RU97117468A - METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC ETCHING OF METAL TAPES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC ETCHING OF METAL TAPES

Info

Publication number
RU97117468A
RU97117468A RU97117468/02A RU97117468A RU97117468A RU 97117468 A RU97117468 A RU 97117468A RU 97117468/02 A RU97117468/02 A RU 97117468/02A RU 97117468 A RU97117468 A RU 97117468A RU 97117468 A RU97117468 A RU 97117468A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
paragraphs
electrodes
anodes
electrolyte
Prior art date
Application number
RU97117468/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2205254C2 (en
Inventor
Карнер Вильхельм
Старцевич Йован
Original Assignee
Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0187296A external-priority patent/AT406385B/en
Application filed by Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ filed Critical Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ
Publication of RU97117468A publication Critical patent/RU97117468A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2205254C2 publication Critical patent/RU2205254C2/en

Links

Claims (20)

1. Способ электролитического травления металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, при котором электрический ток пропускают через ленту косвенно, т.е. без электропроводящего контакта между лентой и электродами, отличающийся тем, что ленту направляют вертикально, а электролитическую жидкость подают между лентой и электродами.1. The method of electrolytic etching of metal tapes, in particular tapes made of special steel, titanium, aluminum or nickel, in which an electric current is passed through the tape indirectly, i.e. without an electrically conductive contact between the tape and the electrodes, characterized in that the tape is directed vertically, and the electrolyte liquid is fed between the tape and the electrodes. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между анодами и катодами изменяют в зависимости от размера ленты. 2. The method according to p. 1, characterized in that the distance between the anodes and cathodes is changed depending on the size of the tape. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что регулируют количество подаваемой жидкости в зазоре между электродами и лентой. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that they regulate the amount of fluid supplied in the gap between the electrodes and the tape. 4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что температуру устанавливают точно по подвергаемой травлению ленте. 4. The method according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that the temperature is set exactly according to the etched tape. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что температура электролита составляет 20-85oС, преимущественно менее 70oС.5. The method according to p. 4, characterized in that the temperature of the electrolyte is 20-85 o C, mainly less than 70 o C. 6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что концентрацию электролита устанавливают точно по подвергаемой травлению ленте. 6. The method according to one of paragraphs. 1-5, characterized in that the concentration of the electrolyte is set exactly according to the etched tape. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что концентрация Na2SO4 в электролите составляет 100-350 г/л, преимущественно около 150 г/л.7. The method according to p. 6, characterized in that the concentration of Na 2 SO 4 in the electrolyte is 100-350 g / l, mainly about 150 g / l. 8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что плотность заряда (в кулонах на единицу площади) устанавливают точно по подвергаемой травлению ленте. 8. The method according to one of paragraphs. 1-7, characterized in that the charge density (in pendants per unit area) is set exactly according to the etched tape. 9. Способ по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что значения плотности тока составляют 20-250 А/дм2, например, около 130 А/дм2 у свинцовых анодов и около 180 А/дм2 у иридиевых анодов.9. The method according to one of paragraphs. 1-8, characterized in that the current density values are 20-250 A / dm 2 , for example, about 130 A / dm 2 for lead anodes and about 180 A / dm 2 for iridium anodes. 10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что зазор между электродами и лентой изменяют. 10. The method according to one of paragraphs. 1-9, characterized in that the gap between the electrodes and the tape is changed. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что определяют волнистость ленты и электроды удаляют от ленты, что исключает касание между лентой и электродом. 11. The method according to p. 10, characterized in that they determine the undulation of the tape and the electrodes are removed from the tape, which excludes contact between the tape and the electrode. 12. Устройство для электролитического травления металлических лент, в частности, лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, причем электрический ток пропускают через ленту косвенно, т.е. без электропроводящего контакта между лентой и электродами, отличающееся тем, что лента движется вертикально и между электродами и лентой предусмотрен вертикальный зазор, в который подают электролитическую жидкость. 12. A device for electrolytic etching of metal tapes, in particular, tapes made of special steel, titanium, aluminum or nickel, moreover, an electric current is passed through the tape indirectly, i.e. without an electrically conductive contact between the tape and the electrodes, characterized in that the tape moves vertically and between the electrodes and the tape there is a vertical gap into which the electrolyte liquid is supplied. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что аноды и катоды расположены со взаимным смещением. 13. The device according to p. 12, characterized in that the anodes and cathodes are located with mutual displacement. 14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что поверхности анодов или полностью аноды изготовлены предпочтительно из свинца или его сплавов или из оксида иридия или из графита. 14. The device according to p. 12 or 13, characterized in that the surfaces of the anodes or the full anodes are preferably made of lead or its alloys or of iridium oxide or graphite. 15. Устройство по одному из пп. 12-14, отличающееся тем, что предусмотрено устройство регулирования количества подаваемого электролита. 15. The device according to one of paragraphs. 12-14, characterized in that a device for controlling the amount of supplied electrolyte is provided. 16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что на каждый канал для жидкости между лентой и электродом предусмотрено отдельное регулирующее устройство. 16. The device according to p. 15, characterized in that for each liquid channel between the tape and the electrode there is a separate control device. 17. Устройство по одному из пп. 12-16, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для установки или регулирования расстояния между анодами и катодами. 17. The device according to one of paragraphs. 12-16, characterized in that a device is provided for installing or adjusting the distance between the anodes and cathodes. 18. Устройство по одному из пп. 12-17, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для установки зазора между лентой и электродом. 18. The device according to one of paragraphs. 12-17, characterized in that a device is provided for setting a gap between the tape and the electrode. 19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для определения волнистости ленты, связанное с устройством для установки расстояния между электродами. 19. The device according to p. 18, characterized in that a device is provided for determining the undulation of the tape associated with a device for setting the distance between the electrodes. 20. Устройство по одному из пп. 12-19, отличающееся тем, что расстояния между электродами и лентой составляют 5-15 мм. 20. The device according to one of paragraphs. 12-19, characterized in that the distance between the electrodes and the tape is 5-15 mm.
RU97117468/02A 1996-10-25 1997-10-24 Method and device for electrolytic etching of metal strips RU2205254C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0187296A AT406385B (en) 1996-10-25 1996-10-25 METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTICALLY STICKING METAL STRIPS
ATA1872/96 1996-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97117468A true RU97117468A (en) 1999-07-10
RU2205254C2 RU2205254C2 (en) 2003-05-27

Family

ID=3522840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117468/02A RU2205254C2 (en) 1996-10-25 1997-10-24 Method and device for electrolytic etching of metal strips

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6120671A (en)
EP (1) EP0838542B1 (en)
KR (1) KR100487646B1 (en)
CN (1) CN1195905C (en)
AT (1) AT406385B (en)
BR (1) BR9705144A (en)
CA (1) CA2218765A1 (en)
DE (1) DE59703769D1 (en)
ES (1) ES2159076T3 (en)
ID (1) ID18748A (en)
MX (1) MX9708212A (en)
MY (1) MY123861A (en)
RU (1) RU2205254C2 (en)
TW (1) TW531570B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1302202B1 (en) 1998-09-11 2000-07-31 Henkel Kgaa ELECTROLYTIC PICKLING PROCESS WITH SOLUTIONS FREE FROM ACIDONITRICO.
DE19951325C2 (en) 1999-10-20 2003-06-26 Atotech Deutschland Gmbh Method and device for the electrolytic treatment of electrically insulated, electrically conductive structures on surfaces of electrically insulating film material and applications of the method
DE19951324C2 (en) 1999-10-20 2003-07-17 Atotech Deutschland Gmbh Method and device for the electrolytic treatment of electrically conductive surfaces of pieces of plate and foil material separated from one another and application of the method
DE10153171B4 (en) * 2001-10-27 2004-09-16 Atotech Deutschland Gmbh Method and device for the electrolytic treatment of parts in continuous systems
AT413697B (en) * 2001-11-07 2006-05-15 Andritz Ag Maschf METHOD FOR TREATING ACIDIC WATER
AT413707B (en) * 2004-07-19 2006-05-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR METALING
JP4531777B2 (en) * 2007-01-18 2010-08-25 日本メクトロン株式会社 Pre-plating method for printed wiring boards
US20130233702A1 (en) * 2012-03-09 2013-09-12 Chung-Shan Institute of Science and Technology, Armaments, Bureau, Ministry of National Defense Multi-Stationed Continuous Electro-Polishing System
DE102013022030B4 (en) * 2013-12-19 2017-10-05 Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg Process for the electrolytic surface modification of flat metal workpieces in sulfatometallhaltigen copper sulfate treatment liquids, flat metal workpiece and its use
JP6233334B2 (en) * 2015-03-04 2017-11-22 Jfeスチール株式会社 Continuous electrolytic etching method for directional electrical steel strip and continuous electrolytic etching apparatus for directional electrical steel strip
IT201700097032A1 (en) * 2017-08-29 2019-03-01 Qualital Servizi Srl PLANT AND PROCEDURE FOR THE ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALLIC MATERIAL TAPES
CN109750307B (en) * 2019-03-11 2021-04-13 中冶东方工程技术有限公司 Pickling system and method for stainless steel plate
CN111621840A (en) * 2020-05-26 2020-09-04 大连理工大学 Bipolar electrochemical removal method for iron pollution on surface of titanium alloy
CN111676493B (en) * 2020-06-12 2021-02-19 广东嘉元科技股份有限公司 Multifunctional device for stripping electrolytic copper foil and surface treatment

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US821622A (en) * 1904-06-29 1906-05-29 Thomas A Edison Process of cleaning metallic surfaces.
US3420760A (en) * 1965-04-30 1969-01-07 Gen Dynamics Corp Process for descaling steel strip in an aqueous organic chelating bath using alternating current
US3557336A (en) * 1967-01-13 1971-01-19 British Iron Steel Research Electrochemical heat treatment
US3779877A (en) * 1972-02-22 1973-12-18 Sprague Electric Co Electrolytic etching of aluminum foil
US3970537A (en) * 1973-07-11 1976-07-20 Inland Steel Company Electrolytic treating apparatus
US4118302A (en) * 1977-08-10 1978-10-03 National Steel Corporation Cathode structure for use in electrolytic process
US4363709A (en) * 1981-02-27 1982-12-14 Allegheny Ludlum Steel Corporation High current density, acid-free electrolytic descaling process
US4526688A (en) * 1981-10-05 1985-07-02 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Pressure filter with vibratory impactor
US4434040A (en) * 1982-09-28 1984-02-28 United States Steel Corporation Vertical-pass electrotreating cell
IT1173713B (en) * 1983-05-16 1987-06-24 Centro Speriment Metallurg DEVICE FOR ELECTROLYTIC TREATMENT OF METAL TAPES
IT1214758B (en) * 1986-12-18 1990-01-18 Centro Speriment Metallurg PROCESS FOR THE CONTINUOUS ELECTROLYTIC TREATMENT OF METALS AND DEVICE TO IMPLEMENT IT
AT399167B (en) * 1991-06-10 1995-03-27 Andritz Patentverwaltung METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTICALLY STICKING CONTINUOUSLY CONTINUOUS ELECTRICALLY CONDUCTIVE GOODS
US5236566A (en) * 1991-09-24 1993-08-17 Nippon Steel Corporation Vertical type stream plating apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97117468A (en) METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC ETCHING OF METAL TAPES
US5286359A (en) Alumina reduction cell
CA1217454A (en) Apparatus and method for electrolysis and inclined electrodes
CA1219551A (en) Apparatus and method for electrolysis and float
US4243502A (en) Cathode for a reduction pot for the electrolysis of a molten charge
CA2217706C (en) Multi-polar cell for the recovery of a metal by electrolysis of a molten electrolyte
US4019968A (en) Electrochemical cell
EP0415896A1 (en) Electrode for electrolysis
CA2199288A1 (en) Aluminium electrowinning cell with improved carbon cathode blocks
EP0671488A3 (en) Process for controlling aluminium smelting cells.
EP0126555A1 (en) Electrolytic cell and method
US4707239A (en) Electrode assembly for molten metal production from molten electrolytes
HUT46082A (en) Electrode for electrochemical processes, particularly for developing the cathode of electrolytic cells for the electrolysis of alkali chlorides, process for producing the elctrode and electrolytic cell by using the electrode
CA1252418A (en) Electrolytic cell and method
CN203065598U (en) Smelting equipment
US4396481A (en) Electrolytic cell for the production of aluminum by fused salt electrolysis
EP0308013B1 (en) Composite cell bottom for aluminum electrowinning
MY123861A (en) Process and device for electrolytic pickling of metal strips
CA1173782A (en) Method and apparatus for stabilizing aluminum metal layers in aluminum electrolytic cells
US4400447A (en) Combined current collector and electrode separator
CA1140892A (en) Increased spacing of end electrodes in electro-deposition of metals
CA2123417A1 (en) Cell for the Electrolysis of Alumina Preferably at Low Temperatures
JPS57101692A (en) Horizontal electroplating method by insoluble electrode
JPH04504444A (en) Equipment for electrodepositing metal on one or both sides of a strip
US3969216A (en) Flotation separation