RU97108602A - METHOD FOR ORGANIZING THE POWER PLANT WITH A COMBINED CYCLE - Google Patents

METHOD FOR ORGANIZING THE POWER PLANT WITH A COMBINED CYCLE

Info

Publication number
RU97108602A
RU97108602A RU97108602/06A RU97108602A RU97108602A RU 97108602 A RU97108602 A RU 97108602A RU 97108602/06 A RU97108602/06 A RU 97108602/06A RU 97108602 A RU97108602 A RU 97108602A RU 97108602 A RU97108602 A RU 97108602A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gas
gas stream
burner
boiler space
fuel
Prior art date
Application number
RU97108602/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2140557C1 (en
Inventor
Ф.Мак Шелор
Original Assignee
Уартсайла Дизел, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/352,124 external-priority patent/US5525053A/en
Application filed by Уартсайла Дизел, Инк. filed Critical Уартсайла Дизел, Инк.
Publication of RU97108602A publication Critical patent/RU97108602A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2140557C1 publication Critical patent/RU2140557C1/en

Links

Claims (24)

1. Способ организации работы энергоустановки с комбинированным циклом, включающей в себя двигатель внутреннего сгорания, горелку и бойлерное пространство, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: направление первой части потока выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания к бойлерному пространству минуя горелку: подача топлива через первичное выпускное отверстие горелки, в количестве, достаточном для достижения желательной средней входной температуры бойлера при его сгорании; создание второй части потока выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, для его возможного направления по меньшей мере через одно выпускное отверстие горелки, иное чем первичное выпускное отверстие горелки; смешивание со второй частью потока выхлопных газов такого количества воздуха, что смесь воздуха и выхлопных газов содержит ориентировочно минимальный уровень кислорода, необходимый для полного и стабильного горения топлива; направление смеси воздуха и выхлопных газов по меньшей мере через одно выпускное отверстие горелки; и сжигание топлива.1. The method of organizing the operation of a combined cycle power plant, which includes an internal combustion engine, a burner and a boiler space, characterized in that it includes the following operations: directing the first part of the exhaust gas stream from the internal combustion engine to the boiler space bypassing the burner: supply fuel through the primary outlet of the burner, in an amount sufficient to achieve the desired average inlet temperature of the boiler during combustion; creating a second part of the exhaust gas stream from the internal combustion engine, for its possible direction through at least one outlet of the burner, other than the primary outlet of the burner; mixing with the second part of the exhaust gas stream such an amount of air that the mixture of air and exhaust gases contains approximately the minimum level of oxygen necessary for complete and stable combustion of the fuel; directing the mixture of air and exhaust gases through at least one burner outlet; and fuel combustion. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет по меньшей мере около 60% от всего потока выхлопных газов, направляемого в бойлерное пространство. 2. The method according to p. 1, characterized in that the first part of the exhaust gas stream comprises at least about 60% of the total exhaust gas flow directed to the boiler space. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет ориентировочно до 80% от всего потока выхлопных газов, направляемого в бойлерное пространство. 3. The method according to p. 1, characterized in that the first part of the exhaust gas flow is approximately up to 80% of the total exhaust gas flow directed to the boiler space. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет по меньшей мере около 54% от полной массы всех газов, поступающих в бойлерное пространство. 4. The method according to p. 1, characterized in that the first part of the exhaust gas stream is at least about 54% of the total mass of all gases entering the boiler space. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет ориентировочно до 76% от полной массы всех газов, поступающих в бойлерное пространство. 5. The method according to p. 4, characterized in that the first part of the exhaust gas stream is approximately up to 76% of the total mass of all gases entering the boiler space. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что двигатель внутреннего сгорания представляет собой дизельный двигатель. 6. The method according to p. 5, characterized in that the internal combustion engine is a diesel engine. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что производят нагрев воздуха ранее его смешивания со второй частью потока выхлопных газов. 7. The method according to claim 6, characterized in that the air is heated before it is mixed with the second part of the exhaust gas stream. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что производят смешивание топлива с определенным количеством транспортирующего воздуха ранее осуществления его сгорания. 8. The method according to p. 7, characterized in that the fuel is mixed with a certain amount of transporting air before its combustion. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что на одном из участков зоны горения поддерживается пониженное давление. 9. The method according to p. 8, characterized in that in one of the sections of the combustion zone is maintained low pressure. 10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сжигание топлива производят в несколько стадий. 10. The method according to p. 8, characterized in that the combustion of fuel is carried out in several stages. 11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что поток выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания направляется минуя первичное выпускное отверстие горелки. 11. The method according to p. 8, characterized in that the flow of exhaust gases from the internal combustion engine is directed bypassing the primary outlet of the burner. 12. Способ по п. 5, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов поступает в бойлерное пространство ниже по течению потока относительно зоны горения. 12. The method according to p. 5, characterized in that the first part of the exhaust gas stream enters the boiler space downstream of the stream relative to the combustion zone. 13. Способ организации работы энергоустановки с комбинированным циклом, включающей в себя двигатель внутреннего сгорания, горелку и бойлерное пространство, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: направление первой части потока выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания к бойлерному пространству, минуя горелку; подача топлива через первичное выпускное отверстие горелки; создание второй части потока выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, для его возможного направления по меньшей мере через одно выпускное отверстие горелки, иное чем первичное выпускное отверстие горелки; смешивание со второй частью потока выхлопных газов такого количества воздуха, что смесь воздуха и выхлопных газов содержит ориентировочно минимальный уровень кислорода, необходимый для полного и стабильного горения топлива; направление смеси воздуха и выхлопных газов по меньшей мере через одно выпускное отверстие горелки; и сжигание топлива, при котором первая часть потока выхлопных газов составляет по меньшей мере около 54% от полной массы всех газов, поступающих в бойлерное пространство. 13. A method of organizing the operation of a combined cycle power plant, including an internal combustion engine, a burner and a boiler space, characterized in that it includes the following operations: directing the first part of the exhaust gas stream from the internal combustion engine to the boiler space, bypassing the burner; fuel supply through the primary outlet of the burner; creating a second part of the exhaust gas stream from the internal combustion engine, for its possible direction through at least one outlet of the burner, other than the primary outlet of the burner; mixing with the second part of the exhaust gas stream such an amount of air that the mixture of air and exhaust gases contains approximately the minimum level of oxygen necessary for complete and stable combustion of the fuel; directing the mixture of air and exhaust gases through at least one burner outlet; and burning fuel, in which the first part of the exhaust gas stream is at least about 54% of the total mass of all gases entering the boiler space. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет ориентировочно до 76% от полной массы всех газов, поступающих в бойлерное пространство. 14. The method according to p. 13, characterized in that the first part of the exhaust gas stream is approximately up to 76% of the total mass of all gases entering the boiler space. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет по меньшей мере около 60% от всего потока выхлопных газов, поступающего в бойлерное пространство. 15. The method according to p. 14, characterized in that the first part of the exhaust stream is at least about 60% of the total exhaust stream entering the boiler space. 16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет ориентировочно до 80% от всего потока выхлопных газов, поступающего в бойлерное пространство. 16. The method according to p. 13, characterized in that the first part of the exhaust gas flow is approximately up to 80% of the total exhaust gas flow entering the boiler space. 17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что используют минимальное количество топлива, необходимое для достижения желательной средней входной температуры бойлера при его сгорании. 17. The method according to p. 13, characterized in that use the minimum amount of fuel necessary to achieve the desired average input temperature of the boiler during its combustion. 18. Способ организации работы энергоустановки с комбинированным циклом, включающей в себя двигатель внутреннего сгорания, горелку и бойлерное пространство, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: направление первой части потока выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания к бойлерному пространству, минуя горелку, подача топлива через первичное выпускное отверстие горелки, в количестве, достаточном для достижения желательной средней входной температуры бойлера при его сгорании; создание второй части потока выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, для его возможного использования в качестве вторичного рабочего газа или газа более высокого уровня; смешивание со второй частью потока выхлопных газов такого количества воздуха, что смесь воздуха и выхлопных газов содержит ориентировочно минимальный уровень кислорода, необходимый для полного и стабильного горения топлива; создание смеси воздуха и выхлопных газов в качестве вторичного рабочего газа или газа более высокого уровня; и сжигание топлива. 18. The method of organizing the operation of a combined cycle power plant, including an internal combustion engine, a burner and a boiler space, characterized in that it includes the following operations: directing the first part of the exhaust gas stream from the internal combustion engine to the boiler space, bypassing the burner, supply of fuel through the primary outlet of the burner, in an amount sufficient to achieve the desired average inlet temperature of the boiler during combustion; the creation of the second part of the exhaust gas stream from the internal combustion engine, for its possible use as a secondary working gas or gas of a higher level; mixing with the second part of the exhaust gas stream such an amount of air that the mixture of air and exhaust gases contains approximately the minimum level of oxygen necessary for complete and stable combustion of the fuel; creating a mixture of air and exhaust gases as a secondary working gas or gas of a higher level; and fuel combustion. 19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет по меньшей мере около 60% от всего потока выхлопных газов, поступающего в бойлерное пространство. 19. The method according to p. 18, characterized in that the first part of the exhaust gas stream comprises at least about 60% of the total exhaust gas stream entering the boiler space. 20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет ориентировочно до 80% от всего потока выхлопных газов, поступающего в бойлерное пространство. 20. The method according to p. 18, characterized in that the first part of the exhaust gas flow is approximately up to 80% of the total exhaust gas flow entering the boiler space. 21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет по меньшей мере около 54% от полной массы всех газов, поступающих в бойлерное пространство. 21. The method according to p. 18, characterized in that the first part of the exhaust gas stream is at least about 54% of the total mass of all gases entering the boiler space. 22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что первая часть потока выхлопных газов составляет ориентировочно до 76% от полной массы всех газов, поступающих в бойлерное пространство. 22. The method according to p. 21, characterized in that the first part of the exhaust gas stream is approximately up to 76% of the total mass of all gases entering the boiler space. 23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что смесь воздуха и выхлопных газов используют как вторичный и третичный рабочий газ. 23. The method according to p. 22, characterized in that the mixture of air and exhaust gases is used as a secondary and tertiary working gas. 24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что количества кислорода во вторичном и третичном рабочих газах различны. 24. The method according to p. 23, characterized in that the amounts of oxygen in the secondary and tertiary working gases are different.
RU97108602A 1994-12-01 1995-11-30 Organizing combined-cycle plant operating process RU2140557C1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/352,124 US5525053A (en) 1994-12-01 1994-12-01 Method of operating a combined cycle power plant
US08/352,124 1994-12-01
US08/352.124 1994-12-01
PCT/US1995/015087 WO1996017209A1 (en) 1994-12-01 1995-11-30 Method of operating a combined cycle power plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97108602A true RU97108602A (en) 1999-04-27
RU2140557C1 RU2140557C1 (en) 1999-10-27

Family

ID=23383889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108602A RU2140557C1 (en) 1994-12-01 1995-11-30 Organizing combined-cycle plant operating process

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5525053A (en)
EP (1) EP0793790B1 (en)
JP (1) JPH10510347A (en)
CN (1) CN1103021C (en)
AT (1) ATE235665T1 (en)
AU (1) AU4407496A (en)
BR (1) BR9509855A (en)
CA (1) CA2206432A1 (en)
DE (1) DE69530105T2 (en)
FI (1) FI972178A (en)
HU (1) HUT77429A (en)
MX (1) MX9704027A (en)
NO (1) NO972490L (en)
PL (1) PL180117B1 (en)
RU (1) RU2140557C1 (en)
WO (1) WO1996017209A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6837702B1 (en) * 1994-12-01 2005-01-04 Wartsila Diesel, Inc. Method of operating a combined cycle power plant
US6200128B1 (en) * 1997-06-09 2001-03-13 Praxair Technology, Inc. Method and apparatus for recovering sensible heat from a hot exhaust gas
US20040143149A1 (en) * 2002-08-02 2004-07-22 Decourcy Michael Stanley Method for reducing nitrogen oxide emissions in industrial process
US6782703B2 (en) 2002-09-11 2004-08-31 Siemens Westinghouse Power Corporation Apparatus for starting a combined cycle power plant
US20050235649A1 (en) * 2004-01-09 2005-10-27 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for operating a gas turbine
US7124591B2 (en) * 2004-01-09 2006-10-24 Siemens Power Generation, Inc. Method for operating a gas turbine
CN100366876C (en) * 2004-05-31 2008-02-06 宝山钢铁股份有限公司 Online analysis method and system for operation efficiency of combined gas-steam cycle power station
US20080145805A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Towler Gavin P Process of Using a Fired Heater
DE102010007911A1 (en) * 2010-02-13 2011-08-18 MAN Truck & Bus AG, 80995 Combination of heat recovery system and APU system
RU2561705C2 (en) * 2011-10-14 2015-09-10 Альберт Владимирович Чувпило Generation method of independent electric power and device for its implementation, me chuni minipower plant
GB2539667B (en) 2015-06-23 2018-04-04 Siemens Ag Method and equipment for combustion of ammonia
DE102017223113A1 (en) * 2017-12-18 2019-06-19 Sms Group Gmbh burner
FI128444B (en) 2017-12-22 2020-05-15 Valmet Technologies Oy Method and apparatus for burning primary fuel

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB267641A (en) * 1925-12-30 1927-03-24 Thomas Clarkson Improvements in or relating to steam generators or water heaters
GB774799A (en) * 1954-04-09 1957-05-15 Laidlaw Drew & Company Ltd Waste heat boilers
US3630182A (en) * 1970-06-17 1971-12-28 Lewis M D Grainger Antipollution system for internal combustion engines
CH528702A (en) * 1970-09-08 1972-09-30 Sulzer Ag Exhaust steam generator
US3683624A (en) * 1970-09-29 1972-08-15 Theodore M Williams Internal combustion engine exhaust burner
US3808805A (en) * 1971-09-28 1974-05-07 L Miramontes Process for the conversion of exhaust gases of the internal combustion engines into harmless products
US3836338A (en) * 1972-02-11 1974-09-17 H Arnold Anti-pollution exhaust burner and muffler for internal combustion engines
FR2212023A5 (en) * 1972-12-27 1974-07-19 Citroen Sa
US3788796A (en) * 1973-05-09 1974-01-29 Babcock & Wilcox Co Fuel burner
US3904349A (en) * 1974-05-22 1975-09-09 Babcock & Wilcox Co Fuel burner
US4496306A (en) * 1978-06-09 1985-01-29 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. Multi-stage combustion method for inhibiting formation of nitrogen oxides
JPS5623615A (en) * 1979-08-06 1981-03-06 Babcock Hitachi Kk Burning method for low nox
US4380202A (en) * 1981-01-14 1983-04-19 The Babcock & Wilcox Company Mixer for dual register burner
US4412810A (en) * 1981-03-04 1983-11-01 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Pulverized coal burner
US4501233A (en) * 1982-04-24 1985-02-26 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Heat recovery steam generator
US4748919A (en) * 1983-07-28 1988-06-07 The Babcock & Wilcox Company Low nox multi-fuel burner
DE3331989A1 (en) * 1983-09-05 1985-04-04 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach METHOD FOR REDUCING NO (DOWN ARROW) X (DOWN ARROW) EMISSIONS FROM THE COMBUSTION OF NITROGENOUS FUELS
JPS60226609A (en) * 1984-04-23 1985-11-11 Babcock Hitachi Kk Combustion device for coal
US4572110A (en) * 1985-03-01 1986-02-25 Energy Services Inc. Combined heat recovery and emission control system
FR2581444B1 (en) * 1985-05-03 1988-11-10 Charbonnages De France PROCESS FOR THE COMBUSTION OF FLUID FUELS AND A TURBULENCE BURNER SUITABLE FOR ITS IMPLEMENTATION
US4654001A (en) * 1986-01-27 1987-03-31 The Babcock & Wilcox Company Flame stabilizing/NOx reduction device for pulverized coal burner
JPH0754162B2 (en) * 1986-05-26 1995-06-07 株式会社日立製作所 Burner for low NOx combustion
DE3621347A1 (en) * 1986-06-26 1988-01-14 Henkel Kgaa METHOD AND SYSTEM FOR REDUCING THE NO (ARROW DOWN) X (ARROW DOWN) CONTENT IN THE SMOKE GAS IN THE STEAM GENERATORS WITH DRY DUMPING
US4706612A (en) * 1987-02-24 1987-11-17 Prutech Ii Turbine exhaust fed low NOx staged combustor for TEOR power and steam generation with turbine exhaust bypass to the convection stage
JP2526236B2 (en) * 1987-02-27 1996-08-21 バブコツク日立株式会社 Ultra low NOx combustion device
US4799461A (en) * 1987-03-05 1989-01-24 Babcock Hitachi Kabushiki Kaisha Waste heat recovery boiler
JP2641738B2 (en) * 1987-10-07 1997-08-20 バブコツク日立株式会社 Pulverized coal combustion equipment
JP2594301B2 (en) * 1988-01-19 1997-03-26 バブコツク日立株式会社 Coal-fired boiler with denitration equipment
US4915619A (en) * 1988-05-05 1990-04-10 The Babcock & Wilcox Company Burner for coal, oil or gas firing
US4836772A (en) * 1988-05-05 1989-06-06 The Babcock & Wilcox Company Burner for coal, oil or gas firing
US5022849A (en) * 1988-07-18 1991-06-11 Hitachi, Ltd. Low NOx burning method and low NOx burner apparatus
CN1017744B (en) * 1988-12-26 1992-08-05 株式会社日立制作所 Boiler for low nitrogen oxide
JP2776572B2 (en) * 1989-07-17 1998-07-16 バブコツク日立株式会社 Pulverized coal burner
US4928635A (en) * 1989-07-20 1990-05-29 Mack Shelor Power plant and method of retrofitting existing power plants
FI89969C (en) * 1989-12-21 1993-12-10 Waertsilae Diesel Int Procedure and arrangement for improving the utilization of exhaust gas heat energy in large diesel engines
US5215455A (en) * 1990-01-08 1993-06-01 Tansalta Resources Investment Corporation Combustion process
EP0445938B1 (en) * 1990-03-07 1996-06-26 Hitachi, Ltd. Pulverized coal burner, pulverized coal boiler and method of burning pulverized coal
SK282294B6 (en) * 1990-06-29 2002-01-07 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Combusting device
US5129818A (en) * 1990-09-14 1992-07-14 Benno Balsiger Method of feeding back exhaust gases in oil and gas burners
US5092761A (en) * 1990-11-19 1992-03-03 Exxon Chemical Patents Inc. Flue gas recirculation for NOx reduction in premix burners
US5190451A (en) * 1991-03-18 1993-03-02 Combustion Power Company, Inc. Emission control fluid bed reactor
US5236354A (en) * 1991-03-18 1993-08-17 Combustion Power Company, Inc. Power plant with efficient emission control for obtaining high turbine inlet temperature
US5199357A (en) * 1991-03-25 1993-04-06 Foster Wheeler Energy Corporation Furnace firing apparatus and method for burning low volatile fuel
US5129333A (en) * 1991-06-24 1992-07-14 Aga Ab Apparatus and method for recycling waste
US5113771A (en) * 1991-08-14 1992-05-19 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Pulverized coal fuel injector
US5199355A (en) * 1991-08-23 1993-04-06 The Babcock & Wilcox Company Low nox short flame burner
US5224334A (en) * 1992-03-09 1993-07-06 Radian Corporation Low NOx cogeneration process and system
US5320523A (en) * 1992-08-28 1994-06-14 General Motors Corporation Burner for heating gas stream
US5284016A (en) * 1992-08-28 1994-02-08 General Motors Corporation Exhaust gas burner reactor
US5299930A (en) * 1992-11-09 1994-04-05 Forney International, Inc. Low nox burner
US5584178A (en) * 1994-06-14 1996-12-17 Southwest Research Institute Exhaust gas combustor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69527299D1 (en) IMPROVEMENTS IN THE COMBUSTION AND USE OF FUEL GASES
IL138380A (en) High efficiency low pollution hybrid brayton cycle combustor
RU97108602A (en) METHOD FOR ORGANIZING THE POWER PLANT WITH A COMBINED CYCLE
ATE89657T1 (en) FUEL-FIRED HEAT GENERATOR.
ATE42801T1 (en) DEVICE FOR REGENERATION OF SOOT FILTERS.
ATE139328T1 (en) WATER HEATER
DE59809768D1 (en) Gas turbine plant and method for its operation
CA2046083C (en) Apparatus and method for reducing nitrogen oxide emissions from gas turbines
US3444687A (en) Method and apparatus for afterburning exhaust gases
US4242076A (en) Process of combustion
US6820432B2 (en) Method of operating a heat recovery boiler
GB2187273A (en) A gas turbine binary cycle
RU2050454C1 (en) Method for reducing emission of nitrogen oxide from gas turbine and gas turbine plant
US3444686A (en) Gas turbine smog control for internal combustion engine
US3796046A (en) Process for detoxicating exhaust gases from otto-combustion engines and apparatus for carrying out such process
CN212339653U (en) High-efficiency water heater fully utilizing oxygen
JPS6349616A (en) Hot air device by exhaust gas combustion
RU95103981A (en) Internal combustion engine and method of its operation
SU1749521A2 (en) Power plant
RU2190170C2 (en) Chamber regenerative furnace
SU1298479A1 (en) Method for operation of boiler unit
JPS5569713A (en) Combined cycle plant
EP0651144A1 (en) Method for conversion of heat energy into mechanical energy in a gas-turbine engine, and gas-turbine engine
SE8303604L (en) ENERGIPRODUKTIONSANLEGGNING
JPS5490403A (en) Exhaust gas economizer for marine diesel engine