Claims (11)
1. Способ изготовления искусственных стекловидных волокнистых продуктов, включающий разливку расплавленного минерала на верхний ротор из группы вращающихся роторов, каждый из которых установлен на отдельной по существу горизонтальной оси и которые размещены таким образом, что расплав отбрасывается с верхнего ротора на следующий ротор в группе, или на каждый следующий ротор в группе по очереди, что ведет к отбрасыванию минеральных волокон от каждого следующего ротора, формирование из волокон войлока и уплотнение войлока, отличающийся тем, что расплав имеет по существу постоянный химический состав, а привод каждого ротора осуществляется индивидуально с контролируемым нормальным ускорением с помощью отдельного двигателя, связанного с этим ротором, и процесс осуществляется поочередно (а) с приводом роторов с первыми значениями нормальных ускорений, выбранных так, что волокна, полученные в ходе процесса, обладают средним диаметром не более 3,5 мкм, а уплотнение войлока осуществляется с целью формирования легковесного продукта плотностью до 60 кг/м3, и (б) с приводом роторов со вторыми значениями нормальных ускорений, выбранных так, что волокна, полученные в ходе процесса, имеют средний диаметр волокна по меньшей мере 4 мкм.1. A method of manufacturing artificial glassy fiber products, comprising pouring molten mineral onto an upper rotor from a group of rotating rotors, each of which is mounted on a separate substantially horizontal axis and which are positioned such that the melt is discarded from the upper rotor to the next rotor in the group, or for each subsequent rotor in the group in turn, which leads to the rejection of mineral fibers from each subsequent rotor, the formation of felt fibers and the compaction of the felt, different t Ie, the melt has an essentially constant chemical composition, and the drive of each rotor is individually controlled by normal acceleration using a separate motor connected to this rotor, and the process is carried out alternately (a) with the drive of the rotors with the first values of normal accelerations, chosen so that the fibers obtained during the process have an average diameter of not more than 3.5 μm, and the compaction of the felt is carried out in order to form a lightweight product with a density of up to 60 kg / m 3 , and (b) with rotor drive with second normal acceleration values selected such that the fibers obtained during the process have an average fiber diameter of at least 4 μm.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение войлока осуществляется в процессе (б) с образованием войлока, обладающего плотностью по меньшей мере 100 кг/м3.2. The method according to p. 1, characterized in that the sealing of the felt is carried out in the process (b) with the formation of felt having a density of at least 100 kg / m 3 .
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что уплотнение войлока осуществляется в процессе (б) с образованием войлока, обладающего плотностью от 140 до 180 кг/м3.3. The method according to p. 2, characterized in that the sealing of the felt is carried out in the process (b) with the formation of felt having a density of from 140 to 180 kg / m 3 .
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что диаметр волокна в процессе (б) составляет от 4 до 5 мкм и содержание связующего в продукте составляет от 2,5 до 3,5%. 4. The method according to p. 2 or 3, characterized in that the fiber diameter in the process (b) is from 4 to 5 μm and the binder content in the product is from 2.5 to 3.5%.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокна, полученные в процессе (а), имеют средний диаметр от 2 до 3 мкм, а уплотнение осуществляется до достижения плотности в пределах от 20 до 50 кг/м3, а содержание связующего в продукте составляет от 1 до 2%.5. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the fibers obtained in process (a) have an average diameter of from 2 to 3 μm, and densification is carried out until a density of 20 to 50 kg / m 3 is reached, and the content the binder in the product is from 1 to 2%.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нормальное ускорение следующего или каждого следующего ротора в процессе (а) по меньшей мере в два раза превышает нормальное ускорение в процессе (б). 6. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the normal acceleration of the next or each subsequent rotor in the process (a) is at least two times higher than the normal acceleration in the process (b).
7. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что нормальное ускорение следующего или каждого следующего ротора ниже 85 км/с2 в процессе (б) и превышает 100 км/с2 в процессе (а).7. The method according to any preceding paragraph, characterized in that the normal acceleration of the next or each subsequent rotor is lower than 85 km / s 2 in the process (b) and exceeds 100 km / s 2 in the process (a).
8. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что нормальное ускорение последнего ротора составляет от 45 до 70 км/с2 в процессе (б) и от 120 до 250 км/с2 в процессе (а).8. The method according to any preceding paragraph, characterized in that the normal acceleration of the last rotor is from 45 to 70 km / s 2 in the process (b) and from 120 to 250 km / s 2 in the process (a).
9. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что каждый ротор является частью узла ротора с приводом, который содержит ротор, двигатель с регулированием частоты, средства управления двигателем и приводной вал, соединяющий между собой двигатель и ротор. 9. The method according to any preceding paragraph, characterized in that each rotor is a part of a rotor assembly with a drive, which comprises a rotor, a frequency-controlled motor, engine controls, and a drive shaft connecting the motor and the rotor.
10. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что угол между горизонталью и проведенной ниже нее линией между центрами верхнего ротора и первого следующего ротора в процессе (б) устанавливается по меньшей мере на 10° больше, чем в процессе (а), а группа роторов устанавливается в кожухе, при этом кожух поворачивается относительно по существу горизонтальной оси с тем, чтобы иметь возможность изменять угол. 10. The method according to any preceding paragraph, characterized in that the angle between the horizontal and the line drawn below it between the centers of the upper rotor and the first next rotor in process (b) is set at least 10 ° more than in process (a), and a group of rotors is installed in the casing, while the casing is rotated relative to the essentially horizontal axis so as to be able to change the angle.
11. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что каждый следующий ротор снабжен прорезью для подачи воздуха вокруг и рядом с ротором, и воздух, вырывающийся из прорези, в процессе (а) имеет значительный компонент, направленный по касательной, а в процессе (б) низкий или нулевой компонент, направленный по касательной. 11. The method according to any preceding paragraph, characterized in that each subsequent rotor is provided with a slot for supplying air around and near the rotor, and the air escaping from the slot in process (a) has a significant component tangentially directed, and in the process ( b) a low or zero component tangentially directed.