RU98107894A - GLASS FOR GLASSES FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OBTAINED BY PRESSING, PUSHING AND DIPPING - Google Patents
GLASS FOR GLASSES FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OBTAINED BY PRESSING, PUSHING AND DIPPINGInfo
- Publication number
- RU98107894A RU98107894A RU98107894/12A RU98107894A RU98107894A RU 98107894 A RU98107894 A RU 98107894A RU 98107894/12 A RU98107894/12 A RU 98107894/12A RU 98107894 A RU98107894 A RU 98107894A RU 98107894 A RU98107894 A RU 98107894A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- lenses
- pair
- press assembly
- connector
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 23
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 9
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 6
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 claims 5
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 2
- 210000001331 Nose Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000414 obstructive Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (9)
I) стальной цилиндрической пружины для создания умеренной упругой силы на очень длинном расстоянии в первой закрывающей позиции пресс-сборки, с
II) пакетом стальных пружинных шайб типа Бельвиля для создания очень жесткой упругой силы на очень коротком расстоянии во второй закрывающей позиции указанной пресс-сборки, упругий элемент, смонтированный между линией разъема половины В пластины пресс-формы и замыкающей пластиной половины В указанной пресс-сборки, и прикладывающий объединенные упругие силы для продвижения вперед половины В линии разъема пластины пресс-формы в направлении линии разъема, так, что когда существует меньшая закрывающая сила, прилагаемая со стороны машины для литья под давлением, чем первая упругая сила, равная силе, действующей со стороны стальной цилиндрической пружины по направлению к стороне В линии разъема пластины пресс-формы по направлению к линии разъема, длина упругого элемента будет максимальной в заданных механических пределах в первой закрывающей позиции указанной пресс-сборки, и, когда существует закрывающая сила, большая, чем первая упругая сила, равная силе, прилагаемой стальной цилиндрической пружиной, действующей в одиночку в направлении к линии разъема, но меньшая закрывающая сила, чем вторая упругая сила, равная силе, прикладываемой стальной цилиндрической пружиной вместе с силой, прикладываемой пружинными шайбами в направлении стороны В линии разъема пластины пресс-формы к линии разъема, длина упругого элемента будет иметь промежуточное значение во второй закрывающей позиции указанной пресс-сборки, и когда существует закрывающая сила, большая, чем вторая упругая сила, равная силе, прикладываемой стальной цилиндрической пружиной, действующей вместе с силой, прикладываемой стальными пружинными шайбами, для продвижения вперед стороны В линии разъема пластины пресс-формы к линии разъема, длина упругого элемента будет минимальной в заданных механических пределах в третьей закрывающей позиции указанной пресс-сборки,
при котором осуществляют:
а. ) Предварительное увеличение указанной матрицы для прессования путем закрытия периметра указанной матрицы для прессования по линии разъема, и предотвращают образование заусенцев из расплава термопластика, в первой позиции указанной пресс-сборки, так, что первую высоту матрицы определяют как равную сумме желаемой длины рабочего хода сжатия плюс конечная толщина прессованного изделия, перед тем, как начинают инжекцию, осуществляют
b. ) Частичное заполнение указанной матрицы для прессования, начиная последовательное уменьшение высоты матрицы во второй закрывающей позиции, путем увеличения закрывающей силы, прилагаемой для превышения первой упругой силы, но меньшей, чем вторая упругая сила, осуществляют
с. ) Полное заполнение указанной матрицы для прессования с помощью постепенного уменьшения высоты матрицы до достижения третьей позиции указанной пресс-сборки путем увеличения закрывающей силы, прилагаемой для превышения второй упругой силы;
d. ) Охлаждают указанное прессованное изделие в указанной матрице для прессования, до тех пор, пока форма термопластика не станет стабильной, путем поддержания высоты матрицы по существу в третьей закрывающей позиции указанной пресс-сборки;
е. ) Выталкивают указанное прессованное изделие путем ослабления закрывающей силы и открывания пресс-сборки вдоль линии разъема.1. An injection-compression molding method for reducing burrs on a connector line on at least one thermoplastic molded article, in a press assembly mounted inside an injection molding machine having programmable means control for applying closing forces and opening forces on the line a connector formed between part A and part B of said press assembly, and an injection molding machine having a programmable control of means for moving back and forth of the ejector assembly in part B of said first press assembly; using the specified press assembly having at least one die for pressing with a variable volume and with jumpers at the edges, the specified die for pressing, having forming surfaces on opposite pair of inserts on part A and part B, facing the connector line, where there is at least one stretchable and compressible passive elastic element of variable length, which determines the height size of the specified matrix for pressing inside the specified mechanical limits, an elastic element representing a working combination:
I) a steel coil spring to create moderate elastic force at a very long distance in the first closing position of the press assembly, with
II) a package of steel spring washers of the Belleville type to create a very stiff elastic force at a very short distance in the second closing position of the press assembly, an elastic element mounted between the connector line of half B of the mold plate and the locking plate of half B of the press assembly, and applying combined elastic forces to advance half B of the split line of the mold plate in the direction of the split line, so that when there is less closing force exerted on the machine side for I injection molding than the first elastic force equal to the force acting from the side of the steel coil spring towards the side In the connector line of the mold plate towards the connector line, the length of the elastic element will be maximum within the specified mechanical limits in the first closing position indicated press assemblies, and when there is a closing force greater than the first elastic force equal to the force exerted by the steel coil spring acting alone in the direction of the connector line, but smaller closing force than the second elastic force equal to the force exerted by the steel coil spring together with the force exerted by the spring washers in the direction of the B side of the mold plate’s connector line to the connector line, the length of the elastic element will have an intermediate value in the second closing position of said press assembly, and when there is a closing force greater than the second elastic force equal to the force exerted by the steel coil spring, acting together with the force exerted by the steel spring washers , to advance the sides of the In line of the mold plate to the connector line to the connector line, the length of the elastic element will be minimal within the specified mechanical limits in the third closing position of the specified press assembly,
in which exercise:
a. ) Pre-increase the specified die for pressing by closing the perimeter of the specified die for pressing along the line of the connector, and prevent the formation of burrs from the melt of thermoplastic in the first position of the press assembly, so that the first height of the matrix is determined as equal to the sum of the desired length of the compression stroke plus the final thickness of the molded product, before starting the injection, carry out
b. ) Partial filling of the specified matrix for pressing, starting a sequential decrease in the height of the matrix in the second closing position, by increasing the closing force applied to exceed the first elastic force, but less than the second elastic force,
from. ) Full filling of the specified matrix for pressing by gradually reducing the height of the matrix to achieve the third position of the specified press-assembly by increasing the closing force applied to exceed the second elastic force;
d. ) Cool the specified molded product in the specified matrix for pressing, until then, until the form of thermoplastic becomes stable, by maintaining the height of the matrix essentially in the third closing position of the specified press-assembly;
e.) The said pressed product is pushed out by loosening the closing force and opening the press assembly along the connector line.
е) расширяют упругий элемент с одновременным уменьшением приложенной закрывающей силы до значения, меньшего, чем сила со стороны первой пружины, и освобождают указанное прессованное изделие от поверхности на стороне В вставки, на которой оно расположено, и создают свободное пространство перед тем, как линия разъема между стороной А и стороной В разделится;
f) удаляют указанное прессованное изделие с формирующей поверхности стороны А вставки, когда линия разъема начинает разделяться, при этом осуществляют механическое удерживание указанного прессованного изделия на стороне В;
g) отделяют указанное прессованное изделие от механического удержания на стороне В, как только пресс-сборка станет полностью открытой вдоль линии разъема.2. The injection-compression method of pressing according to claim 1, wherein said compression die with a cylindrical variable volume has fluid communication with the nozzle of the injection molding machine, forms at least a cooled central gate and a bridge having mechanical retention on the side B, and said extruded article has a side surface having a conical surface adapted to cleanly release said press die from the opening and push said press The finished product by releasing the closing force and opening the press assembly along the connector line includes the steps of:
f) expand the elastic element while reducing the applied closing force to a value less than the force from the side of the first spring, and release the specified product from the surface on the side B of the insert on which it is located, and create free space before the line of the connector split between side A and side B;
f) removing said molded product from the forming surface of the side A of the insert when the connector line begins to separate, while mechanically holding said molded product on side B;
g) separating said extruded product from mechanical holding on side B as soon as the press assembly is fully open along the connector line.
а. ) Получают, по крайней мере, одну прессованную пару линз в парных матрицах для прессования с изменяемым объемом, имеющих высоту матрицы, определяемую расширяемыми упругими элементами в инжекционно-компрессионной пресс-сборке, указанные матрицы для прессования имеют полированные до оптической чистоты формирующие поверхности на противоположных парных первой стороне выпуклой вставки и второй стороне вогнутой вставки, указанные матрицы для прессования имеют перемычки вдоль бокового квадранта указанной линзы и имеют сообщение жидкости с инжекционным источником расплавленного термопластика, расположенным по существу на равных расстояниях от указанных матриц для прессования и образования на линии разъема центрального охлаждающего литника и охлаждающего литника, после охлаждения охлаждаемый центральный литник и охлаждаемый литник находятся в механическом удерживании на одной из сторон линии разъема, при этом имеется по крайней мере, один выступ для подвеса на пару прессованных линз, выступающий из указанных центрального охлаждаемого литника и охлаждаемого литника, и указанные края прессованных парных линз имеют коническую поверхность, приспособленную для чистого высвобождения из отверстий в указанных матрицах для прессования;
b.) Охлаждают указанные прессованные парные линзы до тех пор, пока термопластик не станет стабильным по форме;
с.) Выталкивают указанные прессованные парные линзы при
I) уменьшении закрывающих пресс-форму сил, приложенных вдоль линии разъема до тех пор, пока закрывающие форму силы станут меньше, чем сила, прикладываемая указанными упругими элементами, так, чтобы растянуть указанные упругие элементы, тем самым отделяя указанные прессованные парные линзы от полированных до оптической чистоты формирующих поверхностей выпуклой вставки на первой стороне, и получая свободное пространство перед тем, как линия разъема, образованная между первой стороной и второй стороной, разделится,
II) Отделяют указанные прессованные парные линзы от полированных до оптической чистоты формирующих поверхностей вогнутых вставок второй стороны, когда линия разъема начнет разделяться, при этом осуществляют механическое удерживание указанных прессованных парных линз на второй стороне,
III) Отделяют указанные прессованные парные линзы от механического удержания на первой стороне, как только пресс-сборка полностью откроется вдоль линии разъема, но после того, как приспособление на конце манипулятора робота-переносчика окажется на соответствующем месте для приема указанных прессованных парных линз.4. An improved purity pressing method for automatically extruding pressed pairs of thermoplastic lenses for glasses from a multi-cavity injection and compression assembly to reduce the number of fine particles, comprising the steps of:
a. ) Get at least one pressed pair of lenses in a pair of variable compression die matrices having a matrix height defined by expandable elastic elements in the injection-compression press assembly, said compression matrices have forming surfaces polished to optical purity on opposite paired the first side of the convex insert and the second side of the concave insert, said compression matrices have jumpers along the side quadrant of said lens and have fluid communication with an injection source of molten thermoplastics, located at substantially equal distances from these matrices for pressing and forming a central cooling gate and a cooling gate on the connector line, after cooling, the cooled central gate and the cooled gate are mechanically held on one side of the connector line, at least one protrusion for hanging onto a pair of extruded lenses protruding from said central cooled gate and a cooled gate, and said edges of the pressed pair of lenses have a conical surface adapted to cleanly release from the openings in said compression dies;
b.) Cool the specified pressed pair of lenses until the thermoplastic becomes stable in shape;
c.) These pressed pair lenses are pushed out when
I) reducing the closing forces of the mold applied along the detachment line until the forces closing the mold become less than the force exerted by said elastic elements, so as to stretch said elastic elements, thereby separating said pressed pair of lenses from polished to optical purity of the forming surfaces of the convex insert on the first side, and getting free space before the line of the connector formed between the first side and the second side is divided,
II) Separate said extruded pair of lenses from the forming surfaces of the concave inserts of the second side polished to optical cleanliness when the connector line begins to separate, while the extruded pair of lenses are mechanically held on the second side,
III) Separate said pressed paired lenses from mechanical holding on the first side, as soon as the press assembly is fully opened along the connector line, but after the fixture at the end of the manipulator of the transfer robot is in an appropriate place to receive said pressed paired lenses.
а. ) Получают, по крайней мере, одну прессованную пару линз в парных матрицах для прессования, имеющих полированные до оптической чистоты формирующие поверхности на противоположных парных первой стороне А вогнутой вставки и второй стороне В выпуклой вставки, указанные матрицы для прессования имеют перемычки вдоль бокового квадранта указанной линзы и имеют сообщение жидкости с инжекционным источником расплавленного термопластика, расположенным по существу на равных расстояниях от указанных матриц для прессования для образования на линии разъема центрального охлаждающего литника и охлаждающего литника, после охлаждения охлаждаемый центральный литник и охлаждаемый литник находятся в механическом удерживании на стороне В, при этом имеется по крайней мере, один выступ для подвеса на пару прессованных линз, выступающий из указанных центрального охлаждаемого литника и охлаждаемого литника, выступ для подвеса имеет геометрию головки, соответствующую держателю приспособления робота, и указанные края прессованных парных линз имеют коническую поверхность, приспособленную для чистого высвобождения из отверстий в указанных матрицах для прессования;
b. ) Охлаждают указанные прессованные парные линзы до тех пор, пока термопластик не станет стабильным по форме;
с. ) Осуществляют выталкивание указанных прессованных парных линз с помощью:
I) уменьшения закрывающих пресс-форму сил, без открытия по существу линии разъема, при этом отделяя указанные прессованные парные линзы от полированных до оптической чистоты формирующих поверхностей вогнутой вставки на стороне А с наддувом фильтрованного воздуха с помощью уплотнения по краю, и отделяя указанные прессованные парные линзы от полированных до оптической чистоты формирующих поверхностей выпуклой вставки на стороне В, путем наддува фильтрованного воздуха с конической поверхностью края линз, способствующей отделению от поверхности отверстия матрицы для прессования;
II) полного открывания линии разъема и отделения указанных прессованных парных линз от механического удержания на стороне В, которое удерживает их, как только пресс-сборка будет полностью открыта вдоль линии разъема, и после того, как приспособление на конце манипулятора робота-переносчика окажется на соответствующем месте для приема указанных прессованных парных линз, которые при этом освобождаются от механического удерживания на стороне В;
d. ) автоматического удаления приспособления на конце манипулятора робота-переносчика в согласовании с закрывающими движениями машины для литья под давлением, так, что пресс-сборка может закрыться, и машина для литья под давлением может начать другой цикл прессования, и приспособление на конце манипулятора робота-переносчика отводится до, по крайней мере, второй позиции перемещения внутри указанной оболочки воздуха одной чистой комнаты, где имеет место, по крайней мере, один перенос с помощью робота, так что указанные прессованные парные линзы теперь захватываются, по крайней мере, вторым приспособлением робота за головку на крайнем верхнем конце стержня указанного выступа для подвеса, и указанное второе приспособление робота также работает внутри указанной воздушной оболочки одной чистой комнаты, и затем производит последовательность действий погружения на заданную глубину и извлечения указанных прессованных парных линз в раствор жидкости для нанесения твердого покрытия, поддерживаемый внутри танка для погружения с непрерывной циркуляцией и фильтрованием, и из него;
е. ) Осуществляют перенос с помощью робота внутри указанной воздушной оболочки одной чистой комнаты через секцию отверждения, где происходит испарение летучих компонентов растворителя, и где достигается, по крайней мере, частичное отверждение твердого покрытия до не липнущего состояния с помощью реакции химической поперечной сшивки;
f.) Осуществляют перенос указанных прессованных парных линз с нанесенным твердым покрытием из указанного воздушного окружения одной чистой комнаты, в этой точке они могут подвергаться безопасному манипулированию со стороны операторов-людей без опасности загрязнения из воздуха, которое не может быть удалено с помощью очистки или обметания.5. An improved purity pressing method for automatically extruding pressed pairs of thermoplastic lenses for glasses from a multi-cavity injection and compression assembly surrounded by one clean room without operator people inside to reduce the number of fine particles, in which
a. ) At least one pressed pair of lenses is obtained in pairing compression matrices having forming surfaces polished to optical purity on opposite pairs of the first side A of the concave insert and second side B of the convex insert, said compression matrices have jumpers along the side quadrant of said lens and have fluid in communication with an injection source of molten thermoplastics located at substantially equal distances from said compression dies to form a line the central cooling runner and the cooling runner connector, after cooling, the cooled central runner and the cooled runner are mechanically held on side B, with at least one protrusion for hanging onto a pair of pressed lenses protruding from said central cooled runner and the cooled runner, the suspension protrusion has a head geometry corresponding to the holder of the robot fixture, and said edges of the pressed paired lenses have a conical surface adapted A clean release from bores in said matrices for pressing;
b. ) Cool the specified pressed pair of lenses until the thermoplastic becomes stable in shape;
from. ) Carry out the ejection of the specified pressed pair of lenses using:
I) reducing the forces closing the mold without opening essentially the line of the connector, while separating these extruded paired lenses from the polished to optical cleanliness of the forming surfaces of the concave insert on side A with pressurized filtered air by sealing along the edge, and separating these extruded paired lenses from polished to optical cleanliness of the forming surfaces of the convex insert on the B side, by blowing filtered air with a conical surface of the lens edge, which helps to separate from rhnosti die aperture for pressing;
Ii) completely opening the connector line and separating said pressed paired lenses from mechanical holding on side B, which holds them as soon as the press assembly is fully open along the connector line, and after the fixture at the end of the manipulator of the transfer robot is on the corresponding a place for receiving said pressed paired lenses, which are thereby freed from mechanical retention on the B side;
d. ) automatically removing the device at the end of the manipulator of the transfer robot in accordance with the closing movements of the injection molding machine, so that the press assembly can close and the injection machine can start another pressing cycle, and the device at the end of the manipulator of the transfer robot allotted to at least a second position of movement within said air envelope of one clean room, where at least one transfer by robot takes place, so that said pressed paired The noses are now captured by at least the second robot fixture by the head at the extreme upper end of the shaft of the specified suspension protrusion, and the second robot fixture also works inside the specified air shell of one clean room, and then performs a sequence of actions of diving to a given depth and extracting the specified pressed pair of lenses in a solution of liquid for applying a hard coating, supported inside the tank for immersion with continuous circulation and filtering, and from it;
e.) Carry out a transfer using a robot inside the specified air shell of one clean room through the curing section, where the volatile components of the solvent evaporate, and where at least partial curing of the hard coating to a non-sticky state is achieved using a chemical cross-linking reaction;
f.) Carry out the specified hard-pressed pressed pair of lenses from the specified air environment of one clean room, at which point they can be safely manipulated by human operators without the risk of contamination from the air that cannot be removed by cleaning or sweeping .
а. ) машину для литья под давлением, имеющую программируемый контроль средств для закрывания и открывания линии разъема, сформированной между стороной А пластины пресс-сборки и стороной В указанной пресс-сборки, смонтированных на стационарной пластине и на подвижной пластине, соответственно, и имеющую программируемый контроль средств для передвижения вперед и взад узла выталкивания внутри указанной пресс-сборки;
b.) указанную пресс-сборку, включающую:
I) систему доставки расплава, расположенную на линии разъема, соединяющей сторону А пластины пресс-формы и сторону В пластины пресс-формы, имеющую, по крайней мере одну втулку центрального литника с сообщением жидкости с источником инжекции расплавленного термопластика, расположенным по существу на равных расстояниях между, по крайней мере, одной парой матриц для прессования, путь прохождения расплава имеет, по крайней мере, одно пересечение, расположенное на стороне В при сообщении с жидкостью между втулкой центрального литника и перемычкой, расположенной на боковом квадранте боковой поверхности отверстия каждой из пары матриц для прессования, так, чтобы образовать после охлаждения ее охлаждаемый центральный литник и охлаждаемый литник, имеющий некоторую степень механического удерживания на стороне В,
II) по крайней мере, одну матрицу для выступа для подвеса вблизи линии разъема и с сообщением жидкости с системой доставки расплава, так, чтобы сформировать один выступ для подвеса на пару прессованных линз, простирующийся от охлаждаемого центрального литника и охлаждаемого литника,
III) по крайней мере, одну пару матриц для прессования переменного объема, имеющих формирующие поверхности, полированные до оптической чистоты, на противоположных парных вогнутой стороне А вставки и на выпуклой стороне В вставки, вставки имеют зазоры по периметру в отверстиях линии разъема пластин пресс-сборки, отверстия имеют коническую поверхность, которая формирует край внешнего диаметра прессованной линзы, так, что край внешнего диаметра вызывает небольшое механическое препятствие на самом маленьком внутреннем диаметре стороны В отверстия и обратная поверхность стороны А вставки смонтирована для опоры по отношению к А стороне закрывающей пластины, и обратная поверхность стороны В вставки смонтирована для опоры по отношению к опорам на стороне В закрывающих пластин, закрывающие пластины вмонтированы в стационарную пластину и в подвижную пластину, соответственно,
IV) по крайней мере, один растягиваемый и сжимаемый пассивный упругий элемент переменной длины, который выполнен с возможностью определения размера матрицы по высоте у парных матриц для прессования переменного объема с заданными механическими пределами, упругий элемент смонтирован между пластинами А и В пресс-сборки и прикладывает направляющую силу к линии разъема, так, что когда существует закрывающая сила, прикладываемая машиной для литья под давлением, меньшая чем сила со стороны упругого элемента, направленная по направлению к линии разъема, длина является максимальной в заданных механических пределах, и когда существует закрывающая сила, большая, чем сила со стороны упругого элемента, направленная по направлению к линии разъема, длина является минимальной в заданных механических пределах,
V) по крайней мере, одну выталкивающую иглу на каждую пару матриц для прессования, при этом первый конец расположен на стороне В поверхности линии разъема, формирующей охлаждаемый центральный литник и охлаждаемый литник, и второй конец механически соединен с выталкивающей сборкой внутри указанной пресс-сборки, выталкивающая игла выполнена с возможностью скольжения вперед до первой позиции и назад до второй позиции выталкивающего узла, и длина между первым и вторым концом является достаточной, чтобы первый конец проходил через сторону В линии разъема пластины пресс-сборки, когда длина упругого элемента является максимальной, если выталкивающий узел находится в своей первой позиции, еще не достаточной для того, чтобы первый конец прошел через сторону В линии разъема, когда длина упругого элемента является максимальной, если выталкивающий узел находится в своей второй позиции, и недостаточной, чтобы первый конец прошел через сторону В линии разъема пластины пресс-сборки, когда длина упругого элемента является минимальной, если выталкивающий узел находится в своей второй позиции,
VI) средства охлаждения указанных прессованных парных линз;
с. ) Программируемый контролируемый робот-переносчик, вмонтированный в пластину машины для литья под давлением, робот-переносчик имеет манипулятор, соединенный с захватным приспособлением на конце манипулятора, и манипулятор способен дотягиваться до первой позиции внутри открытой пресс-сборки, где приспособление для захвата на конце манипулятора может захватить указанные прессованные парные линзы, которые в это время отделены от механического удержания на стороне В, когда выталкивающий узел находится в своей первой позиции, при этом линия разъема пресс-сборки является полностью открытой, и манипулятор, способный передвинуться до, по крайней мере, до второй позиции, которая представляет собой пункт назначения изделия вне закрытой пресс-сборки, где приспособление для захвата на конце манипулятора захватывает указанные прессованные парные линзы в то время, когда линия разъема пресс-сборки является закрытой, при этом временной график координируется между программными средствами управления машины для литья под давлением и робота-переносчика;
d.) Окружение чистой комнаты, по существу окружающее пресс-сборку и путь движения робота-переносчика между первой и второй позициями, окружение чистой комнаты соединено со средствами для доставки чистого отфильтрованного воздуха при достаточном давлении и скорости потока.6. A pressing device for automatically pushing pressed pairs of thermoplastic lenses for glasses from a multi-cavity injection-compression press assembly with minimal formation of fine particles, including:
a. ) an injection molding machine having programmable control of means for closing and opening a connector line formed between side A of a press assembly plate and side B of said press assembly mounted on a stationary plate and on a movable plate, respectively, and having programmable control of means for moving forward and backward of the ejection unit inside said press assembly;
b.) the specified press assembly, including:
I) a melt delivery system located on a connector line connecting side A of the mold plate and side B of the mold plate having at least one bushing of the central gate with fluid communication with the injection source of molten thermoplastics located at substantially equal distances between at least one pair of compression dies, the melt path has at least one intersection located on side B in communication with the fluid between the center gate bushing and the bridge a piece located on the side quadrant of the side surface of the hole of each of the pair of compression dies, so as to form after cooling its cooled central sprue and a cooled sprue having some degree of mechanical retention on side B,
II) at least one matrix for the protrusion for the suspension near the line of the connector and with the fluid communication with the delivery system of the melt, so as to form one protrusion for suspension on a pair of extruded lenses, extending from the cooled central gate and the cooled gate,
III) at least one pair of variable-volume pressing dies having forming surfaces polished to optical purity on opposite pairs of the concave side A of the insert and on the convex side B of the insert, the inserts have perimeter gaps in the openings of the connector line of the press assembly plates , the holes have a conical surface that forms the edge of the outer diameter of the extruded lens, so that the edge of the outer diameter causes a slight mechanical obstruction on the smallest inner diameter of side B from ERSTU and the back surface side and the insert is mounted to the support with respect to the A side of the cover plate and the back surface side in the insert is mounted to the support with respect to the supports on the side in the cover plates, cover plates mounted to the fixed plate and the movable plate, respectively,
IV) at least one stretchable and compressible passive elastic element of variable length, which is configured to determine the size of the matrix by height for paired dies for pressing a variable volume with predetermined mechanical limits, the elastic element is mounted between the plates A and B of the press assembly and applies directing force to the connector line, so that when there is a closing force applied by the injection molding machine, less than the force from the side of the elastic element directed towards the line the connector, the length is maximum within the specified mechanical limits, and when there is a closing force greater than the force from the side of the elastic element directed towards the connector line, the length is minimal within the specified mechanical limits,
V) at least one ejector needle for each pair of compression dies, the first end being located on the B side of the connector line forming the cooled center gate and the cooled gate, and the second end is mechanically connected to the ejection assembly inside said press assembly, the ejector needle is slidable forward to the first position and back to the second position of the ejector assembly, and the length between the first and second end is sufficient so that the first end passes through side B the line of the connector of the press assembly plate when the length of the elastic element is maximum if the pushing unit is in its first position, is not yet sufficient for the first end to pass through the side B of the connector when the length of the elastic element is maximum if the pushing unit is in its second position, and not enough for the first end to pass through the B side of the connector line of the press assembly plate when the length of the elastic element is minimal if the pushing unit is in its second ozitsii,
VI) cooling means for said pressed paired lenses;
from. ) A programmable controlled transfer robot mounted in the plate of an injection molding machine, the transfer robot has a manipulator connected to the gripping device at the end of the manipulator, and the manipulator is able to reach the first position inside the open press assembly, where the gripping device is at the end of the manipulator can capture the specified pressed pair of lenses, which at this time are separated from the mechanical retention on the side B, when the ejector unit is in its first position, while the lens the press assembly connector is fully open, and the manipulator capable of moving to at least the second position, which is the product destination outside the closed press assembly, where the gripper at the end of the manipulator captures said pressed pair of lenses at that the time when the connector line of the press assembly is closed, and the time schedule is coordinated between the control software of the injection molding machine and the transfer robot;
d.) The environment of the clean room, essentially surrounding the press assembly and the path of movement of the transfer robot between the first and second positions, the environment of the clean room is connected to means for delivering clean filtered air at a sufficient pressure and flow rate.
(а) две термопластиковые, полученные литьем под давлением линзы для очков, соединенные в пару каждая из указанных линз имеет внешний периметр, образующий край линзы, имеющий форму, приспособленную для высвобождения из матрицы для прессования линзы, указанный внешний периметр содержит четыре 90-градусных квадранта, определяемых в соответствии с циферблатом, где верхний 90-градусный квадрант определяется в положении часовой стрелки между 10:30 и 1: 30 по периметру линзы, нижний 90-градусный квадрант определяется в положении часовой стрелки между 4:30 и 7:30 по периметру линзы, правый 90-градусный квадрант определяется в положении часовой стрелки между 1:30 и 4:30 по периметру линзы, левый 90-градусный квадрант определяется в положении часовой стрелки между 7:30 и 10:30 по периметру линзы,
(b) охлаждаемый литник, имеющий соединение с помощью центрального литника между левой и правой линзой в каждой паре, указанный охлаждаемый литник формируется после того, как поток расплавленного термопластика от указанного центрального литника при сообщении жидкости с указанной левой линзой и указанной правой линзой останавливается и затем охлаждается до отверждения, соединяя вместе линзы в пару, указанный охлаждаемый литник располагается в правом боковом квадранте левой линзы в положении часовой стрелки между 1:30 и 4:30, и указанный охлаждаемый литник располагается в левом боковом квадранте правой линзы в положении часовой стрелки между 7:30 и 10:30,
(с) интегрально отлитый выступ для подвеса, расположенный по существу на равных расстояниях между указанной правой линзой и указанной левой линзой указанных парных линз, указанный выступ для подвеса имеет стержень, возвышающийся по существу вертикально из указанного соединения с помощью охлаждаемого литника указанных парных линз, указанный выступ для подвеса имеет головку, расположенную на указанном стержне в точке выше самого верхнего края линз, когда указанные парные линзы поддерживаются вертикально в позиции погружения, так чтобы предотвратить контакт средств робота для захвата указанной головки с жидкостью для нанесения твердого нанесения покрытия погружением, и указанные парные линзы, сформированные внутри указанной пресс-сборки, в конце каждого цикла прессования, подвергаются манипуляциям с помощью робота в следующих стадиях способа:
(I) осуществляют чистое выталкивание с указанной стороны В указанной пресс-сборки, которая открывается вдоль линии разъема, указанная стадия выталкивания начинается только тогда, когда приспособление на конце манипулятора робота-переносчика находится на соответствующем месте для приема указанных парных линз;
(II) осуществляют автоматические манипуляции с указанными парными линзами внутри указанного воздушного окружения чистой комнаты без операторов-людей внутри нее, без какой-либо стадии обрезания холодных литников или какой-либо стадии обрезки каких-либо выступов прессованных линз перед нанесением покрытия погружением, и без использования последовательности операций с фреоном CFC или водной очистки перед нанесением покрытия погружением;
(III) осуществляют нанесение покрытия погружением на указанные парные линзы с помощью указанных средств робота для захвата указанной головки, при этом предотвращается контакт указанных средств робота с жидкостью для нанесения твердого покрытия погружением;
(IV) осуществляют сушку и отверждение указанных парных линз после нанесения покрытия погружением, по крайней мере, до не липнущего состояния в указанном воздушном окружении чистой комнаты.9. A manufactured product, thermoplastic, injection-molded pair of spectacle lenses formed inside a press assembly having a connector line for opening between side A and side B of said press assembly, said pair of lenses are suitable as a transport unit in a multi-stage automated production method, including at least the automated stage of extraction from the mold, the automated stage of applying a hard coating by immersion in a liquid and automated drying and curing stage, the specified method is carried out using a robot in an air environment of a clean room, where the specified pair of lenses are manipulated by a robot from the specified stage of extraction from the mold through the specified stage of applying a hard coating by immersion and before the specified obtained by applying hard coating the coating will be dried and cured, at least to a non-sticky state in the specified air environment of a clean room, these paired lenses include elements:
(a) two thermoplastic injection molded eyeglass lenses paired each of these lenses has an outer perimeter forming an edge of the lens having a shape adapted to be released from the lens pressing matrix, said outer perimeter contains four 90-degree quadrants determined according to the dial, where the upper 90-degree quadrant is determined in the clockwise position between 10:30 and 1:30 on the perimeter of the lens, the lower 90-degree quadrant is determined in the clockwise position between 4:30 and 7:30 along the perimeter of the lens, the right 90-degree quadrant is determined in the clockwise position between 1:30 and 4:30 on the perimeter of the lens, the left 90-degree quadrant is determined in the clockwise position between 7:30 and 10: 30 around the perimeter of the lens,
(b) a cooled sprue having a central sprue connection between the left and right lens in each pair, said cooled sprue is formed after the flow of molten thermoplastics from said central sprue stops flowing with the specified left lens and said right lens, and then it is cooled to cure by pairing the lenses together, said sprue is located in the right side quadrant of the left lens in a clockwise position between 1:30 and 4:30, and the specified cooling the expected gate is located in the left side quadrant of the right lens in a clockwise position between 7:30 and 10:30,
(c) an integrally molded protrusion for the suspension, located essentially at equal distances between the specified right lens and the specified left lens of the specified pair of lenses, the specified protrusion for the suspension has a rod that rises essentially vertically from the specified connection using a cooled gate of the specified pair of lenses, specified the suspension protrusion has a head located on the specified rod at a point above the very top edge of the lenses, when the specified pair of lenses are supported vertically in the immersion position, so that to prevent contact of the means of the robot to capture the specified head with the liquid for applying a solid coating by immersion, and the specified pair of lenses formed inside the specified press assembly, at the end of each pressing cycle, are manipulated using the robot in the following stages of the method:
(I) carry out a clean ejection from the specified side In the specified press assembly, which opens along the line of the connector, the specified stage of the ejection begins only when the device at the end of the manipulator of the transfer robot is in an appropriate place for receiving these pair of lenses;
(II) carry out automatic manipulations with the specified pair of lenses inside the specified air environment of a clean room without human operators inside it, without any stage of trimming cold gates or any stage of trimming any protrusions of pressed lenses before coating by immersion, and without using a CFC freon sequence or water treatment before dipping;
(III) carry out the coating by immersion on the specified pair of lenses using the indicated means of the robot to capture the specified head, while preventing the contact of these means of the robot with the liquid for applying a hard coating by immersion;
(IV) drying and curing said pair of lenses after coating by immersion, at least to a non-sticky state in said air environment of a clean room.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US533,126 | 1995-09-25 | ||
| US08/533,126 US5718849A (en) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Method and apparatus for injection-compression molding & ejecting paired thermoplastic spectacle lens suited for fully automated dip hardcoating |
| PCT/US1996/015141 WO1997011826A1 (en) | 1995-09-25 | 1996-09-20 | Molding, ejecting and dipcoating thermoplastic spectacle lens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98107894A true RU98107894A (en) | 2000-02-27 |
| RU2147005C1 RU2147005C1 (en) | 2000-03-27 |
Family
ID=24124597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107894A RU2147005C1 (en) | 1995-09-25 | 1996-09-20 | Spectacles lens manufactured from thermoplastic material by molding, ejection and dip coating |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US5718849A (en) |
| EP (2) | EP1524099B1 (en) |
| JP (1) | JP4105226B2 (en) |
| KR (1) | KR100269553B1 (en) |
| CN (3) | CN1103677C (en) |
| AT (1) | ATE328724T1 (en) |
| AU (1) | AU705735B2 (en) |
| BR (1) | BR9610683A (en) |
| CA (1) | CA2232952C (en) |
| DE (1) | DE69636229T2 (en) |
| ES (1) | ES2260772T3 (en) |
| HK (2) | HK1039593B (en) |
| RU (1) | RU2147005C1 (en) |
| TW (2) | TW315386B (en) |
| WO (1) | WO1997011826A1 (en) |
Families Citing this family (93)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129042A (en) * | 1996-11-08 | 2000-10-10 | Coburn Optical Industries, Inc. | Process and machine for coating ophthalmic lenses |
| US6287488B1 (en) * | 1998-02-02 | 2001-09-11 | Thomas J. Dougherty | Method for injection molding of high quality parts |
| US7002744B2 (en) * | 1999-11-22 | 2006-02-21 | Younger Mfg. Co. Dba Younger Optics | Polarized optical part using high impact polyurethane-based material |
| US6440335B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-08-27 | Sola International, Inc. | Process for molding thermoplastic lenses and, steeply curved and/or thin lenses produced thereby |
| US6284162B1 (en) | 1999-03-25 | 2001-09-04 | Sola International, Inc. | Molding method for manufacturing thin thermoplastic lenses |
| FR2790993B1 (en) * | 1999-03-17 | 2001-06-15 | Essilor Int | METHOD FOR UNMOLDING AN ARTICLE OF TRANSPARENT POLYMER MATERIAL AND ITS USE FOR THE MANUFACTURE OF AN ARTICLE OF TRANSPARENT POLYMER MATERIAL SUCH AS AN OPHTHALMIC LENS |
| US6869549B2 (en) * | 1999-05-05 | 2005-03-22 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Method and mold for making ophthalmic devices |
| US6592356B1 (en) | 1999-05-05 | 2003-07-15 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Mold, molding system and molding machine for making ophthalmic devices |
| US6270698B1 (en) | 1999-05-25 | 2001-08-07 | American Greetings Corp. | Stress-relieved acrylic optical lenses and methods for manufacture by injection coining molding |
| US6220703B1 (en) | 1999-12-29 | 2001-04-24 | Younger Manufacturing Co., Inc. | Ophthalmic lenses utilizing polyethylene terephthalate polarizing films |
| US6432327B2 (en) | 1999-12-29 | 2002-08-13 | Younger Mfg. Co. | Formed polyethylene terephthalate polarizing film for incorporation in optical-grade plastic parts |
| US6759090B2 (en) * | 1999-12-29 | 2004-07-06 | Younger Mfg. Co. | Method for improved adhesion of an optical coating to a polarizing film |
| US6500376B1 (en) | 2000-01-27 | 2002-12-31 | Visteon Global Technologies, Inc. | Multiple injection compression molding process |
| KR200206081Y1 (en) * | 2000-06-09 | 2000-12-01 | 대명광학주식회사 | A hard coating apparatus of the spectacle lens |
| US6592355B2 (en) * | 2000-12-16 | 2003-07-15 | Ovalon Vision Solutions, Llc | Part-forming machine having an in-mold integrated vision system and method therefor |
| CN1447742A (en) * | 2000-06-19 | 2003-10-08 | 爱德华·卡琴尼克 | Part forming machine integrated controller |
| US20030211188A1 (en) * | 2000-06-19 | 2003-11-13 | Kachnic Edward F. | Wireless image processing method and device therefor |
| US20040059452A1 (en) * | 2000-08-23 | 2004-03-25 | Edward Kachnic | Sensory inspection system and method thereof |
| US6387441B1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-05-14 | Optima, Inc. | Optical lens coating apparatus and method |
| US20030078658A1 (en) * | 2001-01-25 | 2003-04-24 | Gholam-Reza Zadno-Azizi | Single-piece accomodating intraocular lens system |
| US6678097B2 (en) * | 2001-05-04 | 2004-01-13 | Honeywell International Inc. | Non-planar fresnel reflector arrays, mold structures and mold patterns for eliminating negative draft during molding |
| JP3838227B2 (en) * | 2002-08-06 | 2006-10-25 | セイコーエプソン株式会社 | Lens holding jig |
| DE10251146A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-06-03 | Schott Glas | Production line comprises unit for producing curved substrates, especially one or pair of spectacle lenses and transporting unit for transporting substrates |
| JP4204308B2 (en) * | 2002-12-19 | 2009-01-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | Preform cooling device |
| US20060284326A1 (en) * | 2003-05-06 | 2006-12-21 | Weymouth Russell F Jr | In-line lens manufacturing |
| US20040222540A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Weymouth Russell F. | In-line lens manufacturing |
| NL1023365C2 (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-09 | Fountain Patents B V | Method and device for manufacturing vehicle parts. |
| JP4391801B2 (en) * | 2003-11-10 | 2009-12-24 | Ｈｏｙａ株式会社 | Optical lens substrate with protective film and method for producing optical lens substrate |
| EP1689573A4 (en) * | 2003-11-20 | 2011-02-09 | William A Nicol | Sensory system and method thereof |
| US20050236727A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for mold component locking using active material elements |
| JP4780937B2 (en) * | 2004-06-18 | 2011-09-28 | Ｈｏｙａ株式会社 | Mold design method, mold and mold manufacturing method |
| CN1715980A (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Aspherical lens and manufacture method thereof |
| WO2006013744A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-09 | Konica Minolta Opto, Inc. | Manufacturing apparatus for optical part |
| SG156686A1 (en) * | 2004-10-28 | 2009-11-26 | Nypro Inc | System, device, and method for producing thin plastic lenses |
| WO2006046437A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical component production system |
| US20070010303A1 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Nokia Corporation | High quality optical windows for mobile phones and cameras |
| CN100528499C (en) * | 2005-11-26 | 2009-08-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Clamping apparatus |
| JP4380629B2 (en) * | 2005-12-28 | 2009-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | Mold of molded product |
| JP5077234B2 (en) * | 2006-08-25 | 2012-11-21 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | Optical film, method for producing the same, and polarizing plate using the same |
| US20080179770A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Rooney Thomas R | Free form ophthalmic lens mold |
| KR100901109B1 (en) * | 2007-04-30 | 2009-06-08 | 이명종 | Injection molding method and injection molding water of small-sized lens case |
| FR2917416B1 (en) * | 2007-06-13 | 2012-08-10 | Essilor Int | PROCESS FOR TREATING THE SURFACE OF A SULFUR POLYMER-BASED SUBSTRATE TO BE COATED WITH A COATING |
| FI121742B (en) * | 2007-07-04 | 2011-03-31 | Theta Optics Ltd Oy | Method and apparatus for manufacturing an optical product |
| CN101344600B (en) * | 2007-07-13 | 2011-01-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Production method of plated film lens |
| US8153035B2 (en) * | 2007-07-24 | 2012-04-10 | Gentex Optics, Inc. | Programmable wetting controller |
| ES2550756T3 (en) * | 2007-09-24 | 2015-11-12 | Qspex Technologies, Inc. | Method for manufacturing polarized ophthalmic lenses |
| CN101544034A (en) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Mould positioning structure |
| CN101618589B (en) * | 2008-06-30 | 2012-09-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Mould for ophthalmic lens |
| TWI414409B (en) * | 2008-12-12 | 2013-11-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Mold for molding barrel holder |
| US8425222B2 (en) * | 2009-02-25 | 2013-04-23 | Konica Minolta Opto, Inc. | Die assembly for injection molding |
| DE112010002255A5 (en) * | 2009-06-03 | 2012-12-06 | Otto Wiesmayer | FORM FORM FOR A MOLDING FORM, METHOD FOR PRODUCING A MOLDING AND FORMING |
| DE102009027646A1 (en) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Evonik Röhm Gmbh | Apparatus and method for producing thick-walled plastic moldings with reduced sink marks by injection molding or stamping |
| US8298459B2 (en) * | 2009-10-21 | 2012-10-30 | International Business Machines Corporation | Spin-mounted fabrication of injection molded micro-optics |
| US9079369B2 (en) | 2009-10-21 | 2015-07-14 | International Business Machines Corporation | Enhanced separation of injection molded microlenses for high volume manufacturing |
| CN102072608B (en) * | 2009-11-25 | 2012-10-24 | 财团法人工业技术研究院 | Heating device for defroster of refrigeration system and power supply device thereof |
| US8182723B2 (en) * | 2010-06-22 | 2012-05-22 | Advanced Green Energy Tech. Corp. | Multi-cavity injection molding method for fabricating solar lenses |
| US8443859B2 (en) * | 2010-09-18 | 2013-05-21 | A. Raybond Et Cie | Bonding tool for attaching prepared adhesive to bonding part |
| JP5154675B2 (en) * | 2011-06-08 | 2013-02-27 | シャープ株式会社 | Resin molding apparatus and resin molding method |
| FR2977330B1 (en) | 2011-07-01 | 2018-02-02 | Johnson Controls Automotive Electronics Sas | METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL ELEMENT, OPTICAL ELEMENT, AND DISPLAY DEVICE |
| CN102528047B (en) * | 2011-11-22 | 2016-03-16 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | Powder metallurgy super-finishing machine |
| US9233511B2 (en) * | 2012-05-10 | 2016-01-12 | Optiz, Inc. | Method of making stamped multi-layer polymer lens |
| WO2014034927A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Hoya株式会社 | Method for manufacturing optical lens |
| US9914252B2 (en) * | 2012-09-18 | 2018-03-13 | Konica Minolta, Inc. | Molding die, optical element manufacturing method, and optical element |
| US9566724B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-02-14 | Nike, Inc. | Automated rubber molding and de-molding |
| CN104210068B (en) * | 2014-08-28 | 2017-11-07 | 厦门珈昕偏光科技有限公司 | A kind of mould and a kind of manufacture method of polarized lenses |
| CN110789062B (en) * | 2014-12-01 | 2021-11-09 | 高新特殊工程塑料全球技术有限公司 | Block mould |
| GB2533408B (en) * | 2014-12-19 | 2020-03-11 | Coopervision Int Holding Co Lp | Method and apparatus relating to manufacture of molds for forming contact lenses |
| KR101694025B1 (en) * | 2015-07-02 | 2017-01-06 | 현대자동차주식회사 | Thin type injection molding skin manufacturing apparatus and taking out method of the same |
| JP6637780B2 (en) * | 2016-02-12 | 2020-01-29 | 日本電産サンキョー株式会社 | Nest for lens molding die and lens molding die provided with the same |
| KR101822565B1 (en) * | 2016-02-26 | 2018-01-26 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | Injection molded lens using hot runner |
| JP6702009B2 (en) * | 2016-06-16 | 2020-05-27 | コニカミノルタ株式会社 | Display member surface treatment method, display member and display member surface treatment apparatus |
| EP3543764A1 (en) * | 2016-11-16 | 2019-09-25 | Konica Minolta, Inc. | Display member, head-up display device, and jig |
| CN109983391A (en) * | 2016-11-16 | 2019-07-05 | 柯尼卡美能达株式会社 | Display unit, head-up display and fixture |
| CN108237116A (en) * | 2018-01-23 | 2018-07-03 | 滁州英诺信电器有限公司 | Cleaning before PC material film platings |
| EP3770648A4 (en) * | 2018-03-22 | 2022-01-05 | Tokuyama Corporation | Method for producing plastic lens having coating layer |
| CN108580399B (en) * | 2018-06-11 | 2024-08-02 | 胜通和科技有限公司 | Data input terminal of display platform for building materials based on internet |
| CN109940816A (en) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 江苏丁是丁精密科技有限公司 | A kind of spring Automated mould |
| CN114007834B (en) * | 2019-05-17 | 2023-08-29 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | Manufacturing method and injection molding system |
| US11408589B2 (en) | 2019-12-05 | 2022-08-09 | Optiz, Inc. | Monolithic multi-focus light source device |
| CN111633930B (en) * | 2020-04-27 | 2022-04-15 | 海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司 | High-precision die assembling system based on die identification and positioning |
| CN111588440B (en) * | 2020-06-01 | 2024-01-26 | 李雯雯 | Orthopedics drilling aims auxiliary positioning frame |
| AU2021283398A1 (en) | 2020-06-01 | 2023-01-05 | Icares Medicus, Inc. | Double-sided aspheric diffractive multifocal lens, manufacture, and uses thereof |
| CN112387703A (en) * | 2020-10-23 | 2021-02-23 | 刘晓芳 | Dust-free area air shower for circuit board processing |
| CN113103518B (en) * | 2021-04-13 | 2023-06-20 | 苏州赛普生物科技股份有限公司 | Multi-cavity die for preparing high-precision deep hole plate |
| EP4091791A1 (en) * | 2021-05-19 | 2022-11-23 | Essilor International | Optimization of process parameters for lens with micro-lens design |
| CN114012973B (en) * | 2021-11-11 | 2023-11-21 | 益阳固美诚塑料包装有限公司 | Layered demolding injection molding machine capable of automatically cutting pouring gate and application method thereof |
| CN115042389B (en) * | 2022-07-18 | 2023-11-28 | 深圳科利盟精密有限公司 | Injection molding die for light guide plate |
| CN115709153B (en) * | 2022-11-01 | 2024-02-20 | 苏州心锐医疗科技有限公司 | Integrated manufacturing method and device for durable artificial heart valve |
| CN115958754B (en) * | 2023-03-16 | 2023-05-09 | 福鼎市鼎程龙机械设备制造有限公司 | Cold bubble cup forming die |
| CN116533460B (en) * | 2023-07-03 | 2023-10-03 | 宁波大建汽车零部件有限公司 | A no water inlet injection mold for car retro-reflector processing |
| CN117428993B (en) * | 2023-12-20 | 2024-02-27 | 江苏全真光学科技股份有限公司 | Injection molding device for color-changing lens |
| CN117885290B (en) * | 2024-03-15 | 2024-08-16 | 江苏优立光学眼镜有限公司 | Multi-point myopia defocusing spectacle lens mould |
| CN118596476B (en) * | 2024-08-08 | 2024-10-18 | 浙江宁塑机械制造有限公司 | Injection mold |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4036168A (en) * | 1973-09-10 | 1977-07-19 | Omnitech Inc. | Apparatus for coating articles |
| US3956540A (en) * | 1973-09-10 | 1976-05-11 | Omnitech Inc. | Method of coating articles |
| US4008031A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-15 | Weber Hermann P | Apparatus for injection molding lenses |
| US4364878A (en) * | 1978-08-10 | 1982-12-21 | Omnitech Inc. | Method for molding ophthalmic lenses |
| US4254065A (en) * | 1979-04-04 | 1981-03-03 | Ratkowski Donald J | Injection molding of contact lenses |
| GB2050928A (en) * | 1979-05-23 | 1981-01-14 | Omnitech Inc | Method and apparatus for molding ophthalmic lenses without spoilation |
| US4345546A (en) * | 1981-06-15 | 1982-08-24 | Weber Hermann P | Apparatus for coating items |
| US4438159A (en) * | 1982-03-08 | 1984-03-20 | Techsight Corporation | Coating process |
| US4540534A (en) * | 1983-10-11 | 1985-09-10 | American Optical Corporation | Apparatus and method for injection molding lenses |
| DE8416309U1 (en) * | 1984-05-26 | 1985-03-28 | Opticproduct GmbH + Co Vertriebs KG, 6100 Darmstadt | COMPACT DEVICE FOR THE CONTINUOUS SCRATCH-PROOF COATING OF PLASTIC MOLDED BODIES |
| US4664854A (en) * | 1986-01-06 | 1987-05-12 | Neolens, Inc. | Injection molding equipment and method |
| US4828769A (en) * | 1986-05-05 | 1989-05-09 | Galic/Maus Ventures | Method for injection molding articles |
| US4956028A (en) * | 1986-11-14 | 1990-09-11 | Explosive compositions | |
| US4965028A (en) * | 1987-09-04 | 1990-10-23 | Galic/Maus Ventures | Method of injection molding thermoplastic through multiple gates |
| US4836960A (en) * | 1987-10-05 | 1989-06-06 | Sola Usa, Inc. | Fabrication of thermoplastic optical components by injection/compression molding |
| US4933119A (en) * | 1987-10-13 | 1990-06-12 | Gentex Corporation | Molding apparatus and method |
| US4793953A (en) * | 1987-10-16 | 1988-12-27 | Galic/Maus Ventures | Mold for optical thermoplastic high-pressure molding |
| JPH0729350B2 (en) * | 1988-07-18 | 1995-04-05 | アイダエンジニアリング株式会社 | Injection molding method with pressurization |
| US4981634A (en) * | 1989-05-22 | 1991-01-01 | Galic Maus Ventures | Injection molding process operating without opening the mold to airborne contaminants |
| US5146228A (en) * | 1990-01-24 | 1992-09-08 | The Johns Hopkins University | Coherent correlation addition for increasing match information in scene matching navigation systems |
| US5164228A (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-17 | Bmc Industries, Inc. | Method of applying scratch-resistant coatings to plastic ophthalmic lenses |
| US5376317A (en) * | 1992-12-08 | 1994-12-27 | Galic Maus Ventures | Precision surface-replicating thermoplastic injection molding method and apparatus, using a heating phase and a cooling phase in each molding cycle |
| US5539971A (en) * | 1993-09-13 | 1996-07-30 | United States Surgical Corporation | Method of manufacturing an endoscope |
-
1995
- 1995-09-25 US US08/533,126 patent/US5718849A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-07 TW TW084113020A patent/TW315386B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-18 TW TW084113523A patent/TW336191B/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-20 KR KR1019980702176A patent/KR100269553B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-20 DE DE69636229T patent/DE69636229T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 WO PCT/US1996/015141 patent/WO1997011826A1/en active IP Right Grant
- 1996-09-20 AU AU72420/96A patent/AU705735B2/en not_active Expired
- 1996-09-20 CA CA002232952A patent/CA2232952C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 ES ES96933845T patent/ES2260772T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 JP JP51351697A patent/JP4105226B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 EP EP04019928A patent/EP1524099B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 RU RU98107894A patent/RU2147005C1/en active
- 1996-09-20 CN CN00121798A patent/CN1103677C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 EP EP96933845A patent/EP0873238B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 AT AT96933845T patent/ATE328724T1/en active
- 1996-09-20 CN CN96198303A patent/CN1066678C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-20 BR BR9610683A patent/BR9610683A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-20 CN CNB031027571A patent/CN100475507C/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-05 US US08/795,613 patent/US5750156A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 US US08/795,903 patent/US5750060A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-20 US US09/009,151 patent/US6024902A/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-01-03 HK HK02100043.5A patent/HK1039593B/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 US US10/071,569 patent/USRE40152E1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-21 HK HK05100594.5A patent/HK1068305A1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98107894A (en) | GLASS FOR GLASSES FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OBTAINED BY PRESSING, PUSHING AND DIPPING | |
| EP0873238B1 (en) | Thermoplastic injection compression molded paired spectacle lenses and method of production | |
| US6156242A (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| US4981634A (en) | Injection molding process operating without opening the mold to airborne contaminants | |
| EP0336946B1 (en) | Molding of thermoplastic optical components | |
| US5141430A (en) | Injection molding apparatus operating without opening the mold to airborne contaminants | |
| RU2005120730A (en) | DEVICE AND METHOD OF INJECTION FOR OBJECTS OF PLASTIC | |
| EP0955147B1 (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| USRE38617E1 (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| JPH01275111A (en) | Attaching and detaching of injection mold and its insert | |
| EP1273424B1 (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| CA3054416A1 (en) | Removal element | |
| EP3233412B1 (en) | Method for manufacturing contact lenses | |
| CN107107418A (en) | Method and apparatus on manufacturing the mould for being used to be formed contact lenses | |
| CN211054285U (en) | Exempt from radium carving PC with expect different attitude injection mold | |
| CN220331841U (en) | Handling device for cup cover production | |
| CN220784742U (en) | Mobile phone shell mold capable of automatically demolding | |
| CN215359691U (en) | Pipe clamp injection mold convenient to drawing of patterns | |
| SU1548066A1 (en) | Automatic die-casting mould for pressure casting of long-nap single-piece plastic brush | |
| JPH01139231A (en) | Molding device for plastic optical part | |
| JPH02158314A (en) | Method of molding optical plastic component and apparatus therefor | |
| AU713238B2 (en) | Molding, ejecting and dipcoating thermoplastic spectacle lens | |
| KR20010081212A (en) | An eyeglasses bridge catapulting goods auto withdrawal machine | |
| MXPA99000950A (en) | Method and apparatus for molding by injection polymeric / copolymeric articles sinteti | |
| JP2002160274A (en) | Method for injection-molding plastic eyeglass lens |