RU98120356A - CORIOLIS AUTOMATIC EMERGENCY CONTROLLER - Google Patents

CORIOLIS AUTOMATIC EMERGENCY CONTROLLER

Info

Publication number
RU98120356A
RU98120356A RU98120356/06A RU98120356A RU98120356A RU 98120356 A RU98120356 A RU 98120356A RU 98120356/06 A RU98120356/06 A RU 98120356/06A RU 98120356 A RU98120356 A RU 98120356A RU 98120356 A RU98120356 A RU 98120356A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pump
surface production
wellbore
leakage
electronic signals
Prior art date
Application number
RU98120356/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2165035C2 (en
Inventor
Роберт Е. ДАТТОН
Original Assignee
Майкро Моушн, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/629,805 external-priority patent/US5823262A/en
Application filed by Майкро Моушн, Инк. filed Critical Майкро Моушн, Инк.
Publication of RU98120356A publication Critical patent/RU98120356A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2165035C2 publication Critical patent/RU2165035C2/en

Links

Claims (20)

1. Система (20) управления насосом для использования при завершении приведения в действие станка-качалки (22), когда уровни (136) текучей среды в стволе (102) скважины являются невыгодно низкими, отличающаяся тем, что содержит средство (28) для измерения объема дебетовой добываемой текучей среды, соответствующего возвратно-поступательному движению возвратно-поступательного станка-качалки (22), включающее кориолисовый расходомер (28) и средство (28, 80) для вычисления объема добываемой текучей среды посредством деления массового расхода на значение плотности, соответствующее указанному массовому расходу, средство (28) для создания электронных сигналов, представляющих объем добываемой текучей среды, соответствующий каждому циклу хода возвратно-поступательного станка-качалки (22), средство (30), чувствительное к получению электронных сигналов из средства для создания электронных сигналов для сравнения объемов добываемой текучей среды для идентификации уменьшения эффективности лифта хода поршня насоса, средство (88) для создания сигналов, представляющих уменьшение производительности хода поршня насоса, и средство (42), чувствительное к созданию сигнала, представляющего уменьшение производительности хода поршня насоса, для остановки поверхностной добычи станка-качалки (22).1. The pump control system (20) for use when completing the actuation of the rocking machine (22) when the fluid levels (136) in the wellbore (102) are disadvantageously low, characterized in that it comprises means (28) for measuring the volume of debit produced fluid corresponding to the reciprocating motion of the reciprocating rocking machine (22), including a Coriolis flowmeter (28) and means (28, 80) for calculating the volume of produced fluid by dividing the mass flow rate by the value of pl corresponding to the specified mass flow rate, means (28) for generating electronic signals representing the volume of produced fluid corresponding to each cycle of the reciprocating rocking machine (22), means (30) sensitive to receiving electronic signals from means for creating electronic signals for comparing the volumes of produced fluid to identify a decrease in the efficiency of the elevator of the piston stroke of the pump, means (88) for creating signals representing a decrease in productivity a piston pump, and means (42) responsive to the creation of a signal representing a decrease of the piston pump stroke efficiency for stopping surface production pumping unit (22). 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство для остановки поверхностной добычи включает средство (334, 336, 338) для задержки приведения в действие станка-качалки (22) на период времени, достаточный для увеличения забойного давления в стволе (102) скважины. 2. The system according to claim 1, characterized in that the means for stopping surface production includes means (334, 336, 338) for delaying the actuation of the rocking machine (22) for a period of time sufficient to increase the bottomhole pressure in the barrel (102 ) wells. 3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство для остановки поверхностной добычи включает средство (200) для повторного введения поверхностной добычи в ствол (102) скважины для предотвращения отложения осадка на компонентах устройства глубинного насоса. 3. The system according to claim 1, characterized in that the means for stopping surface production includes means (200) for reintroducing surface production into the wellbore (102) to prevent sedimentation on the components of the downhole pump device. 4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство для остановки поверхностной добычи включает систему (302) трубопроводов, создающую средство для увеличения давления на выходную линию (316, 318, 320) скважины. 4. The system according to p. 1, characterized in that the means for stopping surface production includes a system (302) of pipelines, creating a means to increase pressure on the output line (316, 318, 320) of the well. 5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что средство для остановки поверхностной добычи включает средство (88, 322, 324, 326), чувствительное к увеличенному давлению для прекращения приведения в действие станка-качалки (22). 5. The system according to claim 4, characterized in that the means for stopping surface production includes means (88, 322, 324, 326) that are sensitive to increased pressure to stop the actuation of the rocking machine (22). 6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что включает средство (30) для настройки параметров работы насоса, таких как ходы поршня насоса в единицу времени, время закрытия и время откачивания. 6. The system according to claim 1, characterized in that it includes means (30) for setting pump operation parameters, such as pump piston strokes per unit time, closing time and pumping time. 7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что включает средство (28, 88) для обнаружения проблемы, такой как утечка обратного клапана или утечка всасывающего клапана глубинного насоса. 7. The system according to claim 1, characterized in that it includes means (28, 88) for detecting problems, such as leakage of a non-return valve or leakage of a suction valve of a submersible pump. 8. Система по п. 7, отличающаяся тем, что средство для обнаружения проблемы включает средство (28, 88) для создания сигналов, представляющих обратный поток добываемых текучих сред в ствол (102) скважины. 8. The system according to claim 7, characterized in that the means for detecting a problem includes means (28, 88) for generating signals representing the return flow of produced fluids into the wellbore (102). 9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что включает средство (88) для анализа электронных сигналов из средства для измерения объема для идентификации проблемы, такой как утечка трубопроводов или утечка нагнетательного клапана глубинного насоса. 9. The system according to claim 1, characterized in that it includes means (88) for analyzing electronic signals from the means for measuring volume to identify problems, such as leakage of pipelines or leakage of the discharge valve of the submersible pump. 10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство для сравнения объемов включает средство (88) для вычисления разности между последовательными электронными сигналами. 10. The system according to claim 1, characterized in that the means for comparing volumes includes means (88) for calculating the difference between consecutive electronic signals. 11. Способ управления станком-качалкой (22) для избежания приведения в действие станка-качалки, когда уровни (136) добываемой текучей среды в стволе скважины являются невыгодно низкими, отличающийся тем, что содержит следующие операции измерения объема добываемой текучей среды, производимого станком-качалкой, с помощью кориолисового расходомера (28), при этом вычисляют объемный расход посредством деления массового расхода на значение плотности, соответствующее указанному массовому расходу, создание электронных сигналов, представляющих объем добываемой текучей среды, соответствующей каждому циклу (150, 152, 154, 156) хода станка-качалки, сравнение указанных электронных сигналов друг с другом для идентификации уменьшения объемной производительности хода поршня насоса, индуцирующее падение верхнего уровня добываемых текучих сред в стволе скважины ниже узла плунжера, присоединенного к станку-качалке, передача сигнала, представляющего указанное условие, и остановка поверхностной добычи станка-качалки для обеспечения увеличения забойного давления в стволе скважины. 11. A method of controlling a rocking machine (22) to avoid actuating a rocking machine when the levels (136) of the produced fluid in the wellbore are unprofitable low, characterized in that it contains the following operations for measuring the volume of produced fluid produced by the machine- rocking, using a Coriolis flow meter (28), while calculating the volumetric flow rate by dividing the mass flow rate by the density value corresponding to the specified mass flow rate, the creation of electronic signals representing m of produced fluid corresponding to each cycle (150, 152, 154, 156) of the pumping machine stroke, comparing these electronic signals with each other to identify a decrease in the volumetric productivity of the pump piston stroke, inducing a drop in the upper level of the produced fluid in the wellbore below the assembly a plunger attached to the rocking machine, transmitting a signal representing the specified condition, and stopping the surface production of the rocking machine to increase the bottomhole pressure in the wellbore. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что при остановке поверхностной добычи осуществляют задержку приведения в действие станка-качалки на достаточный период времени для обеспечения увеличения забойного давления в стволе скважины. 12. The method according to p. 11, characterized in that when the surface production is stopped, the actuation of the rocking machine is delayed for a sufficient period of time to ensure an increase in bottomhole pressure in the wellbore. 13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что при остановке поверхностной добычи повторно вводят поверхностную добычу в ствол скважины для предотвращения отложения осадка на компонентах устройства глубинного насоса. 13. The method according to p. 11, characterized in that when the surface production is stopped, surface production is reintroduced into the wellbore to prevent sedimentation on the components of the downhole pump device. 14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что при остановке поверхностной добычи используют систему трубопроводов для увеличения давления на выходную линию скважины. 14. The method according to p. 11, characterized in that when stopping surface production using a piping system to increase the pressure on the output line of the well. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что при остановке поверхностной добычи осуществляют ответ на увеличенное давление для прекращения приведения в действие станка-качалки. 15. The method according to p. 14, characterized in that when the surface production is stopped, a response to increased pressure is carried out to stop the actuation of the rocking machine. 16. Способ по п. 11, отличающийся тем, что включает настройку параметров работы насоса, таких как ходы поршня насоса в единицу времени, время закрытия и время откачивания. 16. The method according to p. 11, characterized in that it includes setting the pump operation parameters, such as pump piston strokes per unit time, closing time and pumping time. 17. Способ по п. 11, отличающийся тем, что включает обнаружение проблемы, такой как утечка обратного клапана или утечка всасывающего клапана глубинного насоса. 17. The method according to p. 11, characterized in that it includes detecting problems, such as leakage of a non-return valve or leakage of a suction valve of a submersible pump. 18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что при обнаружении проблемы создают сигналы, представляющие обратный поток добываемых текучих сред в ствол скважины. 18. The method according to p. 14, characterized in that when a problem is detected, they generate signals representing the return flow of produced fluids into the wellbore. 19. Способ по п. 11, отличающийся тем, что включает анализ указанных электронных сигналов для идентификации проблемы, такой как утечка трубопроводов или утечка нагнетательного клапана глубинного насоса. 19. The method according to p. 11, characterized in that it includes the analysis of these electronic signals to identify problems, such as leakage of pipelines or leakage of the discharge valve of the downhole pump. 20. Способ по п. 14, отличающийся тем, что при сравнении сигналов вычисляют разность между последовательными электронными сигналами. 20. The method according to p. 14, characterized in that when comparing the signals, the difference between successive electronic signals is calculated.
RU98120356/06A 1996-04-10 1997-04-04 System and method of control of pumping unit RU2165035C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/629,805 US5823262A (en) 1996-04-10 1996-04-10 Coriolis pump-off controller
US08/629,805 1996-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98120356A true RU98120356A (en) 2000-09-20
RU2165035C2 RU2165035C2 (en) 2001-04-10

Family

ID=24524567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120356/06A RU2165035C2 (en) 1996-04-10 1997-04-04 System and method of control of pumping unit

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5823262A (en)
EP (1) EP0891468B1 (en)
JP (1) JP3184229B2 (en)
KR (1) KR100382208B1 (en)
CN (1) CN1080366C (en)
AU (1) AU2608097A (en)
BR (1) BR9709297A (en)
CA (1) CA2250726C (en)
DE (1) DE69703734T2 (en)
HK (1) HK1021010A1 (en)
RU (1) RU2165035C2 (en)
WO (1) WO1997038207A1 (en)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2230691C (en) * 1995-08-30 2004-03-30 Baker Hughes Incorporated An improved electrical submersible pump and methods for enhanced utilization of electrical submersible pumps in the completion and production of wellbores
FR2775018B1 (en) * 1998-02-13 2000-03-24 Elf Exploration Prod METHOD OF CONDUCTING A WELL FOR PRODUCING OIL AND ACTIVE GAS BY A PUMPING SYSTEM
US6209642B1 (en) * 1998-04-08 2001-04-03 Foy Streetman Apparatus and method for enhancing fluid and gas recovery in a well
US6327914B1 (en) * 1998-09-30 2001-12-11 Micro Motion, Inc. Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows
CA2269300A1 (en) * 1999-04-16 2000-10-16 Rene Grande Strainer nipple tool
US6980940B1 (en) 2000-02-22 2005-12-27 Schlumberger Technology Corp. Intergrated reservoir optimization
US6471487B2 (en) * 2001-01-31 2002-10-29 Micro Motion, Inc. Fluid delivery system
US6688860B2 (en) * 2001-06-18 2004-02-10 Schlumberger Technology Corporation Protector for electrical submersible pumps
US6592332B1 (en) 2002-01-14 2003-07-15 Joe Kent Stoker Pump-off control interrupter
US20040149436A1 (en) * 2002-07-08 2004-08-05 Sheldon Michael L. System and method for automating or metering fluid recovered at a well
US20040062658A1 (en) * 2002-09-27 2004-04-01 Beck Thomas L. Control system for progressing cavity pumps
US7668694B2 (en) * 2002-11-26 2010-02-23 Unico, Inc. Determination and control of wellbore fluid level, output flow, and desired pump operating speed, using a control system for a centrifugal pump disposed within the wellbore
US7225878B2 (en) * 2002-11-26 2007-06-05 Holcomb James R Methods and apparatus for production of hydrocarbons
NO331406B1 (en) * 2003-07-18 2011-12-19 Vetco Gray Inc Pluggable separation device and method for separating water from hydrocarbons
DE102004018326B4 (en) * 2004-04-13 2023-02-23 Endress + Hauser Flowtec Ag Device and method for measuring a density and/or a viscosity of a fluid
MXNL05000053A (en) * 2005-06-22 2007-01-10 Geo Estratos S A De C V Automated system for pumping oil in oil or pressure-relieve wells.
CN101305187B (en) 2005-10-13 2010-12-08 井泵技术有限公司 System and method for optimizing down-hole fluid yield
US20080048840A1 (en) * 2006-08-22 2008-02-28 Reagan Donnie L Delayed start-up verbal warning unit
US7533730B1 (en) * 2006-10-04 2009-05-19 Xto Energy Inc. Variable and slow speed pumping unit
CN101169033A (en) * 2006-10-27 2008-04-30 株式会社安川电机 Oil extracting system and oil extraction monitoring system
US20080190604A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 International Business Machines Corporation System and Method for Coordinated Monitoring and Control of Multiple Oil Well Pump Systems
EP2140103A4 (en) * 2007-03-23 2011-08-03 Univ Texas Compositions and methods for treating a water blocked well
MX2009010091A (en) * 2007-03-23 2010-02-17 Univ Texas Method for treating a hydrocarbon formation.
EP2139933A4 (en) * 2007-03-23 2012-01-11 Univ Texas Method for treating a formation with a solvent
US20100224361A1 (en) * 2007-03-23 2010-09-09 Board Of Regents, The University Of Texas System Compositions and Methods for Treating a Water Blocked Well
US8550690B2 (en) * 2007-04-13 2013-10-08 Construction Research & Technology Gmbh Method and device for dispensing liquids
US20090044952A1 (en) * 2007-08-13 2009-02-19 Aaron Mathew Hunter Stationary slick line pumping method
EP2209965A2 (en) * 2007-10-08 2010-07-28 John T. Hale Method, apparatus, and magnet for magnetically treating fluids
US7708059B2 (en) * 2007-11-13 2010-05-04 Baker Hughes Incorporated Subsea well having a submersible pump assembly with a gas separator located at the pump discharge
US8261825B2 (en) * 2007-11-30 2012-09-11 Board Of Regents, The University Of Texas System Methods for improving the productivity of oil producing wells
US8281853B1 (en) * 2007-12-28 2012-10-09 Hytech Energy, Llc Tool for use in well monitoring
US8988236B2 (en) * 2010-05-27 2015-03-24 University Of Southern California System and method for failure prediction for rod pump artificial lift systems
US8988237B2 (en) 2010-05-27 2015-03-24 University Of Southern California System and method for failure prediction for artificial lift systems
US8844626B1 (en) 2010-09-28 2014-09-30 Rodmax Oil & Gas, Inc. Method and apparatus for autonomous oil and gas well down-hole pump leakage testing
US9280517B2 (en) * 2011-06-23 2016-03-08 University Of Southern California System and method for failure detection for artificial lift systems
US8892372B2 (en) 2011-07-14 2014-11-18 Unico, Inc. Estimating fluid levels in a progressing cavity pump system
US8920574B2 (en) 2011-10-21 2014-12-30 Ethicon, Inc. Instrument reprocessor and instrument reprocessing methods
US9273544B2 (en) 2011-12-29 2016-03-01 Chevron U.S.A. Inc. System, method, and program for monitoring and hierarchial displaying of data related to artificial lift systems
GB2499593B8 (en) * 2012-02-21 2018-08-22 Tendeka Bv Wireless communication
EP2817639A4 (en) * 2012-02-21 2016-04-20 Chevron Usa Inc System and method for measuring well flow rate
US9085966B2 (en) * 2012-02-27 2015-07-21 Saudi Arabian Oil Company Method for transient testing of oil wells completed with inflow control devices
US20140083773A1 (en) * 2012-09-26 2014-03-27 Nabors International, Inc. Reliability for Electromagnetic Data Telemetry for Downhole Application on Well Drilling Operations
WO2015117065A1 (en) 2014-01-31 2015-08-06 Mts Systems Corporation System and method of monitoring and optimizing the performance of a well pumping system
US10352149B2 (en) 2014-03-25 2019-07-16 Bristol, Inc. Methods and apparatus to determine production of downhole pumps
US20150275650A1 (en) * 2014-03-25 2015-10-01 Bristol, Inc., D/B/A Remote Automated Solutions Methods and apparatus to determine production of downhole pumps
EA025383B1 (en) * 2014-04-01 2016-12-30 Институт Систем Управления Национальной Академии Наук Азербайджанской Республики Method for controlling a borehole pump displacement process and device for its implementation
US9689251B2 (en) 2014-05-08 2017-06-27 Unico, Inc. Subterranean pump with pump cleaning mode
CA2956222C (en) * 2014-07-28 2022-08-16 Kevin EPP System and method for effective use of a low-yield well
GB201416431D0 (en) 2014-09-17 2014-10-29 Isis Innovation Pump monitoring system and method
US10435973B2 (en) 2014-11-19 2019-10-08 Halliburton Energy Services, Inc. Assessment of pumpoff risk
WO2016094530A1 (en) * 2014-12-09 2016-06-16 Schlumberger Canada Limited Electric submersible pump event detection
US10563611B2 (en) 2014-12-19 2020-02-18 Ford Global Technologies, Llc Fuel delivery system and method for operation of a fuel delivery system
RU2616702C1 (en) * 2015-10-27 2017-04-18 Сергей Андреевич Морозов Method of pumped fluid recording and system for its implementation
US11028844B2 (en) * 2015-11-18 2021-06-08 Ravdos Holdings Inc. Controller and method of controlling a rod pumping unit
US11242744B1 (en) 2016-05-06 2022-02-08 WellWorc, Inc. Real time flow analysis methods and continuous mass balance and wellbore pressure calculations from real-time density and flow measurements
CN105937385B (en) * 2016-06-17 2018-10-30 延长油田股份有限公司 A kind of energy saver and its working method of pumping unit
CN106546159B (en) * 2016-10-20 2019-12-27 中国石油化工股份有限公司 Method for measuring suspension point displacement of beam-pumping unit
RU2656079C1 (en) * 2017-04-26 2018-05-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Pumping unit
CN110067536A (en) * 2018-01-22 2019-07-30 中国石油天然气股份有限公司 The control method of well clump oil well starting
EA036115B1 (en) * 2018-07-13 2020-09-30 Институт Систем Управления Национальной Академии Наук Азербайджанской Республики Method of oil production process control
US20220342387A1 (en) * 2019-09-10 2022-10-27 Lam Reaearch Corporation In-situ sensor-fusion with artificial intelligence
CN111472723B (en) * 2020-03-27 2022-03-25 上海复泉工程技术有限公司 Intelligent pumping unit with adjustable pump efficiency
CN111411936A (en) * 2020-05-18 2020-07-14 新疆润霖新能源技术有限公司 Device for monitoring and controlling single-well mechanical production operation based on fluid kinetic energy and using method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4232736A (en) * 1978-10-23 1980-11-11 Pillette Kibbie P Leak detection system and control using non-rigid bladder
USRE34111E (en) * 1983-01-18 1992-10-27 Apparatus for operating a gas and oil producing well
US4509365A (en) * 1983-09-26 1985-04-09 Fmc Corporation Method and apparatus for weighing a sucker-rod pumped well
US4633954A (en) * 1983-12-05 1987-01-06 Otis Engineering Corporation Well production controller system
US4738313A (en) * 1987-02-20 1988-04-19 Delta-X Corporation Gas lift optimization
US5006044A (en) * 1987-08-19 1991-04-09 Walker Sr Frank J Method and system for controlling a mechanical pump to monitor and optimize both reservoir and equipment performance
US4859151A (en) * 1988-01-19 1989-08-22 Reed John H Pump-off control for a pumpjack unit
US4854164A (en) * 1988-05-09 1989-08-08 N/Cor Inc. Rod pump optimization system
US5064349A (en) * 1990-02-22 1991-11-12 Barton Industries, Inc. Method of monitoring and controlling a pumped well
US5146991A (en) * 1991-04-11 1992-09-15 Delaware Capital Formation, Inc. Method for well production
US5316085A (en) * 1992-04-15 1994-05-31 Exxon Research And Engineering Company Environmental recovery system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98120356A (en) CORIOLIS AUTOMATIC EMERGENCY CONTROLLER
RU2165035C2 (en) System and method of control of pumping unit
CA2586804C (en) Well production optimizing system
JP2586925B2 (en) Fluid delivery device
CA2630446C (en) System and method for determining onset of failure modes in a positive displacement pump
US3559731A (en) Pump-off controller
US4854164A (en) Rod pump optimization system
CA2631994C (en) Low rate hydraulic artificial lift
MX2007008133A (en) Well production optimizing system.
US4171185A (en) Sonic pump off detector
CN108278104A (en) A kind of low permeability oil field oil well interval pumping method
CN111058814B (en) Intelligent agent injection system and agent injection method for gas well foam drainage gas production
CA2130437A1 (en) Process for measuring the flow rate of thick matter pumps
RU2700738C1 (en) Method of improving reliability of water cut monitoring of products of oil producing wells equipped with sucker-rod bottom pumps
CN103899521A (en) Automatic intermittent coal bed gas draining and generating method and device thereof
CN204436763U (en) Accurate Data Flow Control reciprocating pump
CN111413206B (en) Water hammer pressure wave signal simulation system
SU775305A1 (en) Device for measuring leaks in drill mud circulation
RU2140538C1 (en) Method of measurement of flow rate in nonuniform motion of liquid
US2132738A (en) Gas-lift pump
SU1705610A1 (en) Pumping unit
RU2018644C1 (en) Method for testing well provided with downhole sucker-rod pump driven by pumping unit
AU2021225136B2 (en) Direct air displacement pump for liquids with smart controller
RU2293886C2 (en) Pump
RU2353810C1 (en) Method for measurement of submersible displacement pump and device for its realisation