Claims (3)
1. Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в виде псевдоожиженного слоя, имеющее перекрещенные циркуляционные трубы для формирования барботированного псевдоожиженного слоя мелкозернистой железной руды, содержащее: первую шахтную отдельную печь с псевдоожиженным слоем, в которой сырая мелкозернистая железная руда сушится и предварительно нагревается в барботированном псевдоожиженном состоянии; первый циклонный сепаратор для сбора частиц мелкозернистой железной руды из отходящего газа упомянутой первой печи с псевдоожиженным слоем; вторую шахтную отдельную печь с псевдоожиженным слоем, в которой высушенная и предварительно нагретая мелкозернистая железная руда предварительно восстанавливается в барботированном псевдоожиженном состоянии; второй циклонный сепаратор для отделения частиц мелкозернистой железной руды из отходящего газа упомянутой второй печи с псевдоожиженным слоем их рециркуляцией; третью сдвоенную печь с псевдоожиженным слоем, состоящую из первой реакционной печи и второй реакционной печи, для разделения предварительно восстановленной железной руды из второй печи с псевдоожиженным слоем на крупнозернистые частицы и среднезернистые/мелкозернистые частицы так, чтобы окончательно восстановить крупнозернистые частицы и средне-зернистые/мелкозернистые частицы в отдельных реакторах в барботированном псевдоожиженном состоянии; третий циклонный сепаратор для отделения мелкозернистых частиц железной руды из отходящего газа второй реакционной печи, составляющей третью печь с псевдоожиженным слоем для рециркуляции их в упомянутую первую реакционную печь.1. A three-stage device for the recovery of fine-grained iron ore in the form of a fluidized bed, having crossed circulation tubes for forming a bubbled fluidized bed of fine-grained iron ore, comprising: a first separate shaft fluidized-bed furnace in which the crude fine-grained iron ore is dried and pre-heated condition; a first cyclone separator for collecting fine-grained iron ore particles from the exhaust gas of said first fluidized bed furnace; a second separate shaft fluidized bed furnace in which the dried and preheated fine-grained iron ore is preliminarily reduced in a bubbled fluidized state; a second cyclone separator for separating fine-grained iron ore particles from the exhaust gas of said second fluidized bed furnace by recirculating them; a third twin fluidized bed furnace, consisting of a first reaction furnace and a second reaction furnace, for separating pre-reduced iron ore from the second fluidized bed furnace into coarse particles and medium / fine particles so as to finally recover coarse particles and medium / fine grains particles in separate reactors in a bubbling fluidized state; a third cyclone separator for separating fine-grained particles of iron ore from the exhaust gas of a second reaction furnace constituting a third fluidized bed furnace for recycling them to said first reaction furnace.
2. Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в виде псевдоожиженного слоя по п. 1, в котором: первая печь с псевдоожиженным слоем содержит первую расширенную часть, первую сужающуюся часть и первую узкую часть; дно первой узкой части снабжено первым впускным отверстием для газа для подачи отходящего газа из второго циклонного сепаратора; первый газораспределитель установлен в нижней области упомянутой первой узкой части; первая узкая часть снабжена на одной ее стороне первым выпускным отверстием, и на другой ее стороне отверстием для подачи железной руды; отверстие для подачи железной руды присоединено к первому трубопроводу, который соединяется с загрузочным бункером; выпускное отверстие для отходящего газа сформировано сверху первого циклонного сепаратора для окончательного выпуска отходящего газа; вторая печь с псевдоожиженным слоем содержит вторую расширенную часть, вторую сужающуюся часть и вторую узкую часть; на дне второй узкой части сформировано второе впускное отверстие для газа для подачи отходящего газа из третьего циклонного сепаратора; в нижней области второй печи с псевдоожиженным слоем установлен второй газораспределитель; и вторая расширенная часть и вторая узкая часть присоединены ко второму циклонному сепаратору с помощью 18-ого трубопровода и пятого трубопровода, соответственно; вторая узкая часть снабжена на одной ее стороне вторым выпускным отверстием, а другая сторона второй узкой части соединена с первым выпускным отверстием с помощью 4-ого трубопровода; верх второго циклонного сепаратора соединен с помощью третьего трубопровода с первым отверстием для подачи отходящего газа; первая реакционная печь в составе третьей печи с псевдоожиженным слоем содержит третью расширенную часть, третью сужающуюся часть и третью узкую часть; третье отверстие для подачи отходящего газа сформировано на дне первой реакционной печи для подачи отходящего газа в плавильную печь; третий газораспределитель установлен в нижней области первой реакционной печи; третье отверстие для подачи отходящего газа соединено с помощью 17-ого трубопровода с плавильной печью; и 7-ой трубопровод, соединенный с боковой стороной третьей узкой части, присоединен ко второму выпускному отверстию второй печи с псевдоожиженным слоем; третья расширенная часть первой реакционной печи снабжена сбоку третьим выпускным отверстием, и третье выпускное отверстие соединено с помощью 15-ого трубопровода с верхом плавильной печи; третья узкая часть первой реакционной печи снабжена сбоку четвертым выпускным отверстием; четвертое выпускное отверстие соединено с верхом плавильной печи с помощью 14-ого трубопровода; боковая верхняя часть первой реакционной печи соединена с нижней частью второй реакционной печи для выгрузки среднезернистой/мелкозернистой железной руды во вторую реакционную печь по циркуляционной трубе для среднезернистой/мелкозернистой железной руды; и вторая реакционная печь в составе третьей печи с псевдоожиженным слоем содержит четвертую расширенную часть, четвертую сужающуюся часть и четвертую узкую часть; четвертая узкая часть снабжена пятым выпускным отверстием на ее боковой нижней части, с целью выпуска частиц среднезернистой/мелкозернистой железной руды; пятое выпускное отверстие соединено с плавильной печью с помощью 16-ого трубопровода; четвертое отверстие подачи отходящего газа сформировано на дне второй реакционной печи; газораспределитель установлен в нижней части четвертой узкой части; верхняя часть второй реакционной печи присоединена к нижней части первой реакционной печи с помощью циркуляционной трубы среднезернистой/мелкозернистой железной руды для того, чтобы заставить мелкозернистые железные частицы рециркулировать в первую реакционную печь; четвертая расширенная часть и циркуляционная труба мелкозернистой железной руды соединены с третьим циклонным сепаратором с помощью 10-ого трубопровода и 11-ого трубопровода; девятый трубопровод соединен с верхом третьего циклонного сепаратора. 2. A three-stage device for the recovery of fine-grained iron ore in the form of a fluidized bed according to claim 1, in which: the first furnace with a fluidized bed contains a first expanded part, a first tapering part and a first narrow part; the bottom of the first narrow part is provided with a first gas inlet for supplying exhaust gas from the second cyclone separator; a first gas distributor is installed in a lower region of said first narrow portion; the first narrow part is provided on one side with a first outlet, and on the other side with an opening for supplying iron ore; an iron ore supply opening is connected to a first pipe that connects to a feed hopper; an exhaust gas outlet is formed on top of the first cyclone separator for final exhaust gas discharge; the second fluidized bed furnace comprises a second expanded portion, a second tapering portion, and a second narrow portion; at the bottom of the second narrow part, a second gas inlet is formed for supplying exhaust gas from the third cyclone separator; in the lower region of the second fluidized bed furnace, a second gas distributor is installed; and the second expanded part and the second narrow part are connected to the second cyclone separator using the 18th pipeline and the fifth pipeline, respectively; the second narrow part is provided on one side with a second outlet, and the other side of the second narrow part is connected to the first outlet using the 4th pipeline; the top of the second cyclone separator is connected via a third pipe to a first exhaust gas inlet; the first reaction furnace in the third fluidized bed furnace comprises a third expanded portion, a third tapering portion and a third narrow portion; a third exhaust gas port is formed at the bottom of the first reaction furnace for supplying exhaust gas to the smelter; a third gas distributor is installed in the lower region of the first reaction furnace; a third outlet for supplying exhaust gas is connected via a 17th pipeline to a melting furnace; and a 7th conduit connected to the side of the third narrow portion is connected to a second outlet of the second fluidized bed furnace; a third expanded portion of the first reaction furnace is provided laterally with a third outlet, and the third outlet is connected via the 15th pipe to the top of the melting furnace; the third narrow part of the first reaction furnace is provided laterally with a fourth outlet; a fourth outlet is connected to the top of the melting furnace using a 14th pipe; the lateral upper part of the first reaction furnace is connected to the lower part of the second reaction furnace for discharging medium-grained / fine-grained iron ore into the second reaction furnace through a circulation pipe for medium-grained / fine-grained iron ore; and the second reaction furnace in the third fluidized bed furnace comprises a fourth expanded portion, a fourth tapering portion and a fourth narrow portion; the fourth narrow part is provided with a fifth outlet on its lateral lower part, in order to release particles of medium-grained / fine-grained iron ore; the fifth outlet is connected to the melting furnace using the 16th pipeline; a fourth exhaust gas supply opening is formed at the bottom of the second reaction furnace; a gas distributor is installed in the lower part of the fourth narrow part; the upper part of the second reaction furnace is connected to the lower part of the first reaction furnace using a medium / fine iron ore circulation tube in order to cause the fine iron particles to be recycled to the first reaction furnace; the fourth expanded part and the circulation pipe of fine-grained iron ore are connected to the third cyclone separator using the 10th pipeline and the 11th pipeline; the ninth pipeline is connected to the top of the third cyclone separator.
3. Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в виде псевдоожиженного слоя по любому из пп. 1 и 2, в котором 14-ый трубопровод, 7-ой трубопровод и циркуляционная труба для мелкозернистой железной руды соответственно снабжены отверстиями Р для подачи продувочного газа. 3. A three-stage device for the recovery of fine-grained iron ore in the form of a fluidized bed according to any one of paragraphs. 1 and 2, in which the 14th pipeline, the 7th pipeline and the circulation pipe for fine-grained iron ore are respectively provided with openings P for supplying purge gas.