NL1011516C2 - Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer. - Google Patents
Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1011516C2 NL1011516C2 NL1011516A NL1011516A NL1011516C2 NL 1011516 C2 NL1011516 C2 NL 1011516C2 NL 1011516 A NL1011516 A NL 1011516A NL 1011516 A NL1011516 A NL 1011516A NL 1011516 C2 NL1011516 C2 NL 1011516C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- layers
- laminate
- laminate according
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
- B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
995005/Ba/fhe995005 / Ba / fhe
Korte aanduiding: Laminaat uit metaallagen die met een vezelversterkte hechtingsmiddellaag zijn verbonden.Short designation: Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer.
De uitvinding heeft betrekking op een laminaat omvattende een groot aantal metaallagen die onderling met elkaar zijn verbonden door een hechtingsmiddellaag welke hechtingsmiddellaag is versterkt met een samenhangende 5 structuur uit groepen van, onderling in hoofdzaak evenwijdige, vezels en de richting van de vezels van groep tot groep verschilt en er twee of meer verschillende richtingen van vezels te onderscheiden zijnThe invention relates to a laminate comprising a large number of metal layers interconnected by an adhesive layer, which adhesive layer is reinforced with a cohesive structure consisting of groups of substantially mutually parallel fibers and the direction of the fibers from group to group. differs and two or more different directions of fibers can be distinguished
Een dergelijk laminaat is bekend uit EP-A-0 056 289.Such a laminate is known from EP-A-0 056 289.
10 In bedoelde publicatie wordt een laminaat van het aangegeven type beschreven waarin metaallagen, zoals bijvoorbeeld lagen uit aluminium of een aluminiumlege-ring, met behulp van een hechtingsmiddellaag met elkaar zijn verbonden waarbij als vezels bijvoorbeeld polypara-15 fenyleentereftaalamidevezels worden toegepast en de vezels tot een weefsel respectievelijk een structuur met vezels in twee of meer richtingen kunnen zijn gevormd.In said publication a laminate of the indicated type is described in which metal layers, such as for instance layers of aluminum or an aluminum alloy, are joined together by means of an adhesive layer, the fibers being used for example, polyphenylene terephthalamide fibers and the fibers to form a fabric or a structure with fibers in two or more directions can be formed.
Bedoeld laminaat heeft een opbouw om te kunnen voldoen aan de hoge eisen die worden gesteld in de lucht-2 0 vaart en bij de bouw van ruimtevoertuigen en in het bijzonder ten aanzien van gewicht en mechanische eigenschappen .Said laminate has a structure to meet the high requirements set in aviation and in the construction of space vehicles and in particular in terms of weight and mechanical properties.
Alhoewel de laminaten van het beschreven type goed voldoen voor de aangegeven doeleinden en goede eigen-25 schappen bezitten wordt verdere verbetering gewenst en in het bijzonder blijft de vraag bestaan naar een materiaal dat een zo hoog mogelijke vermoeidheidsbestendig-heid bezit.Although the laminates of the type described are satisfactory for the stated purposes and have good properties, further improvement is desired and, in particular, the demand remains for a material that has the highest possible fatigue resistance.
Aanvraagster heeft onderzoek gedaan aan dergelijke 30 materialen en heeft verrassenderwijs gevonden dat een laminaat van het aangegeven type betere vermoeidheidsbe-stendigheid kan worden verschaft wanneer, volgens de uitvinding, de samenhangende structuur uit vezels meerdere lagen omvat en elke laag een groep vormt en steedsApplicant has researched such materials and surprisingly found that a laminate of the indicated type can provide better fatigue resistance when, according to the invention, the cohesive structure of fibers comprises several layers and each layer forms a group and always
1 0 1 1 R 1 R1 0 1 1 R 1 R
2 de vezels van een laag de vezels van een andere laag kruisen terwijl de vezels van een laag in de kruispunten zijn verbonden met de vezels van een andere laag met behulp van verbindingsvezels.2 the fibers of one layer cross the fibers of another layer, while the fibers of one layer are joined at the intersections to the fibers of another layer by means of connecting fibers.
5 Vermoed wordt dat met name de aanwezigheid van de verbindingsvezels de samenhangende structuur in zijn versterkingswerking behulpzaam is waardoor de ver-moeidheidsbestendigheid van het metaallaminaat sterk verbeterd wordt.It is believed that the presence of the bonding fibers, in particular, aids the cohesive structure in its reinforcing action, thereby greatly improving the fatigue resistance of the metal laminate.
10 Ten aanzien van de metaallagen die worden toegepast kan in zijn algemeenheid worden gezegd dat deze veelal een dikte van 0,25 tot 1,0 mm bezitten,· uit aluminium of een aluminiumlegering zijn vervaardigd, bijvoorbeeld een aluminiumkoper- respectievelijk aluminiumzinklegering 15 terwijl het percentage draden in de hechtingsmiddellaag van 3 0 tot 60, bij voorkeur 45 tot 60 gew.% berekend op het totale gewicht van hechtingsmiddel plus draden kan bedragen.With regard to the metal layers used, it can generally be said that they usually have a thickness of 0.25 to 1.0 mm, are made of aluminum or an aluminum alloy, for instance an aluminum copper or aluminum zinc alloy, while the percentage threads in the adhesive layer can be from 0 to 60, preferably 45 to 60% by weight based on the total weight of adhesive plus threads.
In het bijzonder omvat de samenhangende structuur 20 vier lagen van vezels terwijl de richting van de vezels van een eerste laag in de richting van de vezels van de andere drie lagen hoeken van 45, 90 en 135 graden met elkaar maken.In particular, the cohesive structure 20 comprises four layers of fibers, while the direction of the fibers of a first layer towards the fibers of the other three layers make angles of 45, 90 and 135 degrees with each other.
Ten aanzien van het verbinden van de vezels in de 25 kruispunten daarvan geldt dat de lagen bij voorkeur door stikken met behulp van de verbindingsvezels in de kruispunten van de vezels zijn verbonden.With regard to the connection of the fibers in their cross-points, it holds that the layers are preferably joined in the cross-points of the fibers by stitching with the aid of the connecting fibers.
Het stikken vindt bij voorkeur plaats in kruispunten met een zo hoog mogelijke dichtheid, dat wil zeggen 30 kruispunten waarbij drie draden elkaar kruisen genieten de voorkeur boven kruispunten waar twee draden elkaar kruisen.The stitching preferably takes place at intersections with the highest possible density, that is to say intersections where three threads intersect are preferred over intersections where two threads intersect.
In een aantrekkelijke uitvoeringsvorm omvat in het laminaat volgens de uitvinding de samenhangende struc-35 tuur ten minste een eerste en een tweede te onderscheiden deelvezelstructuur waarbij elk der deelvezelstructu-ren een opbouw heeft als de samenhangende structuur van het laminaat zoals hiervoor beschreven welke deelvezel-structuren in een aanligvlak tegen elkaar aanliggen 1011516 3 waarbij de deelvezelstructuren eveneens met elkaar zijn verbonden met behulp van verbindingsvezels.In an attractive embodiment, in the laminate according to the invention, the cohesive structure comprises at least a first and a second distinguishable partial fiber structure, each of the partial fiber structures having a structure as the cohesive structure of the laminate as described above, which partial fiber structures are described above. abutting against each other in a contact surface 1011516 3, wherein the partial fiber structures are also connected to each other by means of connecting fibers.
Deze uit twee of meer deelvezelstructuren opgebouwde samenhangende structuur is aantrekkelijk omdat op be-5 staande apparatuur een uit bijvoorbeeld vier lagen bestaande samenhangende structuur goed is op te bouwen, waarbij echter een opbouw uit meer lagen niet onmogelijk doch gecompliceerd en arbeidsintensief is. Door de samenhangende structuur in het laminaat op te bouwen uit 10 twee of meer deelvezelstructuren die met elkaar worden verbonden met behulp van verbindingsvezels wordt het mogelijk om uit deelvezelstructuren opgebouwde samenhangende structuren te vormen waarin de totale structuur een gewenst aantal lagen kan omvatten.This cohesive structure built up of two or more partial fiber structures is attractive because, on existing equipment, a cohesive structure consisting of, for example, four layers is easy to build, but a multi-layer construction is not impossible, but complicated and labor-intensive. By building up the cohesive structure in the laminate from two or more partial fiber structures which are joined together by means of connecting fibers, it becomes possible to form cohesive structures built up from partial fiber structures in which the total structure can comprise a desired number of layers.
15 In een zeer aantrekkelijke uitvoeringsvorm is in het laminaat volgens de uitvinding ervoor gezorgd dat de kruispunten van de vezels van de eerste en tweede deel-vezelstructuur, van een twee deelvezelstructuren omvattende samenhangende vezelstructuur, bij loodrechte pro-20 jectie op het aanligvlak samenvallen.In a very attractive embodiment, in the laminate according to the invention it is ensured that the intersections of the fibers of the first and second part fiber structure, of a cohesive fiber structure comprising two part fiber structures, coincide with perpendicular projection on the contact surface.
In een nog aantrekkelijker uitvoeringsvorm is in het laminaat ervoor gezorgd dat de lagen van de eerste en tweede deelvezelstructuur ten opzichte van het aanligvlak spiegelbeeldig zijn gerangschikt.In an even more attractive embodiment, it is ensured in the laminate that the layers of the first and second partial fiber structure are arranged in mirror image relative to the abutment surface.
25 Een dergelijke symmetrisch opgebouwde samenhangende structuur uit vezels blijkt uitermate goede resultaten te verschaffen waarbij het laminaat een quasi isotroop karakter bezit dat samenhangt met het quasi isotroop karakter van de samenhangende structuur uit vezels die 30 uit meerdere deelvezelstructuren is opgebouwd.Such a symmetrically structured coherent fiber structure has been found to provide extremely good results, the laminate having a quasi isotropic character which is associated with the quasi isotropic character of the coherent fiber structure which is built up of several partial fiber structures.
Overigens wordt opgemerkt dat door toepassing van de samenhangende structuur uit vezels zoals eerder verwoord en waarbij de samenhangende structuur niet is opgebouwd uit deelvezelstructuren toch reeds uitstekende sterkte-35 eigenschappen worden geconstateerd die samenhangen met het sterk quasi isotrope karakter van de enkelvoudige samenhangende structuur die volgens de uitvinding wordt toegepast en waarbij vezels in lagen zijn gerangschikt, twee of meer vezelrichtingen te onderscheiden zijn en 1011516 4 waarbij de vezels in de kruispunten met behulp van ver-bindingsvezels zijn verbonden.Incidentally, it is noted that by using the cohesive structure of fibers as stated earlier and in which the cohesive structure is not built up of partial fiber structures, excellent strength properties are already found which are associated with the strongly quasi-isotropic character of the single cohesive structure which according to the The invention is applied and in which fibers are arranged in layers, two or more fiber directions can be distinguished, and in which the fibers are joined at the intersections by means of connecting fibers.
Ten aanzien van de in het laminaat volgens de uitvinding toe te passen vezels zal het duidelijk zijn dat 5 velerlei vezels kunnen worden toegepast zoals Aramide® vezels en andere geschikte vezels,· goede resultaten worden verkregen met glasvezels en polyestervezels; de uitvinding is echter niet tot de toepassing van genoemde vezels beperkt.With regard to the fibers to be used in the laminate according to the invention, it will be clear that many fibers can be used, such as Aramid® fibers and other suitable fibers, good results are obtained with glass fibers and polyester fibers; however, the invention is not limited to the use of said fibers.
10 Ten aanzien van de karakteristieken van de toe te passen vezels wordt opgemerkt dat de vakman het gewicht van die vezels, in verband met de door hem gewenste eigenschappen van het laminaat, zal weten te kiezen; in zijn algemeenheid zullen voor de vezels die de samenhan-15 gende structuur opbouwen vezels met een gewicht van 1500 tot 5000 denier worden gekozen terwijl het gewicht van de verbindingsvezels 20 tot 100 denier zal kunnen zijn.With regard to the characteristics of the fibers to be used, it is noted that the person skilled in the art will be able to choose the weight of those fibers in connection with the properties of the laminate he wishes to have; in general, for the fibers building the cohesive structure, fibers weighing from 1500 to 5000 denier will be selected, while the weight of the connecting fibers may be from 20 to 100 denier.
In een typisch voorbeeld worden polyester of glasvezels gebruikt met een gewicht van 3600 denier terwijl 20 dergelijke verbindingsvezels werden gebruikt met een gewicht van 72 denier.In a typical example, polyester or glass fibers weighing 3600 denier are used while such bonding fibers are used weighing 72 denier.
Ook de keuze van het hecht ingsmiddel zal door de vakman op basis van kennis en ervaring kunnen geschieden. Veel voorkomende hechtingsmiddelen zijn thermohar-25 dende systemen, bijvoorbeeld op basis van epoxyhars, v fenolhars, polyimidehars, etc.The choice of the adhesive may also be made by the skilled person on the basis of knowledge and experience. Common adhesives are thermosetting systems, for example based on epoxy resin, phenolic resin, polyimide resin, etc.
De uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de tekening waarin: fig. IA en 1B schetsmatig in boven- respectievelijk 30 zijaanzicht een deelvezelstructuur tonen die is opgebouwd uit vier lagen van vezels.The invention will now be described with reference to the drawing, in which: Figures 1A and 1B show a schematic top and side view, respectively, of a partial fiber structure built up from four layers of fibers.
fig. 2 schetsmatig een uit twee deelvezelstructuren opgebouwde vezelstructuur toont,· fig. 3 schetsmatig de rangschikking van de lagen van 35 twee met elkaar verbonden deelvezelstructuren in een voorkeursuitvoeringsvorm toont,· en fig. 4 schetsmatig een uit vier metaallagen bestaand laminaat volgens de uitvinding toont.Fig. 2 shows diagrammatically a fiber structure composed of two partial fiber structures, Fig. 3 shows diagrammatically the arrangement of the layers of two interconnected partial fiber structures in a preferred embodiment, and Fig. 4 shows diagrammatically a laminate according to the invention consisting of four metal layers .
In fig. IA en 1B zijn de vezels aangegeven met 1, 2, 40 3 en 4 waarbij bijvoorbeeld vezels 4 evenwijdig zijn aan 1011516 5 de langsrichting van de samenhangende vezelstructuur die hier baanvormig is; de vezels 3 daar loodrecht op staan en de vezels 1 en 2 hoeken van +45 respectievelijk -45 graden maken met de langsrichting van de samenhangende 5 vezelstructuur. Met 5 zijn verbindingsdraden aangegeven die in een stiksel zijn verwerkt dat, ter plaatse van de kruispunten met de hoogste dichtheid, de hele vezelsta-peling insluit (zie fig. 1B).In Figs. 1A and 1B, the fibers are indicated by 1, 2, 40, 3 and 4, for example, fibers 4 are parallel to 1011516 5, the longitudinal direction of the coherent fiber structure which here is web-shaped; the fibers 3 are perpendicular thereto and the fibers 1 and 2 make angles of +45 and -45 degrees with the longitudinal direction of the cohesive fiber structure. 5 denotes connecting threads incorporated into a stitching which, at the intersection points of the highest density, encloses the entire fiber stack (see Fig. 1B).
Bij het stikken worden de vezels niet doorboord zodat 10 zij hun oorspronkelijke sterkte behouden.The fibers are not pierced during stitching, so that they retain their original strength.
In fig. 2 is schetsmatig een samenstel van een eerste en tweede deelvezelstructuur 21 respectievelijk 22 getoond met een aanligvlak 23. Beide deelvezelstructuren zijn opgebouwd uit vier vezellagen zoals schetsmatig is 15 aangegeven; om de baanvormige vezelstructuur te vervaardigen wordt eerst in een op zich bekende machine de deelvezelstructuur 21 vervaardigd waarna de aldus gevormde deelvezelstructuur 21 opnieuw in de machine wordt ingebracht ter vorming van de deelvezelstructuur 22 die 20 met de deelvezelstructuur 21 wordt verbonden. De deelvezelstructuren liggen in het aanligvlak 23 tegen elkaar aan.Fig. 2 diagrammatically shows an assembly of a first and second partial fiber structure 21 and 22, respectively, with a contact surface 23. Both partial fiber structures are built up from four fiber layers as shown in sketch; in order to produce the web-like fiber structure, the partial fiber structure 21 is first manufactured in a machine known per se, after which the thus formed partial fiber structure 21 is reinserted into the machine to form the partial fiber structure 22 which is connected to the partial fiber structure 21. The partial fiber structures abut against each other in the contact surface 23.
In fig. 3 is schetsmatig de rangschikking van de diverse lagen voor een samenvallende vezelstructuur in 25 een voorkeursuitvoeringsvorm getoond. De eerste deelvezelstructuur omvat vezellagen 31, 32, 33 en 34 die op, op zich bekende wijze, met elkaar door middel van verticale verbindingen tussen de lagen onderling zijn verbonden. De aldus gevormde deelvezelstructuur wordt opnieuw 30 in de machine ingebracht en vervolgens wordt de tweede deelvezelstructuur op de eerste deelvezelstructuur gevormd waarbij de lagen 31', 32', 33' en 34' ten opzichte van de lagen van de eerste deelvezelstructuur spiegelbeeldig zijn opgesteld en het aanligvlak 35 als spiegel-35 vlak fungeert.Fig. 3 shows schematically the arrangement of the various layers for a coincident fiber structure in a preferred embodiment. The first partial fiber structure comprises fiber layers 31, 32, 33 and 34 which are interconnected in a manner known per se by vertical connections between the layers. The partial fiber structure thus formed is reintroduced into the machine and then the second partial fiber structure is formed on the first partial fiber structure, the layers 31 ', 32', 33 'and 34' being arranged in mirror image with respect to the layers of the first partial fiber structure and the abutment surface 35 acts as a mirror-35 surface.
In fig. 4 is schetsmatig een metaallaminaat volgens de uitvinding getoond dat bestaat uit aluminiumlagen 40, 41, 42 en 43 welke lagen zijn verbonden door hechtings-middellagen 44, 45 en 46 die volgens de uitvinding zijn 101 1516 6 versterkt met een samenhangende structuur uit vezels 47, 48 en 49.Fig. 4 schematically shows a metal laminate according to the invention consisting of aluminum layers 40, 41, 42 and 43 which are joined by adhesive layers 44, 45 and 46 according to the invention reinforced with a cohesive structure of fibers 47, 48 and 49.
De toegepaste aluminiumplaat van de lagen 40, 41, 42 en 43 was Pretreated Aluminium type 2024.The aluminum sheet of layers 40, 41, 42 and 43 used was Pretreated Aluminum type 2024.
5 De lagen 44, 45 en 46 zijn bijvoorbeeld met glasvezel versterkte geharde kunstharslagen, waarbij het harssysteem een gemodificeerde epoxyhars omvat zoals bijvoorbeeld AF 153® van 3M Company en FN94® van Cytec. De glasvezelversterking is bijvoorbeeld een vezelstruc-10 tuur zoals te zien is in fig. 1 met de volgende parameters :The layers 44, 45 and 46 are, for example, glass fiber reinforced cured synthetic resin layers, the resin system comprising a modified epoxy resin such as, for example, AF 153® from 3M Company and FN94® from Cytec. The glass fiber reinforcement is, for example, a fiber structure as shown in Fig. 1 with the following parameters:
Vezel Richting Tex.vezel Materiaal 1 +45° 400 tex S2 glasvezel 2 -45° 400 tex S2 glasvezel 15 3 +90° 400 tex S2 glasvezel 4 0° 400 tex S2 glasvezel 5 80 dtex polyester 1011516Fiber Direction Tex.fiber Material 1 + 45 ° 400 tex S2 fiberglass 2 -45 ° 400 tex S2 fiberglass 15 3 + 90 ° 400 tex S2 fiberglass 4 0 ° 400 tex S2 fiberglass 5 80 dtex polyester 1011516
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011516A NL1011516C2 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer. |
| AU33349/00A AU3334900A (en) | 1999-03-10 | 2000-03-09 | Laminate of metal layers which are connected by a fibre-reinforced adhesive |
| PCT/NL2000/000160 WO2000053408A1 (en) | 1999-03-10 | 2000-03-09 | Laminate of metal layers which are connected by a fibre-reinforced adhesive |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011516A NL1011516C2 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer. |
| NL1011516 | 1999-03-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1011516C2 true NL1011516C2 (en) | 2000-09-12 |
Family
ID=19768810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1011516A NL1011516C2 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3334900A (en) |
| NL (1) | NL1011516C2 (en) |
| WO (1) | WO2000053408A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1753613A2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-02-21 | Denovus LLC | Reinforcement for composite materials and mehtod for making the reforcement |
| US20080124513A1 (en) | 2006-09-11 | 2008-05-29 | Eleazer Howell B | Moldable fabric with unidirectional tape yarns |
| EP2720962A1 (en) * | 2011-06-14 | 2014-04-23 | DSM IP Assets B.V. | Freight container |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769142A (en) * | 1970-12-04 | 1973-10-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Non-woven locked ply composite structure |
| US3939024A (en) * | 1974-04-10 | 1976-02-17 | The Boeing Company | Structural reinforced thermoplastic laminates and method for using such laminates |
| EP0056289A1 (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-21 | Technische Universiteit Delft | Laminate of aluminium sheet material and aramid fibres |
| EP0355912A2 (en) * | 1988-08-15 | 1990-02-28 | Adprotech B.V. | Flat sandwich-shaped body |
-
1999
- 1999-03-10 NL NL1011516A patent/NL1011516C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-09 AU AU33349/00A patent/AU3334900A/en not_active Abandoned
- 2000-03-09 WO PCT/NL2000/000160 patent/WO2000053408A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769142A (en) * | 1970-12-04 | 1973-10-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Non-woven locked ply composite structure |
| US3939024A (en) * | 1974-04-10 | 1976-02-17 | The Boeing Company | Structural reinforced thermoplastic laminates and method for using such laminates |
| EP0056289A1 (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-21 | Technische Universiteit Delft | Laminate of aluminium sheet material and aramid fibres |
| EP0355912A2 (en) * | 1988-08-15 | 1990-02-28 | Adprotech B.V. | Flat sandwich-shaped body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000053408A1 (en) | 2000-09-14 |
| AU3334900A (en) | 2000-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bibo et al. | Mechanical characterisation of glass-and carbon-fibre-reinforced composites made with non-crimp fabrics | |
| Gururaja et al. | A review on recent applications and future prospectus of hybrid composites | |
| US4715560A (en) | Composite cruciform structure for joining intersecting structural members of an airframe and the like | |
| US4786343A (en) | Method of making delamination resistant composites | |
| CN1311963C (en) | Laminated panel with discontinuous internal layer | |
| US20060222837A1 (en) | Multi-axial laminate composite structures and methods of forming the same | |
| NL1022706C2 (en) | Laminate from metal sheets and intersecting wire layers from different materials in plastic. | |
| EP1316420A1 (en) | Energy absorbant laminate for mechanical composite joints | |
| EP0122024A2 (en) | Fibre reinforced composites | |
| RU2597375C2 (en) | Composite material containing fibres, shape of which provides adhesion thereof, and production method thereof | |
| US5508085A (en) | Structural elements made with cores of fiber-reinforced plastic | |
| US8163379B2 (en) | Sandwich structure | |
| KR20180116963A (en) | Back beam for vehicle and vehicle comprising the same | |
| CA2663107A1 (en) | Composite board with open honeycomb structure | |
| NL1011516C2 (en) | Laminate of metal layers bonded with a fiber-reinforced adhesive layer. | |
| US10035333B2 (en) | Fibre reinforced composite | |
| US9682519B2 (en) | Integral composite bushing system and method | |
| US7255916B2 (en) | Metallic layer material, reinforced with basalt fibers, as well as products made thereof | |
| US9751278B2 (en) | Multi-axial fabrics, polymer-fiber laminates, and bodies incorporating same for connecting applications | |
| CN110220418B (en) | Microporous plate composite material, microporous plate, light bulletproof armor and manufacturing method thereof | |
| GB2074117A (en) | Composite structure for joining intersecting structural members of an airframe | |
| EP3712309A1 (en) | Fiber construct, fiber-reinforced composite material, and method for manufacturing these | |
| NL1009684C1 (en) | A method of manufacturing a web-like fiber structure; coating material reinforced with such a fiber structure and sheet structure comprising such a coating material. | |
| US6374445B1 (en) | Tension rod for use as a chord for bridges | |
| CN104228290A (en) | Weftless fabric, preparation method of weftless fabric, and weftless fabric product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031001 |