RU98120689A

RU98120689A - Щетка для массажа десен и чистки зубов и способ изготовления щетины для такой щетки

Info

Publication number: RU98120689A
Application number: RU98120689/12A
Authority: RU
Inventors: Георг Вайраух
Original assignee: Коронет-Верке Гмбх
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1997-04-12
Publication date: 2000-09-20

Claims

1. Щетка для массажа десен и чистки зубов, содержащая опору для щетины, снабженную ручкой и укрепленную на опоре для щетины по отдельности или пучками щетину из пластмассы, отличающаяся тем, что щетина (3) выполнена волнистой в поперечном к ее оси направлении с короткой длиной волн и с образованием ярко выраженных бородавчатых вершин (5) волн.

2. Щетка по п. 1, отличающаяся тем, что щетина (3) выполнена волнистой в двух или более плоскостях.

3. Щетка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что щетина (3) имеет отличное от округлой формы поперечное сечение.

4. Щетка по п. 3, отличающаяся тем, что щетина (3) имеет овальное поперечное сечение.

5. Щетка по п. 3, отличающаяся тем, что щетина (3) имеет многоугольное поперечное сечение с округленными продольными кромками.

6. Щетка по любому из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что длина волны в 1 - 10 раз больше диаметра щетины, предпочтительно, в 1 - 5 раз.

7. Щетка по п. 6, отличающаяся тем, что длина волны предпочтительно меньше, чем двойной диаметр щетины.

8. Щетка по любому из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что высота волны в 1,2 - 2 раза больше диаметра щетины.

9. Щетка по любому из пп. 1 - 8, отличающаяся тем, что по меньшей мере вершины (5) волн выполнены явно угловыми.

10. Способ изготовления щетины по любому из пп. 1 - 9 с по меньшей мере двумя зубчато взаимодействующими друг с другом формовочными роликами, между которыми пропускают щетину из пластмассы и при этом придают ей волнистость, отличающийся тем, что через формовочные ролики пропускают моноволокно непрерывной длины и после формовочных роликов наматывают на бобину, при этом моноволокно удерживают без возможности поворота относительно его оси, и щетину образуют посредством нарезания на мерную длину волнистого моноволокна непрерывной длины.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что моноволокно непрерывной длины сматывают с паковки с помощью формовочных роликов.

12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что моноволокно непрерывной длины подводят к формовочным роликам после его образования в экструдере.

13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что моноволокно пропускают по меньшей мере через две расположенные с минимально возможным интервалом непосредственно друг за другом пары формовочных роликов.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что моноволокно пропускают между двумя парами формовочных роликов с расположенными попарно под углом относительно друг друга осями.

15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что моноволокно пропускают между тремя парами формовочных роликов с расположенными попарно под углом относительно друг друга осями.

16. Способ по любому из пп. 10 - 15, отличающийся тем, что несколько пластмассовых моноволокон непрерывной длины, направляемых параллельно на расстоянии друг от друга, сматывают с помощью формовочных роликов с паковки и после формовочных роликов наматывают на бобину, при этом отдельное моноволокно удерживают без возможности поворота относительно его оси.

17. Способ по любому из пп. 10 - 15, отличающийся тем, что моноволокно непрерывной длины пропускают между парами формовочных роликов диаметром 10 - 20 мм, расстояние осей которых друг от друга имеет примерно ту же величину.