Claims (8)
1. Способ производства углеродных электродов, отличающийся тем, что подают первую невыпеченную углистую электродную массу, содержащую связующее вещество, которое отверждается при температуре ниже 500°С, в кольцевое пространство между сушильной камерой, имеющей внутреннее поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению электрода, который должен быть произведен, и внутренним формовочным материалом, отверждают первую электродную массу посредством подачи тепла в сушильную камеру, удаляют удлиненные секции отвержденной первой электродной массы из сушильной камеры, устанавливают отрезки отвержденной первой электродной массы на верх электродной колонны в электрической плавильной печи, подают вторую электродную массу в центральное отверстие отвержденного тела из первой электродной массы, тем самым отвержденное тело из первой электродной массы и вторую электродную массу спекают с образованием твердого углеродного электрода в области подачи к электроду рабочего электрического тока.1. A method of manufacturing carbon electrodes, characterized in that the first unbaked carbonaceous electrode mass containing a binder that cures at a temperature below 500 ° C is fed into the annular space between the drying chamber having an internal cross section corresponding to the cross section of the electrode, which should be produced, and the inner molding material, cure the first electrode mass by supplying heat to the drying chamber, remove the elongated sections of the cured first eleme cathode mass from the drying chamber, pieces of the cured first electrode mass are installed on top of the electrode column in an electric melting furnace, a second electrode mass is fed into the central hole of the cured body from the first electrode mass, thereby the cured body from the first electrode mass and the second electrode mass are sintered to form solid carbon electrode in the area of supply to the electrode of a working electric current.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренний формовочный материал изготовлен из металла, угля или из керамического материала, который удаляют после отверждения первой электродной массы. 2. The method according to p. 1, characterized in that the inner molding material is made of metal, coal or ceramic material, which is removed after curing of the first electrode mass.
3. Способ по п. 1, по которому внутренний формовочный материал в сушильной камере состоит из невыпеченных блоков второй электродной массы, содержащей связующее вещество, которое отверждается при более высокой температуре, чем связующее вещество в первой электродной массе, причем вторая электродная масса практически не подвержена воздействию в процессе нагревания и отверждения первой электродной массы в сушильной камере. 3. The method according to p. 1, in which the inner molding material in the drying chamber consists of unbaked blocks of the second electrode mass containing a binder that cures at a higher temperature than the binder in the first electrode mass, and the second electrode mass is practically not exposed action during heating and curing of the first electrode mass in the drying chamber.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что отвержденные тела производят путем заполнения полностью кольцевого пространства между сушильной камерой и внутренним формовочным материалом первой электродной массой, после чего подают в сушильную камеру тепло в течение промежутка времени, необходимого для осуществления отверждения первой электродной массы, и удаляют отвержденное тело из первой электродной массы из сушильной камеры, после чего сушильную камеру снова заполняют первой электродной массой для производства другого отвержденного тела. 4. The method according to PP. 1-3, characterized in that the cured bodies are produced by filling the completely annular space between the drying chamber and the inner molding material with the first electrode mass, after which heat is supplied to the drying chamber for the period of time necessary to effect the curing of the first electrode mass, and the cured is removed a body from the first electrode mass from the drying chamber, after which the drying chamber is again filled with the first electrode mass to produce another cured body.
5. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что отвержденные тела из первой электродной массы производят путем поддержания практически постоянной подачи тепла в сушильную камеру и опускания отвержденных тел через сушильную камеру с постоянной или практически постоянной скоростью, в то время, как в кольцевое пространство между сушильной камерой и внутренним формовочным материалом подают другую невыпеченную электродную массу. 5. The method according to PP. 1-3, characterized in that the cured bodies from the first electrode mass are produced by maintaining an almost constant supply of heat to the drying chamber and lowering the cured bodies through the drying chamber at a constant or almost constant speed, while in the annular space between the drying chamber and the inner molding material serves another unbaked electrode mass.
6. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что отвержденное тело из первой электродной массы разделяют на отрезки подходящей длины ниже сушильной камеры. 6. The method according to PP. 1-7, characterized in that the cured body from the first electrode mass is divided into pieces of suitable length below the drying chamber.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что отвержденное тело разделяют на отрезки подходящей длины путем вставки горизонтальных разделительных листов в сушильную камеру через подходящие промежутки. 7. The method according to p. 6, characterized in that the cured body is divided into segments of suitable length by inserting horizontal separation sheets into the drying chamber at suitable intervals.
8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что тела из первой отвержденной электродной массы устанавливают на верху электродной колонны в электрической плавильной печи путем приклеивания. 8. The method according to PP. 1-7, characterized in that the body of the first cured electrode mass is installed on top of the electrode columns in an electric melting furnace by gluing.