RU97485U1

RU97485U1 - BUILT-IN MIXING CHAMBER ELEMENT

Info

Publication number: RU97485U1
Application number: RU2010113010/06U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Михайлович Рать; Светлана Вениаминовна Угорова; Владимир Иванович Тарасенко
Priority date: 2010-04-05
Filing date: 2010-04-05
Publication date: 2010-09-10

Abstract

Встраиваемый элемент смесительной камеры, содержащий корпус, панель с теплоизолированными трубками, отличающийся тем, что теплоизолированные трубки выполнены одинаковой высоты с конфузорами на входе рециркуляционного воздуха, при этом по высоте трубок равномерно установлены сопла, теплоизолированные трубки, количество которых уменьшается от ряда к ряду на одну трубку в направлении смеси воздуха, расположены в шахматном порядке с переменным шагом. A built-in element of the mixing chamber, comprising a housing, a panel with heat-insulated tubes, characterized in that the heat-insulated tubes are made of the same height with confusers at the inlet of the recirculated air, while nozzles and heat-insulated tubes are uniformly installed along the height of the tubes, the number of which decreases from row to row by one tube in the direction of the air mixture, staggered with variable pitch.

Description

Полезная модель относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха и может быть использована для смешивания потоков воздуха.The utility model relates to techniques for ventilation and air conditioning and can be used to mix air flows.

Известны конструкции доводочного воздухораспределителя, содержащие корпус с размещенными взаимно перпендикулярно камерами первичного и вторичного воздуха, в камере первичного воздуха расположена панель с рядами эжектирующих сопел, а в камере вторичного воздуха - теплообменник. Сопла расположены с переменным шагом, уменьшающимся от ряда к ряду по ходу вторичного воздуха. Первичный и вторичный воздух направленые перпендикулярно относительно друг друга (вторичный воздух подсасывается сбоку). В корпусе размещена смесительная камера (патент РФ RU №1355836 F24F 13/04).There are known designs of a finishing air distributor containing a housing with primary and secondary air chambers arranged mutually perpendicularly, a panel with rows of ejecting nozzles is located in the primary air chamber, and a heat exchanger is located in the secondary air chamber. The nozzles are arranged with a variable pitch, decreasing from row to row along the secondary air. Primary and secondary air directed perpendicular to each other (secondary air is sucked in from the side). A mixing chamber is placed in the housing (RF patent RU No. 1355836 F24F 13/04).

Недостатком является большое аэродинамическое сопротивление, что приводит к снижению экономичности работы камеры.The disadvantage is the high aerodynamic drag, which reduces the efficiency of the camera.

Известна конструкция встраиваемого элемента для смесительных камер аэродинамических установок (патент RU №2041455, G01M 9/04, F24F 13/04, прототип). Встраиваемый элемент для смесительных камер аэродинамических установок содержит корпус с боковыми стенками, нижней и верхней донными пластинами и торцевой стенкой, а также содержит впуски двух частичных потоков и общий основной выпуск смешанного потока. Внутри элемента расположены полые тела.The known design of the built-in element for the mixing chambers of aerodynamic installations (patent RU No. 2041455, G01M 9/04, F24F 13/04, prototype). The built-in element for mixing chambers of aerodynamic installations contains a housing with side walls, lower and upper bottom plates and an end wall, and also contains inlets of two partial flows and a common main outlet of the mixed stream. Hollow bodies are located inside the element.

Недостатком такой камеры сложность конструкции, а также большое аэродинамическое сопротивление, т.к. потоки теплого воздуха выпускается перпендикулярно потоку наружного воздуха, что снижает экономичность работы смесительной камеры.The disadvantage of this camera is the complexity of the design, as well as the high aerodynamic drag, because flows of warm air are discharged perpendicular to the flow of external air, which reduces the efficiency of the mixing chamber.

Техническим результатом, достигаемым при реализации полезной модели, является улучшение процесса обработки воздуха и повышение экономичности работы смесительной камеры.The technical result achieved by the implementation of the utility model is to improve the air treatment process and increase the efficiency of the mixing chamber.

Этот технический результат достигается тем, встраиваемый элемент смесительной камеры, содержащий корпус, панель с теплоизолированными трубками, выполненными одинаковой высоты с конфузорами на входе рециркуляционного воздуха, при этом по высоте трубок равномерно установлены сопла, теплоизолированные трубки, количество которых уменьшается от ряда к ряду на одну трубку в направлении смеси воздуха, расположены в шахматном порядке с переменным шагом.This technical result is achieved by the built-in element of the mixing chamber, comprising a housing, a panel with heat-insulated tubes made of the same height with confusers at the inlet of recirculated air, while nozzles and heat-insulated tubes are uniformly installed along the height of the tubes, the number of which decreases from row to row by one tube in the direction of the air mixture, staggered with variable pitch.

На чертеже (фиг.1.) представлена схема встраиваемого элемента смесительной камеры. Он состоит из корпуса 1, в котором находится теплоизолированные трубками 2 (стояки). Теплоизолированные трубки одинаковой высоты, количество которых уменьшается от ряда к ряду на одну трубку в направлении смеси воздуха, расположены в шахматном порядке с переменным шагом (см. фиг.1), закреплены в панели 3, расположенной в верхней части корпуса 1. Панель 3 соединяется с рециркуляционным воздуховодом 4. Для равномерного входа рециркуляционного воздуха теплоизолированные трубки имеют конфузоры 5. По высоте теплоизолированных трубок 2 равномерно расположены сопла 6. Наружный воздух поступает через впускное отверстие 7.The drawing (Fig.1.) Presents a diagram of the built-in element of the mixing chamber. It consists of a housing 1, in which there are heat-insulated tubes 2 (risers). Heat-insulated tubes of the same height, the number of which decreases from row to row by one tube in the direction of the air mixture, are staggered with a variable pitch (see Fig. 1), fixed in panel 3, located in the upper part of the housing 1. Panel 3 is connected with a recirculation duct 4. For a uniform inlet of recirculation air, the heat-insulated tubes have confusers 5. The nozzles are evenly spaced along the height of the heat-insulated tubes 2. External air enters through the inlet 7.

Поток наружного воздуха поступает через впускное отверстие 7, смешивается с рециркуляционным воздухом. Рециркуляционный воздух из воздуховода поступает через конфузоры 5 в теплоизолированные трубки 2, выходит через сопла 6. Количество трубок уменьшается по ходу движения наружного воздуха. При этом рециркуляционный воздух эжектирует наружный воздух. Рециркуляционный воздух, выходящий из последующего ряда трубок захватывает смесь воздуха наружного и воздуха, прошедшего предыдущий ряд трубок и т.д. Смесь воздуха из блока 1 поступает на дальнейшую обработку или в помещение.The flow of external air enters through the inlet 7, is mixed with recirculated air. Recirculated air from the duct enters through the confusers 5 into the heat-insulated tubes 2, leaves through the nozzle 6. The number of tubes decreases in the direction of the outside air. In this case, recirculated air ejects outside air. Recirculated air leaving a subsequent row of tubes captures a mixture of outside air and air passing through the previous row of tubes, etc. A mixture of air from block 1 enters for further processing or into the room.

Claims

A built-in element of the mixing chamber, comprising a housing, a panel with heat-insulated tubes, characterized in that the heat-insulated tubes are made of the same height with confusers at the inlet of the recirculated air, while nozzles and heat-insulated tubes are uniformly installed along the height of the tubes, the number of which decreases from row to row by one the tube in the direction of the air mixture, staggered with variable pitch.