RU97112490A - METHOD FOR PRODUCING COPPER METAL POWDER, COPPER OXIDES AND COPPER FOIL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING COPPER METAL POWDER, COPPER OXIDES AND COPPER FOIL

Info

Publication number
RU97112490A
RU97112490A RU97112490/02A RU97112490A RU97112490A RU 97112490 A RU97112490 A RU 97112490A RU 97112490/02 A RU97112490/02 A RU 97112490/02A RU 97112490 A RU97112490 A RU 97112490A RU 97112490 A RU97112490 A RU 97112490A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
extractant
solution
depleted
rich
Prior art date
Application number
RU97112490/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2134311C1 (en
Inventor
П.Бергесс Дэвид
М.Горт Венди
К.Хейнс Рональд
Г.Дженкинс Джэксон
Дж.Кохат Стефен
Пекхам Питер
Original Assignee
Электрокоппер Продактс Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/544,619 external-priority patent/US5670033A/en
Application filed by Электрокоппер Продактс Лимитед filed Critical Электрокоппер Продактс Лимитед
Publication of RU97112490A publication Critical patent/RU97112490A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2134311C1 publication Critical patent/RU2134311C1/en

Links

Claims (28)

1. Способ получения медного металлического порошка из медьсодержащего материала, включающий: А) контактирование медьсодержащего материала с эффективным количеством по меньшей мере одного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и образования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора; (В) контактирование обогащенного медью водного выщелачивающего раствора с эффективным количеством по меньшей мере одного водонерастворимого экстрагента для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в экстрагент для образования обогащенного медью экстрагента и обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (С) отделение обогащенного медью экстрагента от обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (D) контактирование обогащенного медью экстрагента с эффективным количеством по меньшей мере одного водного десорбирующего раствора для переноса ионов меди из экстрагента в десорбирующий раствор для образования обогащенного медью десорбирующего раствора и обедненного медью экстрагента; (Е) отделение обогащенного медью десорбирующего раствора от обедненного медью экстрагента для образования первого раствора электролита; (F) подачу первого раствора электролита в электролирез, снабженный по меньшей мере одним первым анодом и по меньшей мере одним первым катодом, причем раствор электролита характеризуется концентрацией свободного хлорида до 5 частей на миллион, и приложение эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медного металлического порошка на первом катоде; и (G) удаление медного металлического порошка с катода.1. A method of producing a copper metal powder from a copper-containing material, comprising: A) contacting the copper-containing material with an effective amount of at least one leach solution to dissolve the copper ions in the leach solution and form a copper-rich aqueous leach solution; (B) contacting the copper-rich aqueous leach solution with an effective amount of at least one water-insoluble extractant to transfer copper ions from the copper-rich aqueous leach solution to the extractant to form a copper-rich extractant and a copper-poor aqueous leach solution; (C) separating the copper-rich extractant from the copper-depleted aqueous leach solution; (D) contacting the copper-rich extractant with an effective amount of at least one aqueous stripping solution to transfer copper ions from the extractant to the stripping solution to form a copper-rich stripping solution and a copper-depleted extractant; (E) separating the copper-rich stripping solution from the copper-depleted extractant to form a first electrolyte solution; (F) supplying a first electrolyte solution to an electrolysis equipped with at least one first anode and at least one first cathode, the electrolyte solution having a free chloride concentration of up to 5 ppm, and applying an effective amount of voltage between the first anode and the first cathode to deposition of copper metal powder at the first cathode; and (G) removing the copper metal powder from the cathode. 2. Способ по п. 1, включающий стадии: (Н) растворения медного порошка со стадии (G) в водном растворе серной кислоты для образования второго раствора электролита; 1) протекания второго раствора электролита в электролитической ячейке между вторым анодом и вторым катодом, которым является вращающийся катод, и наложения эффективного количества напряжения между вторым анодом и вторым катодом для осаждения медной фольги на втором катоде, и (J) удаления медной фольги со второго катода. 2. The method of claim 1, comprising the steps of: (H) dissolving the copper powder from step (G) in an aqueous solution of sulfuric acid to form a second electrolyte solution; 1) the flow of the second electrolyte solution in the electrolytic cell between the second anode and the second cathode, which is the rotating cathode, and applying an effective amount of voltage between the second anode and the second cathode to deposit copper foil on the second cathode, and (J) removing the copper foil from the second cathode . 3. Способ по п. 1, включающий стадии: (H') прокаливания медного металлического порошка со стадии (G) для образования оксида двухвалентной меди, оксида одновалентной меди или их смеси. 3. The method of claim 1, comprising the steps of: (H ′) calcining a copper metal powder from step (G) to form bivalent copper oxide, monovalent copper oxide, or a mixture thereof. 4. Способ по п. 3, включающий стадии: (Н) растворения оксида двухвалентной меди, оксида одновалентной меди или их смеси в водном растворе серной кислоты для образования второго раствора электролита; I) протекания второго раствора электролита в электролитической ячейке между вторым анодом и вторым катодом, которым является вращающийся катод, и наложения эффективного количества напряжения между вторым анодом и вторым катодом для осаждения медной фольги на втором катоде, и (J) удаления медной фольги со второго катода. 4. The method of claim 3, comprising the steps of: (H) dissolving the divalent copper oxide, monovalent copper oxide or a mixture thereof in an aqueous solution of sulfuric acid to form a second electrolyte solution; I) the second electrolyte solution flowing in the electrolytic cell between the second anode and the second cathode, which is the rotating cathode, and applying an effective amount of voltage between the second anode and the second cathode to deposit copper foil on the second cathode, and (J) removing the copper foil from the second cathode . 5. Способ по п. 1, включающий стадии: (Н'') термической обработки медного металлического порошка со стадии (G) в восстановительной атмосфере при температуре ниже около 375°С. 5. The method of claim 1, comprising the steps of: (H Н) heat treating the copper metal powder of step (G) in a reducing atmosphere at a temperature below about 375 ° C. 6. Способ по п. 1, где экстрагент на стадии (В) включает: (i) по меньшей мере один оксим, характеризующийся углеводородной связью с по меньшей мере одной-ОН-группой и по меньшей мере одной =NОН-группой, которые присоединены к различным атомам углерода, (ii) по меньшей мере один бета-дикетон или (iii) по меньшей мере одну ионообменную смолу. 6. The method of claim 1, wherein the extractant in step (B) comprises: (i) at least one oxime characterized by a hydrocarbon bond with at least one OH group and at least one = NOH group that are attached to various carbon atoms, (ii) at least one beta-diketone or (iii) at least one ion exchange resin. 7. Способ по п. 1, в котором первый раствор электролита на стадии (F) характеризуется присутствием по меньшей мере одного триазола. 7. The method of claim 1, wherein the first electrolyte solution in step (F) is characterized by the presence of at least one triazole. 8. Способ по п. 1, в котором первый раствор электролита на стадии (F) характеризуется присутствием бензотриазола. 8. The method of claim 1, wherein the first electrolyte solution in step (F) is characterized by the presence of benzotriazole. 9. Способ по п. 1, в котором первый анод на стадии (F) является устойчивым в размерах нерастворимым анодом. 9. The method of claim 1, wherein the first anode in step (F) is a dimensionally stable insoluble anode. 10. Способ по п. 1, в котором первый анод на стадии (F) представляет титановый анод, покрытый металлом или оксидом металла из семейства платины. 10. The method of claim 1, wherein the first anode in step (F) is a titanium anode coated with a metal or metal oxide of the platinum family. 11. Способ по п. 1, где концентрация свободных хлорид-ионов в первом растворе электролита на стадии (F) составляет до около 2 частей на миллион. 11. The method according to p. 1, where the concentration of free chloride ions in the first electrolyte solution in stage (F) is up to about 2 parts per million. 12. Способ по п. 1, где первый раствор электролита, образованный на стадии (Е), имеет концентрацию ионов меди около 2 - 60 г/л и концентрацию свободной серной кислоты около 70 - 290 г/л. 12. The method of claim 1, wherein the first electrolyte solution formed in step (E) has a copper ion concentration of about 2-60 g / L and a free sulfuric acid concentration of about 70-290 g / L. 13. Способ по п. 2, где второй раствор электролита имеет концентрацию ионов меди около 40 - 150 г/л и концентрацию свободной серной кислоты около 70 - 170 г/л. 13. The method of claim 2, wherein the second electrolyte solution has a copper ion concentration of about 40-150 g / L and a free sulfuric acid concentration of about 70-170 g / L. 14. Способ по п. 2, включающий стадию нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J) по меньшей мере одного шероховатого слоя меди или оксида меди. 14. The method of claim 2, comprising the step of applying at least one side of the foil from step (J) of at least one roughened layer of copper or copper oxide. 15. Способ по п. 2, включающий стадию нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J) по меньшей мере одного металлического слоя, при этом металл в металлическом слое выбирают из группы, состоящей из индия, цинка, олова, никеля, кобальта, медноцинкового сплава и меднооловянного сплава. 15. The method according to p. 2, comprising the step of applying at least one side of the foil from step (J) of at least one metal layer, wherein the metal in the metal layer is selected from the group consisting of indium, zinc, tin, nickel, cobalt, copper-zinc alloy and copper-tin alloy. 16. Способ по п. 2, включающий стадию нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J) по меньшей мере одного металлического слоя, при этом металл в металлическом слое выбирают из группы, состоящей из олова, хрома и хромоцинкового сплава. 16. The method according to claim 2, comprising the step of depositing at least one side of the foil from step (J) of at least one metal layer, wherein the metal in the metal layer is selected from the group consisting of tin, chromium and a zinc-zinc alloy. 17. Способ по п. 2, включающий стадии нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J) по меньшей мере одного шероховатого слоя меди или оксида меди, затем нанесения на шероховатый слой по меньшей мере одного первого металлического слоя, при этом металл в первом металлическом слое выбирают из группы, состоящей из индия, цинка, олова, никеля, кобальта, медно-цинкового сплава и медно-оловянного сплава, затем нанесения на первый металлический слой по меньшей мере одного второго металлического слоя, при этом металл во втором металлическом слое выбирают из группы, состоящей из олова, хрома и хромоцинкового сплава. 17. The method according to claim 2, comprising the steps of applying at least one side of the foil from step (J) of at least one rough layer of copper or copper oxide, then applying to the rough layer of at least one first metal layer, the metal in the first metal layer is selected from the group consisting of indium, zinc, tin, nickel, cobalt, copper-zinc alloy and copper-tin alloy, then applying at least one second metal layer to the first metal layer, the metal in the second metal com layer is selected from the group consisting of tin, chromium, and chromium-zinc alloy. 18. Способ по п. 4, где второй раствор электролита имеет концентрацию ионов меди около 40 - 150 г/л и концентрацию свободной серной кислоты около 70 - 170 г/л. 18. The method of claim 4, wherein the second electrolyte solution has a copper ion concentration of about 40-150 g / L and a free sulfuric acid concentration of about 70-170 g / L. 19. Способ по п. 4, включающий стадию нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J) по меньшей мере одного шероховатого слоя меди или оксида меди. 19. The method of claim 4, comprising the step of applying at least one side of the foil from step (J) of at least one roughened layer of copper or copper oxide. 20. Способ по п. 4, включающий стадию нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J) по меньшей мере одного металлического слоя, при этом металл в металлическом слое выбирают из группы, состоящей из индия, цинка, олова, никеля, кобальта, медноцинкового сплава и меднооловянного сплава. 20. The method according to claim 4, comprising the step of applying at least one side of the foil from step (J) of at least one metal layer, wherein the metal in the metal layer is selected from the group consisting of indium, zinc, tin, nickel, cobalt, copper-zinc alloy and copper-tin alloy. 21. Способ по п. 4, включающий стадию нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J) по меньшей мере одного металлического слоя, при этом металл в металлическом слое выбирают из группы, состоящей из олова, хрома и хромоцинкового сплава. 21. The method according to claim 4, comprising the step of depositing at least one side of the foil from step (J) of at least one metal layer, wherein the metal in the metal layer is selected from the group consisting of tin, chromium and a zinc-zinc alloy. 22. Способ по п. 4, включающий стадии нанесения по меньшей мере на одну сторону фольги со стадии (J ) по меньшей мере одного шероховатого слоя меди или оксида меди, затем нанесения на шероховатый слой по меньшей мере одного первого металлического слоя, при этом металл в первом металлическом слое выбирают из группы, состоящей из индия, цинка, олова, затем нанесения на первый металлический слой по меньшей мере одного второго металлического слоя, при этом металл во втором металлическом слое выбирают из группы, состоящей из олова, хрома и хромоцинкового сплава. 22. The method of claim 4, comprising the steps of applying at least one side of the foil from step (J) of at least one rough layer of copper or copper oxide, then applying to the rough layer of at least one first metal layer, the metal in the first metal layer is selected from the group consisting of indium, zinc, tin, then applying at least one second metal layer to the first metal layer, while the metal in the second metal layer is selected from the group consisting of tin, chromium and chromozinc vogo alloy. 23. Способ получения медного металлического порошка из медьсодержащего материала, включающий последовательные стади (А), (В-1), (С-1), (В-2), (С-2), (Е), (F) и ( G):
А) контактирования медьсодержащего материала с эффективным количеством, по меньшей мере, одного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и образования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора;
(В-1) контактирования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора с эффективным количеством, по меньшей мере, одного медьсодержащего водонерастворимого экстрагента со стадии (С-2) для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в обедненный медью экстрагент для образования обогащенного медью экстрагента и первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(C-1) отделения обогащенного медью экстрагента от первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора, подачи обогащенного медью экстрагента на стадию (D);
(В-2) контактирования первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (C-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного обедненного медью экстрагента со стадии (Е) для переноса ионов меди из первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора в обедненный медью экстрагент для образования медьсодержащего экстрагента и второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-2) отделения медьсодержащего экстрагента от второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора, рециркуляции медьсодержащего экстрагента на стадию (В-1):
(D) контактирования обогащенного медью экстрагента со стадии (C-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного водного десорбирующего раствора для переноса ионов меди из обогащенного медью экстрагента в десорбирующий раствор для образования первого раствора электролита и обедненного медью экстрагента;
(Е) отделения первого раствора электролита от обедненного медью экстрагента, рециркуляции обедненного медью экстрагента на стадию (В-2);
(F) подачи первого раствора электролита в электролизер, снабженный по меньшей мере одним первым анодом и по меньшей мере одним первым катодом, причем первый раствор электролита характеризуется концентрацией свободного хлорида до около 5 частей на миллион, и приложения эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медного порошка на первом катоде; и
(G) удаления медного металлического порошка с первого катода.23. A method of producing a copper metal powder from a copper-containing material, comprising successive stages (A), (B-1), (C-1), (B-2), (C-2), (E), (F) and (G):
A) contacting the copper-containing material with an effective amount of at least one leach solution to dissolve the copper ions in the leach solution and form a copper-rich aqueous leach solution;
(B-1) contacting the copper-rich aqueous leach solution with an effective amount of at least one copper-containing water-insoluble extractant from step (C-2) to transfer copper ions from the copper-rich aqueous leach solution to the copper-depleted extractant to form a copper-rich extractant and a first copper-depleted aqueous leach solution;
(C-1) separating the copper-rich extractant from the first copper-depleted aqueous leach solution, supplying the copper-rich extractant to step (D);
(B-2) contacting the first copper-depleted aqueous leach solution from step (C-1) with an effective amount of at least one copper-depleted extractant from step (E) to transfer copper ions from the first copper-depleted aqueous leach solution to the copper depleted extractant for the formation of a copper-containing extractant and a second copper-depleted aqueous leach solution;
(C-2) separating the copper-containing extractant from the second copper-depleted aqueous leach solution, recycling the copper-containing extractant to step (B-1):
(D) contacting the copper-rich extractant from step (C-1) with an effective amount of at least one aqueous stripping solution to transfer copper ions from the copper-rich extractant to the stripping solution to form a first electrolyte solution and a copper-depleted extractant;
(E) separating the first electrolyte solution from the copper-depleted extractant, recycling the copper-depleted extractant to step (B-2);
(F) supplying a first electrolyte solution to an electrolyzer provided with at least one first anode and at least one first cathode, the first electrolyte solution having a free chloride concentration of up to about 5 ppm, and applying an effective amount of voltage between the first anode and the first a cathode for depositing copper powder at a first cathode; and
(G) removing copper metal powder from the first cathode. 24. Способ получения медной фольги из медьсодержащего материала, включающий последовательно стадии (А), (В-1), (С-1), (В-2), (С-2), (D), (Е), (F), (G), (Н), (1):
(А) контактирования медьсодержащего материала с эффективным количеством по меньшей мере одного водного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и образования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора;
(В-1) контактирования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (А) с эффективным количеством по меньшей мере одного медьсодержащего водонерастворимого экстрагента со стадии (С-2) для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в медьсодержащий экстрагент для образования обогащенного медью экстрагента и первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-1) отделения обогащенного медью экстрагента от первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора, подачи обогащенного медью экстрагента на стадию (D);
(В-2) контактирования первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного обедненного медью экстрагента со стадии (Е) для переноса ионов меди из первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора в обедненный медью экстрагент для образования медьсодержащего экстрагента и второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-2) отделения медьсодержащего экстрагента от второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора, рециркуляции медьсодержащего экстрагента на стадию (В-1);
(D) контактирования обогащенного медью экстрагента со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного водного десорбирующего раствора для переноса ионов меди из обогащенного медью экстрагента в десорбирующий раствор для образования первого раствора электролита и обедненного медью экстрагента;
(Е) отделения первого раствора электролита от обедненного медью экстрагента, рециркуляции обедненного медью экстрагента на стадию (В-2);
(F) подачи первого раствора электролита со стадии (Е) в электролизер, снабженный по меньшей мере одним первым анодом и по меньшей мере одним первым катодом, причем первый раствор электролита характеризуется концентрацией свободного хлорида до около 5 частей на миллион, и приложения эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медного порошка 'на первом катоде; и
(G) удаления медного металлического порошка с первого катода;
(Н) растворения медного порошка со стадии (G) в растворе серной кислоты для образования второго раствора электролита и подачи второго раствора электролита в электролитическую ячейку, снабженную вторым анодом и вторым вращающимся катодом;
1) протекания второго раствора электролита между вторым анодом и вторым катодом и приложения эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медной фольги на втором катоде;
(J) удаления медной фольги со второго катода.24. A method of producing a copper foil from a copper-containing material, comprising successively stages (A), (B-1), (C-1), (B-2), (C-2), (D), (E), ( F), (G), (H), (1):
(A) contacting the copper-containing material with an effective amount of at least one aqueous leach solution to dissolve the copper ions in the leach solution and form a copper-rich aqueous leach solution;
(B-1) contacting the copper-rich aqueous leach solution from step (A) with an effective amount of at least one copper-containing water-insoluble extractant from step (C-2) to transfer copper ions from the copper-rich aqueous leach solution to the copper-containing extractant to form copper-rich extractant an extractant and a first copper-depleted aqueous leach solution;
(C-1) separating the copper-rich extractant from the first copper-depleted aqueous leach solution, supplying the copper-rich extractant to step (D);
(B-2) contacting the first copper-depleted aqueous leach solution from step (C-1) with an effective amount of at least one copper-depleted extractant from step (E) to transfer copper ions from the first copper-depleted aqueous leach solution to the copper depleted extractant for the formation of a copper-containing extractant and a second copper-depleted aqueous leach solution;
(C-2) separating the copper-containing extractant from the second copper-depleted aqueous leach solution, recycling the copper-containing extractant to step (B-1);
(D) contacting the copper-rich extractant from step (C-1) with an effective amount of at least one aqueous stripping solution to transfer copper ions from the copper-rich extractant to the stripping solution to form a first electrolyte solution and a copper-depleted extractant;
(E) separating the first electrolyte solution from the copper-depleted extractant, recycling the copper-depleted extractant to step (B-2);
(F) supplying a first electrolyte solution from step (E) to an electrolytic cell provided with at least one first anode and at least one first cathode, the first electrolyte solution having a free chloride concentration of up to about 5 ppm, and applying an effective amount of voltage between the first anode and the first cathode for depositing copper powder 'at the first cathode; and
(G) removing copper metal powder from the first cathode;
(H) dissolving the copper powder from step (G) in a sulfuric acid solution to form a second electrolyte solution and supply a second electrolyte solution to an electrolytic cell equipped with a second anode and a second rotating cathode;
1) the flow of the second electrolyte solution between the second anode and the second cathode and the application of an effective amount of voltage between the first anode and the first cathode to deposit copper foil on the second cathode;
(J) removing copper foil from the second cathode. 25. Способ получения оксида одновалентной меди, оксида двухвалентной меди или их смеси из медьсодержащего материала, включающий последовательные стадии (А), (В-1), (С-1), (В-2), (С-2), (D), (Е), (F), (G) и (Н):
(А) контактирования медьсодержащего материала с эффективным количеством по меньшей мере одного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и образования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора;
(В-1) контактирования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (А) с эффективным количеством по меньшей мере одного медьсодержащего водонерастворимого экстрагента со стадии (С-2) для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в медьсодержащий экстрагент для образования обогащенного медью экстрагента и первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-1) отделения обогащенного медью экстрагента от первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора, подачи обогащенного медью экстрагента на стадию (D);
(В-2) контактирования первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного обедненного медью экстрагента со стадии (Е) для переноса ионов меди из первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора в обедненный медью экстрагент для образования медьсодержащего экстрагента и второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-2) отделения медьсодержащего экстрагента от второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора, рециркуляции медьсодержащего экстрагента на стадию (В-1);
(D) контактирования обогащенного медью экстрагента со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного водного десорбирующего раствора для переноса ионов меди из обогащенного медью экстрагента в десорбирующий раствор для образования первого раствора электролита и обедненного медью экстрагента;
(Е) отделения первого раствора электролита от обедненного медью экстрагента, рециркуляции обедненного медью экстрагента на стадию (В-2);
(F) подачи первого раствора электролита со стадии (Е) в электролизер, снабженный по меньшей мере одним первым анодом и по меньшей мере одним первым катодом, причем первый раствор электролита характеризуется концентрацией свободного хлорида до около 5 частей на миллион, и приложения эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медного металлического порошка на первом катоде; и
(G) удаления медного металлического порошка с первого катода; и
(Н') прокаливания медного металлического порошка при достаточной температуре и в течение эффективного количества времени для образования оксида одновалентной меди, оксида двухвалентной меди или их смеси.25. A method of producing monovalent copper oxide, bivalent oxide of copper or a mixture thereof from a copper-containing material, comprising successive stages (A), (B-1), (C-1), (B-2), (C-2), ( D), (E), (F), (G) and (H):
(A) contacting the copper-containing material with an effective amount of at least one leach solution to dissolve the copper ions in the leach solution and form a copper-rich aqueous leach solution;
(B-1) contacting the copper-rich aqueous leach solution from step (A) with an effective amount of at least one copper-containing water-insoluble extractant from step (C-2) to transfer copper ions from the copper-rich aqueous leach solution to the copper-containing extractant to form copper-rich extractant an extractant and a first copper-depleted aqueous leach solution;
(C-1) separating the copper-rich extractant from the first copper-depleted aqueous leach solution, supplying the copper-rich extractant to step (D);
(B-2) contacting the first copper-depleted aqueous leach solution from step (C-1) with an effective amount of at least one copper-depleted extractant from step (E) to transfer copper ions from the first copper-depleted aqueous leach solution to the copper depleted extractant for the formation of a copper-containing extractant and a second copper-depleted aqueous leach solution;
(C-2) separating the copper-containing extractant from the second copper-depleted aqueous leach solution, recycling the copper-containing extractant to step (B-1);
(D) contacting the copper-rich extractant from step (C-1) with an effective amount of at least one aqueous stripping solution to transfer copper ions from the copper-rich extractant to the stripping solution to form a first electrolyte solution and a copper-depleted extractant;
(E) separating the first electrolyte solution from the copper-depleted extractant, recycling the copper-depleted extractant to step (B-2);
(F) supplying a first electrolyte solution from step (E) to an electrolytic cell provided with at least one first anode and at least one first cathode, the first electrolyte solution having a free chloride concentration of up to about 5 ppm, and applying an effective amount of voltage between the first anode and the first cathode for depositing a copper metal powder at the first cathode; and
(G) removing copper metal powder from the first cathode; and
(H ′) calcining the copper metal powder at a sufficient temperature and for an effective amount of time to form monovalent copper oxide, bivalent copper oxide, or a mixture thereof. 26. Способ получения медной фольги из медьсодержащего материала, включающий последовательные стадии (А), (В-1), (С-1), (В-2), (С-2), (D), (Е), (F), (G), (Н'), (Н), (I) и (J);
(А) контактирования медьсодержащего материала с эффективным количеством по меньшей мере одного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и образования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора;
(В-1) контактирования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (А) с эффективным количеством по меньшей мере одного медьсодержащего водонерастворимого экстрагента со стадии (С-2) для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в медьсодержащий экстрагент для образования обогащенного медью экстрагента и первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-1) отделения обогащенного медью экстрагента от первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора, подачи обогащенного медью экстрагента на стадию (D);
(В-2) контактирования первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного обедненного медью экстрагента со стадии (Е) для переноса ионов меди из первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора в обедненный медью экстрагент для образования медьсодержащего экстрагента и второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-2) отделения медьсодержащего экстрагента от второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора, рециркуляции медьсодержащего экстрагента на стадию (В-1);
(D) контактирования обогащенного медью экстрагента со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного водного десорбирующего раствора для переноса ионов меди из обогащенного медью экстрагента в десорбирующий раствор для образования первого раствора электролита и обедненного медью экстрагента;
(Е) отделения первого раствора электролита от обедненного медью экстрагента, рециркуляции обедненного медью экстрагента на стадию (В-2);
(F) подачи первого раствора электролита со стадии (Е) в электролизер, снабженный по меньшей мере одним первым анодом и по меньшей мере одним первым катодом, причем первый раствор электролита характеризуется концентрацией свободного хлорида до около 5 частей на миллион, и приложения эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медного порошка на первом катоде; и
(G) удаления медного металлического порошка с первого катода;
(H') прокаливания медного металлического порошка для образования оксида одновалентной меди, оксида двухвалентной меди или их смеси; и
(Н) растворения оксида одновалентной меди, оксида двухвалентной меди или их смеси со стадии (Н') в растворе серной кислоты для образования второго раствора электролита и подачи второго раствора электролита в электролитическую ячейку, снабженную вторым анодом и вторым вращающимся катодом;
1) протекания второго раствора электролита между вторым анодом и вторым катодом и приложения эффективного количества напряжения между вторым анодом и вторым катодом для осаждения медной фольги на втором катоде; и
(J) удаления медной фольги со второго катода.26. A method of producing a copper foil from a copper-containing material, comprising the successive stages (A), (B-1), (C-1), (B-2), (C-2), (D), (E), ( F), (G), (H '), (H), (I) and (J);
(A) contacting the copper-containing material with an effective amount of at least one leach solution to dissolve the copper ions in the leach solution and form a copper-rich aqueous leach solution;
(B-1) contacting the copper-rich aqueous leach solution from step (A) with an effective amount of at least one copper-containing water-insoluble extractant from step (C-2) to transfer copper ions from the copper-rich aqueous leach solution to the copper-containing extractant to form copper-rich extractant an extractant and a first copper-depleted aqueous leach solution;
(C-1) separating the copper-rich extractant from the first copper-depleted aqueous leach solution, supplying the copper-rich extractant to step (D);
(B-2) contacting the first copper-depleted aqueous leach solution from step (C-1) with an effective amount of at least one copper-depleted extractant from step (E) to transfer copper ions from the first copper-depleted aqueous leach solution to the copper depleted extractant for the formation of a copper-containing extractant and a second copper-depleted aqueous leach solution;
(C-2) separating the copper-containing extractant from the second copper-depleted aqueous leach solution, recycling the copper-containing extractant to step (B-1);
(D) contacting the copper-rich extractant from step (C-1) with an effective amount of at least one aqueous stripping solution to transfer copper ions from the copper-rich extractant to the stripping solution to form a first electrolyte solution and a copper-depleted extractant;
(E) separating the first electrolyte solution from the copper-depleted extractant, recycling the copper-depleted extractant to step (B-2);
(F) supplying a first electrolyte solution from step (E) to an electrolytic cell provided with at least one first anode and at least one first cathode, the first electrolyte solution having a free chloride concentration of up to about 5 ppm, and applying an effective amount of voltage between the first anode and the first cathode for depositing copper powder at the first cathode; and
(G) removing copper metal powder from the first cathode;
(H ′) calcining a copper metal powder to form monovalent oxide of copper, oxide of divalent copper or a mixture thereof; and
(H) dissolving monovalent oxide of copper, oxide of divalent copper or a mixture thereof from stage (H ') in a solution of sulfuric acid to form a second electrolyte solution and supply a second electrolyte solution to an electrolytic cell equipped with a second anode and a second rotating cathode;
1) the flow of the second electrolyte solution between the second anode and the second cathode and the application of an effective amount of voltage between the second anode and the second cathode to deposit copper foil on the second cathode; and
(J) removing copper foil from the second cathode. 27. Способ получения медного металлического порошка из медьсодержащего материала, включающий последовательные стадии (А), (В-1), (С-1), (В-2), (С-2), (Е), (F) и (G):
(А) контактирования медьсодержащего материала с эффективным количеством по меньшей мере одного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и образования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора;
(В-1) контактирования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора с эффективным количеством по меньшей мере одного медьсодержащего водонерастворимого экстрагента со стадии (С-2) для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в медьсодержащий экстрагент для образования обогащенного медью экстрагента и первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-1) отделения обогащенного медью экстрагента от первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора, подачи обогащенного медью экстрагента на стадию (D);
(В-2) контактирования первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного обедненного медью экстрагента со стадии (Е) для переноса ионов меди из первого обедненного медью водного выщелачивающего раствора в обедненный медью экстрагент для образования медьсодержащего экстрагента и второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора;
(С-2) отделения медьсодержащего экстрагента от второго обедненного медью водного выщелачивающего раствора, рециркуляции медьсодержащего экстрагента на стадию (В-1);
(D) контактирования обогащенного медью экстрагента со стадии (С-1) с эффективным количеством по меньшей мере одного водного десорбирующего раствора для переноса ионов меди из обогащенного медью экстрагента в десорбирующий раствор для образования первого раствора электролита и обедненного медью экстрагента;
(Е) отделения первого раствора электролита от обедненного медью экстрагента, рециркуляции обедненного медью экстрагента на стадию (В-2);
(F) подачи первого раствора электролита в электролизер, снабженный по меньшей мере одним первым устойчивым в размерах нерастворимым анодом и по меньшей мере одним первым катодом, причем первый раствор электролита характеризуется присутствием по меньшей мере одного триазола и концентрацией свободного хлорида до около 5 частей на миллион, и приложения эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медного порошка на первом катоде; и
(G) удаления медного металлического порошка с первого катода.27. A method of producing a copper metal powder from a copper-containing material, comprising the successive stages (A), (B-1), (C-1), (B-2), (C-2), (E), (F) and (G):
(A) contacting the copper-containing material with an effective amount of at least one leach solution to dissolve the copper ions in the leach solution and form a copper-rich aqueous leach solution;
(B-1) contacting the copper-rich aqueous leach solution with an effective amount of at least one copper-containing water-insoluble extractant from step (C-2) to transfer copper ions from the copper-rich aqueous leach solution to the copper-containing extractant to form a copper-rich extractant and a first copper-depleted aqueous leach solution;
(C-1) separating the copper-rich extractant from the first copper-depleted aqueous leach solution, supplying the copper-rich extractant to step (D);
(B-2) contacting the first copper-depleted aqueous leach solution from step (C-1) with an effective amount of at least one copper-depleted extractant from step (E) to transfer copper ions from the first copper-depleted aqueous leach solution to the copper depleted extractant for the formation of a copper-containing extractant and a second copper-depleted aqueous leach solution;
(C-2) separating the copper-containing extractant from the second copper-depleted aqueous leach solution, recycling the copper-containing extractant to step (B-1);
(D) contacting the copper-rich extractant from step (C-1) with an effective amount of at least one aqueous stripping solution to transfer copper ions from the copper-rich extractant to the stripping solution to form a first electrolyte solution and a copper-depleted extractant;
(E) separating the first electrolyte solution from the copper-depleted extractant, recycling the copper-depleted extractant to step (B-2);
(F) supplying a first electrolyte solution to an electrolytic cell provided with at least one first dimensionally stable insoluble anode and at least one first cathode, wherein the first electrolyte solution is characterized by the presence of at least one triazole and a free chloride concentration of up to about 5 ppm and applying an effective amount of voltage between the first anode and the first cathode to deposit copper powder on the first cathode; and
(G) removing copper metal powder from the first cathode. 28. Способ получения медного металлического порошка из медьсодержащего материала, включающий: (А) контактирование медьсодержащего материала с эффективным количеством по меньшей мере одного выщелачивающего раствора для растворения ионов меди в выщелачивающем растворе и образования обогащенного медью водного выщелачивающего раствора; (В-1) контактирование обогащенного медью водного выщелачивающего раствора со стадии (А) с эффективным количеством по меньшей мере одного медьсодержащего водонерастворимого экстрагента для переноса ионов меди из обогащенного медью водного выщелачивающего раствора в экстрагент для образования обогащенного медью экстрагента и обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (С) отделение обогащенного медью экстрагента от обедненного медью водного выщелачивающего раствора; (D) контактирование обогащенного медью экстрагента с эффективным количеством по меньшей мере одного водного десорбирующего раствора для переноса ионов меди из экстрагента в десорбирующий раствор для образования обогащенного медью десорбирующего раствора и обедненного медью экстрагента; (Е) отделение обогащенного медью десорбирующего раствора от обедненного медью экстрагента для образования первого раствора элeктpoлитa; (F) подачу первого раствора электролита в электролизер, снабженный по меньшей мере одним первым анодом и по меньшей мере одним первым катодом, причем первый раствор электролита характеризуется присутствием по меньшей мере одного триазола, и приложение эффективного количества напряжения между первым анодом и первым катодом для осаждения медного металлического порошка на первом катоде; и (G) удаление медного металлического порошка с первого катода. 28. A method of producing a copper metal powder from a copper-containing material, comprising: (A) contacting the copper-containing material with an effective amount of at least one leach solution to dissolve the copper ions in the leach solution and form a copper-rich aqueous leach solution; (B-1) contacting the copper-rich aqueous leach solution from step (A) with an effective amount of at least one copper-containing water-insoluble extractant to transfer copper ions from the copper-rich aqueous leach solution to the extractant to form a copper-rich extractant and a copper-depleted aqueous leach solution; (C) separating the copper-rich extractant from the copper-depleted aqueous leach solution; (D) contacting the copper-rich extractant with an effective amount of at least one aqueous stripping solution to transfer copper ions from the extractant to the stripping solution to form a copper-rich stripping solution and a copper-depleted extractant; (E) separating the copper-rich stripping solution from the copper-depleted extractant to form a first electrolyte solution; (F) supplying a first electrolyte solution to an electrolytic cell provided with at least one first anode and at least one first cathode, wherein the first electrolyte solution is characterized by the presence of at least one triazole, and applying an effective amount of voltage between the first anode and the first cathode to deposit copper metal powder at the first cathode; and (G) removing the copper metal powder from the first cathode.
RU97112490A 1995-10-18 1996-06-17 Method of producing copper metal powder, copper oxides and copper foil RU2134311C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/544,619 US5670033A (en) 1993-04-19 1995-10-18 Process for making copper metal powder, copper oxides and copper foil
US08/544619 1995-10-18
PCT/US1996/010448 WO1997014825A1 (en) 1995-10-18 1996-06-17 Process for making copper metal powder, copper oxides and copper foil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97112490A true RU97112490A (en) 1999-06-10
RU2134311C1 RU2134311C1 (en) 1999-08-10

Family

ID=24172920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97112490A RU2134311C1 (en) 1995-10-18 1996-06-17 Method of producing copper metal powder, copper oxides and copper foil

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5670033A (en)
EP (1) EP0795046B1 (en)
JP (1) JP3135000B2 (en)
KR (1) KR100305411B1 (en)
CN (1) CN1166186A (en)
AU (1) AU711780B2 (en)
BR (1) BR9607552A (en)
CA (1) CA2204858C (en)
DE (1) DE69614661T2 (en)
PE (1) PE17197A1 (en)
RU (1) RU2134311C1 (en)
TW (1) TW391990B (en)
WO (1) WO1997014825A1 (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5733431A (en) * 1996-08-21 1998-03-31 Hw Process Technologies, Inc. Method for removing copper ions from copper ore using organic extractions
US6179988B1 (en) 1997-08-29 2001-01-30 Electrocopper Products Limited Process for making copper wire
CA2307500C (en) * 1997-10-30 2010-01-12 Hw Process Technologies, Inc. Method for removing contaminants from process streams in metal recovery processes
US6036839A (en) 1998-02-04 2000-03-14 Electrocopper Products Limited Low density high surface area copper powder and electrodeposition process for making same
WO2000049187A1 (en) * 1999-02-16 2000-08-24 Electrocopper Products Limited Process for making copper wire including solvent extraction, electrodeposition and cold working
US6751836B2 (en) * 2000-07-11 2004-06-22 Richard A. Smith Method of enabling the spacing of metal units
JP2002070867A (en) * 2000-09-01 2002-03-08 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd Bearing member and method for manufacturing thereof, and hydrodynamic bearing apparatus
US6527934B1 (en) 2000-10-31 2003-03-04 Galvan Industries, Inc. Method for electrolytic deposition of copper
US20050196767A1 (en) * 2001-05-18 2005-09-08 Sirna Therapeutics, Inc. RNA interference mediated inhibition of GRB2 associated binding protein (GAB2) gene expression using short interfering nucleic acis (siNA)
US7313815B2 (en) * 2001-08-30 2007-12-25 Cisco Technology, Inc. Protecting against spoofed DNS messages
US7044196B2 (en) * 2003-01-31 2006-05-16 Cooligy,Inc Decoupled spring-loaded mounting apparatus and method of manufacturing thereof
US7494580B2 (en) 2003-07-28 2009-02-24 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7090112B2 (en) * 2003-08-29 2006-08-15 The Boeing Company Method and sealant for joints
US20050067341A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Green Dennis H. Continuous production membrane water treatment plant and method for operating same
US7393438B2 (en) 2004-07-22 2008-07-01 Phelps Dodge Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US7452455B2 (en) 2004-07-22 2008-11-18 Phelps Dodge Corporation System and method for producing metal powder by electrowinning
US7378010B2 (en) * 2004-07-22 2008-05-27 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell
WO2007098078A2 (en) * 2006-02-16 2007-08-30 Cooligy, Inc. Liquid cooling loops for server applications
KR101076418B1 (en) 2009-12-28 2011-10-25 한국지질자원연구원 Method for recycling Pb-free solder waste
TWI397613B (en) 2010-04-12 2013-06-01 Chang Chun Petrochemical Co Copper for electrolytic copper foil and electrolytic copper foil method
US20120231574A1 (en) * 2011-03-12 2012-09-13 Jiaxiong Wang Continuous Electroplating Apparatus with Assembled Modular Sections for Fabrications of Thin Film Solar Cells
KR101431532B1 (en) 2012-08-20 2014-08-20 한국해양대학교 산학협력단 Method for separating valuable metals from pb-free waste solder
KR101364520B1 (en) 2012-08-20 2014-02-19 한국해양대학교 산학협력단 Method for separating valuable metals from pb-free waste solder using iron chloride
CN103436916B (en) * 2013-08-05 2015-12-09 湖南凯天重金属污染治理工程有限公司 A kind of technique and device reclaiming smart copper from Low copper content wastewater
DE102014005755B4 (en) * 2014-04-17 2021-03-18 Technische Universität Bergakademie Freiberg Process for copper refining electrolysis for the production of high-purity copper with very low sulfur contents
CN104674299B (en) * 2015-03-25 2016-11-09 大冶有色金属有限责任公司 The recovery method of a small amount of fine copper of corrosion resistant plate attachment in copper electrolyzing refining
CN105220181B (en) * 2015-09-18 2017-12-01 中南大学 Technique of the copper for high pure and ultra-fine copper powder is reclaimed from waste and old circuit board based on electrochemical process
RU2628946C2 (en) * 2015-10-29 2017-08-23 Игорь Владимирович Федосеев PREPARATION METHOD OF PURE ELECTROLYTIC CONDUCTOR CuSo4 FROM MULTICOMPONENT SOLUTIONS AND ITS REGENERATION, WHEN PRODUCING CATHODE COPPER BY ELECTROLYSIS WITH INSOLUBLE ANODE
CN105540948B (en) * 2015-12-21 2018-01-16 北京国环清华环境工程设计研究院有限公司 High-copper board wastewater processing method based on gradient function anode electrolysis
RU2663918C1 (en) * 2017-09-01 2018-08-13 Публичное акционерное общество "Челябинский цинковый завод" Method for producing a zinc powder from zinc-containing wastes
RU2667927C1 (en) * 2017-12-28 2018-09-25 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сдп-М" Method of producing of high purity copper
CN109252190B (en) * 2018-11-07 2021-02-02 广州市吉池环保科技有限公司 Method for recovering 99.98% copper powder from etching solution and preparing 99.999% cathode copper
RU2770160C1 (en) * 2021-10-11 2022-04-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Method for electrochemical processing of copper matte
CN117303431B (en) * 2023-11-29 2024-02-09 泰兴冶炼厂有限公司 Special copper oxide powder for photovoltaic and preparation process thereof

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1058048A (en) * 1910-08-30 1913-04-08 Gibbs Company Method of and apparatus for producing copper wire.
US1959376A (en) * 1930-09-26 1934-05-22 Nichols Copper Co Process for producing metal powders
US2053222A (en) * 1930-09-26 1936-09-01 James H Lucas Apparatus for producing metallic powders
US3148130A (en) * 1961-05-12 1964-09-08 Banner Mining Company Recovery of copper sponge from oxidized copper ores
US3282682A (en) * 1961-08-31 1966-11-01 Powder Metals Corp Process for the extraction of copper
US3556957A (en) * 1966-01-03 1971-01-19 Honeywell Inc Metal treatment
US3661740A (en) * 1967-07-13 1972-05-09 Banner Mining Co Recovery of copper from copper ores
US3535218A (en) * 1967-09-26 1970-10-20 Donald A Brown Process for recovering copper from leach liquor
US3616277A (en) * 1968-07-26 1971-10-26 Kennecott Copper Corp Method for the electrodeposition of copper powder
US3681056A (en) * 1969-04-21 1972-08-01 American Refining Ltd Process for winning metals
GB1350768A (en) * 1970-08-28 1974-04-24 Nat Res Dev Precipitation of copper
CA1044636A (en) * 1974-01-07 1978-12-19 Betty L. Berdan Method of nodularizing a metal surface
FR2271304B1 (en) * 1974-05-15 1976-12-24 Penarroya Miniere Metallurg
US4028199A (en) * 1974-08-05 1977-06-07 National Development Research Corporation Method of producing metal powder
DE2548620C2 (en) * 1975-10-30 1977-12-22 Duisburger Kupferhütte, 4100 Duisburg Process for the production of retouched electrolytic copper by reducing electrolysis
US4069119A (en) * 1976-05-14 1978-01-17 Continental Oil Company Copper recovery by leaching and ion exchange
US4133746A (en) * 1976-11-23 1979-01-09 Magma Copper Company System and method of controlling froth flotation
JPS5460233A (en) * 1977-08-03 1979-05-15 Halger Ets Method and apparatus for producing metal sheet
US4150976A (en) * 1978-06-19 1979-04-24 Dart Industries Inc. Method for the recovery of metallic copper
US4484990A (en) * 1980-06-16 1984-11-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mist suppressant for solvent extraction metal electrowinning
US4544460A (en) * 1981-06-09 1985-10-01 Duval Corporation Removal of potassium chloride as a complex salt in the hydrometallurgical production of copper
US4561887A (en) * 1982-07-22 1985-12-31 Sociedad Minera Pudahuel Ltda., C.P.A. Process for recovering metals from solution through solvent extraction and pyrometallurgical reduction
US4874534A (en) * 1988-01-11 1989-10-17 Magma Copper Company Method for removal of organic solvents from aqueous process streams
US4957714A (en) * 1988-04-28 1990-09-18 Henkel Corporation Solvent extraction process
US4956053A (en) * 1988-05-26 1990-09-11 Olin Corporation Apparatus and process for the production of micro-pore free high ductility metal foil
JPH02138491A (en) * 1988-11-15 1990-05-28 Dowa Mining Co Ltd Production of fine electrolytic copper powder
US5019222A (en) * 1989-05-02 1991-05-28 Nikko Gould Foil Co., Ltd. Treatment of copper foil for printed circuits
US5215645A (en) * 1989-09-13 1993-06-01 Gould Inc. Electrodeposited foil with controlled properties for printed circuit board applications and procedures and electrolyte bath solutions for preparing the same
ATE151474T1 (en) * 1990-05-30 1997-04-15 Gould Electronics Inc ELECTROPLATED COPPER FOIL AND PRODUCTION THEREOF USING ELECTROLYTIC SOLUTIONS WITH LOW CONCENTRATIONS OF CHLORINE IONS
CA2070046A1 (en) * 1991-06-28 1992-12-29 Richard J. Sadey Metal foil with improved bonding to substrates and method for making said foil
CA2155207C (en) * 1993-04-19 2000-05-16 David P. Burgess Process for making copper metal powder, copper oxides and copper foil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97112490A (en) METHOD FOR PRODUCING COPPER METAL POWDER, COPPER OXIDES AND COPPER FOIL
KR980700457A (en) PROCESS FOR MAKING COPPER METAL POWDER, COPPER OXIDES AND COPPER FOIL
RU95119846A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL POWDER, COPPER OXIDES AND COPPER FOIL
US4944851A (en) Electrolytic method for regenerating tin or tin-lead alloy stripping compositions
Mureşan et al. Influence of metallic impurities on zinc electrowinning from sulphate electrolyte
Robinson et al. On the effects of antimony and glue on zinc electrocrystallization behaviour
US3957600A (en) Method of and anodes for use in electrowinning metals
US4961828A (en) Treatment of metal foil
US6224723B1 (en) Electrowinning anodes which rapidly produce a protective oxide coating
CN101922031B (en) Double-plating steel belt and plating process
US3755090A (en) A method of providing a surface of a steel substrate with an aluminum coating
CN102433581A (en) Method for preparing novel anode material for electro-deposition of nonferrous metals
US4264419A (en) Electrochemical detinning of copper base alloys
US4234401A (en) Method for recovery and use of zinc from a leach solution
JP2943484B2 (en) Method and apparatus for hot-dip plating of aluminum
CN101946020A (en) Method of metal coating and coating produced thereby
CN106756228B (en) A method of extending the calendering alloy lead anode material military service service life
CN106480478B (en) A kind of preparation method of novel corrosion resistant zinc cathode plate
WO2001086027A1 (en) Process for extracting copper or iron
JP2002121626A (en) Method for recovering valuable metal from plating sludge
US4040914A (en) Cathode starting blanks for metal deposition
US5346607A (en) Electrolytic tinplating and product
US694699A (en) Art of refining composite metals.
JPH0457753B2 (en)
JPH0438834B2 (en)