RU97117947A - METHOD FOR MANUFACTURING CYLINDER SHAFT FOR PISTON ENGINE AND CYLINDER ASSEMBLY AND PISTON CYLINDER - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING CYLINDER SHAFT FOR PISTON ENGINE AND CYLINDER ASSEMBLY AND PISTON CYLINDER

Info

Publication number
RU97117947A
RU97117947A RU97117947/02A RU97117947A RU97117947A RU 97117947 A RU97117947 A RU 97117947A RU 97117947/02 A RU97117947/02 A RU 97117947/02A RU 97117947 A RU97117947 A RU 97117947A RU 97117947 A RU97117947 A RU 97117947A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston
troughs
sleeve
rolling
waves
Prior art date
Application number
RU97117947/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2162397C2 (en
Inventor
Аллан Брандт Питер
Original Assignee
Ман Б Энд В Диесель А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DK199500343A external-priority patent/DK174089B1/en
Application filed by Ман Б Энд В Диесель А/С filed Critical Ман Б Энд В Диесель А/С
Publication of RU97117947A publication Critical patent/RU97117947A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2162397C2 publication Critical patent/RU2162397C2/en

Links

Claims (11)

1. Способ изготовления гильзы (1) цилиндра для поршневого двигателя, например, большого двухтактного крейкоцапфного двигателя, при котором ходовую поверхность для поршневых колец на внутренней поверхности (7) гильзы формируют сначала путем врезания волнового рисунка, имеющего разность (h) уровней между гребнями и впадинами волн, по меньшей мере, 0,005 мм, во внутреннюю поверхность, по меньшей мере, одним режущим инструментом, имеющим криволинейную режущую кромку, а затем, путем удаления гребней волн из рисунка, по меньшей мере, на ходовой поверхности, ближайшей к положению верхней мертвой точки поршня, так что в продольном сечении внутренняя поверхность (7) готовой гильзы (1) имеет частично волнообразную поверхность, на которой впадины (17) волн разделены платообразными областями (18), являющимися, по существу, плоскими областями, отличающийся тем, что гильза цилиндра имеет внутренний диаметр в диапазоне от 25 см до 100 см и длину в диапазоне от 100 см до 400 см, тем, что гребни волн удаляют, не используя хонингование, путем пластического сжатия, по меньшей мере, 0,004 мм их высоты с образованием упомянутых платообразных областей (18), и тем, что дно впадин (17) волн после сжатия находится на уровне, по меньшей мере, на 0,001 мм ниже, чем эти области.1. A method of manufacturing a cylinder liner (1) for a piston engine, for example, a large two-stroke cracking engine, in which the running surface for the piston rings on the inner surface (7) of the liner is first formed by embedding a wave pattern having a difference (h) of levels between the ridges and troughs of waves of at least 0.005 mm into the inner surface of at least one cutting tool having a curved cutting edge, and then, by removing wave crests from the pattern, at least on the running surface closest to the position of the top dead center of the piston, so that in longitudinal section the inner surface (7) of the finished sleeve (1) has a partially wavy surface on which the troughs (17) of the waves are separated by plateau regions (18), which are essentially flat areas, characterized in that the cylinder liner has an inner diameter in the range from 25 cm to 100 cm and a length in the range from 100 cm to 400 cm, in that the wave crests are removed without using honing by plastic compression of at least 0.004 mm of their height with the formation notifications mentioned substantially plane areas (18), and in that the bottom of the troughs (17) after compression wave is at a level at least 0.001 mm lower than these areas. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волновой рисунок врезают во внутреннюю поверхность гильзы упомянутым, по меньшей мере, одним режущим инструментом, который продвигают в продольном направлении гильзы с помощью борштанги с некоторой скоростью (s) подачи при вращении гильзы, так что волновой рисунок формируется в виде, по меньшей мере, одного спирального выреза, и тем, что пластическое сжатие осуществляют путем раскатывания внутренней поверхности раскатывающим инструментом, который перемещают вперед с помощью той же борштанги, что и режущий инструмент. 2. The method according to p. 1, characterized in that the wave pattern is cut into the inner surface of the sleeve by said at least one cutting tool, which is advanced in the longitudinal direction of the sleeve using a boring bar with a certain feed rate (s) during rotation of the sleeve, that the wave pattern is formed in the form of at least one spiral cut, and the fact that plastic compression is carried out by rolling the inner surface with a rolling tool that is moved forward using the same boring bar as uschy tool. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пластическое сжатие путем раскатывания осуществляют раскатывающим инструментом, имеющим один ролик (19; 23), радиальное положение которого относительно внутренней поверхности гильзы можно регулировать и который можно перемещать вперед в продольном направлении гильзы, когда гильза (1) вращается. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic compression by rolling is carried out by a rolling tool having one roller (19; 23), the radial position of which relative to the inner surface of the sleeve can be adjusted and which can be moved forward in the longitudinal direction of the sleeve, when the sleeve (1) rotates. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что раскатывающий инструмент связан с индикатором (27) для снятия показаний текущего давления раскатывания. 4. The method according to claim 3, characterized in that the rolling tool is connected with an indicator (27) for taking readings of the current rolling pressure. 5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что раскатывающий инструмент поддерживает требуемое давление раскатывания при движении инструмента в продольном направлении гильзы, хотя внутренний диаметр гильзы (1) изменяется по длине гильзы. 5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the rolling tool maintains the required rolling pressure when the tool moves in the longitudinal direction of the sleeve, although the inner diameter of the sleeve (1) varies along the length of the sleeve. 6. Способ по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что раскатывание осуществляют только в верхней секции гильзы, содержащей область, по которой скользит самое верхнее поршневое кольцо, когда поршень (4) движется из положения своей верхней мертвой точки и в течение части хода поршня вниз к положению нижней мертвой точки. 6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the rolling is carried out only in the upper section of the liner containing the region along which the topmost piston ring slides when the piston (4) moves from its top dead center position and during parts of the piston stroke down to the bottom dead center position. 7. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что гребни волн деформируют путем раскатывания таким образом, что площадь платообразных областей (18) между впадинами (17) волн составляют от 25 процентов до 75 процентов, предпочтительно, от 40 процентов до 60 процентов общей площади гильзы (1) в раскатанной области. 7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the wave crests are deformed by rolling so that the area of the plateau-like regions (18) between the troughs (17) of the waves is from 25 percent to 75 percent, preferably from 40 percent up to 60 percent of the total liner area (1) in the rolled region. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что гребни волн деформируют путем раскатывания таким образом, что платообразная область (18) между последовательными впадинами (17) волн имеет протяженность в продольном направлении гильзы, с точностью ±1 мм соответствующую четверти высоты поршневого кольца, имеющего наименьшую высоту кольца. 8. The method according to claim 7, characterized in that the wave crests are deformed by rolling in such a way that the plateau region (18) between successive troughs (17) of the waves has a length in the longitudinal direction of the sleeve, with an accuracy of ± 1 mm, corresponding to a quarter of the height of the piston ring having the smallest ring height. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что гребни волн деформируют таким образом, что, по меньшей мере, 0,006 мм и, по большей мере, 0,018 мм, предпочтительно - по большей мере, 0,015 мм высоты гребней волн сжимается с образованием платообразных областей (18), и что дно впадин (17) волн находится на уровне, по меньшей мере, на 0,002 мм ниже, чем эти области. 9. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the wave crests are deformed so that at least 0.006 mm and at least 0.018 mm, preferably at least 0.015 mm of the height of the wave crests are compressed to form plateau-shaped regions (18), and that the bottom of the troughs (17) of the waves is at least 0.002 mm lower than these regions. 10. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что гребни волн деформируют таким образом, что средняя радиальная разность уровней между созданными платообразными областями (18) и впадинами (17) волн составляет от 7 процентов до 66 процентов средней разности (h) уровней между гребнями волн и впадинами волн в рисунке до сжатия, а предпочтительно, от 16 процентов до 36 процентов этой средней разности. 10. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the wave crests are deformed so that the average radial level difference between the created plateau regions (18) and the troughs (17) of the waves is from 7 percent to 66 percent of the average difference (h) levels between wave crests and wave troughs in the figure before compression, and preferably from 16 percent to 36 percent of this average difference. 11. Узел гильзы (1) и поршня цилиндра для поршневого двигателя, например, большого двухтактного крейкоцапфного двигателя, имеющий ходовую поверхность для поршневых колец на внутренней поверхности (7) гильзы, причем эта ходовая поверхность, по меньшей мере, в области, ближайшей к положению верхней мертвой точки поршня, имеет в продольном сечении частично волнообразный рисунок, в котором впадины (17) волн разделены платообразными областями (18), отличающийся тем, что гильза цилиндра имеет внутренний диаметр в диапазоне от 25 см до 100 см и длину в диапазоне от 100 см до 400 см, тем, что платообразные области (18) являются раскатанными поверхностями, не содержащими острых выступов, тем, что дно впадин (17) волн находится на уровне, по меньшей мере, на 0,001 мм ниже, чем эти области, и тем, что платообразная область (18) между последовательными впадинами (17) волн имеет протяженность в продольном направлении гильзы, с точностью ±1 мм соответствующую четверти высоты поршневого кольца, имеющего наименьшую высоту кольца. 11. The assembly of the liner (1) and the piston of the cylinder for a piston engine, for example, a large two-stroke cracking engine, having a running surface for piston rings on the inner surface (7) of the liner, and this running surface, at least in the area closest to the position the top dead center of the piston, has in longitudinal section a partially wavy pattern in which the troughs (17) of the waves are separated by plateau regions (18), characterized in that the cylinder liner has an inner diameter in the range from 25 cm to 100 cm and a diameter of range from 100 cm to 400 cm, in that the plateau-shaped regions (18) are rolled surfaces that do not contain sharp protrusions, in that the bottom of the troughs (17) of the waves is at least 0.001 mm lower than these regions , and the fact that the plateau region (18) between successive troughs (17) of the waves has a length in the longitudinal direction of the liner, with an accuracy of ± 1 mm, corresponding to a quarter of the height of the piston ring having the smallest ring height.
RU97117947/02A 1995-03-30 1996-03-27 Method of manufacturing cylinder liner for piston engine and assembly of cylinder liner and piston RU2162397C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199500343A DK174089B1 (en) 1995-03-30 1995-03-30 Process for producing a cylinder liner for a piston engine and a cylinder liner
DK0343/95 1995-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97117947A true RU97117947A (en) 1999-07-10
RU2162397C2 RU2162397C2 (en) 2001-01-27

Family

ID=8092459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117947/02A RU2162397C2 (en) 1995-03-30 1996-03-27 Method of manufacturing cylinder liner for piston engine and assembly of cylinder liner and piston

Country Status (11)

Country Link
JP (2) JPH11502470A (en)
KR (1) KR100252525B1 (en)
CN (1) CN1084657C (en)
DK (1) DK174089B1 (en)
ES (1) ES2151329B1 (en)
GB (1) GB2313074B (en)
HR (1) HRP960145B1 (en)
NO (1) NO317176B1 (en)
PL (1) PL181683B1 (en)
RU (1) RU2162397C2 (en)
WO (1) WO1996030159A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101027929B1 (en) * 2004-10-08 2011-04-12 현대자동차주식회사 Testing divice for a piston ring
KR100805456B1 (en) * 2005-10-12 2008-02-20 크리스-마린 에이비 Method and device for internal machining of cylinder liners
WO2007109766A2 (en) * 2006-03-22 2007-09-27 The Timken Company Process for producing a steel cylinder liner and steel cylinder liner
DK2157304T3 (en) * 2008-08-18 2013-10-07 Waertsilae Nsd Schweiz Ag Processing method for producing a runner surface on a cylinder wall of a cylinder liner in a piston combustion engine and cylinder liner
RU2459694C2 (en) * 2010-07-08 2012-08-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" Electromechanical reconditioning of precision joint parts
CN102139841A (en) * 2011-02-27 2011-08-03 山东能源机械集团有限公司 Hydraulic support lifting jack provided with stainless steel sleeve and assembly method for stainless steel sleeve
US20120251256A1 (en) * 2011-04-04 2012-10-04 GM Global Technology Operations LLC Cutting tool for control of surface roughness
EP2515010B1 (en) * 2011-04-21 2016-09-28 Caterpillar Motoren GmbH & Co. KG Small end bushing, piston and bushing-piston-system
WO2013178247A1 (en) 2012-05-29 2013-12-05 Chris-Marine Ab Cylinder liner and a method for improved oil distribution in a cylinder liner
RU2514238C1 (en) * 2012-11-29 2014-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" Electromechanical reconditioning of parts
CN104607889B (en) * 2015-01-13 2017-01-04 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 A kind of manufacture method of hyperboloid shaping mould frock
US10822988B2 (en) * 2015-12-21 2020-11-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Method of sizing a cavity in a part
DE102016013602A1 (en) * 2016-11-15 2018-05-17 Daimler Ag Cylinder housing for a reciprocating internal combustion engine
CN106523469A (en) * 2017-01-04 2017-03-22 河海大学常州校区 Composite wear-resisting cylinder barrel and preparing method thereof
CN106523468A (en) * 2017-01-04 2017-03-22 河海大学常州校区 Composite wear-resistant cylinder barrel and preparation method
RU2671027C9 (en) * 2017-10-12 2018-12-04 Юрий Александрович Макунин Method of processing surface of cylindrical articles before application of hf-energy absorbing material to it
PL233272B1 (en) * 2017-11-28 2019-09-30 Politechnika Slaska Im Wincent Device for burnishing of internal surfaces of hydraulic actuator cylinders, preferably in the mining powered roof support
CN108788768B (en) * 2018-07-05 2023-08-01 宁波亚大自动化科技有限公司 Intelligent inspection production line and application method thereof
US20210370374A1 (en) * 2020-05-29 2021-12-02 Beckett Thermal Solutions Burnishing machine
CN113721547A (en) * 2021-08-27 2021-11-30 中原内配集团安徽有限责任公司 Cylinder jacket processing cutter compensation control system

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE683262C (en) * 1935-11-08 1939-11-02 Schmidt Gmbh Karl Cylinder sleeve for internal combustion engines with reciprocating pistons
US3049788A (en) * 1960-02-26 1962-08-21 Omega Ind Inc Method and apparatus for finishing surfaces
JPS5342589Y2 (en) * 1973-08-08 1978-10-13
CH582307A5 (en) * 1974-09-26 1976-11-30 Sulzer Ag
JPS552802A (en) * 1978-04-28 1980-01-10 Teikoku Piston Ring Co Ltd Cylindrical sliding member
JPH0228320U (en) * 1988-08-01 1990-02-23
JP2884711B2 (en) * 1990-06-01 1999-04-19 松下電器産業株式会社 Bearing bore machining equipment
JP2791924B2 (en) * 1991-05-24 1998-08-27 松下電器産業株式会社 Sleeve bearing processing method
JPH0565849A (en) * 1991-09-05 1993-03-19 Toyota Motor Corp Cylinder bore of internal combustion engine
JPH0611932U (en) * 1992-07-16 1994-02-15 株式会社小松製作所 Integrated turning / ball burnishing tool
JPH0639606A (en) * 1992-07-28 1994-02-15 Fuji Seisakusho:Kk Floating cutting tool provided with screw guide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97117947A (en) METHOD FOR MANUFACTURING CYLINDER SHAFT FOR PISTON ENGINE AND CYLINDER ASSEMBLY AND PISTON CYLINDER
CN1084657C (en) Method of manufacturing cylinder liner for piston engine, and cylinder liner
US2311730A (en) Method of making reversely folded piston rings
CA1088283A (en) Piston with flared pin bore and method of making
JPH05196147A (en) Weir sleeve for integral type seal
EP0925863A3 (en) Throw-away tip, manufacturing method and throw-away type cutter
EP0721386A1 (en) Formation of threads with varying pitch
CA1109678A (en) Cylinder liner honing
KR890003454B1 (en) The manufacture and method of piston
US2372979A (en) Piston ring
US4189932A (en) Piston pin bore and method of finishing
US6666118B2 (en) Piston skirt turning tool and method
US4452464A (en) Oil ring
US5012776A (en) Composite cylinder block assembly
SU1048147A1 (en) Piston-cylinder unit
SU1121117A1 (en) Method of reconditioning worn components of thin-walled ductile metal bodies of revolution
JPS6029656Y2 (en) internal combustion engine piston
RU2063321C1 (en) Device for lapping piston ring stack
DE3042461C2 (en) Multi-part plunger for reciprocating internal combustion engines
JP2527669Y2 (en) Internal combustion engine cylinder
JPS5569741A (en) Engine piston
GB2245327A (en) Tappets
RU2063825C1 (en) Method of screw separator chute coils manufacture
JPS608092Y2 (en) Piston lubrication system for horizontal engine
SU1467241A1 (en) Piston ring