RU98007U1

RU98007U1 - INSTALLATION FOR ELECTROCHEMICAL APPLICATION OF COATINGS ON THE INTERNAL SURFACE OF PIPES

Info

Publication number: RU98007U1
Application number: RU2010118888/02U
Authority: RU
Inventors: Валерий Дмитриевич Семенов; Сергей Сергеевич Какуев; Сергей Викторович Образцов; Айгуль Муратовна Ивлеева; Владимир Александрович Федотов; Вера Владимировна Вааль
Original assignee: Валерий Дмитриевич Семенов; Сергей Викторович Образцов; Сергей Сергеевич Какуев; Айгуль Муратовна Ивлеева; Владимир Александрович Федотов
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2010-09-27

Abstract

1. Установка для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащая источник питания, ванну для хранения электролита, один из выводов которой соединен с насосом, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит две электролитические камеры, коммутатор, прижимные клеммы, причем каждая из электролитических камер состоит из диэлектрического корпуса, внутри которого установлены аноды, защищенные анионообменными и катионообменными мембранами, наложенными друг на друга, при этом аноды каждой электролитической камеры соединены с положительным полюсом источника питания, а отрицательный полюс источника питания связан с входом коммутатора, выходы которого подключены к прижимным клеммам, установленным на поверхности обрабатываемой трубы, причем источник питания выполнен в виде источника асимметричного тока, кроме того, каждая из электролитических камер имеет по два вывода: первый вывод первой электролитической камеры соединен с другим выводом ванны для хранения электролита, а первый вывод второй электролитической камеры соединен с соответствующим выводом насоса, причем вторые выводы электролитических камер предназначены для подключения обрабатываемой трубы. ! 2. Установка для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб по п.1, отличающаяся тем, что прижимные клеммы расположены равномерно на поверхности обрабатываемой трубы. ! 3. Установка для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб по п.1, отличающаяся тем, что первые выводы электролитических камер имеют патрубки, а их вторые выводы имеют уплотнители. ! 4. Установка для � 1. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipe containing a power source, a bath for storing electrolyte, one of the conclusions of which is connected to a pump, characterized in that it further comprises two electrolytic chambers, a switch, clamping terminals, each of the electrolytic chambers consists of a dielectric casing, inside of which anodes are installed, protected by anion-exchange and cation-exchange membranes superimposed on each other, while the anodes of each electrolytic cameras are connected to the positive pole of the power source, and the negative pole of the power source is connected to the input of the switch, the outputs of which are connected to the clamping terminals mounted on the surface of the processed pipe, and the power source is made in the form of an asymmetric current source, in addition, each of the electrolytic chambers has two conclusions: the first terminal of the first electrolytic chamber is connected to another terminal of the bath for storing the electrolyte, and the first terminal of the second electrolytic chamber is connected to the corresponding the corresponding output of the pump, and the second conclusions of the electrolytic chambers are designed to connect the pipe being processed. ! 2. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes according to claim 1, characterized in that the clamping terminals are evenly located on the surface of the processed pipe. ! 3. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes according to claim 1, characterized in that the first leads of the electrolytic chambers have nozzles, and their second leads have seals. ! 4. Installation for �

Description

Полезная модель относится к гальванотехнике, а именно к области электрохимического нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность труб и может быть использована, например, для хромирования, никелирования или платинирования внутренней поверхности длинномерных труб сложной формы.The utility model relates to electroplating, namely, to the field of electrochemical deposition of metal coatings on the inner surface of pipes and can be used, for example, for chrome plating, nickel plating or plating of the inner surface of long pipes of complex shape.

Известно устройство для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий, преимущественно для труб с внутренними диаметрами 3-8 мм [1. Патент SU №1790638 A3, 5 МПК C25D 19/00, опубликовано 23.01.1993. Бюл. №3]. Устройство содержит два соединенных друг с другом электрода, имеющих возможность перемещения внутри обрабатываемой полости; устройство, обеспечивающее перемещение электродов; средства уплотнения и подвода электролита в электролитическую ячейку. Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения равномерного покрытия на сложную внутреннюю поверхность длинномерных изделий малого сечения, связанную с тем, что внутри изделия требуется поместить электрод, что не всегда является возможным.A device for electrochemical processing of cavities of long products, mainly for pipes with internal diameters of 3-8 mm [1. Patent SU No. 1790638 A3, 5 IPC C25D 19/00, published 01/23/1993. Bull. Number 3]. The device comprises two electrodes connected to each other, having the ability to move inside the treated cavity; a device for moving electrodes; means for sealing and supplying electrolyte to the electrolytic cell. A disadvantage of the known device is the inability to provide uniform coverage on the complex inner surface of long products of small cross section, due to the fact that an electrode is required to be placed inside the product, which is not always possible.

Известно также устройство для электролитического нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия, описанное в [2. Патент RU №2156837, опубликовано 2000.09.27, 7 МПК C25D 5/22]. Устройство включает ванну с раствором, в котором размещают изделие. В полости изделия расположен анод, имеющий прижимы и систему лопаток, установленных под углом к торцу изделия. Анод с системой лопаток и с прижимами имеет возможность вращения вокруг своей оси, а изделие имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в ванне относительно анода. Устройство позволяет нанести покрытие на внутреннюю поверхность изделия с диаметром около 80 мм. Устройство [2], является сложным, т.к. необходимо изготовление специального анода с прижимами и системой лопаток, установленных под заданным углом к торцу изделия. Кроме того, необходимо обеспечить вращение анода с заданной угловой скоростью и возвратно-поступательное перемещение изделия в ванне. С помощью этого устройства также невозможно обеспечить равномерное покрытие сложных внутренних поверхностей длинномерных изделий малого сечения.A device is also known for electrolytic coating on the inner surface of a hollow product, described in [2. Patent RU No. 2156837, published 2000.09.27, 7 IPC C25D 5/22]. The device includes a bath with a solution in which the product is placed. An anode is located in the cavity of the product, having clamps and a system of blades mounted at an angle to the end of the product. The anode with a system of blades and with clamps has the ability to rotate around its axis, and the product has the ability to reciprocate in the bath relative to the anode. The device allows you to apply a coating on the inner surface of the product with a diameter of about 80 mm. The device [2] is complicated, because it is necessary to manufacture a special anode with clamps and a system of blades mounted at a given angle to the end of the product. In addition, it is necessary to ensure the rotation of the anode with a given angular velocity and the reciprocating movement of the product in the bath. Using this device, it is also impossible to ensure uniform coverage of complex internal surfaces of long products of small cross section.

Известна установка для гальванического покрытия внутренней поверхности изделия [3. Патент RU №2282684, опубликован 2006.08.27, МПК (2006.01) C25D 7/04, C25D 19/00], которая является наиболее близкой к заявляемой полезной модели по технической сути и достигаемому результату и взята за прототип. Эта установка содержит две ванны, заполненные электролитом и насос. Установка снабжена также средством для изменения направления потока электролита, элементами подвода и отвода электролита и держателем покрываемого изделия. Первая ванна заполнена электролитом, содержащим драгоценный металл (металл, который необходимо нанести на внутреннюю поверхность трубы), и соединена с положительным полюсом источника тока. Вторая ванна заполнена электролитом, не содержащим драгоценный металл, и соединена с отрицательным полюсом источника тока. Средство для изменения потока электролита соединено с центробежным насосом, который размещен в первой ванне. Элементы подвода и отвода электролита одними концами соединены со средством изменения направления потока электролита, а другими концами - с покрываемым изделием, которое подвешено посредством держателя во второй ванне. Эта установка позволяет наносить покрытия на сложную внутреннюю поверхность изделий, имеющих малое сечение. Однако нанести равномерное покрытие на сложную внутреннюю поверхность длинномерных изделий малого диаметра не представляется возможным, так как в данном устройстве размер обрабатываемой детали ограничен размерами ванны, в которой размещается это изделие. Кроме того, в процессе электролиза ионы металла, из которого выполнен корпус первой ванны, будут поступать в электролит, содержащий драгоценный металл, тем самым, загрязняя его, что приводит к ухудшению качества внутреннего покрытия трубы. Подключение отрицательного полюса источника постоянного тока происходит через жидкую проводящую среду (электролит). Если обрабатываемая труба имеет сложную геометрическую форму, то на ее участках, по разному удаленных от металлического корпуса второй ванны, будет протекать различный по величине ток, что приведет к неравномерности покрытия внутренней поверхности трубы.A known installation for plating the inner surface of the product [3. Patent RU No. 2282684, published 2006.08.27, IPC (2006.01) C25D 7/04, C25D 19/00], which is the closest to the claimed utility model in technical essence and the achieved result and taken as a prototype. This installation contains two bathtubs filled with electrolyte and a pump. The installation is also equipped with a means for changing the direction of flow of the electrolyte, elements of supply and removal of electrolyte and the holder of the coated product. The first bathtub is filled with an electrolyte containing a precious metal (metal that must be applied to the inner surface of the pipe) and connected to the positive pole of the current source. The second bath is filled with an electrolyte that does not contain precious metal and is connected to the negative pole of the current source. The means for changing the flow of electrolyte is connected to a centrifugal pump, which is located in the first bath. The electrolyte inlet and outlet elements are connected at one end to means for changing the direction of electrolyte flow, and at the other ends to a coated article, which is suspended by a holder in a second bath. This installation allows you to apply coatings to the complex inner surface of products having a small cross section. However, it is not possible to apply a uniform coating to the complex inner surface of long products of small diameter, since in this device the size of the workpiece is limited by the size of the bath in which this product is placed. In addition, during the electrolysis, the metal ions from which the body of the first bath is made will enter the electrolyte containing the precious metal, thereby polluting it, which leads to a deterioration in the quality of the inner coating of the pipe. The negative pole of the DC source is connected through a liquid conductive medium (electrolyte). If the processed pipe has a complex geometric shape, then in its sections, differently removed from the metal body of the second bath, a different-sized current will flow, which will lead to uneven coating of the inner surface of the pipe.

Задачей и техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение качественного и равномерного покрытия внутренней поверхности длинномерных изделий малого диаметра и сложной геометрической формы.The objective and technical result of the claimed utility model is to provide high-quality and uniform coating of the inner surface of long products of small diameter and complex geometric shapes.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что заявляемая полезная модель, как и прототип, содержит соединенную с насосом ванну, заполненную электролитом и источник питания.The task and technical result are achieved in that the claimed utility model, like the prototype, contains a bath connected to the pump, filled with electrolyte and a power source.

В отличие от прототипа заявляемая полезная модель дополнительно содержит две электролитические камеры, коммутатор, соединенный с прижимными клеммами. Каждая из электролитических камер состоит из диэлектрического корпуса, внутри которого установлены аноды, защищенные анионообменными и катионообменными мембранами. При этом анионообменная мембрана расположена непосредственно у анода. Аноды каждой электролитической камеры соединены с положительным полюсом источника питания. Отрицательный полюс источника питания связан с коммутатором, выходы которого соединены с прижимными клеммами, установленными на поверхности обрабатываемой трубы. Каждая из электролитических камер имеет по два вывода. Первый вывод первой электролитической камеры соединен с другим выводом ванны, а первый вывод второй электролитической камеры соединен с соответствующим выводом насоса. Вторые выводы электролитических камер предназначены для подключения между ними обрабатываемой трубы. Источник питания выполнен в виде источника асимметричного тока.Unlike the prototype, the claimed utility model additionally contains two electrolytic chambers, a switch connected to the clamping terminals. Each of the electrolytic chambers consists of a dielectric body, inside of which anodes are installed, protected by anion-exchange and cation-exchange membranes. In this case, the anion exchange membrane is located directly at the anode. The anodes of each electrolytic chamber are connected to the positive pole of the power source. The negative pole of the power source is connected to the switch, the outputs of which are connected to the clamping terminals mounted on the surface of the processed pipe. Each of the electrolytic chambers has two leads. The first terminal of the first electrolytic chamber is connected to another terminal of the bath, and the first terminal of the second electrolytic chamber is connected to the corresponding terminal of the pump. The second conclusions of the electrolytic chambers are designed to connect between the processed pipe. The power source is designed as an asymmetric current source.

В частном случае выполнения заявляемого устройства прижимные клеммы расположены равномерно на поверхности обрабатываемой трубы. Первые выводы электролитических камер имеют патрубки, а их вторые выводы имеют уплотнители. Для перекачивания электролита применен реверсивный насос. Источник питания выполнен в виде источника постоянного тока. Коммутатор выполнен в виде управляемых ключей и дополнительных источников питания, количество которых соответствует количеству прижимных клемм. При этом отрицательные выводы дополнительных источников питания образуют вход коммутатора, а их положительные выводы через управляемые ключи соединены с прижимными клеммами через соответствующие выходы коммутатора.In the particular case of the implementation of the claimed device, the clamping terminals are evenly located on the surface of the processed pipe. The first leads of the electrolytic chambers have nozzles, and their second leads have seals. To pump the electrolyte, a reversible pump is used. The power source is designed as a direct current source. The switch is made in the form of controlled keys and additional power supplies, the number of which corresponds to the number of clamping terminals. At the same time, the negative terminals of the additional power sources form the input of the switch, and their positive terminals are connected via clamping keys to the clamping terminals through the corresponding outputs of the switch.

Совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели среди известных источников информации заявителями не обнаружена, что подтверждает ее новизну.The essential features of the claimed utility model among the known sources of information by the applicants have not been found, which confirms its novelty.

Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 представлена функциональная схема установки для электрохимического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб. На фиг.2 показана функциональная схема коммутатора 6 и его подключение к прижимным клеммам 7 и источнику питания 5.The utility model is illustrated by drawings. Figure 1 presents the functional diagram of the installation for electrochemical coating on the inner surface of the pipe. Figure 2 shows the functional diagram of the switch 6 and its connection to the clamping terminals 7 and the power source 5.

Установка содержит две электролитические камеры, каждая из которых имеет диэлектрический корпус 1, внутри которого установлены аноды 2, защищенные анионообменными 3 и катионообменными 4 мембранами. Аноды 2 каждой электролитической камеры соединены с положительным полюсом источника питания 5. Отрицательный полюс источника питания 5 связан с коммутатором 6, выходы которого соответственно соединены с прижимными клеммами 7, устанавливаемыми на поверхности обрабатываемой трубы 8. Количество прижимных клемм 7 зависит от длины и формы обрабатываемой трубы 8. Каждая из электролитических камер имеет по два вывода. Первый вывод 9 первой электролитической камеры соединен с выводом 10 ванны 11, заполненной электролитом. Первый вывод 12 второй электролитической камеры соединен с другим выводом ванны 11 через насос 13. Вторые выводы 14 и 15 электролитических камер имеют уплотнители 16 и предназначены для подключения между камерами обрабатываемой трубы 8. Аноды 2 электролитических камер соединены с положительным полюсом источника питания 5 с помощью клемм 17.The installation contains two electrolytic chambers, each of which has a dielectric housing 1, inside of which anodes 2 are installed, protected by anion exchange 3 and cation exchange 4 membranes. The anodes 2 of each electrolytic chamber are connected to the positive pole of the power source 5. The negative pole of the power source 5 is connected to the switch 6, the outputs of which are respectively connected to the clamping terminals 7 mounted on the surface of the processed pipe 8. The number of clamping terminals 7 depends on the length and shape of the processed pipe 8. Each of the electrolytic chambers has two leads. The first terminal 9 of the first electrolytic chamber is connected to terminal 10 of the bath 11 filled with electrolyte. The first terminal 12 of the second electrolytic chamber is connected to the other terminal of the bath 11 through the pump 13. The second terminals 14 and 15 of the electrolytic chambers have seals 16 and are designed to be connected between the chambers of the pipe being processed 8. The anodes 2 of the electrolytic chambers are connected to the positive pole of the power source 5 using terminals 17.

На фиг.2 прижимные клеммы 7 обозначены позициями 7, 7.1, 7.2. Прижимная клемма 7 является центральной по отношению к обрабатываемой трубе, а две клеммы 7.1 и две клеммы 7.2 расположены симметрично относительно клеммы 7. Коммутатор 6 содержит: управляемые ключи 18, 19, 20, 21, 22, образующие соответственно выходы коммутатора 6, подключенные к прижимным клеммам 7.2, 7.1, 7, 7.1, 7.2 и дополнительные источники питания 23, 24, 25, 26, 27. Отрицательные клеммы дополнительных источников питания 23, 24, 25, 26, 27 объединены и образуют вход коммутатора 6, а положительные клеммы дополнительных источников питания 23, 24, 25, 26, 27 подключены соответственно к другим выводам управляемых ключей 18, 19, 20, 21, 22.In figure 2, the clamping terminals 7 are indicated by the positions 7, 7.1, 7.2. The clamping terminal 7 is central with respect to the pipe being processed, and two terminals 7.1 and two terminals 7.2 are located symmetrically with respect to terminal 7. Switch 6 contains: controlled keys 18, 19, 20, 21, 22, which respectively form the outputs of switch 6 connected to the clamp terminals 7.2, 7.1, 7, 7.1, 7.2 and additional power sources 23, 24, 25, 26, 27. The negative terminals of the additional power sources 23, 24, 25, 26, 27 are combined and form the input of the switch 6, and the positive terminals of additional sources power supply 23, 24, 25, 26, 27 connected respectively tween the other terminal of the driving keys 18, 19, 20, 21, 22.

Работа заявляемой полезной модели показана на конкретном примере. Между выводами 14 и 15 электролитических камер с помощью уплотнителей 16 размещают трубу 8. Аноды 2 электролитических камер выполнены в виде пластин из нержавеющей стали. В качестве мембран 3 и 4 использованы соответственно анионообменные мембраны МА и катионообменные мембраны МК, прижатые друг к другу. Такое их соединение образует биполярную мембрану 3-4. В качестве источника питания 5 использован источник асимметричного тока с коэффициентом симметрии равным 0,15 (возможно также использование источника постоянного тока). Прижимные клеммы 7 равномерно расположены на поверхности трубы 8, если она имеет прямолинейную форму. В ванну 11 заливают электролит, в составе которого входит хромовый ангидрид СrО₃ с концентрацией 150 г/литр и серная кислота H₂SO₄ с концентрацией 1,25 г/литр, который с помощью реверсивного насоса 13 прокачивается по гидравлическому контуру: насос 13 - вторая электролитическая камера - внутренняя поверхность обрабатываемой трубы 8 - первая электролитическая камера - ванна 11. С помощью насоса 13 можно менять направление движения электролита. При включении источника питания 5 начинает протекать электрический ток по двум электрическим контурам. Первый электрический контур: плюс источника питания 5 - клемма 17 второй электролитической камеры - анод 2 второй электролитической камеры - биполярная мембрана 3-4 второй электролитической камеры - электролит, прокачиваемый по упомянутому гидравлическому контуру внутренняя поверхность обрабатываемой трубы 8 - прижимные клеммы 7 коммутатор 6 - минус источника питания 5. Второй электрический контур: плюс источника питания 5 - клемма 17 первой электролитической камеры - анод 2 первой электролитической камеры - биполярная мембрана 3-4 первой электролитической камеры, электролит, прокачиваемый по упомянутому гидравлическому контуру - внутренняя поверхность обрабатываемой трубы 8 - прижимные клеммы 7 - коммутатор 6 - минус источника питания 5. При этом катионы хрома, содержащиеся в электролите, осаждаются на внутренней поверхности трубы 8. В исходном состоянии включена центральная прижимная клемма 7. Поскольку труба 8 металлическая, то ее сопротивление много меньше сопротивления электролита, и труба 8 будет эквипотенциальной, то есть будет иметь практически одинаковый отрицательный потенциал источника питания 5. Аноды 2 обеих электролитических камер аналогично будут иметь положительный потенциал источника питания 5. Электрический ток, протекающий по электролиту и переносящий ионы хрома, будет зависеть от расстояния между каждой точкой анода 2 и каждой точкой внутренней поверхности трубы 8 и от разности потенциалов, приложенных к этим точкам. То, что центральная прижимная клемма 7 расположена в центре трубы 8, вдвое уменьшает среднегеометрическое расстояние между упомянутыми точками, а значит и повышает равномерность покрытия. Точки, расположенные по краям трубы в зоне прижимных клемм 7.2 фиг.2, имеют наименьшее расстояние до анодов 2, а значит там и будет протекать самый большой ток и, соответственно, там будет самая большая толщина покрытия. При изменении потенциалов концов трубы 8 с помощью подключения к прижимным клеммам 7.2 дополнительных источников питания 23, 27 включением ключей 18 и 22 количество ионов хрома, осаждаемых в зоне прижимных клемм 7.2, уменьшится, то есть скорость роста толщины покрытия снизится. В соседней зоне, соответствующей зоне прижимных клемм 7.1, скорость роста осаждаемого покрытия увеличивается. По мере достижения требуемой толщины в зоне прижимных клемм 7.1 на них также подается положительный потенциал дополнительных источников питания 23, 26 путем включения ключей 19, 21 фиг.2. Скорость осаждения ионов хрома в зоне клемм 7.1 уменьшается, а в зоне клеммы 7 увеличивается, выравнивая толщину покрытия. Поскольку эквипотенциальность металлической трубы 8 не зависит от ее кривизны, то воздействие потенциала дополнительного источника на скорость осаждения ионов хрома будет такой как описано выше для прямой трубы. Кроме того, равномерность осаждения ионов хрома обеспечивается: скоростью течения электролита и направлением его движения по гидравлическому контуру. Аноды 2 закрыты от электролита биполярными мембранами 3, 4 фиг.1, поэтому попадание ионов электродов в раствор электролита при их деструкции исключено, что также повышает качество покрытия.The operation of the claimed utility model is shown in a specific example. Between the conclusions 14 and 15 of the electrolytic chambers, with the help of the seals 16, a pipe is placed 8. The anodes 2 of the electrolytic chambers are made in the form of stainless steel plates. As membranes 3 and 4, respectively, anion-exchange membranes MA and cation-exchange membranes MK, pressed against each other, were used. Such their connection forms a bipolar membrane 3-4. As a power source 5, an asymmetric current source with a symmetry coefficient of 0.15 is used (it is also possible to use a direct current source). The clamping terminals 7 are evenly located on the surface of the pipe 8, if it has a rectilinear shape. An electrolyte is poured into the bath 11, which contains chromic anhydride CrO ₃ with a concentration of 150 g / liter and sulfuric acid H ₂ SO ₄ with a concentration of 1.25 g / liter, which is pumped through a hydraulic circuit using a reversing pump 13: pump 13 - the second electrolytic chamber - the inner surface of the processed pipe 8 - the first electrolytic chamber - bath 11. Using the pump 13, you can change the direction of movement of the electrolyte. When you turn on the power source 5 begins to flow electric current through two electrical circuits. The first electrical circuit: plus a power source 5 - terminal 17 of the second electrolytic chamber - anode 2 of the second electrolytic chamber - bipolar membrane 3-4 of the second electrolytic chamber - electrolyte pumped along the mentioned hydraulic circuit, the inner surface of the processed pipe 8 - clamping terminals 7 switch 6 - minus power supply 5. Second electrical circuit: plus power supply 5 - terminal 17 of the first electrolytic chamber - anode 2 of the first electrolytic chamber - bipolar membrane 3-4 of the first electro of the lithic chamber, the electrolyte pumped along the mentioned hydraulic circuit - the inner surface of the processed pipe 8 - clamping terminals 7 - switch 6 - minus the power source 5. In this case, the chromium cations contained in the electrolyte are deposited on the inner surface of the pipe 8. In the initial state, the central pressure terminal 7. Since the pipe 8 is metal, its resistance is much less than the resistance of the electrolyte, and the pipe 8 will be equipotential, that is, it will have almost the same negative sweat the potential of the power source 5. The anodes 2 of both electrolytic chambers will likewise have a positive potential of the power source 5. The electric current flowing through the electrolyte and carrying chromium ions will depend on the distance between each point of the anode 2 and each point on the inner surface of the pipe 8 and on the potential difference attached to these points. The fact that the central clamping terminal 7 is located in the center of the pipe 8 halves the geometric mean distance between the points mentioned, and therefore increases the uniformity of the coating. The points located along the edges of the pipe in the area of the clamping terminals 7.2 of FIG. 2 have the smallest distance to the anodes 2, which means that the largest current will flow there and, accordingly, there will be the largest coating thickness. If the potentials of the ends of the pipe 8 are changed by connecting additional power supplies 23, 27 to the clamping terminals 7.2 by turning on the keys 18 and 22, the number of chromium ions deposited in the zone of the clamping terminals 7.2 will decrease, i.e., the growth rate of the coating thickness will decrease. In the adjacent zone corresponding to the zone of the clamping terminals 7.1, the growth rate of the deposited coating increases. Upon reaching the required thickness in the area of the clamping terminals 7.1, they also serve the positive potential of additional power sources 23, 26 by turning on the keys 19, 21 of figure 2. The deposition rate of chromium ions in the area of the terminal 7.1 decreases, and in the area of the terminal 7 increases, aligning the thickness of the coating. Since the equipotentiality of the metal pipe 8 does not depend on its curvature, the effect of the potential of an additional source on the deposition rate of chromium ions will be as described above for a straight pipe. In addition, the uniformity of the deposition of chromium ions is ensured by: the flow rate of the electrolyte and the direction of its movement along the hydraulic circuit. The anodes 2 are closed from the electrolyte by bipolar membranes 3, 4 of FIG. 1, therefore, the ingress of electrode ions into the electrolyte solution during their destruction is excluded, which also improves the quality of the coating.

Полезная модель является промышленно применимой, так как может быть многократно реализована с помощью серийно выпускаемых элементов и блоков с достижением указанного выше технического результата. Выполнение установки для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб не вызывает затруднений для специалистов в данной области.The utility model is industrially applicable, as it can be repeatedly implemented using commercially available elements and blocks with the achievement of the above technical result. The installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes does not cause difficulties for specialists in this field.

Claims

1. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipe containing a power source, a bath for storing electrolyte, one of the conclusions of which is connected to a pump, characterized in that it further comprises two electrolytic chambers, a switch, clamping terminals, each of the electrolytic chambers consists of a dielectric casing, inside of which anodes are installed, protected by anion-exchange and cation-exchange membranes superimposed on each other, while the anodes of each electrolytic cameras are connected to the positive pole of the power source, and the negative pole of the power source is connected to the input of the switch, the outputs of which are connected to the clamping terminals mounted on the surface of the processed pipe, and the power source is made in the form of an asymmetric current source, in addition, each of the electrolytic chambers has two conclusions: the first terminal of the first electrolytic chamber is connected to another terminal of the bath for storing the electrolyte, and the first terminal of the second electrolytic chamber is connected to the corresponding the corresponding output of the pump, and the second conclusions of the electrolytic chambers are designed to connect the pipe being processed.

2. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes according to claim 1, characterized in that the clamping terminals are evenly located on the surface of the processed pipe.

3. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes according to claim 1, characterized in that the first leads of the electrolytic chambers have nozzles, and their second leads have seals.

4. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes according to claim 1, characterized in that the pump for pumping the electrolyte is made reversible.

5. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes according to claim 1, characterized in that the power source is made in the form of a constant current source.

6. Installation for electrolytic coating on the inner surface of the pipes according to claim 1, characterized in that the switch is made in the form of controlled keys and additional power sources, the number of which corresponds to the number of clamping terminals, while the negative leads of additional power sources form the input of the switch, and their positive outputs through controlled keys are connected to the clamping terminals through the corresponding outputs of the switch.