Claims (18)
1. Машина для тиснения и ламинирования, включающая в себя первый тиснильный цилиндр (3) с поверхностью, на которую нанесена первая группа выступов (Р3), размещенных через первый шаг в первом направлении (Lx3) размещения и через второй шаг во втором направлении (Ly3) размещения, причем указанные первое и второе направления размещения образуют между собой угол α, отличающийся от нуля, второй тиснильный цилиндр (5) с осью (А5), параллельной оси (А3) первого тиснильного цилиндра (3), образующий с указанным первым тиснильным цилиндром (3) зону сжатия и с поверхностью, на которую нанесена вторая группа выступов (Р5), размещенных через первый шаг в третьем направлении (Lx5) размещения и через второй шаг в четвертом направлении (Ly5) размещения, причем указанные третье и четвертое направления размещения образуют между собой угол α, отличающийся от нуля, и первый и второй нажимные валки (7, 9), взаимодействующие с первым и вторым тиснильными цилиндрами (3, 5) соответственно, и в которой указанные выступы размещены вдоль линий, наклоненных относительно осей соответствующих цилиндров (3, 5), отличающаяся тем, что указанные первое и третье направления размещения (Lx3, Lx5) имеют такие ориентацию и наклон относительно осей (А3, А5) соответствующих цилиндров, что в указанной зоне сжатия выступы (Р3) одного тиснильного цилиндра (3) совмещаются только на отдельных участках с выступами (Р5) другого тиснильного цилиндра (5).1. An embossing and laminating machine, comprising a first embossing cylinder (3) with a surface on which a first group of protrusions (P3) is deposited, placed through a first step in a first placement direction (Lx 3 ) and through a second step in a second direction ( Ly 3 ) of placement, wherein said first and second directions of placement form an angle α different from zero, the second embossing cylinder (5) with an axis (A5) parallel to the axis (A3) of the first embossing cylinder (3) forming with the first embossing cylinder (3) compression zone and with erhnostyu on which there is a second set of protuberances (P5) disposed through the first pitch in a third direction (Lx 5) of alignment and with a second pitch in a fourth direction (Ly 5) placement, said third and fourth direction of alignment forming between them an angle α, different from zero, and the first and second pressure rolls (7, 9), interacting with the first and second embossing cylinders (3, 5), respectively, and in which these protrusions are placed along lines inclined relative to the axes of the respective cylinders (3, 5), different t m, in that said first and third directions of alignment (Lx 3, Lx 5) have such an orientation and inclination with respect to the axes (A3, A5) of the corresponding cylinders, in said compression zone protuberances (P3) of one embossing cylinder (3) coincide only in certain areas with protrusions (P5) of another embossing cylinder (5).
2. Машина для тиснения и ламинирования по п.1, отличающаяся тем, что указанное первое направление размещения (Lx3) и указанное третье направление размещения (Lx5) наклонены в одном направлении относительно осей (А3, А5) соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5).2. The embossing and laminating machine according to claim 1, characterized in that said first direction of placement (Lx 3 ) and said third direction of placement (Lx 5 ) are inclined in one direction relative to the axes (A3, A5) of the corresponding embossing cylinders (3, 5).
3. Машина для тиснения и ламинирования по п.2, отличающаяся тем, что два тиснильных цилиндра (3, 5) идентичны и первое и третье направления размещения (Lx3 и Lx5) имеют одинаковый наклон (β3 = β5) относительно осей (А3, А5) соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5).3. The embossing and laminating machine according to claim 2, characterized in that the two embossing cylinders (3, 5) are identical and the first and third directions of placement (Lx 3 and Lx 5 ) have the same inclination (β 3 = β 5 ) relative to the axes (A3, A5) of the corresponding embossing cylinders (3, 5).
4. Машина для тиснения и ламинирования по п.1, отличающаяся тем, что первое и третье направления размещения (Lx3, Lx5) имеют два различных наклона (β3, β5) относительно осей соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5).4. The embossing and laminating machine according to claim 1, characterized in that the first and third directions of placement (Lx 3 , Lx 5 ) have two different slopes (β 3 , β 5 ) relative to the axes of the corresponding embossing cylinders (3, 5).
5. Машина для тиснения и ламинирования по п.1, отличающаяся тем, что первое направление размещения (Lx3) и указанное третье направление размещения (Lx5) наклонены в противоположных направлениях относительно осей (А3, А5) соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5), образуя с осями углы (β3, β5), отличающиеся друг от друга.5. The embossing and laminating machine according to claim 1, characterized in that the first direction of placement (Lx 3 ) and said third direction of placement (Lx 5 ) are inclined in opposite directions relative to the axes (A3, A5) of the respective embossing cylinders (3, 5 ), forming angles with the axes (β 3 , β 5 ) that differ from each other.
6. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что выступы (Р3, Р5) первой и второй групп выступов имеет форму усеченных пирамид. 6. Machine for embossing and laminating according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the protrusions (P3, P5) of the first and second groups of protrusions have the shape of truncated pyramids.
7. Машина для тиснения и ламинирования по п.6, отличающаяся тем, что усеченная пирамида имеет четырехугольное сечение. 7. The embossing and laminating machine according to claim 6, characterized in that the truncated pyramid has a quadrangular cross section.
8. Машина для тиснения и ламинирования по п.7, отличающаяся тем, что первое и второе направления размещения (Lx3, Ly3) параллельны двум диагоналям меньшего основания каждого выступа из первой группы выступов (Р3) и тем, что третье и четвертое направления размещения (Lx5, Ly5) параллельны двум диагоналям меньшего основания каждого выступа из второй группы выступов (Р5).8. The embossing and laminating machine according to claim 7, characterized in that the first and second directions of placement (Lx 3 , Ly 3 ) are parallel to the two diagonals of the smaller base of each protrusion from the first group of protrusions (P3) and that the third and fourth directions the placements (Lx 5 , Ly 5 ) are parallel to two diagonals of the smaller base of each protrusion from the second group of protrusions (P5).
9. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что плотность размещения выступов составляет 6 - 150 выступов на см2, и предпочтительно 10 - 60 выступов на см2.9. Machine for embossing and laminating according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the density of the protrusions is 6 to 150 protrusions per cm 2 , and preferably 10 to 60 protrusions per cm 2 .
10. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что температура двух тиснильных цилиндров (3, 5) в процессе работы контролируется. 10. A machine for embossing and laminating according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the temperature of two embossing cylinders (3, 5) is controlled during operation.
11. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что содержит тензодатчик (20), который посылает сигнал, пропорциональный давлению между двумя тиснильными цилиндрами (3, 5) и систему управления, которая, основываясь на указанном сигнале, удерживает давление между тиснильными цилиндрами (3, 5) на постоянном уровне. 11. Machine for embossing and laminating according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that it contains a strain gauge (20) that sends a signal proportional to the pressure between the two embossing cylinders (3, 5) and a control system that, based on the specified signal, keeps the pressure between the embossing cylinders (3, 5) at a constant level.
12. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что два тиснильных цилиндра (3, 5) имеют различные диаметры и вращаются с одинаковой периферийной скоростью. 12. A stamping and laminating machine according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the two embossing cylinders (3, 5) have different diameters and rotate at the same peripheral speed.
13. Тисненое листовое изделие, включающее по меньшей мере два слоя материала (N3, N5), подвергнутых тиснению по отдельности и склеенных вместе, причем каждый из слоев имеет одинаковый тисненый рисунок, состоящий из множества выступов, располагающихся по повторяющейся геометрической схеме в двух направлениях размещения, образующих между собой угол, отличающийся от нуля, отличающееся тем, что направления размещения (Lx3', Ly3') выступов (Р3') первого слоя (N3) наклонены по отношению к соответствующим направлениям размещения (Lx5', Ly5') выступов (Р5') второго слоя (N5), причем выступы (Р3', Р5') первого и второго слоев (N3, N5) соприкасаются между собой на ограниченных участках вдоль развертки поверхности листового изделия (N2).13. An embossed sheet product comprising at least two layers of material (N3, N5) individually embossed and glued together, each layer having the same embossed pattern consisting of a plurality of protrusions arranged in a repeating geometric pattern in two directions of placement forming an angle different from zero, characterized in that the placement directions (Lx 3 ' , Ly 3' ) of the protrusions (P3 ') of the first layer (N3) are inclined with respect to the respective placement directions (Lx 5' , Ly 5 ' ) projections (P5 ') W layer (N5), and the protrusions (P3 ', P5') of the first and second layers (N3, N5) are in contact in limited areas along the sweep of the surface of the sheet product (N2).
14. Листовое изделие по п.13, отличающееся тем, что участки контакта между выступами первого слоя и выступами второго слоя размещены в двух направлениях, которые соответственно параллельны и перпендикулярны продольной развертке листового изделия. 14. The sheet product according to item 13, wherein the contact areas between the protrusions of the first layer and the protrusions of the second layer are arranged in two directions, which are respectively parallel and perpendicular to the longitudinal scan of the sheet product.
15. Листовое изделие по п.13, отличающееся тем, что участки контакта между выступами первого слоя и выступами второго слоя размещены в двух направлениях, которые наклонны относительно продольной развертки листового изделия. 15. The sheet product according to item 13, wherein the contact areas between the protrusions of the first layer and the protrusions of the second layer are placed in two directions that are inclined relative to the longitudinal scan of the sheet product.
16. Способ тиснения полосового материала, который включает в себя операции: тиснение первого слоя неопределенной длины (N3) путем формирования на нем первой группы выступов (P3'), расположенных через два заданных шага в первом и втором направлениях размещения (Lx3', Ly3'), тиснение, отдельно от первого, второго слоя неопределенной длины (N5) путем формирования на нем второй группы выступов (P5'), расположенных через два заданных шага в третьем и четвертом направлениях размещения (Lx5', Ly5'), соединение двух слоев (N3, N5) для формирования указанного полосового материала; отличающийся тем, что первое (Lx3') и третье (Lx5') направления размещения выступов (P3', P5') первого и второго слоев (N3, N5) выполнены таким образом, что при соединении двух слоев указанные первое и третье направления размещения не оказываются параллельными друг к другу, выступы первой группы совпадают с выступами второй группы на ограниченных участках развертки полосового материала.16. A method of embossing strip material, which includes operations: embossing the first layer of indefinite length (N3) by forming on it a first group of protrusions (P3 ') located after two predetermined steps in the first and second directions of placement (Lx 3' , Ly 3 ' ), embossing, separately from the first, second layer of indefinite length (N5) by forming on it a second group of protrusions (P5') located after two predetermined steps in the third and fourth directions of placement (Lx 5 ' , Ly 5' ), connection of two layers (N3, N5) to form the specified bands Vågå material; characterized in that the first (Lx 3 ' ) and third (Lx 5' ) directions of the protrusions (P3 ', P5') of the first and second layers (N3, N5) are made in such a way that when the two layers are connected, the first and third directions the placement does not turn out to be parallel to each other, the protrusions of the first group coincide with the protrusions of the second group in limited areas of the sweep of the strip material.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что первое и третье направления размещения (Lx3', (Lx5'), образуют два одинаковых угла в направлении продвижения полосового материала, участки, на которых выступы первой и второй групп совпадают, выравнивают в двух направлениях, соответственно параллельных и перпендикулярных направлению продвижения полосового материала.17. The method according to clause 16, characterized in that the first and third directions of placement (Lx 3 ' , (Lx 5' ), form two identical angles in the direction of advancement of the strip material, the sections on which the protrusions of the first and second groups coincide, align in two directions, respectively parallel and perpendicular to the direction of advancement of the strip material.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что первое и третье направления размещения (Lx3', (Lx5') образуют два разных угла в направлении продвижения полосового материала, участки, на которых выступы первой и второй групп совпадают, выравнивают в двух направлениях, наклонных относительно направления продвижения полосового материала.18. The method according to clause 16, characterized in that the first and third directions of placement (Lx 3 ' , (Lx 5' ) form two different angles in the direction of advancement of the strip material, the sections on which the protrusions of the first and second groups coincide are aligned in two directions, inclined relative to the direction of advancement of the strip material.