Claims (11)
1. Способ получения жидкого чушкового чугуна (9) или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала (4), в частности, восстановленного губчатого железа, в плавильно-газификационном аппарате, в котором при подаче углеродсодержащего материала (2) и кислорода при одновременном образовании восстановительного газа железосодержащий материал (4) плавят в слое (20, 21), образованном из твердых носителей углерода (2), возможно, после предварительного полного восстановления, причем мелкозернистый восстановленный материал (4) и кислород вводят в этот слой (20, 21) сбоку, отличающийся тем, что над стационарным слоем (20), образованным из твердых носителей углерода, поддерживают псевдоожиженный слой из мелкозернистых твердых носителей углерода (2) и мелкозернистого железосодержащего восстановленного материала (4), и мелкозернистый восстановленный материал (4) подают в псевдоожиженный слой (21) непосредственно, в прямом контакте с кислородом, предпочтительно в виде потока, имеющего кольцеобразное поперечное сечение, который окружает кислородную струю по периферии и заключает кислород внутри, и что мелкозернистый восстановленный материал (4) плавят в псевдоожиженном слое.1. A method of producing liquid pig iron (9) or semi-finished steel from an iron-containing material (4), in particular reduced sponge iron, in a melting and gasification apparatus, in which, when a carbon-containing material (2) and oxygen are supplied, while iron-containing reducing gas is formed material (4) is melted in a layer (20, 21) formed from solid carbon carriers (2), possibly after preliminary complete reduction, moreover, the fine-grained reduced material (4) and oxygen are introduced into this a side layer (20, 21), characterized in that a fluidized bed of fine-grained solid carbon carriers (2) and a fine-grained iron-containing reduced material (4), and a fine-grained reduced material (4) are supported above the stationary layer (20) formed of solid carbon carriers 4) fed into the fluidized bed (21) directly, in direct contact with oxygen, preferably in the form of a stream having an annular cross-section that surrounds the oxygen stream around the periphery and encloses the oxygen inside, and that the fine-grained reduced material (4) is melted in a fluidized bed.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мелкозернистый восстановленный материал (4) подают в псевдоожиженный слой (21) посредством псевдоожижающего газа, предпочтительно путем его нагнетания. 2. The method according to p. 1, characterized in that the fine-grained reduced material (4) is fed into the fluidized bed (21) by means of a fluidized gas, preferably by pumping it.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в центральную область псевдоожиженного слоя (21) дополнительно нагнетают кислород, предпочтительно сверху. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that oxygen is additionally injected into the central region of the fluidized bed (21), preferably from above.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что мелкозернистый восстановленный материал (4) нагнетают в псевдоожиженный слой (21) под давлением посредством транспортировочного газа, таким образом, что у выхода в псевдоожиженный слой (21) образуется полое пространство (32), свободное для мелкозернистого восстановленного материала (4). 4. The method according to PP. 1-3, characterized in that the fine-grained reduced material (4) is injected into the fluidized bed (21) under pressure by means of a transport gas, so that at the outlet of the fluidized bed (21) a hollow space (32) is formed, free of fine-grained reduced material (4).
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что мелкозернистый восстановленный материал (4) перед загрузкой в псевдоожиженный слой (21) предпочтительно собирают в емкости (16) с образованием псевдоожиженного слоя (18), а из этого псевдоожиженного слоя (18) передают далее в псевдоожиженный слой (21) посредством транспортировочного и/или псевдоожижающего газа. 5. The method according to PP. 1 to 4, characterized in that the fine-grained reduced material (4) before being loaded into the fluidized bed (21) is preferably collected in a container (16) to form a fluidized bed (18), and from this fluidized bed (18) is then transferred to the fluidized bed (21) by means of transport and / or fluidizing gas.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что транспортировочный газ для мелкозернистого восстановленного материала (4) подают в псевдоожиженный слой (18) под давлением, и это давление предпочтительно превосходит давление, преобладающее в псевдоожиженном слое (21). 6. A method according to claim 4 or 5, characterized in that the transport gas for the fine-grained reduced material (4) is supplied to the fluidized bed (18) under pressure, and this pressure preferably exceeds the pressure prevailing in the fluidized bed (21).
7. Установка для осуществления способа по пп. 1-6, включающая плавильно-газификационный аппарат (1) с подающими и отводными трубопроводами (3, 5, 6, 7) для добавления углеродсодержащего материала (2), железосодержащего восстановленного мелкозернистого материала (4), для отвода выработанного восстановительного газа и для подачи кислорода, а также включающая выпускную задвижку (11) для шлака и расплава железа, отличающаяся тем, что нижняя часть (8) плавильно-газификационного аппарата (1) служит для сбора расплавленного чушкового чугуна (9) и жидкого шлака (10), прилегающая средняя часть предназначена для размещения стационарного слоя (20) твердых носителей углерода, а следующая за ней верхняя часть - для размещения псевдоожиженного слоя (21), и что выше этих слоев расположена область затихания; что в боковой стенке плавильно-газификационного аппарата (1) на уровне псевдоожиженного слоя (21) имеется по крайней мере одно устье транспортировочного трубопровода (7) для мелкозернистого восстановленного материала (4) и что трубопровод подачи кислорода (23) входит в транспортировочный трубопровод (7) для мелкозернистого восстановленного материала (4) по центру, образуя кольцеобразное транспортировочное пространство для мелкозернистого восстановленного материала (4), и затем входит в плавильно-газификационный аппарат (1). 7. Installation for implementing the method according to PP. 1-6, including a melting and gasification apparatus (1) with supply and outlet pipelines (3, 5, 6, 7) for adding carbon-containing material (2), iron-containing reduced fine-grained material (4), for removing the produced reducing gas and for supplying oxygen, as well as including an outlet valve (11) for slag and molten iron, characterized in that the lower part (8) of the melting and gasification apparatus (1) serves to collect molten pig iron (9) and liquid slag (10), the adjacent middle part for on to place a stationary layer (20) of solid carbon carriers, and the upper part following it - to place a fluidized bed (21), and that there is a subsidence region above these layers; that in the side wall of the smelting and gasification apparatus (1) at the level of the fluidized bed (21) there is at least one mouth of the transport pipe (7) for the fine-grained reduced material (4) and that the oxygen supply pipe (23) is included in the transport pipe (7) ) for the fine-grained reduced material (4) in the center, forming an annular transport space for the fine-grained reduced material (4), and then enters the melting-gasification apparatus (1).
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что в транспортировочный трубопровод (7) для мелкозернистого восстановленного материала (4) может впускаться псевдоожижающий газ. 8. Installation according to claim 7, characterized in that a fluidizing gas may be introduced into the transport pipeline (7) for the fine-grained reduced material (4).
9. Установка по пп. 1-8, отличающаяся тем, что кроме того, в плавильно-газификационный аппарат (1) выступает кислородная фурма (27), в которой выпускное отверстие (28) для кислорода расположено на уровне псевдоожиженного слоя (21) и по центру относительно поперечного сечения. 9. Installation according to paragraphs. 1-8, characterized in that in addition, an oxygen lance (27) protrudes into the melter-gasification apparatus (1), in which the oxygen outlet (28) is located at the level of the fluidized bed (21) and is centered in relation to the cross section.
10. Установка по пп. 1-9, отличающаяся тем, что транспортировочный трубопровод для мелкозернистого восстановленного материала предпочтительно соединен с плавильно-газификационным аппаратом через шлюз с псевдоожиженным слоем. 10. Installation according to paragraphs. 1-9, characterized in that the transport pipeline for fine-grained reduced material is preferably connected to the smelting-gasification apparatus through a fluidized bed gateway.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что трубопровод (31), подающий транспортировочный газ для мелкозернистого восстановленного материала (4), входит в шлюз с псевдоожиженным слоем (16). 11. Installation according to claim 10, characterized in that the pipeline (31) supplying transport gas for the fine-grained reduced material (4) enters the fluidized-bed gateway (16).