RU98111940A

RU98111940A - Цеолит ssz-44

Info

Publication number: RU98111940A
Application number: RU98111940/12A
Authority: RU
Inventors: Юми Накагава
Original assignee: Шеврон Кемикал Компани Эл Эл Си
Priority date: 1995-12-01
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 2000-04-20

Claims

1. Цеолит со средним размером пор более ≈ 6 ангстрем и имеющий рентгенографические характеристики, см. I в графической части.

2. Цеолит, имеющий молярное отношение более ≈ 20 оксида первого четырехвалентного элемента к оксиду второго трехвалентного или четырехвалентного элемента, который отличен от указанного первого четырехвалентного элемента, и имеющий рентгенографические характеристики, см. II в графической части.

3. Цеолит, имеющий молярное отношение более ≈ 20 оксида, выбранного из группы, состоящей из оксида кремния, оксида германия и их смесей, к оксиду, выбранному из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида галлия, оксида железа, оксида бора, оксида титана, оксида ванадия и их смесей, и имеющий рентгенографические характеристики, см. III в графической части.

4. Цеолит по п. 3, где оксиды содержат оксид кремния и оксид алюминия.

5. Цеолит по п. 3, где оксиды содержат оксид кремния и оксид бора.

6. Цеолит по п. 3, где оксиды содержат оксид кремния и оксид титана.

7. Цеолит, имеющий, как-синтезирован и в безводном состоянии, следующий состав, выраженный в молярных отношениях:
YO₂/W_aO_b > 20
M⁺/YO₂ < 0,05
Q/YO₂ 0,01-0,10
где Q - катион N,N-диэтил-цис-2,6-диметилпиперидиния: М - катион щелочного металла; W выбран из группы, состоящей из алюминия, галлия, железа, бора, титана, индия, ванадия и их смесей; а=1 или 2, b=2, если а=1 и b=3, если а=2; и Y выбран из группы, состоящей из кремния, германия и их смесей.

8. Цеолит по п. 7, где W - алюминий, а Y - кремний.

9. Цеолит по п. 7, где W - бор, а Y - кремний.

10. Цеолит по п. 7, где W - титан, а Y - кремний.

11. Цеолит со средним размером пор более 6 ангстрем и имеющий после кальцинирования рентгенографические характеристики, см. IV в графической части.

12. Цеолит, имеющий молярное отношение более ≈ 20 оксида, выбранного из группы, состоящей из оксида кремния, оксида германия и их смесей, к оксиду, выбранному из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида галлия, оксида железа, оксида бора, оксида титана, оксида ванадия и их смесей, и имеющий после кальцинирования рентгенографические характеристики, см. V в графической части.

13. Цеолит по п. 11, где этот цеолит преимущественно находится в водородной форме.

14. Цеолит по п. 12, где этот цеолит преимущественно находится в водородной форме.

15. Цеолит по п. 11, сделанный практически свободным от кислотности путем нейтрализации этого цеолита щелочным металлом.

16. Цеолит по п. 12, сделанный практически свободным от кислотности путем нейтрализации этого цеолита щелочным металлом.

17. Способ получения кристаллического материала, содержащего один или комбинацию оксидов, выбранных из группы, состоящей из одного или более первого четырехвалентного элемента(ов) и одного или более трехвалентного или четырехвалентного элемента(ов), который отличен от первого четырехвалентного элемента; включающий взаимодействие в условиях кристаллизации источников указанных оксидов и матрицы, содержащей катион N,N-диэтил-циc-2,6-димeтилпипepидиния.

18. Способ по п. 17, где первый четырехвалентный элемент выбран из группы, состоящей из кремния, германия и их комбинаций.

19. Способ по п. 17, где второй трехвалентный или четырехвалентный элемент выбран из группы, состоящей из алюминия, галлия, железа, бора, титана, индия, ванадия и их комбинаций.

20. Способ по п. 18, где второй трехвалентный или четырехвалентный элемент выбран из группы, состоящей из алюминия, бора, титана и их комбинаций.

21. Способ по п. 20, где первым четырехвалентным элементом является кремний.

22. Способ по п. 17, где кристаллический материал имеет рентгенографические характеристики, см. VI в графической части.

23. Способ конверсии углеводородов, включающий взаимодействие углеводородного сырья в условиях конверсии углеводородов с катализатором, содержащим цеолит по п. 1.

24. Способ по п. 23, где катализатор содержит цеолит по п. 14.

25. Способ по п. 23, где катализатор содержит цеолит по п. 16.

26. Способ гидрокрекинга, включающий взаимодействие углеводородного сырья в условиях гидрокрекинга с катализатором, содержащим цеолит по п. 1.

27. Способ депарафинирования, включающий взаимодействие углеводородного сырья в условиях депарафинирования с катализатором, содержащим цеолит по п. 1.

28. Способ улучшения показателя вязкости депарафинированного продукта воскообразного углеводородного сырья, включающий взаимодействие воскообразного углеводородного сырья в условиях депарафинирования с катализатором, содержащим цеолит по п. 1.

29. Способ получения С₂₀₊ смазочного масла из С₂₀₊ олефинового сырья, включающий изомеризацию такого олефинового сырья над катализатором, содержащим цеолит по п. 1 и, по меньшей мере, один металл VIII Группы.

30. Способ каталитического депарафинирования углеводородного нефтяного сырья, кипящего выше ≈ 177°С и содержащего углеводороды с нормальной цепью и слегка разветвленные, включающий взаимодействие такого углеводородного нефтяного сырья в присутствии дополнительного газообразного водорода при давлении водорода ≈ 1,02-204 атм с катализатором, содержащим цеолит по п. 1 и, по меньшей мере, один металл VIII Группы.

31. Способ по п. 30, где указанный катализатор содержит слоистый катализатор, содержащий первый слой, содержащий цеолит по п. 1, по меньшей мере, один металл VIII Группы, и второй слой, содержащий алюмосиликатный цеолит, который имеет более селективную форму, чем первый слой.

32. Способ получения смазочного масла, включающий гидрокрекинг в зоне гидрокрекинга углеводородного сырья для образования вытекающего потока, содержащего гидрокрекированное масло; и каталитическое депарафинирование этого вытекающего потока, содержащего гидрокрекированное масло, при температуре, по меньшей мере, ≈ 204°С и под давлением от ≈ 1,02 до ≈ 204 атм в присутствии дополнительного газообразного водорода с катализатором, содержащим цеолит по п. 1 и, по меньшей мере, один металл VIII Группы.

33. Способ изомеризационного депарафинирования рафината, включающий взаимодействие этого рафината в присутствии дополнительного водорода с катализатором, содержащим цеолит по п. 1 и, по меньшей мере, один металл VIII Группы.

34. Способ по п. 33, где рафинатом является брайтсток.

35. Способ повышения октанового числа углеводородного сырья для получения продукта с повышенным содержанием ароматических углеводородов, включающий взаимодействие углеводородного сырья, которое содержит нормальные и слегка разветвленные углеводороды и кипящее в пределах от ≈ 40°С до ≈ 200°С, в условиях конверсии ароматических соединений с цеолитом по п. 1.

36. Способ по п. 35, где катализатор содержит цеолит по п. 16.

37. Способ по п. 35, где цеолит содержит металлический компонент VIII Группы.

38. Способ каталитического крегинга, включающий взаимодействие углеводородного сырья в зоне реакции в условиях каталитического крекинга в отсутствие дополнительного водорода с катализатором, содержащим цеолит по п. 1.

39. Способ по п. 38, где катализатор дополнительно содержит крупнопористый кристаллический крекирующий компонент.

40. Способ изомеризации для изомеризации углеводородов от С₄ до С₇, включающий взаимодействие катализатора, содержащего, по меньшей мере, один металл VIII Группы, пропитывающий цеолит по п. 1, с сырьем, содержащим нормальные и слабо разветвленные углеводороды от С₄ до С₇, в условиях изомеризации.

41. Способ по п. 40, где катализатор кальцинирован в смеси пар/вода при повышенной температуре после пропитки металлом VIII Группы.

42. Способ по п. 41, где металлом VIII Группы является платина.

43. Способ алкилирования ароматического углеводорода, включающий взаимодействие в условиях алкилирования, по меньшей мере, молярного избытка ароматического углеводорода с от С₂ до С₂₀ олефином, в, по меньшей мере, частично жидкофазных условиях и в присутствии катализатора, содержащего цеолит по п. 1.

44. Способ по п. 43, где олефином является от С₂ до C₄ олефин.

45. Cпособ по п. 44, где ароматический углеводород и олефин присутствуют в молярном отношении от ≈ 4:1 до ≈ 20:1 соответственно.

46. Способ по п. 44, где ароматический углеводород выбран из группы, состоящей из бензола, толуола, ксилола или их смесей.

47. Способ транс-алкилирования ароматического углеводорода, включающий взаимодействие в условиях транс-алкилирования ароматического углеводорода с полиалкилированным ароматическим углеводородом в, по меньшей мере, частично жидкофазных условиях и в присутствии цеолита по п. 1.

48. Способ по п. 47, где ароматический углеводород и полиалкилированный ароматический углеводород присутствуют в молярном отношении от ≈ 1:1 до ≈ 25:1 соответственно.

49. Способ по п. 47, где ароматический углеводород является веществом, выбранным из группы, состоящей из бензола.

50. Способ по п. 47, где полиалкилированный ароматический углеводород является диалкилбензолом.

51. Способ конверсии парафинов в ароматические соединения, включающий взаимодействие парафинов с катализатором, содержащим цеолит по п. 1 и галлий, цинк или соединение галлия или цинка.

52. Способ конверсии низших спиртов и других окисленных углеводородов, включающий взаимодействие таких низших спиртов или других окисленных углеводородов с катализатором, содержащим цеолит по п. 1, в условиях образования жидких продуктов.

53. Способ изомеризации олефинов, включающий взаимодействие таких олефинов с катализатором, содержащим цеолит по п. 1, в условиях, вызывающих изомеризацию олефинов.

54. Способ изомеризации изомеризующегося сырья, содержащего ароматический С₈ поток изомеров ксилола или смеси ксилолов и этилбензола, с образованием более равновесного отношения орто-, мета- и пара-ксилолов; этот способ включает взаимодействие указанного сырья в условиях изомеризации с катализатором, содержащим цеолит по п. 1.

55. Способ олигомеризации олефинов, включающий взаимодействие олефинового сырья в условиях олигомеризации с катализатором, содержащим цеолит по п. 1.

56. Способ по пп. 26, 27, 28, 29, 30, 32, 33, 38, 40, 43, 47, 51, 52, 53, 54 или 55, где цеолит преимущественно находится в водородной форме.

57. Способ восстановления оксидов азота, содержащихся в газовом потоке в присутствии кислорода, включающий взаимодействие газового потока с цеолитом, отличающийся тем, что в качестве цеолита используется цеолит, имеющий молярное отношение оксида первого четырехвалентного элемента к оксиду второго трехвалентного или четырехвалентного элемента, который отличен от указанного первого четырехвалентного элемента, выше, чем ≈ 20 и имеющие рентгенографические характеристики, см. VII в графической части.

58. Способ по п. 57, где указанный цеолит содержит металл или ионы металла, способные катализировать восстановление оксидов азота.

59. Способ по п. 58, где металлом является медь, кобальт или их смеси.

60. Способ по п. 58, где газовым потоком является поток выхлопных газов из двигателей внутреннего сгорания.