE MATERIAL WITH A METAL MATRIX, MANIFESTING AN INCREASED RIGIDITY AND RESISTANCE IN THE LONG DIRECTION
US3988780A (en) Fabrication of armored fabric
RU2323092C2 (en) Layered panel
CA2119210A1 (en) Impact absorbing armor
ATE319976T1 (en) MULTI-LAYER PROTECTIVE ARMOR
US10132598B2 (en) Ballistic protection structures and devices using said structures
EA000147B1 (en) Impact-resistant protective garment
US5616376A (en) Reticulated structural element
NL1011516C2 (en) Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer.
Kaliappan et al. Recent advancements in aluminum metal matrix composites: A review of processing and application
JPH02183798A (en) Anti-bullet structure
Ibrahim Fabrication, testing, and evaluation of high-thermal-conductivity, lightweight polymer composites reinforced with pitch-graphite fibers as heat sinks for high-density packaging applications
US5660914A (en) Fabric material
CN111094788B (en) Shock absorbing device
Korczynski Development of Composite Heat Exchangers for Seawater Cooling Applications
Lyons The use of high ductility core material in the sandwich structure of the YS 2000 Visby Class Corvettes
JP2004076805A (en) Impact energy absorbing composite material and impact energy absorbing method
SU1633833A1 (en) Multilayer composite material
di Russo Aluminum Composite Armor
US20080193693A1 (en) Anti-stab and antiballistic foraminous structures
Vermeeren et al. Hybrid materials for use at elevated temperatures
KR101629669B1 (en) Composite shielding structure for spacecraft
STALEY Advanced aluminum alloys and aluminum-polymer laminate for aerospace structure
RU93051797A (en) LAYERED ARMOR
Kominek Czech It Out (Available only in Structural Engineering Special Issue)