Claims (7)
1. Устройство, в частности для применения в электронном блоке управления, содержащее несущую пластину (1) и по меньшей мере одну расположенную на ней подложку (3) под электрические и/или электронные схемные элементы (4), а также вилочную часть (2) штекерного соединения с несколькими заделанными в изоляционный материал контактными штырями (7), первые концы (9) которых предназначены для подсоединения внешних разъемов, а их вторые концы (8) электрически соединены гибкими металлическими проводниками (11) с подложкой (3), отличающееся тем, что отдельные контактные штыри (7) изготовлены в виде отштампованных деталей, по меньшей мере каждый из вторых концов (8) которых имеет торец (10), ориентированный приблизительно параллельно подложке (3) и полученный в процессе листовой штамповки, а гибкие металлические проводники (11) присоединены методом микросварки непосредственно к полученным листовой штамповкой торцам (10) контактных штырей (7).1. A device, in particular for use in an electronic control unit, comprising a carrier plate (1) and at least one substrate (3) located on it for electric and / or electronic circuit elements (4), as well as a plug part (2) plug connections with several contact pins (7) embedded in the insulating material, the first ends (9) of which are designed to connect external connectors, and their second ends (8) are electrically connected by flexible metal conductors (11) to the substrate (3), characterized in that separate to the contact pins (7) are made in the form of stamped parts, at least each of the second ends (8) of which has an end face (10) oriented approximately parallel to the substrate (3) and obtained in the process of sheet stamping, and flexible metal conductors (11) are attached by microwelding directly to the ends (10) of the contact pins (7) obtained by sheet stamping.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактные штыри (7) расположены в вилочной части (2) по меньшей мере в два ряда. 2. The device according to claim 1, characterized in that the contact pins (7) are located in the male part (2) in at least two rows.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере на торцы (10) изготовленных в виде отштампованных деталей контактных штырей (7) нанесено гальваническое металлическое покрытие. 3. The device according to claim 1, characterized in that at least the ends (10) of the contact pins (7) made in the form of stamped parts are coated with a galvanic metal coating.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вторые концы (8) контактных штырей (7) несколько выступают над вилочной частью (2), изготовленной в виде детали, полученной литьем под давлением. 4. The device according to claim 1, characterized in that the second ends (8) of the contact pins (7) protrude somewhat above the fork part (2), made in the form of a part obtained by injection molding.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вилочная часть (2) закреплена в гнезде (5) несущей пластины (1). 5. The device according to claim 1, characterized in that the fork part (2) is fixed in the socket (5) of the carrier plate (1).
6. Способ изготовления устройства, в частности для применения в электронном блоке управления, содержащего несущую пластину (1) и по меньшей мере одну расположенную на ней подложку (3) под электрические и/или электронные схемные элементы (4), а также вилочную часть (2) штекерного соединения с несколькими заделанными в изоляционный материал контактными штырями (7), первые концы (9) которых предназначены для подсоединения внешних разъемов, а их вторые концы (8) электрически соединены гибкими металлическими проводниками (11) с подложкой (3), отличающийся тем, что контактные штыри (7) вырубают при штамповке из металлической полосы (20), сохраняя с одной стороны поперечную перемычку (22), соединяющую между собой контактные штыри (7) их первыми концами (9), контактные штыри (7), в частности на торцах (10) вторых концов (8), подвергают точной листовой штамповке, по меньшей мере на торцы (10) контактных штырей (7) наносят гальваническое металлическое покрытие с получением контактного слоя, удаляют поперечную перемычку (22), контактные штыри (7) закладывают в форму для литья под давлением и изготавливают вилочную часть (2) путем заливки под давлением контактных штырей изоляционным материалом, вилочную часть (2) вставляют в гнездо (5) несущей пластины (1) таким образом, чтобы торцы (10) контактных штырей (7) были ориентированы приблизительно параллельно подложке (3), и микросваркой с использованием гибких металлических проводников (11) торцы (10) отдельных контактных штырей (7) соединяют с подложкой (3) на несущей пластине (1). 6. A method of manufacturing a device, in particular for use in an electronic control unit comprising a carrier plate (1) and at least one substrate (3) located thereon for electric and / or electronic circuit elements (4), as well as a fork ( 2) plug-in connections with several contact pins (7) embedded in the insulation material, the first ends (9) of which are designed to connect external connectors, and their second ends (8) are electrically connected by flexible metal conductors (11) to the substrate (3), characterized I mean that the contact pins (7) are cut out during stamping from a metal strip (20), keeping on one side a transverse jumper (22) connecting the contact pins (7) with their first ends (9), the contact pins (7), in particular, at the ends (10) of the second ends (8), they are subjected to precise sheet stamping, at least on the ends (10) of the contact pins (7) a galvanic metal coating is applied to obtain a contact layer, the transverse jumper (22) is removed, the contact pins ( 7) lay in the mold for injection molding and make fork the second part (2) by pouring pressure on the contact pins with insulating material, the plug part (2) is inserted into the socket (5) of the carrier plate (1) so that the ends (10) of the contact pins (7) are oriented approximately parallel to the substrate (3 ), and microwelding using flexible metal conductors (11), the ends (10) of the individual contact pins (7) are connected to the substrate (3) on the carrier plate (1).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что при микросварке в качестве гибкого металлического проводника применяют тонкую проволоку толщиной 0,025-0,1 мм. 7. The method according to p. 6, characterized in that when microwelding as a flexible metal conductor, a thin wire with a thickness of 0.025-0.1 mm is used.