RU98110648A - OBTAINING SYNTHESIS GAS USING ION-CONDUCTING MEMBRANES - Google Patents

OBTAINING SYNTHESIS GAS USING ION-CONDUCTING MEMBRANES

Info

Publication number
RU98110648A
RU98110648A RU98110648/12A RU98110648A RU98110648A RU 98110648 A RU98110648 A RU 98110648A RU 98110648/12 A RU98110648/12 A RU 98110648/12A RU 98110648 A RU98110648 A RU 98110648A RU 98110648 A RU98110648 A RU 98110648A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
zone
reactant
oxidizing
temperature
Prior art date
Application number
RU98110648/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2144494C1 (en
Inventor
Натарадж Шанкар
Ли Рассек Стивен
Original Assignee
Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/870,012 external-priority patent/US6077323A/en
Application filed by Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. filed Critical Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2144494C1 publication Critical patent/RU2144494C1/en
Publication of RU98110648A publication Critical patent/RU98110648A/en

Links

Claims (24)

1. Способ получения синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода, который включает: (а) создание реакционной зоны, включающей зону окислителя и зону реагента, которые разделены твердой смешанно-проводящей мембраной; (b) нагрев кислородсодержащего исходного газа-окислителя и введение получающегося нагретого исходного газа-окислителя в зону окислителя реакционной зоны при температуре исходного газа-окислителя и при давлении исходного газа-окислителя; (с) нагрев метансодержащего газа-реагента и введение получающегося нагретого исходного газа-реагента в зону реагента реакционной зоны при температуре исходного газа-реагента и давлении исходного газа-реагента; (d) проникновение кислорода из зоны окислителя реакционной зоны через смешанно-проводящую мембрану в зону реагента реакционной зоны и вступление кислорода в реакцию с метансодержащим газом-реагентом с образованием, по меньшей мере, водорода и оксида углерода; (е) отвод синтез-газового продукта, содержащего, по меньшей мере, водород и оксид углерода из зоны реагента реакционной зоны при температуре, равной температуре на выходе, газообразного продукта; (f) поддержание температуры исходного газа-реагента между 950°F (510°С) и 1400°F (760°С), а температуры выхода газообразного продукта выше, чем 1500°F (815°С).1. A method of producing a synthesis gas containing hydrogen and carbon monoxide, which includes: (a) creating a reaction zone comprising an oxidizing zone and a reagent zone, which are separated by a solid mixed conductive membrane; (b) heating the oxygen-containing feed oxidizing gas and introducing the resulting heated feed oxidizing gas into the oxidizing zone of the reaction zone at the temperature of the oxidizing feed gas and at the pressure of the oxidizing feed gas; (c) heating the methane-containing reactant gas and introducing the resulting heated source reactant gas into the reactant zone of the reaction zone at the temperature of the reactant feed gas and the pressure of the reactant feed gas; (d) the penetration of oxygen from the oxidizing zone of the reaction zone through the mixed conductive membrane into the reactant zone of the reaction zone and the reaction of oxygen with a methane-containing reactant gas to form at least hydrogen and carbon monoxide; (e) withdrawing a synthesis gas product containing at least hydrogen and carbon monoxide from the reactant zone of the reaction zone at a temperature equal to the outlet temperature of the gaseous product; (f) maintaining the temperature of the starting reagent gas between 950 ° F (510 ° C) and 1400 ° F (760 ° C), and the outlet temperature of the gaseous product is higher than 1500 ° F (815 ° C). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полное давление в любой точке в зоне реагента реакционной зоны выше, чем полное давление в любой точке в зоне окислителя реакционной зоны. 2. The method according to p. 1, characterized in that the total pressure at any point in the reactant zone of the reaction zone is higher than the total pressure at any point in the oxidizer zone of the reaction zone. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура исходного газа-окислителя выше температуры исходного газа-реагента на величину до 200°F (111°С). 3. The method according to p. 1, characterized in that the temperature of the source gas of the oxidizing agent is higher than the temperature of the source gas of the reagent up to 200 ° F (111 ° C). 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает отвод обедненного по кислороду газа-окислителя из зоны окислителя реакционной зоны при температуре газа-окислителя, обедненного по кислороду, равной или ниже, чем температура выхода газообразного продукта. 4. The method according to p. 1, characterized in that it further includes the removal of an oxygen-depleted oxidizing gas from the oxidizing zone of the reaction zone at a temperature of the oxidizing gas depleted in oxygen equal to or lower than the outlet temperature of the gaseous product. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 90% кислорода, находящегося в нагретом исходном газе-окислителе в зоне окислителя реакционной зоны, проникает через смешанно-проводящую мембрану. 5. The method according to p. 1, characterized in that at least 90% of the oxygen in the heated source oxidizing gas in the oxidizing zone of the reaction zone penetrates through the mixed conductive membrane. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зоне реагента реакционной зоны для ускорения образования водорода и оксида углерода используется катализатор. 6. The method according to p. 1, characterized in that a catalyst is used in the reactant zone of the reaction zone to accelerate the formation of hydrogen and carbon monoxide. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что метансодержащий газ-реагент содержит воду и молярное отношение воды к углероду составляет 0,5-5, при этом молярное отношение воды к углероду определяется как число молекул воды в газе-реагенте, деленное на общее число атомов углерода, находящихся в углеводородах и оксиде углерода в газе-реагенте. 7. The method according to p. 1, characterized in that the methane-containing reagent gas contains water and the molar ratio of water to carbon is 0.5-5, while the molar ratio of water to carbon is defined as the number of water molecules in the reactant gas divided by the total number of carbon atoms in hydrocarbons and carbon monoxide in the reactant gas. 8. Способ получения синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода, включающий: (а) создание реакционной зоны, имеющей зону окислителя и зону реагента, которые разделены твердой смешанно-проводящей мембраной; (b) нагрев кислородсодержащего газа-окислителя и введение получающегося нагретого исходного газа-окислителя в зону окислителя реакционной зоны при температуре исходного газа-окислителя и при давлении исходного газа-окислителя; (с) нагрев метансодержащего газа-реагента и введение получающегося нагретого исходного газа-реагента в зону реагента реакционной зоны при температуре исходного газа-реагента и давлении исходного газа-реагента; (d) проникновение кислорода из зоны окислителя реакционной зоны через смешанно-проводящую мембрану в зону реагента реакционной зоны и вступление кислорода в реакцию с метансодержащим газом-реагентом с образованием, по меньшей мере, водорода и оксида углерода; (e) отвод синтез-газового продукта, содержащего, по меньшей мере, водород и оксид углерода из зоны реагента реакционной зоны при температуре, равной температуре на выходе газообразного продукта; (f) отвод обедненного по кислороду газа-окислителя через выход зоны окислителя реакционной зоны; и (g) обеспечение, по крайней мере, частично теплом для нагрева кислородсодержащего газа-окислителя на этапе (b), или для нагрева метансодержащего газа-реагента на этапе (с), или для нагрева кислородсодержащего газа-окислителя на этапе (b) и метансодержащего газа-реагента на этапе (с), за счет косвенного теплообмена с обедненным по кислороду газом-окислителем из реакционной зоны. 8. A method of producing synthesis gas containing hydrogen and carbon monoxide, comprising: (a) creating a reaction zone having an oxidizing zone and a reactant zone, which are separated by a solid mixed conductive membrane; (b) heating the oxygen-containing oxidizing gas and introducing the resulting heated starting oxidizing gas into the oxidizing zone of the reaction zone at the temperature of the starting oxidizing gas and at the pressure of the starting oxidizing gas; (c) heating the methane-containing reactant gas and introducing the resulting heated source reactant gas into the reactant zone of the reaction zone at the temperature of the reactant feed gas and the pressure of the reactant feed gas; (d) the penetration of oxygen from the oxidizing zone of the reaction zone through the mixed conductive membrane into the reactant zone of the reaction zone and the reaction of oxygen with a methane-containing reactant gas to form at least hydrogen and carbon monoxide; (e) withdrawing a synthesis gas product containing at least hydrogen and carbon monoxide from the reactant zone of the reaction zone at a temperature equal to the outlet temperature of the gaseous product; (f) the removal of an oxygen-depleted oxidizing gas through the outlet of the oxidizing zone of the reaction zone; and (g) providing at least partially heat for heating an oxygen-containing oxidizing gas in step (b), or for heating a methane-containing reactant gas in step (c), or for heating an oxygen-containing oxidizing gas in step (b) and methane-containing reagent gas in step (c), due to indirect heat exchange with an oxygen-depleted oxidizing gas from the reaction zone. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температура на выходе газообразного продукта выше, чем температура исходного газа-реагента. 9. The method according to p. 8, characterized in that the temperature at the outlet of the gaseous product is higher than the temperature of the starting reagent gas. 10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ-окислитель на этапе (b) нагревается за счет непосредственного сжигания с топливом в камере сгорания с непосредственным поджигом для получения горячего, под давлением продукта сжигания, который образует нагретый исходный газ-окислитель. 10. The method according to p. 8, characterized in that the oxygen-containing oxidizing gas in step (b) is heated by direct combustion with the fuel in the combustion chamber with direct ignition to produce a hot, pressurized combustion product that forms the heated initial oxidizing gas . 11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ-окислитель нагревается с помощью косвенного теплообмена с обедненным по кислороду газом-окислителем из реакционной зоны. 11. The method according to p. 8, characterized in that the oxygen-containing oxidizing gas is heated by indirect heat exchange with an oxygen-depleted oxidizing gas from the reaction zone. 12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что полное давление в любой точке зоны реагента реакционной зоны выше, чем полное давление в любой точке зоны окислителя реакционной зоны. 12. The method according to p. 8, characterized in that the total pressure at any point in the reactant zone of the reaction zone is higher than the total pressure at any point in the oxidizer zone of the reaction zone. 13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температура исходного газа-реагента в диапазоне 950°F (510°С) - 1400°F (760°С), а температура на выходе продукта выше 1500°F (815°С). 13. The method according to p. 8, characterized in that the temperature of the source gas of the reagent in the range of 950 ° F (510 ° C) - 1400 ° F (760 ° C), and the temperature at the outlet of the product is above 1500 ° F (815 ° C ) 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что температура исходного газа-окислителя выше, чем температура исходного газа на величину до 200°F (111°С). 14. The method according to p. 13, characterized in that the temperature of the source of oxidizing gas is higher than the temperature of the source gas by up to 200 ° F (111 ° C). 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что температура обедненного по кислороду газа-окислителя равна или выше температуры на выходе газообразного продукта. 15. The method according to p. 14, characterized in that the temperature of the oxygen-depleted oxidizing gas is equal to or higher than the temperature at the outlet of the gaseous product. 16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что температура исходного газа-окислителя ниже, чем температура обедненного по кислороду газа-окислителя. 16. The method according to p. 14, characterized in that the temperature of the initial oxidizing gas is lower than the temperature of the oxygen-depleting oxidizing gas. 17. Способ по п. 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 90% кислорода, находящегося в кислородсодержащем газе-окислителе, проникает через проницаемую для кислорода мембрану. 17. The method according to p. 8, characterized in that at least 90% of the oxygen in the oxygen-containing oxidizing gas penetrates through the oxygen permeable membrane. 18. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в зоне реагента реакционной зоны для ускорения образования водорода и оксида углерода используют катализатор. 18. The method according to p. 8, characterized in that in the reactant zone of the reaction zone, a catalyst is used to accelerate the formation of hydrogen and carbon monoxide. 19. Способ по п. 8, отличающийся тем, что синтез-газовый продукт, отводимый из зоны реагента реакционной зоны, охлаждается до температуры ниже 800°F (427°С). 19. The method according to p. 8, characterized in that the synthesis gas product discharged from the reactant zone of the reaction zone is cooled to a temperature below 800 ° F (427 ° C). 20. Способ по п. 8, отличающийся тем, что метансодержащий газ-реагент содержит воду и молярное отношение воды к углероду составляет 0,5-5, при этом молярное отношение воды к углероду определяется как число молекул воды в газе-реагенте, деленное на общее число атомов углерода, находящихся в углеводородах и оксиде углерода в газе-реагенте. 20. The method according to p. 8, characterized in that the methane-containing reactant gas contains water and the molar ratio of water to carbon is 0.5-5, while the molar ratio of water to carbon is defined as the number of water molecules in the reactant gas divided by the total number of carbon atoms in hydrocarbons and carbon monoxide in the reactant gas. 21. Способ по п. 8, отличающийся тем, что синтез-газовый продукт, отводимый из выхода зоны окисления реакционной зоны, резко охлаждается за счет непосредственного контакта с жидкой водой для снижения температуры газообразного продукта ниже 800°F (427°С). 21. The method according to p. 8, characterized in that the synthesis gas product discharged from the outlet of the oxidation zone of the reaction zone is cooled rapidly by direct contact with liquid water to lower the temperature of the gaseous product below 800 ° F (427 ° C). 22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что метансодержащий газ-реагент получают путем контактирования метансодержащего исходного газа с нагретым водяным паром, при этом в метансодержащий газ-реагент вводится вода. 22. The method according to p. 21, wherein the methane-containing reactant gas is obtained by contacting the methane-containing feed gas with heated water vapor, while water is introduced into the methane-containing reactant gas. 23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что нагретый водяной пар получают путем введения в контакт синтез-газового продукта с жидкой водой для понижения температуры газообразного продукта ниже точки росы газообразного продукта и путем отделения образовавшегося конденсата. 23. The method according to p. 22, characterized in that the heated water vapor is obtained by contacting the synthesis gas product with liquid water to lower the temperature of the gaseous product below the dew point of the gaseous product and by separating the condensate formed. 24. Способ получения синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода, включающий: (а) создание реакционной зоны, имеющей зону окислителя и зону реагента, которые разделены твердой смешанно-проводящей мембраной, (b) нагрев кислородсодержащего исходного газа-окислителя и введение получающегося нагретого исходного газа-окислителя в зону окислителя реакционной зоны при температуре исходного газа-окислителя и при давлении исходного газа-окислителя; (с) нагрев метансодержащего газа-реагента и введение получающегося нагретого исходного газа-реагента в зону реагента реакционной зоны при температуре исходного газа-реагента и давлении исходного газа-реагента; (d) проникновение кислорода из зоны окислителя реакционной зоны через смешанно-проводящую мембрану в зону реагента реакционной зоны и вступление кислорода в реакцию с метансодержащим газом-реагентом с образованием, по меньшей мере, водорода и оксида углерода; (е) отвод синтез-газового продукта, содержащего, по меньшей мере, водород и оксид углерода, из зоны реагента реакционной зоны при температуре, равной температуре на выходе газообразного продукта; и (f) поддержание температуры на выходе газообразного продукта выше температуры исходного газа-реагента; при этом полное давление в любой точке в зоне реагента реакционной зоны выше, чем полное давление в любой точке в зоне окислителя реакционной зоны. 24. A method of producing a synthesis gas containing hydrogen and carbon monoxide, comprising: (a) creating a reaction zone having an oxidizing zone and a reagent zone that are separated by a solid mixed conductive membrane, (b) heating the oxygen-containing oxidizing feed gas and introducing the resulting heated source of oxidizing gas to the oxidizing zone of the reaction zone at a temperature of the starting oxidizing gas and at a pressure of the starting oxidizing gas; (c) heating the methane-containing reactant gas and introducing the resulting heated source reactant gas into the reactant zone of the reaction zone at the temperature of the reactant feed gas and the pressure of the reactant feed gas; (d) the penetration of oxygen from the oxidizing zone of the reaction zone through the mixed conductive membrane into the reactant zone of the reaction zone and the reaction of oxygen with a methane-containing reactant gas to form at least hydrogen and carbon monoxide; (e) withdrawing a synthesis gas product containing at least hydrogen and carbon monoxide from the reactant zone of the reaction zone at a temperature equal to the outlet temperature of the gaseous product; and (f) maintaining the outlet temperature of the gaseous product above the temperature of the starting reagent gas; wherein the total pressure at any point in the reactant zone of the reaction zone is higher than the total pressure at any point in the oxidizer region of the reaction zone.
RU98110648A 1997-06-06 1998-06-05 Production of synthesis gas by means of ion-conducting membranes RU2144494C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/870,012 1997-06-06
US08/870,012 US6077323A (en) 1997-06-06 1997-06-06 Synthesis gas production by ion transport membranes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2144494C1 RU2144494C1 (en) 2000-01-20
RU98110648A true RU98110648A (en) 2000-02-27

Family

ID=25354618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98110648A RU2144494C1 (en) 1997-06-06 1998-06-05 Production of synthesis gas by means of ion-conducting membranes

Country Status (9)

Country Link
US (2) US6077323A (en)
EP (1) EP0882670B1 (en)
AU (1) AU713002B2 (en)
CA (1) CA2239630C (en)
DE (1) DE69804375T2 (en)
ID (1) ID20401A (en)
MY (1) MY117411A (en)
NO (1) NO330166B1 (en)
RU (1) RU2144494C1 (en)

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6077323A (en) * 1997-06-06 2000-06-20 Air Products And Chemicals, Inc. Synthesis gas production by ion transport membranes
US6139810A (en) * 1998-06-03 2000-10-31 Praxair Technology, Inc. Tube and shell reactor with oxygen selective ion transport ceramic reaction tubes
US6153163A (en) * 1998-06-03 2000-11-28 Praxair Technology, Inc. Ceramic membrane reformer
US6296686B1 (en) * 1998-06-03 2001-10-02 Praxair Technology, Inc. Ceramic membrane for endothermic reactions
NO319681B1 (en) * 1998-09-16 2005-09-05 Statoil Asa Process for producing a H2-rich gas and a CO2-rich gas at high pressure
DE19907796A1 (en) * 1999-02-24 2000-02-24 Daimler Chrysler Ag Reactor catalytically-converting hydrocarbon in presence of oxygen, to produce very pure hydrogen for use in e.g. vehicle fuel cells, employs selectively-permeable membranes for oxygen and hydrogen
EP1035072B1 (en) * 1999-03-05 2004-05-12 Haldor Topsoe A/S Process for autothermal catalytic stream reforming
DE10059578B4 (en) 1999-11-30 2006-08-17 Honda Giken Kogyo K.K. Method for starting and stopping a methanol reforming device
US6406518B1 (en) * 2000-08-21 2002-06-18 Praxair Technology, Inc. Gas separation process using ceramic membrane and regenerators
US6492290B1 (en) 2000-08-22 2002-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. Mixed conducting membranes for syngas production
CA2422567A1 (en) 2000-09-20 2003-03-18 Hideki Kurimura Method for partial oxidation of methane using dense, oxygen selective permeation ceramic membrane
US6562104B2 (en) * 2000-12-19 2003-05-13 Praxair Technology, Inc. Method and system for combusting a fuel
US6537465B2 (en) * 2000-12-29 2003-03-25 Praxair Technology, Inc. Low pressure steam purged chemical reactor including an oxygen transport membrane
US20020108308A1 (en) * 2001-02-13 2002-08-15 Grieve Malcolm James Temperature/reaction management system for fuel reformer systems
US7025903B2 (en) * 2001-02-15 2006-04-11 Delphi Technologies, Inc. Reformer system process
US6695983B2 (en) 2001-04-24 2004-02-24 Praxair Technology, Inc. Syngas production method utilizing an oxygen transport membrane
US20030039601A1 (en) * 2001-08-10 2003-02-27 Halvorson Thomas Gilbert Oxygen ion transport membrane apparatus and process for use in syngas production
US6562105B2 (en) * 2001-09-27 2003-05-13 Praxair Technology, Inc. Combined method of separating oxygen and generating power
US7967878B2 (en) 2002-01-04 2011-06-28 Meggitt (Uk) Limited Reformer apparatus and method
US8177868B2 (en) 2002-01-04 2012-05-15 Meggitt (Uk) Limited Reforming apparatus and method
US20030162846A1 (en) * 2002-02-25 2003-08-28 Wang Shoou-L Process and apparatus for the production of synthesis gas
US7125528B2 (en) * 2002-05-24 2006-10-24 Bp Corporation North America Inc. Membrane systems containing an oxygen transport membrane and catalyst
FR2847247B1 (en) * 2002-11-18 2005-06-24 Air Liquide PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS
US7332237B2 (en) * 2003-01-27 2008-02-19 Protonetics International, Inc. Stream reforming of solid carbon in protonic ceramic fuel cells
US6977067B2 (en) * 2003-02-12 2005-12-20 Engelhard Corporation Selective removal of olefins from hydrocarbon feed streams
US7091251B2 (en) * 2003-03-05 2006-08-15 L'Air Liquide—Societe Anonyme a Directoire et Counseil de Survelliance pour L'Etude et L'Exploitation des Procedes Georges Claude Process and apparatus for the production of methanol
US7125913B2 (en) * 2003-03-14 2006-10-24 Conocophillips Company Partial oxidation reactors and syngas coolers using nickel-containing components
US7279027B2 (en) * 2003-03-21 2007-10-09 Air Products And Chemicals, Inc. Planar ceramic membrane assembly and oxidation reactor system
US7179323B2 (en) * 2003-08-06 2007-02-20 Air Products And Chemicals, Inc. Ion transport membrane module and vessel system
US7122072B2 (en) * 2003-11-17 2006-10-17 Air Products And Chemicals, Inc. Controlled heating and cooling of mixed conducting metal oxide materials
US7351275B2 (en) * 2004-12-21 2008-04-01 The Boc Group, Inc. Carbon monoxide production process
FR2881417B1 (en) * 2005-02-01 2007-04-27 Air Liquide PROCESS FOR THE PRODUCTION OF LOW-EMITTING SYNTHESIS GAS OF CARBON DIOXIDE
US7964176B2 (en) * 2005-03-29 2011-06-21 Chevron U.S.A. Inc. Process and apparatus for thermally integrated hydrogen generation system
DE102005060171A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-21 Uhde Gmbh Oxidation reactor and oxidation process
US7686856B2 (en) * 2006-06-19 2010-03-30 Praxair Technology, Inc. Method and apparatus for producing synthesis gas
US20080016768A1 (en) 2006-07-18 2008-01-24 Togna Keith A Chemically-modified mixed fuels, methods of production and used thereof
US20080169449A1 (en) * 2006-09-08 2008-07-17 Eltron Research Inc. Catalytic membrane reactor and method for production of synthesis gas
US7648566B2 (en) * 2006-11-09 2010-01-19 General Electric Company Methods and apparatus for carbon dioxide removal from a fluid stream
US7966829B2 (en) * 2006-12-11 2011-06-28 General Electric Company Method and system for reducing CO2 emissions in a combustion stream
US20080260631A1 (en) 2007-04-18 2008-10-23 H2Gen Innovations, Inc. Hydrogen production process
US8262755B2 (en) * 2007-06-05 2012-09-11 Air Products And Chemicals, Inc. Staged membrane oxidation reactor system
WO2009139835A1 (en) * 2008-05-12 2009-11-19 Membrane Technology And Research, Inc. Gas-separation process using membranes with permeate sweep to remove co2 from combustion gases
US20100037521A1 (en) 2008-08-13 2010-02-18 L'Air Liquide Societe Anonyme Pour L'Etude et l'Exploitatation Des Procedes Georges Claude Novel Steam Reformer Based Hydrogen Plant Scheme for Enhanced Carbon Dioxide Recovery
US7972415B2 (en) * 2008-12-11 2011-07-05 Spx Corporation Membrane-based compressed air breathing system
EP2456721B1 (en) * 2009-07-21 2013-09-04 Linde Aktiengesellschaft Process for cleaning a process condensate
DE102009039920A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-10 Karl-Heinz Tetzlaff Method and apparatus for using oxygen in the steam reforming of biomass
US20110142722A1 (en) * 2009-12-14 2011-06-16 John William Hemmings Method and apparatus for producing synthesis gas
DE102009060489A1 (en) 2009-12-29 2011-06-30 Uhde GmbH, 44141 Apparatus and method for controlling the oxygen permeation through non-porous oxygen anions conductive ceramic membranes and their use
US8287762B2 (en) * 2010-04-02 2012-10-16 Air Products And Chemicals, Inc. Operation of staged membrane oxidation reactor systems
US8148583B2 (en) * 2010-05-06 2012-04-03 Air Products And Chemicals, Inc. Feed gas contaminant removal in ion transport membrane systems
US9561476B2 (en) 2010-12-15 2017-02-07 Praxair Technology, Inc. Catalyst containing oxygen transport membrane
US9486735B2 (en) 2011-12-15 2016-11-08 Praxair Technology, Inc. Composite oxygen transport membrane
WO2013089895A1 (en) 2011-12-15 2013-06-20 Praxair Technology, Inc. Composite oxygen transport membrane
US8722010B1 (en) * 2012-12-13 2014-05-13 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Coproduction of oxygen, hydrogen, and nitrogen using ion transport membranes
WO2014100376A1 (en) 2012-12-19 2014-06-26 Praxair Technology, Inc. Method for sealing an oxygen transport membrane assembly
US9453644B2 (en) 2012-12-28 2016-09-27 Praxair Technology, Inc. Oxygen transport membrane based advanced power cycle with low pressure synthesis gas slip stream
US9296671B2 (en) 2013-04-26 2016-03-29 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system
US9023245B2 (en) * 2013-04-26 2015-05-05 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming
US9938145B2 (en) 2013-04-26 2018-04-10 Praxair Technology, Inc. Method and system for adjusting synthesis gas module in an oxygen transport membrane based reforming system
US9365422B2 (en) 2013-04-26 2016-06-14 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system with recycling of the produced synthesis gas
US20140319425A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-30 Shrikar Chakravarti Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system using a combined feed stream
US9611144B2 (en) * 2013-04-26 2017-04-04 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system that is free of metal dusting corrosion
US9212113B2 (en) 2013-04-26 2015-12-15 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming and auxiliary heat source
WO2015054228A2 (en) 2013-10-07 2015-04-16 Praxair Technology, Inc. Ceramic oxygen transport membrane array reactor and reforming method
CA2924201A1 (en) 2013-10-08 2015-04-16 Praxair Technology, Inc. System and method for temperature control in an oxygen transport membrane based reactor
US9309130B2 (en) * 2013-10-23 2016-04-12 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated process for the production of hydrogen and water
CN105764842B (en) 2013-12-02 2018-06-05 普莱克斯技术有限公司 Use the method and system of the production hydrogen of the reforming system based on oxygen transport film with two process transform
CN105899648A (en) * 2014-01-06 2016-08-24 沙特基础工业公司 Method for carbon dioxide hydrogenation of syngas
WO2015123246A2 (en) 2014-02-12 2015-08-20 Praxair Technology, Inc. Oxygen transport membrane reactor based method and system for generating electric power
US9028720B1 (en) 2014-03-05 2015-05-12 Air Products And Chemicals, Inc. Ion transport membrane reactor systems and methods for producing synthesis gas
WO2015137910A1 (en) * 2014-03-10 2015-09-17 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane-based gas separation processes to produce synthesis gas with a high co content
WO2015160609A1 (en) 2014-04-16 2015-10-22 Praxair Technology, Inc. Method and system for oxygen transport membrane enhanced integrated gasifier combined cycle (igcc)
US9789445B2 (en) 2014-10-07 2017-10-17 Praxair Technology, Inc. Composite oxygen ion transport membrane
PE20180157A1 (en) * 2015-05-14 2018-01-18 Shell Int Research PROCESS FOR PREPARING SYNTHESIS GAS AND SYNTHESIS GAS COOLING DEVICE
US10441922B2 (en) 2015-06-29 2019-10-15 Praxair Technology, Inc. Dual function composite oxygen transport membrane
RU2610616C2 (en) * 2015-07-20 2017-02-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук Synthesis gas reactor module (versions) and synthesis gas reactor
US10118823B2 (en) 2015-12-15 2018-11-06 Praxair Technology, Inc. Method of thermally-stabilizing an oxygen transport membrane-based reforming system
US9938146B2 (en) 2015-12-28 2018-04-10 Praxair Technology, Inc. High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor
CN109070014A (en) 2016-04-01 2018-12-21 普莱克斯技术有限公司 Oxygen transport membrane containing catalyst
US11506122B2 (en) 2016-11-09 2022-11-22 8 Rivers Capital, Llc Systems and methods for power production with integrated production of hydrogen
JP7297775B2 (en) * 2017-11-09 2023-06-26 8 リバーズ キャピタル,エルエルシー Systems and methods for the production and separation of hydrogen and carbon dioxide
US11136238B2 (en) 2018-05-21 2021-10-05 Praxair Technology, Inc. OTM syngas panel with gas heated reformer
CN110295072B (en) * 2019-05-30 2021-06-25 中石化石油机械股份有限公司研究院 Small skid-mounted natural gas purification device and purification method
WO2020250194A1 (en) 2019-06-13 2020-12-17 8 Rivers Capital, Llc Power production with cogeneration of further products
US11814288B2 (en) 2021-11-18 2023-11-14 8 Rivers Capital, Llc Oxy-fuel heated hydrogen production process

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8515264D0 (en) 1985-06-17 1985-07-17 Colman D A Cyclone separator
JPS62128901A (en) * 1985-11-26 1987-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for reforming methane
US4791079A (en) * 1986-06-09 1988-12-13 Arco Chemical Company Ceramic membrane for hydrocarbon conversion
US5714091A (en) * 1987-03-13 1998-02-03 The Standard Oil Company Process for the partial oxydation of hydrocarbons
US5306411A (en) * 1989-05-25 1994-04-26 The Standard Oil Company Solid multi-component membranes, electrochemical reactor components, electrochemical reactors and use of membranes, reactor components, and reactor for oxidation reactions
US4933054A (en) * 1987-03-13 1990-06-12 The Standard Oil Company Electrocatalytic oxidative dehydrogenation of saturated hydrocarbons to unsaturated hydrocarbons
US5591315A (en) * 1987-03-13 1997-01-07 The Standard Oil Company Solid-component membranes electrochemical reactor components electrochemical reactors use of membranes reactor components and reactor for oxidation reactions
US4802958A (en) * 1987-03-17 1989-02-07 The Standard Oil Company Process for the electrocatalytic oxidation of low molecular weight hydrocarbons to higher molecular weight hydrocarbons
US4793904A (en) * 1987-10-05 1988-12-27 The Standard Oil Company Process for the electrocatalytic conversion of light hydrocarbons to synthesis gas
US5068058A (en) * 1989-05-04 1991-11-26 Air Products And Chemicals, Inc. Production of ammonia synthesis gas
NO304808B1 (en) * 1989-05-25 1999-02-15 Standard Oil Co Ohio Fixed multicomponent membrane, method of milling such a membrane and use thereof
EP0766330B1 (en) * 1989-12-27 2002-06-05 The Standard Oil Company Components for use in electrochemical cells and their use in oxygen separation
US5169415A (en) * 1990-08-31 1992-12-08 Sundstrand Corporation Method of generating oxygen from an air stream
US5160713A (en) * 1990-10-09 1992-11-03 The Standard Oil Company Process for separating oxygen from an oxygen-containing gas by using a bi-containing mixed metal oxide membrane
US5276237A (en) * 1991-12-20 1994-01-04 Amoco Corporation Membrane and use thereof in oxidative conversion
US5750279A (en) * 1992-02-28 1998-05-12 Air Products And Chemicals, Inc. Series planar design for solid electrolyte oxygen pump
US5240480A (en) * 1992-09-15 1993-08-31 Air Products And Chemicals, Inc. Composite mixed conductor membranes for producing oxygen
US5580497A (en) * 1993-04-16 1996-12-03 Amoco Corporation Oxygen ion-conducting dense ceramic
US5356728A (en) * 1993-04-16 1994-10-18 Amoco Corporation Cross-flow electrochemical reactor cells, cross-flow reactors, and use of cross-flow reactors for oxidation reactions
US5364506A (en) * 1993-04-28 1994-11-15 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Method and apparatus for partial oxidation of methane and cogeneration of electrical energy
US5534471A (en) * 1994-01-12 1996-07-09 Air Products And Chemicals, Inc. Ion transport membranes with catalyzed mixed conducting porous layer
AU706663B2 (en) * 1994-09-23 1999-06-17 Standard Oil Company, The Oxygen permeable mixed conductor membranes
US5573737A (en) * 1994-09-27 1996-11-12 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Functionally gradient material for membrane reactors to convert methane gas into value-added products
US5681373A (en) * 1995-03-13 1997-10-28 Air Products And Chemicals, Inc. Planar solid-state membrane module
US5599383A (en) * 1995-03-13 1997-02-04 Air Products And Chemicals, Inc. Tubular solid-state membrane module
US5868918A (en) * 1996-09-26 1999-02-09 Air Products And Chemicals, Inc. Method for separating oxygen from an oxygen-containing gas
US5846641A (en) * 1997-03-20 1998-12-08 Exxon Research And Engineering Company Multi-layer membrane composites and their use in hydrocarbon partical oxidation
US6077323A (en) * 1997-06-06 2000-06-20 Air Products And Chemicals, Inc. Synthesis gas production by ion transport membranes
US6048472A (en) * 1997-12-23 2000-04-11 Air Products And Chemicals, Inc. Production of synthesis gas by mixed conducting membranes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98110648A (en) OBTAINING SYNTHESIS GAS USING ION-CONDUCTING MEMBRANES
EP1140697B1 (en) Process for preparing a h2-rich gas and a co2-rich gas at high pressure
US3278268A (en) Method for hydrogen production
RU2110477C1 (en) Method for catalytic production of gas rich in carbon oxide
NO20023081D0 (en) Process and apparatus for achieving improved productivity during thermal chemical reactions
CA2323728A1 (en) Auto-oxidation and internal heating type reforming method and apparatus for hydrogen production
RU2006140300A (en) METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN USING PARTIAL OXIDIZING AND STEAM REFORM
CA2337394A1 (en) Process for generating electric energy, steam and carbon dioxide from hydrocarbon feedstock
CA2431051A1 (en) Single chamber compact fuel processor
US6881394B2 (en) Steam reformer for methane with internal hydrogen separation and combustion
EP0876993A1 (en) Process and process unit for the preparation of ammonia synthesis gas
JPH10231102A (en) Steam reforming
RU2001105617A (en) METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS, APPLICABLE FOR SYNTHESIS OF GASOLINE, KEROSIN AND GAS OIL (OPTIONS)
KR101116049B1 (en) Reactor for the Simultaneous Separation of Hydrogen and Oxygen from Water
NO163893B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A SYNTHESIC GAS CONTAINING HYDROGEN AND CARBON OXIDES.
ES545248A0 (en) A PROCEDURE FOR PRODUCING A GASEOUS MIXTURE CONTAINING HYDROGEN AND CARBON MONOXIDE
RU2374173C1 (en) Method of producing synthetic gas
DE60116459D1 (en) Process for the preparation of a mixture containing hydrogen and carbon monoxide
JP4154123B2 (en) Method for automatic thermal reforming of hydrocarbon feedstocks
US4854943A (en) Process of producing a gas which is rich in carbon monoxide by a cracking of hydrocarbons
KR100795883B1 (en) Fuel reforming apparatus using hydrogen separation membrane and fuel reforming apparatus using the same
RU2001107419A (en) A method of obtaining a flowing coolant used as an indirect source of heat during endothermic reactions
JPS5763387A (en) Preparation of fuel gas
RU2769311C1 (en) Method for producing hydrogen-containing gas
KR20060007574A (en) Preparation of hydrogen for membrane reactor