RU97110661A

RU97110661A - Кристаллизатор для непрерывной разливки

Info

Publication number: RU97110661A
Application number: RU97110661/02A
Authority: RU
Inventors: Каррупт Бертранд; Константин Морис; Сеппи Жан-Пьерр
Original assignee: Алусуисс Текнолоджи энд Менеджмент АГ
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1999-05-27

Claims

1. Регулируемый кристаллизатор для непрерывной разливки при изготовлении непрерывнолитых заготовок различных размеров, содержащий раму с парой противоположных стационарных боковых стенок и парой противоположных торцевых стенок, причем по меньшей мере одна торцевая стенка выполнена подвижной, а каждая боковая и торцевая стенка имеет первую камеру с охладителем и множество сообщающихся с первой камерой первых охладительных каналов для подачи охладителя к непрерывнолитому металлу, отличающийся тем, что подвижные торцевые стенки имеют вторую камеру с охладителем, а также множество сообщающихся с этой камерой вторых охладительных каналов для дополнительной подачи охладителя к непрерывнолитому металлу, причем вторые охладительные каналы расположены таким образом, что выходящий из них охладитель, если смотреть в направлении движения непрерывнолитого металла, попадает на непрерывнолитой металл после охладителя, выходящего из первых охладительных каналов.

2. Кристаллизатор для непрерывной разливки по п. 1, отличающийся тем, что продольные оси первых охладительных каналов образуют со средней осью полости кристаллизатора, ограниченной его рамой, острый угол 20-40^o.

3. Кристаллизатор для непрерывной разливки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что продольные оси вторых охладительных каналов образуют со средней осью полости кристаллизатора, ограниченной его рамой, угол 60-85^o.

4. Кристаллизатор для непрерывной разливки по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что кристаллизатор содержит в зоне, обращенной к полости кристаллизатора внутренней стенки рамы кристаллизатора со стороны притока непрерывно разливаемого металла, распределительный элемент для подачи смазочного материала по меньшей мере на всю подверженную непосредственному воздействию непрерывнолитого металла формообразующую часть внутренней стенки.

5. Кристаллизатор для непрерывной разливки по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что торцевые и боковые стенки имеют модульное строение, причем каждая торцевая и боковая стенка имеет среднюю часть, содержащую первую камеру с охладителем и первые охладительные каналы, а также два соединительных профиля, примыкающих с обеих сторон к средней части в продольном направлении кристаллизатора, а обращенные к непрерывнолитому металлу внутренние стенки средних частей образуют формообразующую поверхность кристаллизатора.

6. Кристаллизатор для непрерывной разливки по п. 5, отличающийся тем, что средняя часть имеет в основном U-образное продольное сечение, за счет чего в результате сборки средней части со вторым профилем образуется полость, ограничивающая первую камеру с охладителем.

7. Кристаллизатор для непрерывной разливки по п. 5 или 6, отличающийся тем, что формообразующая внутренняя стенка выступает вперед по отношению к обращенной к полости кристаллизатора стороне второго соединительного профиля.

8. Кристаллизатор для непрерывной разливки по одному из пп. 5-7, отличающийся тем, что формообразующая внутренняя стенка выступает вперед по отношению к обращенной к полости кристаллизатора стороне первого соединительного профиля.

9. Кристаллизатор для непрерывной разливки по одному из пп. 5-8, отличающийся тем, что второй соединительный профиль подвижных торцевых стенок имеет вторую камеру с охладителем, а также вторые охладительные каналы.

10. Применение кристаллизатора для непрерывной разливки по одному из пп. 1-9 для непрерывного изготовления непрерывнолитых заготовок для прокатки и прессования из легких металлов или их сплавов, в частности из алюминиевых или магниевых сплавов.

11. Способ изготовления непрерывнолитых металлических заготовок с использованием кристаллизатора для непрерывной разливки по одному из пп. 1-9, причем опускаемое днище кристаллизатора имеет постоянные размеры, а позиционирование каждой подвижной торцевой стенки осуществляется с помощью привода, управляемого соответствующим блоком управления, отличающийся тем, что расстояние между торцевыми стенками вначале устанавливают таким, что к началу процесса непрерывной разливки поперечное сечение полости кристаллизатора соответствует поверхности опускаемого днища кристаллизатора, предназначенной для приема непрерывно разливаемого металла, а расстояние между торцевыми стенками в процессе непрерывной разливки регулируют по заданной программе с помощью привода, управляемого блоком управления, в сочетании с опусканием днища кристаллизатора таким образом, что поперечное сечение полости кристаллизатора непрерывно или пошагово подстраивается под заданные размеры непрерывно отливаемой заготовки.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что блок управления работает по жестко заданной программе во временной зависимости.

13. Способ по п. 11, в котором положение каждой подвижной торцевой стенки в каждый момент времени может быть определено с помощью координатно-измерительного устройства, отличающийся тем, что осуществляемое блоком управления и приводом позиционирование подвижных торцевых стенок производится по разности между измеренным, зависящим от времени положением соответствующих торцевых стенок и заложенным в заданной программе значением положения, зависящим от времени.

14. Способ по одному из пп. 11-13, отличающийся тем, что длина имеющей форму усеченной пирамиды, соответственно усеченного конуса части заготовки, полученной в результате произведенного в начале процесса непрерывной разливки регулирования поперечного сечения заготовки, составляет менее 50 см, прежде всего менее 30 см.