Claims (70)
1. Способ получения пенопласта, включающий стадии смешения термопластичного полимера и вспенивающего агента, плавления смеси, экструдирования расплава в зону повышенного давления, величина которого достаточна для предотвращения заметного вспенивания указанного расплава, с образованием способного к вспениванию экструдата, регулирования температуры до подходящей температуры вспенивания и выгрузки экструдата из зоны повышенного давления для вспенивания экструдата.1. A method of producing a foam, comprising the steps of mixing a thermoplastic polymer and a blowing agent, melting the mixture, extruding the melt into a high pressure zone, the amount of which is sufficient to prevent noticeable foaming of the specified melt, with the formation of an expandable extrudate, controlling the temperature to a suitable foaming and discharge temperature extrudate from the pressure zone for foaming the extrudate.
2. Способ по п. 1, в котором смешение термопластичного полимера осуществляют в экструдере. 2. The method of claim 1, wherein the thermoplastic polymer is mixed in an extruder.
3. Способ по п. 2, в котором вспенивающий агент инжектируют в полимер со скоростью, обеспечивающей достижение заданной плотности пены. 3. The method according to p. 2, in which the blowing agent is injected into the polymer at a speed that ensures the achievement of a given density of the foam.
4. Способ по п. 1, в котором используют сшитый термопластичный полимер. 4. The method of claim 1, wherein a crosslinked thermoplastic polymer is used.
5. Способ по п. 1, в котором экструдат сшивается в зоне повышенного давления. 5. The method according to p. 1, in which the extrudate is crosslinked in the zone of high pressure.
6. Способ по п. 5, в котором экструдат сшивается под действием света. 6. The method according to p. 5, in which the extrudate crosslinks under the action of light.
7. Способ по п. 5, в котором экструдат сшивается при помощи силана. 7. The method according to p. 5, in which the extrudate is crosslinked using silane.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию разрезания экструдата на гранулы по мере экструзии. 8. The method according to p. 1, further comprising the step of cutting the extrudate into granules as the extrusion process.
9. Способ по п. 1 в котором термопластичный полимер представляет собой способный к сшивке, модифицированный силаном полиолефин. 9. The method of claim 1, wherein the thermoplastic polymer is a crosslinkable, silane-modified polyolefin.
10. Способ по п. 9, дополнительно включающий стадию инициирования сшивки полимера в экструдате под действием влаги. 10. The method according to p. 9, further comprising the step of initiating crosslinking of the polymer in the extrudate under the influence of moisture.
11. Способ по п. 1, в котором используют способный к сшивке термопласт. 11. The method of claim 1, wherein a crosslinkable thermoplastic is used.
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию регулирования температуры экструдата для инициирования сшивки полиолефина. 12. The method of claim 1, further comprising the step of controlling the temperature of the extrudate to initiate crosslinking of the polyolefin.
13. Способ по п. 1, в котором в качестве термопластичного полимера используют полиолефин, представляющий собой полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, полибутена-1 и полиизобутена. 13. The method according to p. 1, in which as a thermoplastic polymer using a polyolefin, which is a polymer selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutene-1 and polyisobutene.
14. Способ по п. 1, в котором в качестве термопластичного полимера используют полистирол. 14. The method according to p. 1, in which polystyrene is used as a thermoplastic polymer.
15. Пенопласт, полученный способом по п. 1. 15. The foam obtained by the method according to p. 1.
16. Пенопласт, полученный способом по п. 1, причем экструдат является сшитым. 16. The foam obtained by the method according to claim 1, wherein the extrudate is crosslinked.
17. Пенопласт, полученный способом по п. 1, причем термопластичный полимер является полиолефином, представляющим собой полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, полибутена-1 и полиизобутена. 17. The foam obtained by the method according to claim 1, wherein the thermoplastic polymer is a polyolefin, which is a polymer selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutene-1 and polyisobutene.
18. Пенопласт, полученный способом по п. 1, причем термопластичный полимер является полиолефином, представляющим собой полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена средней плотности, полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полипропилена, полибутилена и гомополимеров и сополимеров олефиновых мономеров, содержащих от 2 до примерно 8 атомов углерода. 18. The foam obtained by the method according to claim 1, wherein the thermoplastic polymer is a polyolefin, which is a polymer selected from the group consisting of medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, polybutylene and homopolymers and copolymers of olefin monomers, containing from 2 to about 8 carbon atoms.
19. Пенопласт, полученный способом по п. 1, причем термопластичным полимером является полиэтилен низкой плотности с плотностью от примерно 0,917 до 0,923 г/см3.19. The foam obtained by the method according to claim 1, wherein the thermoplastic polymer is a low density polyethylene with a density of from about 0.917 to 0.923 g / cm 3 .
20. Способ по п. 1, в котором вспенивающий агент представляет собой газ. 20. The method of claim 1, wherein the blowing agent is a gas.
21. Способ по п. 1, в котором в качестве вспенивающего агента используют газ, выбранный из группы, состоящей из азота, аргона, неона и гелия. 21. The method according to p. 1, in which as the blowing agent use a gas selected from the group consisting of nitrogen, argon, neon and helium.
22. Способ по п. 1, в котором в качестве вспенивающего агента используют двуокись углерода. 22. The method of claim 1, wherein carbon dioxide is used as the blowing agent.
23. Способ по п. 1, в котором в качестве физического вспенивающего агента используют активируемый при нагревании химический вспенивающий агент. 23. The method according to claim 1, in which the chemical blowing agent activated by heating is used as a physical blowing agent.
24. Пенопласт, полученный способом по п. 1, который имеет плотность в пределах от примерно 0,5 до примерно 40 ф/фут3.24. The foam obtained by the method according to claim 1, which has a density in the range from about 0.5 to about 40 lb / ft 3 .
25. Пенопласт, полученный способом по п. 1, который имеет плотность в пределах от примерно 1,5 до примерно 2,5 ф/фут3.25. The foam obtained by the method according to claim 1, which has a density in the range from about 1.5 to about 2.5 lb / ft 3 .
26. Пенопласт, полученный способом по п. 1, который состоит из полиэтилена низкой плотности, сшитого силаном, экструдированного со вспенивающим агентом, выбранным из группы, состоящей из углеводородов, галоидированных углеводородов, галоидированных углеводородов, двуокиси углерода, элементарных газов и инертных газов, причем сшивка силаном осуществлена при воздействии на экструдат влаги, после чего плотность указанной пены стала равна от примерно 1,2 до примерно 5 ф/фут3.26. The foam obtained by the method according to claim 1, which consists of low density polyethylene crosslinked by silane extruded with a blowing agent selected from the group consisting of hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, carbon dioxide, elemental gases and inert gases, Silane crosslinking was carried out by exposing the extrudate to moisture, after which the density of the foam became about 1.2 to about 5 lb / ft 3 .
27. Пенопласт, полученный способом по п. 1, который сшит до такой степени, что он является термостабильным, что позволяет формовать его с применением нагрева и давления. 27. The foam obtained by the method according to claim 1, which is crosslinked to such an extent that it is thermostable, which allows it to be molded using heat and pressure.
28. Пенопласт, полученный способом по п. 1, причем экструдат содержит, по крайней мере, один антистатический агент. 28. The foam obtained by the method according to claim 1, wherein the extrudate contains at least one antistatic agent.
29. Пенопласт, полученный способом по п. 1, причем экструдат содержит агент, регулирующий стабильность. 29. The foam obtained by the method according to claim 1, wherein the extrudate contains an agent that regulates stability.
30. Пенопласт по п. 29, в котором агент регулирующий стабильность, представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, включающей неполные эфиры длинноцепочечных жирных кислот с полиолами, высшие алкиламины, амиды жирных кислот и сополимеры олефинненасыщенных карбоновых кислот. 30. The foam of claim 29, wherein the stability regulating agent is at least one compound selected from the group consisting of partial esters of long chain fatty acids with polyols, higher alkyl amines, fatty acid amides and olefinically unsaturated carboxylic acid copolymers.
31. Пенопласт, полученный способом по п. 1, в котором экструдат содержит агент, регулирующий размер ячеек. 31. The foam obtained by the method according to claim 1, in which the extrudate contains an agent that regulates the size of the cells.
32. Пенопласт, полученный способом по п. 1, в котором экструдат содержит зародышеобразователь. 32. The foam obtained by the method according to claim 1, in which the extrudate contains a nucleating agent.
33. Пенопласт, полученный способом по п. 1, в котором экструдат содержит, по меньшей мере, один антипирен. 33. The foam obtained by the method according to claim 1, in which the extrudate contains at least one flame retardant.
34. Пенопласт по п. 33, в котором антипирен содержит, по меньшей мере, 50 вес.% брома или хлора. 34. The foam according to claim 33, in which the flame retardant contains at least 50 wt.% Bromine or chlorine.
35. Пенопласт по п. 33, в котором указанный антипирен представляет собой соединение, выбранное из группы, включающей бромированные и хлорированные органические соединения. 35. The foam of claim 33, wherein said flame retardant is a compound selected from the group consisting of brominated and chlorinated organic compounds.
36. Пенопласт по п. 35, в котором антипирен дополнительно включает, по меньшей мере, одну окись сурьмы. 36. The foam of claim 35, wherein the flame retardant further comprises at least one antimony oxide.
37. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию добавления в расплав, по меньшей мере, одного антистатического агента и, по меньшей мере, одного антипирена. 37. The method of claim 1, further comprising the step of adding at least one antistatic agent and at least one flame retardant to the melt.
38. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию сшивки экструдата путем смешения термопластичного полимера с добавкой, представляющей собой фотохимический сшивающий агент. 38. The method of claim 1, further comprising the step of crosslinking the extrudate by mixing the thermoplastic polymer with an additive that is a photochemical crosslinking agent.
39. Способ по п. 1, в котором термопластичный полимер представляет собой смесь или сополимер полистирола и одного или нескольких других полимеров. 39. The method of claim 1, wherein the thermoplastic polymer is a mixture or copolymer of polystyrene and one or more other polymers.
40. Пенопласт, полученный способом по п. 39. 40. The foam obtained by the method according to p. 39.
41. Способ по п. 1, в котором термопластичный полимер представляет собой смесь или сополимер, по крайней мере, двух полимеров, выбранных из группы, включающей полистирол, полиэтилен, полипропилен, полибутен-1, полиизобутен, полиэтилен средней плотности, полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полибутилен, гомополимеры и сополимеры олефиновых мономеров, содержащих от 2 до примерно 8 атомов углерода; и сополимеры этилена и мономера, выбранного из группы, состоящей из винилацетата, акрилатов, метакриловой кислоты и иономерных солей метакриловой кислоты. 41. The method of claim 1, wherein the thermoplastic polymer is a mixture or copolymer of at least two polymers selected from the group consisting of polystyrene, polyethylene, polypropylene, polybutene-1, polyisobutene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, polybutylene, homopolymers and copolymers of olefin monomers containing from 2 to about 8 carbon atoms; and copolymers of ethylene and a monomer selected from the group consisting of vinyl acetate, acrylates, methacrylic acid and ionomeric salts of methacrylic acid.
42. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию формования пенопласта. 42. The method according to p. 1, further comprising the stage of molding the foam.
43. Способ по п. 42, в котором пенопласт не подвергается сжатию перед формованием. 43. The method according to p. 42, in which the foam is not subjected to compression before molding.
44. Способ по п. 42, в котором полученный пенопласт содержит агент, регулирующий стабильность. 44. The method according to p. 42, in which the resulting foam contains an agent that regulates stability.
45. Способ по п. 44, в котором отсутствует необходимость сжатия пенопласта перед вспениванием, благодаря наличию агента, регулирующего стабильность. 45. The method according to p. 44, in which there is no need to compress the foam before foaming, due to the presence of an agent that regulates stability.
46. Способ по п. 42, дополнительно включающий стадию введения удерживающего агента для улучшения удерживания вспенивающего агента в экструдате, при этом исключается необходимость сжатия под давлением пенопласта перед формованием. 46. The method according to p. 42, further comprising the step of introducing a retaining agent to improve retention of the blowing agent in the extrudate, while eliminating the need for compression under pressure of the foam before molding.
47. Способ по п. 46, в котором удерживающий агент представляет собой вещество, улучшающее растворимость, которое смешивается или сополимеризуется с термопластичным полимером. 47. The method according to p. 46, in which the retaining agent is a substance that improves solubility, which is mixed or copolymerized with a thermoplastic polymer.
48. Способ по п. 47, в котором вещество, улучшающее растворимость, представляет собой натуральный или синтетический каучук. 48. The method of claim 47, wherein the solubility improver is natural or synthetic rubber.
49. Формованный пенопласт, полученный способом по п. 48. 49. A molded foam obtained by the method according to p. 48.
50. Способ получения способного к вспениванию вспененного термопластичного полимера, включающий стадии: смешения композиции, содержащей термопластичный полимер в экструдере с образованием расплава, инжекции вспенивающего агента в расплав со скоростью, обеспечивающей заданную плотность пены после экструзии, экструзии расплава с получением невспененного, способного к вспениванию экструдата, охлаждения экструдата до достаточно низкой температуры для предотвращения заметного вспенивания, транспортировки экструдата в отдаленное место и вспенивание экструдата в указанном отдаленном месте. 50. A method of producing a foamable thermoplastic polymer, comprising the steps of: mixing a composition comprising a thermoplastic polymer in an extruder to form a melt, injecting a blowing agent into the melt at a rate providing a predetermined foam density after extrusion, extruding the melt to produce an unfoamed, foamable extrudate, cooling the extrudate to a sufficiently low temperature to prevent noticeable foaming, transporting the extrudate to a remote place and foaming the extrudate at a specified remote location.
51. Способ по п. 50, в котором экструдат выдерживается в охлажденном состоянии во время транспортировки в отдаленное место и/или до использования. 51. The method according to p. 50, in which the extrudate is kept refrigerated during transportation to a remote place and / or before use.
52. Пенопласт, представляющий собой вспененный термопластичный полимер, который был вспенен в зоне низкого давления после экструзии вспенивающейся расплавленной композиции, содержащей указанный полимер и регулировки температуры в зоне высокого давления. 52. A foam, which is a foamed thermoplastic polymer that has been foamed in the low pressure zone after extrusion of a foaming molten composition containing the polymer and adjusting the temperature in the high pressure zone.
53. Пенопласт по п. 52, в котором в зоне высокого давления у указанной композиции была отрегулирована температура до температуры, обеспечивающей вспенивание. 53. The foam according to claim 52, in which in the high pressure zone of the specified composition, the temperature was adjusted to a temperature that provides foaming.
54. Пенопласт по п. 52, причем указанная композиция содержит вспенивающий агент. 54. The foam according to claim 52, wherein said composition contains a blowing agent.
55. Пенопласт по п. 52, причем указанная композиция содержит вспенивающий агент в количестве, достаточном для получения пенопласта с заданной плотностью. 55. The foam according to claim 52, wherein said composition contains a blowing agent in an amount sufficient to produce a foam with a given density.
56. Пенопласт по п. 52, причем в указанной зоне высокого давления поддерживается давление, достаточное для предотвращения заметного вспенивания указанного полимера. 56. The foam according to claim 52, wherein a pressure is maintained in said high pressure zone to prevent noticeable foaming of said polymer.
57. Пенопласт по п. 52, причем указанная композиция является сшивающейся. 57. The foam according to claim 52, wherein said composition is crosslinkable.
58. Пенопласт по п. 52, причем термопластичный полимер представляет собой сшивающийся модифицированный силаном полиолефин. 58. The foam according to claim 52, wherein the thermoplastic polymer is a crosslinkable silane-modified polyolefin.
59. Пенопласт по п. 52, причем указанный полимер является сшитым. 59. The foam according to claim 52, wherein said polymer is crosslinked.
60. Пенопласт по п. 59, причем указанный полимер сшит в указанной зоне высокого давления. 60. The foam according to claim 59, wherein said polymer is crosslinked in said high pressure zone.
61. Пенопласт по п. 52, причем указанный полимер характеризуется степенью сшивки, равной примерно 5-85%. 61. The foam according to claim 52, wherein said polymer is characterized by a degree of crosslinking of about 5-85%.
62. Пенопласт по п. 52, причем указанный термопластичный полимер сшит под действием излучения высокой энергии. 62. The foam according to claim 52, wherein said thermoplastic polymer is crosslinked by high energy radiation.
63. Пенопласт по п. 52, причем указанный термопластичный полимер представляет собой полистирол. 63. The foam according to claim 52, wherein said thermoplastic polymer is polystyrene.
64. Пенопласт по п. 52, причем указанный термопластичный полимер представляет собой смесь нелинейного полиэтилена низкой плотности и линейного полимера низкой плотности. 64. The foam according to claim 52, wherein said thermoplastic polymer is a mixture of non-linear low density polyethylene and linear low density polymer.
65. Пенопласт по п. 52, причем указанный термопластичный полимер представляет собой смесь сшитого и несшитого полимера. 65. The foam according to claim 52, wherein said thermoplastic polymer is a mixture of a crosslinked and non-crosslinked polymer.
66. Пенопласт по п. 52, причем указанный вспененный термопластичный полимер находится в виде гранул. 66. The foam according to claim 52, wherein said foamed thermoplastic polymer is in the form of granules.
67. Пенопласт по п. 52, причем указанная смесь разрезается после экструзии с получением способных к сшивке невспененных способных к вспениванию гранул полиолефина. 67. The foam according to claim 52, wherein said mixture is cut after extrusion to produce crosslinkable unfoamed foamable polyolefin granules.
68. Способ по п. 1, причем экструдат содержит удерживающий агент для улучшения удерживания вспенивающего агента в экструдате. 68. The method of claim 1, wherein the extrudate contains a retention agent to improve retention of the blowing agent in the extrudate.
69. Способ по п. 1, причем экструдат содержит вещество, улучшающее растворимость, которое смешано или сополимеризовано с термопластичным полимером. 69. The method of claim 1, wherein the extrudate contains a solubility improver that is blended or copolymerized with a thermoplastic polymer.
70. Способ по п. 69, в котором вещество, улучшающее растворимость, представляет собой натуральный или синтетический каучук. 70. The method of claim 69, wherein the solubility improver is natural or synthetic rubber.